赤天化尿素高压管道施工方案(共13页)

1、48万吨/年尿素装置高压管道更新PAGE 第 PAGE 14 页 共 NUMPAGES 14 页48万吨/年尿素装置高压管道(gundo)更换施工(sh gng)技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 贵州赤天化集团(jtun)XXXX公司201X年X月XX日目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc234988773 1.工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc234988773 h 31.1概述(i sh) HYPERLINK l _Toc234988775 1.2管线(gunxin)设计技术参数 PAGEREF _Toc234988775 h 3

2、HYPERLINK l _Toc234988780 1.3工程施工执行标准 PAGEREF _Toc234988780 h 3 HYPERLINK l _Toc234988782 2.工程施工内容及技术要求 PAGEREF _Toc234988782 h 4 HYPERLINK l _Toc234988784 3.工程施工组织措施和步骤 PAGEREF _Toc234988784 h 5 HYPERLINK l _Toc234988785 3.1管道安装组对措施和步骤 PAGEREF _Toc234988785 h 5 HYPERLINK l _Toc234988786 3.2管道安装焊接措施

3、和步骤 PAGEREF _Toc234988786 h 6 HYPERLINK l _Toc234988787 3.3管道安装吊装措施和步骤 PAGEREF _Toc234988787 h 7 HYPERLINK l _Toc234988788 3.4工程施工采取的特殊安全措施 PAGEREF _Toc234988788 h 7 HYPERLINK l _Toc234988783 4.工程施工进度计划 PAGEREF _Toc234988783 h 5 HYPERLINK l _Toc234988789 5.工程施工组织机构 PAGEREF _Toc234988789 h 7 HYPERLIN

4、K l _Toc234988790 6.工程施工所需机器具及辅助材料 PAGEREF _Toc234988790 h 7 HYPERLINK l _Toc234988791 6.1工程所需主材 PAGEREF _Toc234988791 h 7 HYPERLINK l _Toc234988792 6.2工程施工所需机器具 PAGEREF _Toc234988792 h 8 HYPERLINK l _Toc234988793 6.3工程施工辅助材料 PAGEREF _Toc234988793 h 9 HYPERLINK l _Toc234988794 6.4工程施工特殊措施所需材料 PAGERE

5、F _Toc234988794 h 10 HYPERLINK l _Toc234988795 7.职业健康安全和环境管理的措施 PAGEREF _Toc234988795 h 1048万吨/年尿素(nio s)装置高压管道更新施工(sh gng)技术方案工程(gngchng)概况1.1概述贵州赤天化XXXX公司部分高压管道（1205管线；1204管线；1213管线；1207管线；1211管线）于1978年投用，现已使用30多年，原始材料为316Lmod，由于长期受到尿素甲铵液的腐蚀和冲刷，造成管道内部腐蚀减薄严重，决定在2013年度设备检修时将该批高压管道更新为2Re69材质管道，具体规格、数

6、量见表1-1。更换管道位号、规格、数量等表1-1管线号起点至终点规格材质更换长度90弯头焊口数备注1205管线3201D3201C液相管道26022(316Lmod)/2RE69约25米513所需附件如测压、测温和阀门管座等，待现场核实后确定。1204管线3202C3201D液相管道26022(316Lmod)/2RE69约20米4121213管线3201D1204-XR-150-CB液相管道168.316(316Lmod)/2RE69约5米141207管线3201D汽相出口PSV32203203C汽相管道168.316(316Lmod)/2RE69约5米281211管线3203C底部弯管16

7、8.316(316Lmod)/2RE69121.2管线设计技术参数管线设计技术参数详见表1-2技术参数表表1-2序号参数名称单位参数备注1204管线1205管线1207管线1211管线1213管线1工作压力MP计压力MPa16.616.716.116.616.73水压试验压力MPa4工作温度1801801801801805设计温度1931931931931936管道介质/液氨甲铵尿液甲铵NH3、CO2NH3、CO2尿液甲铵7管道材质原材质/316Lmod316Lmod316Lmod316Lmod316Lmod8更换材质/2RE692RE692RE692RE692RE6

