大楼底板施工方案（57页）

1、大楼底板施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335292568 第一节 编制依据 PAGEREF _Toc335292568 h 1 HYPERLINK l _Toc335292569 1.1. 编制依据 PAGEREF _Toc335292569 h 1 HYPERLINK l _Toc335292570 第二节 基本概况 PAGEREF _Toc335292570 h 1 HYPERLINK l _Toc335292571 2.1. 工程概况 PAGEREF _Toc335292571 h 1 HYPERLINK l _Toc335292572 第

2、三节 施工准备 PAGEREF _Toc335292572 h 3 HYPERLINK l _Toc335292573 3.1. 施工技术准备 PAGEREF _Toc335292573 h 3 HYPERLINK l _Toc335292574 3.2. 机械设备准备 PAGEREF _Toc335292574 h 3 HYPERLINK l _Toc335292575 3.3. 商品混凝土技术要求 PAGEREF _Toc335292575 h 4 HYPERLINK l _Toc335292576 第四节 施工部署 PAGEREF _Toc335292576 h 6 HYPERLINK

3、l _Toc335292577 4.1. 施工工艺流程 PAGEREF _Toc335292577 h 6 HYPERLINK l _Toc335292578 第五节 主要施工方法和技术措施 PAGEREF _Toc335292578 h 18 HYPERLINK l _Toc335292579 5.1. 施工方法 PAGEREF _Toc335292579 h 18 HYPERLINK l _Toc335292580 5.2. 底板施工时排水做法 PAGEREF _Toc335292580 h 28 HYPERLINK l _Toc335292581 5.3. 柱帽施工方法 PAGEREF

4、_Toc335292581 h 28 HYPERLINK l _Toc335292582 5.4. 底板防水措施 PAGEREF _Toc335292582 h 30 HYPERLINK l _Toc335292583 第六节 大体积混凝土施工 PAGEREF _Toc335292583 h 34 HYPERLINK l _Toc335292584 6.1. 大体积混凝土的概况 PAGEREF _Toc335292584 h 34 HYPERLINK l _Toc335292585 6.2. 大体积混凝土施工 PAGEREF _Toc335292585 h 35 HYPERLINK l _To

5、c335292586 6.3. 大体积混凝土质量保证措施 PAGEREF _Toc335292586 h 46 HYPERLINK l _Toc335292587 6.4. 大体积混凝土裂缝的控制 PAGEREF _Toc335292587 h 47 HYPERLINK l _Toc335292588 第七节 进度计划安排及其保障措施 PAGEREF _Toc335292588 h 48 HYPERLINK l _Toc335292589 7.1. 进度计划安排 PAGEREF _Toc335292589 h 48 HYPERLINK l _Toc335292590 7.2. 劳动力投入计划

6、PAGEREF _Toc335292590 h 49 HYPERLINK l _Toc335292591 7.3. 机械设备投入计划 PAGEREF _Toc335292591 h 49 HYPERLINK l _Toc335292592 7.4. 材料投入计划 PAGEREF _Toc335292592 h 49 HYPERLINK l _Toc335292593 第八节 质量保证措施 PAGEREF _Toc335292593 h 50 HYPERLINK l _Toc335292594 8.1. 质量保证体系 PAGEREF _Toc335292594 h 50 HYPERLINK l

7、_Toc335292595 8.2. 模板质量保证措施 PAGEREF _Toc335292595 h 50 HYPERLINK l _Toc335292596 8.3. 钢筋质量保证措施 PAGEREF _Toc335292596 h 51 HYPERLINK l _Toc335292597 8.4. 混凝土质量保证措施 PAGEREF _Toc335292597 h 51 HYPERLINK l _Toc335292598 第九节 安全文明施工保障措施 PAGEREF _Toc335292598 h 52 HYPERLINK l _Toc335292599 9.1. 安全文明施工保证体系

8、PAGEREF _Toc335292599 h 52 HYPERLINK l _Toc335292600 9.2. 安全文明施工保障措施 PAGEREF _Toc335292600 h 53 HYPERLINK l _Toc335292601 第十节 环境保护措施 PAGEREF _Toc335292601 h 53编制依据编制依据序号内容1广州松日总部大楼基础施工图纸/2广州市科学城松日总部大楼工程场地岩土工程勘察报告/3广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）4建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6混凝土结构工

9、程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）7混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）10大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-2009）11地下室防水技术规范（GB50108-2008）12混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）13用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）14用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB 50119-2003）基本概况工程概况广州松日总部大楼是一幢集高档办公楼和现代化的五星级酒店为一

