QCC品管圈活动步骤及案例课件

1、QCC/QIT活动2022/7/181课程大纲：一、QCC概述二、QCC推行步骤三、QCC案例四、圈长领导能力与激励技巧五、QCC成果总结发表与演讲技巧一、QCC概述2022/7/183QCC起源 QCC活动起源于20世纪50年代的日本。 当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。在日本，每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里，日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动；世界上也没有哪一个国家能如此频繁地召开四级年度质量控制大会：各公司总裁、经理、领班和消费者参加。 自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，

2、参加的人数超过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。QCC定义：QCC:QUALITY CONTROL CYCLE(品质管理循环圈) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM(质量改进小组)QCC/QIT品质管理循环圈 指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的

3、素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。QCC/QIT的目的QCC/QIT的目的：通过创新来增加公司生存竞争力；通过持续改善来增加公司生存竞争力；通过问题解决来增加公司生存竞争力。从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。竞争力的显示：好的产品质量；低的生产成本。所以QCC/QIT的重心在：提升产品质量；努力降低各项成本；简而言之，又要好又要便宜！QCC/QIT的努力方向创新：在于突破以往的各项格局，创新性的提出生产出更好产品质量、更低的产品成本的方法。持续改善：在原有的基础上，努力的不断予以优化，以更低的产品成本生产出更高质量的产品。问题解决：在每次出现问题时，都能迅速的采取纠正以

4、及纠正措施，防止产品以及成本的损失和恶化。企业生存的挑战全球化世界已愈来愈无国界。那里生产成本愈低、制造效率愈高，那么企业就往那里去投资生产。所以日本企业先到台湾投资，台湾成本高了就往大陆投资生产。而台湾企业就往大陆或则东南亚去投资生产。原因就是为了低成本、高效率生产。企业生存的挑战微利时代在供大于需的现实情况下，所以大家只有产品做得愈来愈好而且要愈来愈便宜。所以PC产品的性能愈来愈好，但价格是愈来愈便宜。手机功能愈来愈多，愈来愈轻巧，但也愈来愈便宜。但是残酷的竞争，使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、北方电讯等都面临生存的压力。如何才能做好QCC/QIT高层的认知和支持。中层的认知、教育、实践

5、、支持。基层的认知、实践。QCC/QIT不是只做一次，必须持续不断的运行。摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后是推动了2000多个的改善项目。QCC小组的分类 现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。 攻关型：一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。 管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。 服务型：由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目

6、的。PDCA-科学的工作程序PLANDOCHECKACT1、分析现状3、原因分析4、措施计划5、对策实施6、检查效果7、标准化8、今后打算2、目标建立 ap 定位 easure 测量M我们目前的状况如何？那些地方可以改进？就改进工作达成一致！执行！ 保持前进！ xplore 探查 valuate 评价E efine 定义 escribe 描述D mplement 执行 mprove 改进I ontrol 控制 onform 保持CMEDIC模式为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的指南：n 自愿参加；n 要有管理者的支持；n 要求对员工授权；n 培训是管理小组计划的不可分割的部份；n

7、 小组成员以团队的形式工作。n 质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。二、QCC推行步骤2022/7/1815QCC/QIT推动的十三个步骤前言；组建小组；选定课题；现状分析；目标建立；分析原因；制定措施计划；组织实施；检查效果；标准化；遗留问题今及后打算；总结成果资料；恭贺小组。1、前言1.1、公司简介1.2、描述生产产品1.3、描述相关作业流程1.4、使用工具：一般用简明语言阐述2、组建小组2.1 为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为310人较合适。 2.2 小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规

8、程，具有一定的专业知识和技 术水平，并能积极参加活动。2.3 QCC小组组建以后，要制定小组活动进度，利于对小组活动进行掌握和帮助指导。2.4使用工具: 统计表、人员名单表、人员职务表。 2.4.1小组名称 课题名称 成立时间 活动次数 小组类型 活动时间 小组组长 组员TQC教育 小组成员 小组宗旨 2.4.2小组名称成立日期组长注册编号小组成员3、选定课题3.1 活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节,根据顾客(包括下道工序)的需要；3.2 选题的范围是广泛的，概括有7大方面：3.2.1 提高质量；3.2.2 降低成本；3.2.3 设备管理；3.2.4 提高

