JBT97671999内燃机钢带组合油环技术条件教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT97671999内燃机钢带组合油环技术条件-ICS27.020J92中华人民共和国机械行业标准JB/T9767-1999内燃机钢带组合油环技术条件Internalcombustionengines-Expander/segmentoilcontrolsteelrings-Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T97671999前言本标准是对ZBJ9201089内燃机钢带组合油环技术条件的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没

2、有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ9201089本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所，本标准主要起草人：苏晴华。本标准于1989年5月13日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T97671999代替ZBJ9201089内燃机钢带组合油环技术条件InternalcombustionenginesExpander/segmentoilcontrolsteelringsSpecifications1范围本标准规定了内燃机钢带组合油环的术语、符号、代号、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复

3、式内燃机钢带组合油环（以下简称环）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2241987钢的脱碳层深度测定方法GB/T6991999优质碳素结构钢GB/T1149.11994内燃机活塞环通用规则GB/T1149.21994内燃机活塞环术语GB/T1149.41994内燃机活塞环技术要求GB/T1149.61994内燃机活塞环检验方法GB/T1149.71994内燃机活塞环螺旋撑簧油环GB/T12201992不锈钢棒GB/T12221984弹簧钢GB/T

4、12981986碳素工具钢技术条件GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T43401984金属维氏硬度试验方法GB/T43421991金属显微维氏硬度试验方法3术语、符号、代号3.1环各部位名称，见图1。图13.2环规内径为气缸基本直径（H）的刚性环量规。3.3基准面测量时安放环的平面，特殊规定除外。3.4性能术语的定义及代号3.4.1切向弹力Ft用钢带或铁箍包箍环，在开口端切线方向拉紧，使环保持闭口间隙时所需要施加的力，此时环开口端应振动。3.4.2平均比压po假设环外圆面与气缸壁完全接触，作用在气缸壁每单位面积上的平均压力按式（1）计算：式中：po

5、平均比压，MPa；Ft切向弹力，N；ho环外圆面与气缸壁的接触高度，等于刮片数量与刮片高度的乘积，mm；d1环直径，mm。3.4.3热稳定性将环装入环规内，在规定温度下保持一定时间后，其弹力消失率。3.4.4光密封度将环装入环规内，在具有特定要求的光线照射下，环外圆面与环规内圆面间密封光线的程度。3.4.5未注明的术语、符号、代号本标准未注明的术语、符号、代号按GB/T1149.1、GB/T1149.2、GB/T1149.4和GB/T1149.6的规定。4技术要求产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1材料材料应选用GB/T699-1999中规定的65、70、75、65Mn、70

6、Mn钢，GB/T12981986中规定的T8A、T8MnA、T9A钢和GB/T1222规定的弹簧钢及GB/T1220规定的不锈钢。4.2金相组织4.2.1经淬火、回火处理的环应为细密均匀的回火马氏体或回火屈氏体，并允许有少量索氏体和末熔碳化物。4.2.2环表面不应有完全脱碳层，部分脱碳层的深度应小于或等于0.025mm或按产品图样规定。4.3硬度4.3.1经淬火、回火处理的环为400580HV，同一片环上的硬度差应小于或等于40HV单位4.3.2冷轧材料环为大于或等于367HV，或按产品图样规定。4.3.3不锈钢环按产品图样规定4.4热稳定性将环装入环规内，在22010保温5h后，其弹力消失率

7、：耐热钢环：15；非耐热钢环：30。4.5表面镀层和表面处理4.5.1刮片外圆面应镀铬，铬层厚度按产品图样规定；铬层硬度应大于或等于800HV0.1；镀铬层应与基体牢固结合。4.5.2环的不镀铬表面应进行氧化或磷化处理，其两表面层总厚度为0.0020.006mm，色泽均匀，呈深蓝色或黑色。4.5.3不锈钢环的表面应保持光洁。4.5.4其他表面镀层或表面处理应符合产品图样的规定。4.6弹性模量典型弹性模量E为200GPa。4.7切向弹力公差切向弹力的公差应为基本弹力的20。4.8轴向高度公差4.8.1刮片高度h4的公差为0.04mm。外圆面镀铬时允许增高0.04mm。内圆处允许增高0.015mm

8、，内圆面镀铬时应符合产品图样规定。4.8.2复合撑簧和径向撑簧高度h6的公差为0.20mm。4.8.3复合撑簧和轴向衬环的轴向波高h7的公差为0.10mm。允许有10以下的波峰低于下限值0.05mm。4.9径向厚度公差4.9.1刮片径向厚度t的公差为0.15mm。同一刮片环上的径向厚度差应小于或等于0.06mm。4.9.2径向撑簧的钢带厚度公差为0.04mm。4.9.3复合撑簧凸台和轴向衬环的径向尺寸的极限偏差为0.10mm。4.9.4组合径向厚度tT的公差为0.50mm。4.10闭口间隙4.10.1刮片闭合间隙S1的公差为0.5mm。4.10.2多角形径向撑簧装在外径等于环槽底径的心轴和内径

9、等于刮片平均内径的环规之间时，其最小闭口间隙应符合产品图样规定。4.11侧面形位公差4.11.1刮片的周向平度和径向平度为0.05mm。4.11.2刮片的翘度为3mm。4.11.3复合撑簧凸台和轴向衬环的周向平度和径向平度为0.05mm。特殊要求按产品图样规定。4.12光密封度钢带组合油环组装后，其刮片外圆面与环规内圆面应密合，不允许漏光。特殊要求由供需双方协商商定。4.13表面最终加工4.13.1刮片外圆镀铬面的加工应符合产品图样规定。4.13.2其他轧制面可不经过切削加工。4.13.3表面粗糙度应符合产品圆样规定。4.14刮片倒角刮片开口端外圆面处应有0.2450.445倒角或倒圆。4.1

10、5表面缺陷4.15.1表面不允许有裂纹、毛刺、锈蚀、压伤、压痕和振纹。4.15.2镀铬表面应光洁，不允许有肉眼可见的气泡、脱落、铬粒、铬瘤、碰伤、龟裂和未镀。镀铬表面允许存在最大直径为0.2mm，最小间距为2.5mm的针孔。环直径小于或等于100mm时，外圆面和棱边处各允许存在4个针孔，环直径大于100mm时，各允许存在6个针孔。4.16残磁环不允许有残磁。4.17特殊要求特殊要求者按产品图样或主管部门规定执行。4.18保用期环的保用期按主管部门的规定执行，用户在正常使用情况下，在保用期内若因制造质量造成损坏，生产厂应负责给予更换。5检验方法5.1复合撑簧凸台和轴向衬环侧面的径向平度和周向平度按图2所示的方法装好，按GB/T1149.61994中3.2.18规定的方法检验。但每点的加载值取为1N。5.2镀铬层与基体结合强度试验，用圆弧半径为R3的圆嘴钳夹住刮片的两端，在钳口处将刮片弯曲90，然后反向弯曲180，检查弯曲处铬层和基体间有无脱落现象，仅在铬层与基体分界面分离才算脱落，不在分界面分离则不应视作脱落。5.3本标准未提到的检验方法按GB/T1149.1、GB/T1149.4、GB/T1149.