10、体的超高层综合性建筑，位于广州科学城创新路以东、光谱东路以北，景观良好、交通便利，建筑结构复杂，工程质量、工期和总承包管理要求高，建成后该大厦将是萝岗区的标志性建筑，体现“高标准、高起点、高智能”的设计理念。本工程包含五层地下室22.5m、195m高塔楼1、100m高塔楼2和30m高裙楼。塔楼一和塔楼二为框架-核心筒结构，基础形式为桩基础；裙楼为框架结构，基础形式为平板式筏型基础。其中筏板基础厚度为1200（除柱帽处），塔楼一底板厚度为1700和2600，塔楼二的底板厚度为1700和2000。（1）筏板基础以及底板概况：内容厚度（mm）混凝土抗渗等级备注筏板1200(除柱帽范围外)C35P10

11、/底板1700、2000、2600C35P10/（2）筏板分区图以及各分区浇筑混凝土方量图：底板混凝土强度为C35，抗渗等级为P10。底板混凝土添加聚丙烯纤维。底板的厚度为1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土浇筑采用泵送和溜槽相结合，以满足浇筑要求，混凝土供应全部为商品混凝土。筏板混凝土的浇筑分区施工。各分区混凝土方量见下表：分区混凝土总方量（m3）分区图4-2区约10001-1区约30001-2区约35003-2-1区约24003-2-2区约6003-1区约32004-1区约7005-1区约24002-1区约25002-2-1区约12002-2-2区约3005-

12、2区约18005-3-1区约5005-3-2区约600施工准备施工技术准备施工准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。场地交通和混凝土的运输场地内外交通条件场内：场地宽敞，拟使用地泵以及汽车泵进行混凝土的浇筑；场内交通

13、流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作为场内的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土浇筑采用地泵泵送。在筏板施工前期材料的加工以及堆场主要在临建的钢筋加工场地，待4-2区筏板施工完毕，强度达到要求时，将材料加工场地以及堆场转移到4-2区处。后期待5-1区筏板施工完毕，强度达到要求时，再将材料加工场地以及堆场转移到5-1区处，5-1区等地下室封顶后再进行施工。场外：位于广州市萝岗区科学城创新路以东、光谱东路以北，交通便利。混凝土的运输要求1）搅拌车在装料

14、前应将筒内的积水排干净在装料。2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。4）通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。机械设备准备根据本工程混凝土泵送需要和设备泵送能力，拟选用以下两种混凝土泵：序号使用部位混凝土泵型号设备参数1底板HBT60C性能指标单位数字理论混凝土

15、输送量（低压）m/h70理论混凝土输送量（高压）m/h45理论混凝土输出压力（低压）m/h9.2理论混凝土输出压力（高压） m/hm/h15.7液压系统压力Mpa32转速r/min1500柴油机主动力kw110上料高度mm1320料斗容积m0.6外型尺寸mm6685208520722底板SY5310THB40R性能指标单位理论混凝土输送量（低压）m/h120理论混凝土输送量（高压）m/h170理论混凝土输出压力（低压）MPa8.3理论混凝土输出压力（高压） m/hMPa12输送高度m46商品混凝土技术要求材料（1）水泥根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009），大体积混凝土所用水泥必

16、须满足以下要求:1）底板混凝土使用低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不大于240kJ/kg，7d 的水化热不大于270kJ/kg；2）底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（2）粗细骨料1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。粗骨料选用粒径531.5mm，并且连续级配，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，应选用非碱活性的粗骨料。（3）外加剂1）使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。2）所用外加剂的质量及应用技

17、术，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）和有关环境保护的规定。（4）掺合料1）掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005） 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）的有关规定。（5）拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定，拌和水用量不大于175kg/m3。塌落度参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-95）程和地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）的规定，本工程大体积混凝土到浇筑面塌落度为16020mm（此值

18、根据规范取值，具体以搅拌站混凝土配合比为准），搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。配合比本工程底板混凝土为大体积混凝土，采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不大于175kg/m3。粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不大于0.55。砂率为38%42%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。和易性

19、为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时（1小时）损失要求为3550mm。初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，添加缓凝剂确保商品混凝土的初凝时间4小时以上，为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。入模温度混凝土拌合物入模温度不应高于35。施工部署施工工艺流程筏板施工工艺流程施工顺序根据现场的分区以及考虑到进度计划安排。筏板的施工顺序如下所示：施工平面布置在筏板、底板前期施工阶段布置两台塔吊（C7052、C6517），以解决筏板施工材料的运输，后期则再增加一台塔吊（C5613）。在4-