9、出勤率、生产率，加强定额管理；3.2.5 开发新产品，开设新的服务项目；3.2.6 安全生产；3.2.7 提高顾客满意度。 3.3 注意问题：3.3.1课题不可以太大；3.3.2课题、问题、目标三者要统一；3.3.3课题要可操作；3.3.4选题理由要充分、准确、简洁；3.4 使用工具:矩阵图3.4.1问题点评价矩阵图13.4.2问题点评价矩阵图2OK3.4.3选题理由(条形图)公 司 方 针:部 门 方 针:小 组 方 针:3.4.4选题理由(框图)理由一理由二理由三客户要求客户抱怨实施现状4、现状分析 4.1 调查现状，为了解课题或问题的目前状况，必须认真做好现状调查。 4.2 在进行现状调

10、查时，应根据实际情况，尽量对现有的数据、资料整理，包括一段时间的数据资料。 4.3 对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。 4.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系。 4.5使用工具: 应用不同的QCC工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等)，进行数据的搜集整理。柱状图160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：张三，2002.6.5XX公司各部门2002年5月份提案件数比较图推移图(又称趋势图或折线图)电镀A、B两班加工不合格率月推移比较00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率带状图(条图)（%）1988年

11、世界主要国家汽车生产量比例图0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100扇形图参考基准线(12点位置)设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=348件点检用检查表5S区域 NO：3 制造部会议室负责人：王文延（陈日东）照片5S现场清扫内容： 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五区域清扫部位清扫周期要点及目标墙表面1次/月无灰尘、无破损地面表面胶带2次/天无灰尘、无

12、脏污现场物品摆放状态1次/天整齐干净板报摆放状态1次/天整齐干净凳子摆放状态1次/天整齐干净记录用检查表检查统计表累计影响比例(%)不合格项目不合格数 17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%排列图CASE STUDY 某汽车厂2002年6月第一周（3日-8日）喷漆外观不合格件数数据如下，试画出柏拉图并作分析 。不合格项目不合格件数不合格比率累计不合格比率碰伤5141.1%41.1%凹凸不平3629.0%70.1%色偏差1512.1%82.2%流痕10

13、8.1%90.3%色斑54.0%94.3%其他75.7%100%合计件数1245、目标建立5.1 课题选定后，现状初步了解后，应确定合理的目标值。5.2 目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向。便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。 5.3 确定目标尽量与同行业横向比较,与国际先进水平比较。CASE STUDY确定目标有那些要求？满足SMART 原则，即:Specified：具体的、Measurable：可测量的、Attainable ：可达到的、Real：

14、符合真实现状的、Time：具有时间性的。有效性目标：周期产品质量服务准确性灵活性适时性 价格效率目标：周期成本产出缺陷流程中的工作设备故障停机时间小于60小时/月；平均设备修理时间小于50分钟/次；100%准时交货；生产计划完成率100%；所有特殊特性CPK大于1.33；交付过程不合格数为0月人均销售额100万元；年人均收入3万元.以下哪些是有效性目标哪些是效率目标？CASE STUDY 请问下列各案例中的目标设定已违反了或可能违反了SMART原則中的哪几項,請打: 1、2003年全年員工出勤率為100%. S , M , R , A , T2、在2001年12月31日前完成員工培訓. S ,

15、 M , R , A , T3、明年度進料不良率在1%以下. S , M , R , A , T4、自2003年起每年提高產量50%. S , M , R , A , T5、採取措施使生產不良率儘可能降為零. S , M , R , A , T5.4 使用工具：目标值现状值%现状值目标值6、分析原因 6.1 对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，集思广益，选用适当的QC工具进行分析，找出问题的原因。6.2 找出主要原因,经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。6.3 能用统计方法或实验确定主因最好。6.4 工具使用

16、:因果图、关联图、系统图、相关图、排列图、散布图。因果图：132456问题7891110关联图：系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养CASE STUDY公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。提示：从人员、方法、环境、材料方

17、面想。报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表不明确7、制定措施计划7.1 主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。 7.2 以要因展开制定对策、有针对性。7.3 制定措施要注意把专业技术和管理技术统一考虑.7.4 制定措施要经过小组讨论后,有条件最好对措施进行风险评估,以确定是否采用此措施。（可行性、效果、经济性、实现性）7.5使用工具：图表、系统图序号 要因 现 状 目 标 措 施 负责人 完成时间 1 溜管设计不合理