8、91.3工程施工执行(zhxng)标准此工程管道(gundo)安装施工过程中所标准如下：1.3.1、14-A32S-95尿素(nio s)厂X2CrNiMo25.22.2不锈钢的材料要求；1.3.2、14-A30S-95尿素厂高压不锈钢管道的制作要求1.3.3、GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范；1.3.4、JB/T4730-2005承压设备无损检测；1.3.5、GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.6、GB50235-2010工业金属管道施工及验收规范上述标准和技术要求等均执行最新版本，如有冲突，按要求严格者执行。工程施工内容及技术要

9、求2.1工程施工内容此工程为管道更新工程，就是折旧换新，具体是将原始316Lmod高压管道从相连设备的焊缝处用砂轮机切割，切割完后对管道侧进行焊接坡口加工、坡口PT检查、铁素体检测和硬度检测，坡口合格后进行组焊。焊缝根层采用气体保护焊打底，填充采用手工电弧焊，焊缝经PT检查、铁素体检测、100%RT射线检测和管道水压试验。具体工程量祥见表2-1工程量一览表表2-1序号材料名称规格与型号材质单位数量备注1不锈钢管260222RE69m45更换2不锈钢管168.3162RE69m10.76更换3不锈钢弯头260222RE69件9更换4不锈钢弯头168.3162RE69件4更换5高颈法兰DN250件

10、3利旧6管座DN250/DN152RE69件1VN56-15用7管座DN250/DN252RE69件4TE3208用，PSV3220/1用8管座DN250/DN502RE69件2钻孔需购此件9异径三通DN250/DN502RE69件2钻孔10异径三通DN150/DN1002RE69件1VH56-10011阀门DN250件1HV3201 焊接阀门12阀门DN100件1利旧VH56-10013阀门DN50件2利旧VH56-5014阀门DN25件2利旧PSV3220/115阀门DN15件1利旧VN56-1516水平支座DN250件2利旧17垂直支座DN250件2利旧18焊口DN250道3019焊口D

11、N150道1520焊口DN100道321焊口DN50道10阀门为焊接阀门22焊口DN25道1523射线探伤张324按小片计24铁素体检测DN250点45025铁素体检测DN150道15026渗透探伤检查DN50道9DN50以下均按此计27管道拆除前的固定措施项1加固特殊措施2.2管道(gundo)施工技术要求：2.2.1高压管道的预制、坡口加工、组对焊接、焊缝布置和管道对口直线度等应按相应标准(biozhn)验收；2.2.2高压管道在预制、吊装及现场(xinchng)安装过程中要落实好措施，防止铁及氯离子的污染；2.2.3高压管道组对焊接之前，焊接人员应针对2RE69材料的焊接做焊接工艺评定，

12、合格后方可施焊；2.2.4高压管道在焊接过程中要严格按制定的焊接工艺参数进行，确保焊缝及两侧热影响区的质量合格；2.2.5高压管道回装焊接质量合格等级，焊缝RT 100%检验按JB/T4730.2-2005级合格；PT 100%检验按JB/T4730.5-2005 I级合格；铁素体检验：FT0.6；2.2.6高压管道在拆除前应逐一测量记录并与图纸尺寸比对，相应支管座、管卡、弹簧支撑和其它附件应符合标准和原设计要求;2.2.7水压试验合格；2.2.8管道的环焊缝不宜在管托的范围内；2.2.9管子焊接采用手工氩弧焊打底，焊丝采用2RE69；填充与盖面采用手工电弧焊，焊条采用牌号为BM310MoL；

13、2.2.10管道对接焊缝无损检测采用X射线探伤检查，管道CD类焊缝无损检测采用渗透探伤检查。工程施工组织措施和步骤此高压管道更换安装工程因在原有基础上进行，在装置区内且只是部分更换，有很多不便之处，固定位置较多，故管道施工难度比较大，为此特制订此方案为指导施工：3.1管道施工组对措施和步骤施工前准备：管道按图要求或按业主提供的资料要求对现场管道进行实际测量，分别进行量尺寸、下料、切割、放样、弯头下料、制作焊接坡口、进行相应钻孔、清理管内杂物、组对焊口、点焊。3.1.1 制作焊接坡口的措施：原管道拆下拟采用空气等离子切割方式进行切割，然后用管子坡口机进行现场光刀，坡口机进行坡口加工前先将管口除去