20、2区底板未完成时，利用临建区域的钢筋加工厂作为材料加工厂以及堆场。当4-2区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂以及堆场转移到4-2区底板。当5-1区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂、堆场转移到5-1区，直至4-1区完成地下室封顶时，在将材料堆场转移到4-1区地下室顶板，进行5-1区地下室施工。（底板施工总平面布置图详见附图）各分区混凝土浇筑设备投入以及时间计算分区混凝土总方量（m3）计算内容4-2区约1000底板面积约833m2，混凝土浇筑量约1000m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30m3/h算，1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80

21、 m3/h算，则浇筑时间为t=1000/（30+80）=9h。1-1区约3000底板面积约1777m2，混凝土浇筑量约3000m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=3000/140=22h。1-2区约3500底板面积约1931m2，混凝土浇筑量约3500m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=3167/110=29h。3-2区约3000底板面积约2319m2，混凝土浇筑量约3000m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量

22、按30 m3/h算，则浇筑时间为t=3000/90=34h。3-1区约3200底板面积约2155m2，混凝土浇筑量约3200m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=3200/140=23h。4-1区约700底板面积约615m2，混凝土浇筑量约700m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=700/（30+80）=7h。5-1区约2400底板面积约1963m2，混凝土浇

23、筑量约2400m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算,则浇筑时间为t=2400/140=17h。2-1区约2500底板面积约1408m2，混凝土浇筑量约2500m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=2500/90=28h。2-2区约1500底板面积约1133m2，混凝土浇筑量约1500m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=1360/60=23h。5-2区约1800底板面积约1366m2，混凝土浇筑量

24、约1800m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=1800/110=15h。5-3区约1100底板面积约813m2，混凝土浇筑量约1100m3。泵车选用1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=1100/80=14h。各分区混凝土浇筑泵车布置及混凝土浇筑方向图4-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点3）1-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点3）1-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2、泵管接

25、点3）3-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2）4-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1）5-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2）2-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点2、泵管接点4）2-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2、泵管接点4）5-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点3）5-3-1区混凝土浇筑泵车布置图5-3-2区混凝土浇筑泵车布置图主要施工方法和技术措施施工方法（1）场地平整：在开挖到底板底时，对场地进行平整，做好现场的排水措施，同时做好地基的保护。（2）放线定位：根据坐标控制点，对筏板进行放线定位

26、将筏板的位置进行确定，同时放出轴线、墙、柱、电梯井及集水井位置，用红油漆做明显标志。（3）基础换填：基础换填处土方采用人工开挖，利用塔吊进行吊土，人工平整场地后用C20混凝土换填。（4）垫层浇筑：当开挖至持力层时，验收合格后立即用C15素混凝土封底做100厚垫层，同时基础底筋钢筋保护层厚度不小于50mm（从垫层顶面算起）。（5）钢筋绑扎：1）施工流程：定位放线钢筋骨架定位摆放垫块集水井、电梯井钢筋的铺设下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。2）钢筋支架：（a）筏板1200厚底板钢筋支撑采用与面筋直径相当的三叉筋作为支撑，水平支撑采用与面

27、筋相当的钢筋支撑，间距1.5m排布。三叉筋角度按30放角。如下图：三叉筋支撑实景图（b）底板1700厚、2000厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，筏板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用10 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。筏板钢筋保护层采用50mm100mm100mm 的C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。（c）底板2600厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，筏板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用12.6 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。筏板钢筋保护层采用50mm100mm100mm 的C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。3）支架验算（1700厚、

28、2000厚）根据上下层钢筋间距1700mm、2000mm荷载大小的确定，采用10 #槽钢焊接支架，纵向间距1.5m进行排布，如下图所示：钢筋支架示意图a）参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为 1.932kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用10槽钢；横梁的截面抵抗矩W=39.7cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽钢；立柱的高度 h=1.2m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3b）支架横梁的

29、计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.21.932=2.318kN/m活荷载的计算值 q2=1.47.500+1.46.000=18.900kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.082.318+0.1018.900)1.502=4.670kN.m支座最大弯矩计算公式如

30、下: 支座最大弯矩为M2=-(0.102.318+0.11718.900)1.502=-5.497kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.497106/39700.0=138.465N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.932+6.000=7.932kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6777.932+0.9907.500)1500.04/(1002.05105.0)=1.593mm 支架横

31、梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3）支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.918； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=5.50kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N