18、料无缓冲，溜管磨损快 增加缓冲设计 改进溜管设计 李 军 03-10 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑，对溜管冲击大 除铁率90以上 对除铁器进行换型 梁献崇 03-09 8、组织实施8.1 按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期(一周)或不定期地研究实施情况。8.2 定期整理分析数据材料。8.3 随时了解课题进展，发现异常或无效,及时召开会议,确定补救方法。8.4 活动实施期间一定要定时召开会议,并追踪中间措施执行的成效。9、检查效果 9.1 效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。 9.2 如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达

19、到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。9.3 以图表表示绩效,要采用活动前后对比的方法。9.4 尽可能将质量提高,核算出金额,用经济语言说明效果。9.5 无形的效果要和有形的效果融为一体考虑。9.6 使用工具:检查表、统计图表、推移图。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.5 5.5 1.5 1.5 推移图检查表措施前措施后图表雷达图CASE STUDY 公司为改善质量管理水平，经综合评分从质量策划、顾客焦点、持续改进、过程管理、全员参与五方

20、面衡量绩效。利用雷达图画出改善前后的绩效水平,并知道世界水平为5分.公司目标为4分.质量策划顾客焦点持续改进过程管理全员参与改善前2.5分2.8分2分3分2分改善后3分4分3.5分4.5分4分质量策划顾客焦点持续改进过程管理全员参与世界水平5分(4分)10、标准化(巩固措施)10.1 达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。 10.2 如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。 10.3 标准的起草,可由措施执行人员制定为好,以加

21、深对标准的印象及重视。10.4 标准化作业后,一定要说明标准前后修改补充的差异,并明确弃旧立新的时间。10.5 使用工具:一般管理图、条形图。11、遗留问题及今后打算11.1 小组通过活动取得了一定的成果，对成功和失败总结几条,以便今后参考。11.2 集中成员意见,讨论活动中的酸辣苦甜。11.3 对活动的缺陷和遗留的问题进行分析,并将其作为下一次活动的课题，进入新的PDCA循环。11.4 使用工具:简单描述。 12、总结成果资料 12.1 小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。 13、恭贺小组13.1 恭贺小组的每

22、一个成员,问题解决完成,应对小组成员的努力予以肯定。 小结 以上步骤是QCC小组活动的全过程，体现一个完整的PDCA循环。由于QCC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题(如没有遗留问题，则提出新的打算)，因此就使QCC小组活动能够持久深入地开展，推动PDCA循环不断前进。三、QCC案例2022/7/1863Case studyQCC小组成果发表交流材料 解决斗式提升机地坑漏料问题 平 果 铝 业 公 司二年四月二十五日 一、前言 平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从

23、高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。 二、小组简介 小组名称 平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组 成立时间 1998.06.20 成立地点 成型车间设备组 课题名称 解决斗式提升机地坑漏料问题 小组类型 攻关型 组 长 文克 活动时间 1999.6-2000.4 活动次数 21次 小组成员文克 刘予湘 张仁忠 田海峰 梁献崇 李 军 康 彤 周贵黔 敖成永 曹国军 姜潮阳 三、制订详细的活动计划 针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划 .活动环节99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04

24、选 题现状调查制订目标原因分析制订对策对策实施效果检查总 结四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。98年9月-99年5月漏料情况统计表 月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁献崇 日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11,025元！五、现状调查 98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。

25、 98年9月-99年5月漏料情况统计表 序 号 项 目 次 数 累计次数 累计比率% A 溜管漏料 35 35 77.8 B 斗提围板破损 3 38 84.4 C 被动滚轴孔密封不好 2 40 88.9 D 观察门未关严 2 42 93.3 E 其它 3 45 100 合计 45 制表：李 军 日期：1999年6月10日 结论 :影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。 六、制订活动目标制订目标依据:1、根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；2、车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障 。目标值（平均每月2T）现状值（平均每月1