14、热影响部分并镗齐，根据管道DN25022厚的按图3-1所示的要求进行坡口加工，小于DN250的管道按图3-2所示的坡口进行加工。3020.5126022图 3-1 坡口加工示意图32.520.51260图 3-2 坡口加工示意图3.1.2 组对附件的措施：组对附件是组对中运用来保证焊口组对质量的一种辅助工具，此管道更换安装的组对附件主要有拉紧附件、顶丝附件、隋圆错边附件、连接附件，这些附件在组对口是相互交替使用，以达到满足技术要求为止。拉紧附件主要是调节组对口间隙，顶丝附件主要是调整错边量，隋圆错边附件主要是调整隋圆错边量的，连接附件是当组对的焊口达到要求后固定起来，以防止在焊前的变形。为防止

15、铁污染，在组对时避免用铁器在管道上使用，故采取所有部件均用不锈钢或铜制器来施工。3.1.3 组对焊口的措施(cush)：当焊口两端的坡口已完成，并具备(jbi)组对条件时，对焊口进行组对，组对焊口前应将管内杂物清理干净，并清洗干净焊接坡口，然后检测下两边坡口的铁素体含是否合格，合格后再进行组对，组对时先用拉紧附件对管口间隙进行调整，达到要求(yoqi)后用顶丝附件调整错边量，DN250的需要达到图3-3的要求，小于DN25的需要达到图3-4要求后采用连接附件进行连接，以待焊接。65图 3-4 组对示意图126026022图 3-3 组对示意图243.2管道安装焊接措施和步骤根据更换技术要求及无

16、损检测要求，对管道的焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方式。氩弧焊焊接焊材采用2RE69的焊丝，为防止焊接电流过大故选用2.0，填充与盖面焊接材料采用BM310MoL焊条，焊条必须按规定进行烘烤，烘烤温度为250，烘烤1小时。焊接按照表3-1的焊接工艺规范参数进行焊接。焊接工艺规范表表3-1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）1TIG2RE692.0DC709010144.56.02SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.03SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.04SWAWB

17、M310MoL3.2DC10012012165.57.05SWAWBM310MoL3.2DC10012012165.57.06SWAWBM310MoL4.0DC11012512164.56.0焊接步骤：焊前检查、焊接坡口清洗、焊丝除氧化物及油污、点焊固定焊口、氩弧焊打底、等待铁素体含量检测，手工电弧焊先用BM310MoL3.2焊条填充6道后、用BM310MoL4.0焊条填充和盖面、清理检查、清除飞浅。如遇有雨水或大风时不得进行焊接，小风时可加防风挡雨屏：防风挡雨屏可采用采钢板作主体材料，按现场实际进行制作；可根据现场情况具体实施。注意：氩弧焊打底焊接完成后，要进行铁素体检测，铁素体检测合格后方

18、可填充，每道焊口焊接完成后先进行铁素体检测，合格后进行表面清理，清理合格再进行无损检测。如有返片的均按此进行。3.3管道更换安装吊装措施和步骤尿素高压管道(gundo)的更换在装置区内，因有许多设备装置，及电线电缆，仪器仪表等故需要采用特殊措施进行安全吊装作业。3.3.1此高压(goy)管道为高合金不锈钢管道，为防止管道因吊装受铁污染，吊装用的钢丝绳拟采用不锈钢丝绳进行，或在碳钢钢丝绳上加防护套来进行吊装，因管道不是很重，故也可采用能承受的非金属吊绳进行吊装。3.3.2 吊装(diozhung)步骤为：检查管道是否符合吊装条件、确定管道吊装位置、检查确定吊装器具、用绳套管、试吊检查、起吊、移动

19、就位、检查管道固定、松绳检查、拆绳。吊装方式：能用汽车吊的就采用汽车吊吊装；汽车吊吊不到的可采用三角架或门字架放下或吊上，人工移位到指定地点再进行汽车吊装到指定位置。三角架的制作：管道吊装所需三角架主体材料采用454.5的20钢管及Q235 =25mm的钢板来制作。门字架的制作：门字架根据现场具体情况进行制作，主体材料采用14#槽钢或工字钢及60605角钢和Q235 =12mm的钢板来制作。3.4工程施工采取的特殊安全措施此管道更换施工因高低不一，有高空，防火防电、易燃易爆、有毒有害等因素，因此必须采取相应的特殊安全措施，也确保施工的安全。3.4.1对高空的必须搭脚手架，并加设施工平台，搭设的