32、=19.16kN，=154.844N/mm2；立杆的稳定性验算，=f,满足要求!4）支架验算（2600厚）底板钢筋保护层采用100mm150mm150mm 的C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用12.6#工字钢焊接支架，间距1.5m 排布，如下图所示：a）参数信息：上层钢筋的自重荷载标准值为 4.500kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用12.6号工字钢；横梁的截面抵抗矩 W=77.529cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105

33、N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=488.43cm+；立柱采用12.6号工字钢；立柱的高度 h=2.6m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2 ；立柱的截面抵抗矩 W=77.529cm3。b）支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.24.500=5.400kN/m 活荷载的计算值 q2=1.47.500+1.46.000=18.900kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算

34、荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.085.400+0.1018.900)1.502=5.225kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.105.400+0.11718.900)1.502=-6.190kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =6.190106/77529.0=79.847N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q

35、1=4.500+6.000=10.500kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.67710.500+0.9907.500)1500.04/(1002.05105.0)=0.735mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!c）支架立柱验计算支架立柱的截面积A=18.1cm2 截面回转半径i=5.195cm 立柱的截面抵抗矩W=77.529cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,

36、=0.852； A立杆的截面面积,A=18.1cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=6.19kN.m2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=22.01kN, =94.118N/mm2； 立杆的稳定性验算 25，所以必须采取表面覆盖保温措施。砼终凝后，在其表面用2层塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。（2）大体积混凝土测温点布置底板混凝土测温点布置图竖向测温点布置1、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、地面和中间温度测点，其余按照测试间距不大于600mm布置；

37、2、上点距离板顶为50mm，下点距离板底50mm；3、根据以上原则，1200mm的板布置3个点，1600mm、1700mm布置4个点，2600mm布置5个点；4、由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度，测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。平面布置规则：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分部情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。（3）测温频率测温时间在混凝土的内外

38、温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。（4）混凝土养护混凝土养护方式采用覆盖洒水养护，并应符合下列规定：1、混凝土终凝后在其表面用2层塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。2、混凝土洒水养护在混凝土表面覆盖麻袋或草帘后进行，使混凝土处于湿润状态。3、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；4、保湿养护的持续时间不得少

39、于14d，应经常检查塑料薄膜或麻袋的完整情况，当有大风大雨天气，要提前将塑料薄膜和麻袋用重物压住，防止被风吹翻，混凝土表面温度降低或者干燥。5、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。6、在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。7、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。大体积混凝土质量保证措施原材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用区中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少

40、混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，

41、减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既

42、要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，混凝土的入模温

43、度不高于35。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满

44、足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。2)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。3)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。4)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过

45、长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用浇筑采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土面50mm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑至设计标高后，在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。采用插入式振动棒振捣

46、，每根泵管配备三台振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。大体积混凝土裂缝的控制大体积混凝土裂缝产生原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的

47、不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素底板大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这

48、种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。大体积混凝土裂缝控制措施底板大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制底板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在300kg/mP3P以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水

49、中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；加强混凝

50、土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和麻袋保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；进度计划安排及其保障措施进度计划安排筏板施工根据施工部署分区进行施工，在4-2区底板未完成时，利用临建区域的钢筋加工厂作为材料加工厂以及堆场。当4-2区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂以及堆场转移到4-2区底板。当5-1区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂、堆场转移到5-2区，直至4-1区完成地下室封顶时，在将材料堆场转移到4-1区地下室顶板，进行5-2区地下室施工。分区施工顺序如下所示：劳动力投入计划根据进度计划施工需要，投入劳动力如下表所示：序号工作内容人

51、数备注1钢筋工30/2模板工30/3混凝土工15/4辅助工25/5电焊工5/合计105/机械设备投入计划筏板施工过程投入机械设备如下表所示：序号名称型号数量备注1地泵HBT60C4/2汽车泵SY5310THB40R2/3振动棒RWZB1115/4钢筋弯曲机GW404/5钢筋切割机GQ404/6电焊机BX5009/材料投入计划筏板施工过程中材料的投入： 序号内容备注1C35混凝土/2C30混凝土/3C15混凝土/4C28钢筋/5C12钢筋/6C16钢筋/7C32钢筋/8C10钢筋/9B10钢筋/10钢管/11模板/12木方/质量保证措施质量保证体系为加强对各分包的管理，保证各专业施工质量，确保工

52、程整体质量目标的实现，我项目成立质量管理小组，坚持事前策划，过程监控，事后考核的程序，保证施工质量。项目质量管理组织机构具体如下：模板质量保证措施（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。（4）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（5）精心处理板交接处、转角处模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（6）模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。（8）砖胎模处的防水卷材铺设必须