26、0.5T）漏料量七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿； 4、溜管设计不合理；5、除铁器选型不佳八、哪些是真正的主要原因？ 确认一 缺少培训 末端因素标准末端因素现场验证验证人时间地点结论培训少理论考核及格 率达100%培训少经厂部批准,小组请技术科、厂办、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体18名员工进行了一次理论和实践考核：文克刘予湘田海峰姜潮阳99.6.15-6.17厂办公楼、成型车间非要因理论考核实践考核及格人数及格率（）良好以上人数良好率（）181001688.9确认二：缺少考核序号调查对象调查内容调查结果调查人时间结

27、论1 成型车间 是否有相关考核办法 成型车间检修维护考核细则中3.2.4项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。 姜潮阳 99.6.19 不是要因如有考核办法是否得到落实 每月均进行一次考核，并在月度奖金中兑现。 姜潮阳 99.6.19 2 钳工班如有考核查检修工对考核效果看法 94的人认为通过考核后能促进检修质量的保证 李军 99.6.19 确认三:地坑潮湿时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.6.15斗提地坑斗提地坑目检干燥田海峰无不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目检干燥李 军无确认四: 溜管设计不合理A 小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分

28、析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B 对比煅烧工序煅后焦斗提。设备名称 料粒度（mm）速度 硬度(莫氏)溜管使用寿命 煅烧工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 设备名称 料粒度（mm）速度 硬度溜管使用寿命 煅烧工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 确认四: 溜管设计不合理A 小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B 对比煅烧工序煅后焦斗提。C 打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。D 向检

29、修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。结论： 是要因确认五 除铁器选型不佳A 现场检查除铁器( 除铁器除铁效果调查表)结果时间 1kg铁屑 90% 50% 曹国军 成型斗提前除铁器 不好 6.2614:00-17:00 完全除去 漏过7块 除去率90% 40% 敖成勇 成型斗提前除铁器 不好 B 对比煅后焦输送系统的除铁器小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验 试验结果结果时间 1kg铁屑 90% 95% 曹国军 煅后焦输送系统除铁器 好 制表：李军 日期：1999年6月29日 这两台除铁器不同之处： 序号 设 备名 称 型 号

30、 励磁功率 能否自动卸铁 除铁效果 1 成型斗提前除铁器 CF-68双柱式 1.5kw 不能 不好 2 煅后焦输送系统除铁器 R000-8型带式 5kw 能 好 结论： “除铁器选型不佳”是要因 九、制定对策序号 要因 现 状 目 标 措 施 负责人 完成时间 1 溜管设计不合理 料无缓冲，溜管磨损快 增加缓冲设计 改进溜管设计 李 军 99. 10 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑，对溜管冲击大 除铁率90以上 对除铁器进行换型 梁献崇 99.10 制表：李军 日期：1999年7月14日 十、对策实施实施一 改进溜管设计 小组于99年8月21日完成了新溜管的设计，并立即将设计方案给厂部机动科审

31、核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。实施二 对除铁器进行换型 8月16日，小组经与有关部门联系通过后，上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日，将原来的除铁器换为带式除铁器 十一、效果检查1、活动目标的实现 对策实施后，从99年10月份开始，两个地坑的漏料明显减少。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.5 5.5 1.5 1.5 制表: 李 军 日期: 2000年1月16日 目标值（平均每月2T）活动前（平均每月10.5T）漏

32、料量活动后（平均每月1.5T）2、经济效益A 每年减少漏料为厂里节约成本:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*1050元/吨=11.34（万元/年）B 每年减少民工清理漏料费用:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*50元/吨=5400（元/年）C 每年减少系统停车次数少排废糊折合成本: 5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=12（万元/年）D 活动支出24600元E 本次活动经济效益 :（11.34+0.54+12）*2.5月/12月-2.46=2.515（万元）F 以后每年产生效益：11.34+0.54+12=23.88（万元）十二、巩固措施1、将带式除铁器技

33、术资料归档，以利以后设备维护检修；2、将改进后的下料溜管技术资料归档,以利以后设备维护检修和制作。十三、体会及今后打算 1.小组自我评价 2、遗留问题采取的措施相当彻底，没有遗留问题。3、今后打算99年下半年以来振动成型机下滑问题一直困绕的生产，今后我们打算对振动成型机振台下滑问题进行攻关。CASE STUDY 试分析QCC案例存在那些不足之处？四、圈长领导能力与激励技巧2022/7/1888品管圈活动的指导思想是什么？ 当家做主的思想；质量第一的思想；循序渐进的思想；统计学的思想；必须坚持“四个一切”：一切为顾客服务；一切以预防为主；一切用数据说话；一切按PDCA循环办事。 品管圈的主要职能