20、脚手架必须牢固可靠，施工人员好上下；并附有相应的设施；施工人员必须拴好安全带，特别是高度达2m以上的。3.4.2 能采用吊车吊装的地方尽可能地采用吊车吊；吊车无法吊装的地方，根据现场具体情况必须选择最安全的吊装方式进行。3.4.3 更换的管道必须置换合格，按要求办理相关票证并经相关人员签字后方可动工，与设备相连的必须隔断，以防止有毒有害气体的串联。4.4.4 在动火范围内不得有易燃易爆的物品，如有则移走，如不能移走的必须采取相应的防范措施.工程施工进度计划根据甲方提供的图纸资料及现场踏勘，其施工包括：4.1施工前期准备，也即人机料的准备，进场准备等；4.2现场管道拆前加固处理，包括管道的拆前位

21、置固定，防掉落及转向，防拉开或挤压等措施；4.3按要求及指定位置进行管道拆除，包括管道的切割与吊装，放到指定位置；4.4管道组对、焊接安装，包括管道坡口加工、钻孔、坡口清理与清洗，现场组对、点焊、焊接；4.5管道的无损检测包括焊缝的射线探检查与焊缝的渗透探伤检查，具体根据施工进度进行但不得影响施工进度；4.6焊缝的铁素体检测分打底层铁素体检测与焊完后的铁素体检测，具体根据实际施工进度进行但不得影响施工进度；4.7水压试验应根据具体情况，如只换弯头的则可不做水压试验或进行系统水压试验。4.8完工后的现场清理。根据以上故特制定此施工组织计划及甲方要求施工时间要求为20天的时间，进度计划如表4-1。

22、施工进度计划表表4-1 （天）序号项目名称24681012141618201施工前准备2加固处理3管道折旧4管道组对与焊接5焊缝无损检测6焊缝铁素体检测7水压试验8现场清理5.工程施工组织(zzh)机构为确保此工程按期(nq)优质高效地完成安装任务，特设立项目经理1人,技术管理组3人,施工队长3人,施工人员25人的施工组织(zzh)机构（详见施工组织机构图图5-1）。项目经理1人技术管理组3人施工一队管工3人焊工2人起重1人技工2人施工三队无损检测4人铁素体1人钳工2人技工2人图 5-1 施工组织机构示意图施工二队管工3人焊工2人起重1人技工2人6.工程施工所需机器具及材料 管道更换工程的主要

23、材料是业主提供，其它均为自行负责。6.1工程所需主材工程所需主材全由甲方提供，这里只是按图提出，方便领用；此工程所需主材详见表6-1。主材料一览表表6-1序号材料名称型号或规格材料单位数量备注1高压无缝不锈钢管DN250222RE69m452高压无缝不锈钢管DN150162RE69m10.763高压无缝不锈钢弯头DN250222RE69件94高压无缝不锈钢弯头DN150162RE69件45高颈法兰DN25022件3利旧6管座DN250/DN152RE69件1VN56-15用7管座DN250/DN252RE69件4TE3208用，PSV3220/1用，估计是DN25，8管座DN250/DN502

24、RE69件2钻孔则需购此件9异径三通DN250/DN502RE69件2钻孔10异径三通DN150/DN1002RE69件1VH56-10011阀门DN250件1HV3201 焊接阀门12阀门DN100件1利旧VH56-10013阀门DN50件2利旧VH56-5014阀门DN25件2利旧PSV3220/1用，15阀门DN15件1利旧VN56-1516水平支座DN250件2利旧17垂直支座DN250件2利旧6.2工程施工所需机器(j q)具机器具是保证(bozhng)施工顺利进行所必须的最基本工具，此工程所需机器具如表6-2机器具一览表。机器具一览表表6-2序号机器具名称型号或规格单位数量备注1汽

