10KV配电站工程模板施工方案

1、10KV配电站工程模板施工方案卡结合。根据不同的柱子断面尺寸，分别采用不同的方法，分别详见下列图。图5-1 600700mm框架柱模板示意图图5-2 7501500mm框架柱模板示意5. 2. 2. 2梁、板模板：5. 2. 2. 2.1梁、板模板施工采用胶合板，自身固定为木垫杨和钢管背杠。梁模板安装如下(1)在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。(2)梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。(3)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高 度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)当梁高超过600nmi时，梁侧模板宜加e14400穿梁螺栓加固。(5

2、)为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而 成的卡具，防止梁下口胀模。5. 2. 2. 2.2楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载，在模板设计中确定。一般支柱为800720()0101,大龙骨间 距为600T200nm1,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。假设为压旁时，角位模板应能线钉 固。(4)楼面模板铺完后，应 认真检查支架是否牢固，模 板梁、板面应清扫干净。(5)为防止模板拼装不 严，板缝漏

3、浆，在绑扎板筋 之前应用胶带缝隙封闭。5. 2. 2. 2.3梁、板模支撑系 统粘贴海绵条图5-3截面高度小于600mm框架梁模板示意图5-5梁、板模节点支设示意图图(1)采用钢顶支撑，应根据结构尺寸进行计算，一般梁顶立杆间距W600mm, 板 WIOOOmni。下：支模：抄平放线一安放支座一安立柱、安水平拉杆一调平支撑头顶面一安放 主次横梁一铺模板一安装斜撑一预检模板。粘贴海绵条图5-4截面高度大于600mm框架梁模板示意图(4)拆模：撤除斜撑及上部水平 拉杆一降下横梁、撤除模板一佐强 度到达后撤除立柱。(5)施工前先按照设计图纸结 合木夹板的具体模数，绘制出所有 梁的模板配置图，然后按照绘

4、制出 的模板配置图进行模板加工。(6)根据楼层上弹出的轴线，在梁的两侧安装双排力杆，力杆间距6001000mm(根据梁宽具体定)力杆下垫100X100X60mm的木块，力杆应用横杆和满堂架连成整体，连接扫地杆及横杆步局距满堂架。(7)根据梁底标高安装梁底小横杆，所有小横杆应拉线找平，当梁长大于4m 时起拱，起拱高度为1/1000。小横杆安装完毕后铺梁底模板。(8)待钢筋绑扎完毕后，清除梁杂务，安装梁侧模板，并用短钢管加固梁侧 模使其牢固顺直。当梁高大于600mm时，应加对拉螺栓，或用14#铅丝拉结两侧模 板。(9)施工前先按照设计图纸结合木夹板的具体模数，配置楼板的模板，楼板 模板应统筹下料一

5、次配完，按房间进行编号并且用醒目的颜色将编号标注在模板 的反面。根据抄好的标高，架设板底大横杆，并拉线找平。在架好的大横杆上铺 放50X 100mm的木方，间距250mm。(10)铺好木方后，在架好的木方上按编号铺设木夹板，木夹板应在两端及接头处和下面的木方定牢，但应尽可能的少用钉子，以利拆模。5. 2.3楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反 三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺 寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下列图示。5. 3模板加工5. 3.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，

6、两对角线误差小于1mm,尺寸过大的 模板需进行刨边，否那么禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模饭外表平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、 强度、稳定性，并做抛光清洁处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及 加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。3.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格后方可 使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损局部，然后 刷封边漆加以利用。5.4模板安装4.1模板安装的

7、一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模 板下的找平砂浆。4.2 0.000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，沿底板边线布 设。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）一按标高铺梁底摸板一 拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两

8、侧模板一调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板 模板一拼装一模板调整验收一进行下道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模 板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起供0.2%),起 拱部位为中间起拱，四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝 土f撤除脚手架

9、、模板f清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定O5. 4. 3 0. 000以上模板安装要求：(1)梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同5. 2. 2. 2。(2)板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同5.2. 2. k模板的撤除：5.1门洞口模板撤除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂 直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞 口宽时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.2顶板模板撤除：顶板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告

10、，跨度 均在2m以下，强度到达50%即可撤除，跨度大于8nl的顶板当混凝土强度到达设计 强度100%强度后方可撤除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度到达设计强度的 75%强度后方可撤除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事 故。顶板模板撤除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要 回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板的维护及维修6. 1模板使用考前须知：吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大块模板吊运就 位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板

11、下口 海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土外表和棱角。模板与碎面粘结时.禁止用塔吊吊拉模板，防止将 碎面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定 型模板在使用过程中应加强管理.，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模 时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.2多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、 钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割 或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层 模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚

12、硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操 作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子 嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次.当拆下的 模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损局部切掉四周刷边封边漆，然后 重复利用。6.3角模维修：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100 X100 mm方木。角模撤除后假设有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。模板安装允许偏差及检验方法序号工程允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5

13、柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2nl托线板检查7相邻两板外表高低差1用直尺和尺量检查8外表平整度3用2nl靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线 位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺+ 10.0拉线尺量检查考前须知一般要求模板上架设电线和使用电开工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手 架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板

14、上或抛掷。7. 1.4设防雷击措施。7. 1.5安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑 稳固。撤除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和撤除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢 丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小平安距离符合下表要求：外电显露电压IkV以下l-10kV35HOW154220kV330-500kV最小平安操作距离(m)4681015安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守 吊装机械使用平安有关规定。撤除模板时由专人指挥和切实

15、可靠的平安措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作， 拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、 拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与碎面全 完全脱离方可吊起。雨及五级大风等天气情况下禁止施工。7. 1. 14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况， 发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件 和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。模板放置

16、时不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角。模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模 板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持 不少于60cm的走道。7.1. 20模板撤除时严禁使用大杠或重锤敲击。撤除后的模板及时清理混凝土渣 块。由专人负责校对模板儿何尺寸，偏差过大及时修理。板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 TOC o 1-5 h z .编制依据2.工程概况3. 1设计概况见表1-233.施工安排3 HYPERLINK l bookmark4 o Current

17、Document . 1施工部位及工期安排3.2劳动组织及职责分工44.施工准备54. 1技术准备54.2机具准备64.3材料准备7.主要施工方法7流水段划分7模板设计82. 1 0.000以下模板设计： 82. 2 0. 00()以上模板设计安装： 102.3楼梯模板： 14模板加工153.1模板加工要求：153.2 模板加工管理： 15模板安装15 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 板的撤除：17 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 板的维护及维修17.模板安装允许偏差及检验方法18.考前须知19

18、. 1 一般要求19模板工程施工方案.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表11表11模板编制的主要依据序号名称编号备注1赛得利（福建）年产2（）万吨差异化纤维工程-软水站、冷 冻站、空压氮气站、10KV配电站工程图纸化3-201/202/203/2043规程、规范混凝土结构工程施工质量验 收规范 钢结构设计规范 高层建筑混凝土结构技术规 程GB502042002GB500172003JGJ32002.工程概况设计概况见表12表12设计概况表赛得利（福建）纤维于福建省莆田市东吴化工园区内投资新建年产20万 吨差异化化学纤维工程。东吴化工园区位于莆田市东南湄洲湾北岸，西濒湄

19、洲 湾，北部为石门澳港区，东邻忠门半岛的塔林区域内。本工程的主要内容为新 建年产20万吨差异化化学纤维软水站、冷冻站、空压氮气站、10KV配电站等土 建工程。.施工安排施工部位及工期安排1. K根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表13。表13施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础工程302主体结构总90. 1.2、工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数 量：见表14：表1-4劳动力准备一览表序号施工部位工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工404040402电气焊工883电工33.施工准备技术准备工程总工组织工程经理

20、部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会 审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺 寸、标高，制定模板初步设计方案。机具准备主要机具及工具准备详见表15表1-5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0. 5kg100个单头扳手开口宽(mm): 1719, 2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0. 45

21、kW4台压刨MB10657. 5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机6立方2台钢丝钳长150、 175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS312台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、 500 550mm钢卷尺50m/30m/5m1/1/10直尺2-3m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为2次，支撑采用 顶撑架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。.主要施工方法流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工 程有节奏、均衡连

22、续施工，流水段名称与相应的车间对应见表16。表1一6流水段名称与相应的车间对应关系地下名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站基础名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站主体结构名称资料填写名称备注1段软水站2段冷冻站3段空压氮气站4段10KV配电站5. 2模板设计5. 2.1 0. 000以下模板设计:(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm,垫层模板采用50义100mm方木，沿垫层边线设置方木，方 木支撑在基坑壁上。(2)底板模板：承台基础高度1300mm全部采用木模，积水坑、模板采用151nm厚多层板按坑大 小加工成定型模板。(3)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50X 100mm方木，方木 均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100 X 100mm方木，每400nlm一道，最底 一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱 箍、支撑体系将杵固定0支援采用d)48X3. 5mm架子管刚性支瞠.详见图柱模板立面图(4)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50X 100mm0600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50X 100mm200mni双面刨光方木。架侧模、梁底模