34、是什么？ 学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修改活动计划。在活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。要以用户的评价作为衡量活动好坏的标准。及时总结活动成果，这是重要的一环，务必进行。总结内容包括两个方面：一是课题解决的情况；二是活动的基本经验教训。 作为圈长怎样建立品管圈？ 按照现有的生产班组/生产单元、质量关键问题，组织跨班组或跨部门的品管圈；找准活动课题；积极参与基础知识和技术工具的培训；启发员工主动自愿参加；认真组织圈员发现问题和现状；确保建立目标时的合理性；定期的圈会召开；鼓励圈员士气，合理的沟通；申请活动金费，

35、组织活动；严密的制订和审批活动计划和措施；活动期间多巡视，发现不足及时提出改进；确保活动记录的真实性；效果检查要实际，不能虚张；成果突出要激励；圈长要有什么样的能力？丰富的现场或实际工作经验；有自信心，有较强的组织协调能力；有良好的人际关系；性格开朗亲和，对待成员一视同仁；理解问题改善和QCC品管圈的精神；具有较强的QCC知识和质量工具运用的方法的技能；反应要快，有较强的应变能力和观察能力，随时洞察活动的进度和状态；内部不和，要能够及时作出判断和决策；有虚心接受批评，自我发现错误的精神；敢于向上级反映活动的实际情况，敢于向上级申请必要的资源；有启发圈员、组织圈员、鼓励圈员热情的参与的个人魅力和

36、气质。怎样培养自己圈长的能力？努力学习专业基本知识，积累丰富的工作经验，多参加公司内的各项培训和自我提生；建立良好的工作心态，不要急于求成，相信成员和自己的能力，增强自信心；多与员工接触，逐渐建立领导能力，不能强迫，不能结帮；多在工作中经过自己的努力，得到重视和青睐，逐渐形成有组织能力的人；培养自己的性格，不急不躁，保持心态平静，待人接物和蔼可亲，让别人都能与你愉快共处；在日常工作中培养发现问题、分析问题、解决问题的改进意识，理解以顾客为中心，企业的生存目的、员工在企业的地位，和本职工作的重要性；参加内部外部的QCC和质量管理知识的培训，如：CQT、CQE等；多结合实际现场工作和管理工作，凡事

37、以事实为基础，多观察、多思考、多提问、提讨论、多行动；增强反映能力和紧急应变能力；工作中自己行为或决定错了，要敢于公开说明，让大家共同思考的商量，敢于自我批评，虚心接受，不能倔强不理睬或遮掩瞒混。多与领导沟通和汇报（不打小报告），了解领导的意图的做事的原则或方向；遇到困难有信心、有胆量向领导反映，必要的经费和人员要求或部门间的协助需要申请领导帮助解决；吸取他人长处、采用新、有效的方法结合实际活动可以大胆采取活泼及有意义的活动方式；（如：组织一起旅游、游泳、避暑；周末集体聚餐；出去与别单位技术交流等）圈长应该如何发挥能力？得到授权，品管圈成立小组登记，领导任命与公布；沟通方式和时间的策划；圈内培

38、训的必要性；心态的平衡和性情的控制；自己先动手，带头实施，作出榜样；设定目标和圈内实施制度，激发大家的积极性；利用领导完成自己不能作到的事项；如何建立良好的沟通？对圈员不了解时间不恰当场所不对用词不当沟通方式不能一成不变无正式的管道可供陈述沟通不良的原因遇到困难圈长要怎么办？心平气和、不慌张；全力以赴，找原因；不灰心、不懊恼、不盲目、不要为未来发愁；系统思考，可以利用大家一起商讨；自我反省；内部矛盾不偏袒，及时调整局面，作出判断和裁决；及时沟通，想措施，无能为力找领导；怎样组织大家开有效圈会？会议地点和时间（周期）事先订定好；圈会的资料和数据的事先准备好，按照活动职责指定的人员整理；会议前的通