25、车吊台1具体根据现场需要定，甲方提供2汽车5T台1运管材3汽车小货台1运辅助材料与机具4三角架制作台25门字架制作台26防风屏制作个27拉紧附件制作套8不锈钢8顶丝附件制作套8不锈钢9错边校圆附件制作套8不锈钢10连接附件制作套2不锈钢11连接配电板制作套2动力电12电缆m40013线盘套6220V14角向磨光机230台215角向磨光机150台416角向磨光机100台417氧气减压器0-25套118乙炔减压器0-2.5套119氧气乙炔管套20氩电联焊电焊机450台421焊接用面罩个422焊把线m20023电焊钳500A把424氩气减压器套425手工扁铲把40Cr13或1Cr1326手用锒头3B

26、把8铜或不锈钢27手用锒头1.5B把8铜或不锈钢28二锤12B把1铜或不锈钢29铁水平尺500把2铝合金30角尺300150把2不锈钢31钢板尺500把2不锈钢32钢板尺1000把2不锈钢33粉线50m个234洋冲个2不锈钢35卡环2T个4镀络36卡环5T个4镀络37钢绳18m20加套38钢绳15m20不锈钢39葫芦5T个440葫芦2T个641葫芦1T个642麻绳16m10043撬棍201000根4不锈钢44撬棍16800根4不锈钢45撬棍10500根4不锈钢46脚手架及附件套若干按实际需要用量47线垂个248钢丝钳把249十字螺丝刀把250平口螺丝刀把251尖嘴钳把252管子坡口机台253钻

27、床台154等离子切割机台155车床台16.3工程施工辅助材料工程(gngchng)所消耗的辅助性材料详见表7-3；这里(zhl)仅作参考；按实际所需领用。施工消耗辅助材料一览表表6-3序号材料名称型号或规格单位数量备注1氧气瓶2按实领用2乙炔瓶1按实领用3氩气瓶10按实领用42RE69 焊丝2.0Kg15按实领用5BM310MoL 焊条3.2Kg100按实领用6BM310MoL 焊条4.0Kg150按实领用7J422 焊条3.2Kg10按实领用8J422 焊条4.0Kg20按实领用9切割片2302.5片150按实领用10砂布0#张20按实领用11丙酮瓶2按实领用12角向磨光片100片120按实

28、领用13角向磨光片150片300按实领用14角向磨光片180片150按实领用15垫板（不锈钢）=8Kg15按实领用6.4工程施工特殊措施(cush)所需材料此工程施工采取的特殊措施，其所消耗的材料详见表7-4（也可根据实际需要适当适当调整）。特殊措施消耗材料一览表表6-4序号材料名称型号或规格材料单位数量1无缝钢管454.520#m602无缝钢管32320#m 83元钢25A3m 84元钢10A3m 205槽钢【14A3m 246角钢303.5A3m 1107角钢605A3m 328角钢755A3m 649钢板=20Q235AKg20010钢板=12Q235AKg60011钢板=6Q235AK

29、g3012彩钢板=0.5Q235A9013元钢50Q235Am 814螺栓M24100A3套2015螺栓M10100A3套127.职业健康安全和环境管理的措施我公司(n s)按照“安全(nqun)第一，预防为主”的方针，根据国家、行业及地方的有关法律、法规及标准，结合本企业的实际情况建立了安全生产(shngchn)管理和环境管理体系、制度和标准。实行目标责任制，明确岗位责任，通过各种安全检查和考核评价，保证企业职业安全健康与环境管理水平，及时发现事故隐患潜在的职业危害，提出改善措施。同时，利用各种形式广泛地开展宣传教育活动，让职业健康安全管理和环境管理深入人心，形成广大员工的共识。根据此工程特

30、点采取如下措施：7.1本工程采取专职与兼职安全管理相结合，设专职安全环境监督员1人，各施工队队长是本施工队的兼职安全环境监督员。7.2安全环境管理目标不发生人身死亡和群伤事故不发生重大施工及机械设备损坏事故不发生重大火灾事故不发生重大跨塌事故不发生重大职业健康伤害事故避免和控制轻伤事故环境管理达国家及地方法规要求，不发生环境污染事故创一流安全文明施工现场7.3安全保证措施7.3.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，制定切实可行的安全保证措施并严格执行。7.3.2全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，明确各级责任人的责任，通过风险承担、互相监督，共同负责把安全落到实处。7.3.3开工前，项目部与各施工队签定安全责任书，各施工队结合本队特点制定安全管理目标及安全施工措施。7.3.4 施工队每天进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。7.3.5 每周定期一次现场安监人员会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题,及时解决