39、知必须通知到本人；创造会议气氛，利用活泼的形式（座谈、茶话会、交游、聚餐）圈长主持，必要请领导参加；明确此次会议的主题；先明确各位圈员的职责，充分激发思维；控制时间，指定人员填写会议记录；掌握会议中的讨论，让成员多说多谈，圈长重在发问和聆听问题；建立良好的发问方法，言语对事不对人；中立与超然的的立场掌握；不用扼杀的语言对应；积极采用不良现象和原因的改进；确保活动成功的要点有哪些？ 没有自主性、自发性的QCC活动就不会成功。班、组长如果没有圈长的经验就会失败。由身边的管理、改善着手，早日了解活动的妙趣，否则不能持续。在QCC活动上，说“没问题”就是一个大问题。没有具体目标的圈，就不能活泼的活动。

40、没有限期的主题，活动不会成功。要使集会成为听取全体圈员意见的场所，否则不能使全员参加。没有决定谁？到何时？做什么？的集会是不能成功的。全体圈员不断的有所留课题，就会活泼化。不学习的QCC品管圈不会持续。经理、课长对于QCC品管圈不关心，活动就会陷入低潮。如何使QCC活动得以长久持续 正确理解品管圈活动的背景来进行。 正确理解品管圈活动的本质来进行。 以广大的视野来考虑品管圈活动的地位 。品管圈活动是公司性品管圈活动的一环，在现场是以自主性的活动。全公司性的品管圈如能成为公司体制而活动的展开，则自主性的品管圈活动就能够活泼化且长期地持续下去。 关于品管圈活动的喜悦感也是非常重要的，没有喜悦感的活

41、动是不会长久的。 以公司的立场促进的组织与品管圈自主性的组织获得平衡才能持久 。保持品质意识、问题意识； 保持改善意识和自主自发的意识； 实施教育训练，教导品管圈的想法； 保持上司的关心和支持； 举办交流会、读书会； 定型化的对策，在品管圈共同商讨； 在企业内和品管圈内部制订表彰和奖励制度。 企业QCC活动流程说明 QCC的建立实施，品管圈各位圈长（成员）以小组为单位，将获得一套文件和清单：品管圈活动程序品管圈项目登记表活动会议记录小组自我评估表活动成果确认表QCC评分标准品管圈圈会检查表五、QCC成果总结发表与演讲技巧2022/7/18104 目 录发表的原则发表的形式发表前准备发表时注重内

42、容过程有效性评价发表的演讲技巧发表的礼仪仪表发表中问题回答发表的原则1、表达实施成效，实现自我的原则成果发表的目的是：一要使观众和评价人听懂、看清、了解实施过程和成效；二是要创造人人实现自我的机会。2、不拘一格，形式多样的原则 组织好的成果发表，要采取多种形式：成果演讲对口词小品自由论谈答辩等多种形式。3、求实简化的原则成果发表是群众性活动，发表时要避免繁琐解释，报告时间、内容要简短。经验材料、讲演、成果报告要精华部分，不要面面俱到。活动过程中的各次活动记录不需要一一讲解。发表的形式QIT成果发表根据环境、时间、内容的不同可分为两种类型：现场发表型由于大家都是同一公司，对产品、工艺、设备都比较

43、熟悉，只要稍作介绍，听众就会听懂。发表形式有以下三种：实物对比式以活动前后产品、设备、工艺等进行对比讲。活动阶段重点发表式将活动中体会最深的内容介绍出来，选择一二个阶段。集体发表式由小组全体或部分成员分别介绍个人的活动内容，一人讲一段。2、大会发表型由于成果发表组织的不同， 参加小组多少不一，大会发表是必不可少 的。 评选表彰式 发表分析式 专家群众结合式 交流经验式 演讲发表式发表前准备1、制作投影片胶片POWERPOINT2、根据内容选择发表形式个人发表集体发表3、推选发表人小组成员小组组长成果撰写人4、把经过整理妥善，想要诉说的事项事先准备5、作成发表大纲决定大纲，检讨强调点的提出方法检讨是否有不可公开的数字或语句6、模拟演练自己练习集体练习7、练习中检查成果资料有无讲演不协调的地方。8、整理修订成果资料9、上报成果材料10、质量工具理解11、现场了解，环境适应12、服装准备发表时需要注意的事项：作成发表大纲时文本要清晰、文章要通俗易懂。熟悉发表环境例如：投影机、话筒、站位。需要特殊技术时