检修水泵维护留金坝

1、Q/LJB江西水电检修安装工程赣州企业标准江西水电检修安装工程赣州发布201*-*-* 发布201*-*-* 实施技术供水泵检修规程前言为加强留金坝水电站（以下简称电站）的技术管理，确保检修水泵连续、安全运行，根据国家相关以及公司的要求，特制定本检修规程。本规程适用于本站检修水泵的检修和。本规程是由江西水检赣州工程部提出并归口管理。本规程由江西水检赣州工程部起草。本规程主要起草人：高飞本规程初审人：本规程审核人：本规程批准人：本规程由江西水检赣州工程部负责解释。1范围1.11.2本规程规定了公司检修排水泵的检修周期、标准项目、检修工作内容与技术要求。本规程适用于公司的检修排水泵机械部分的检修工

2、作。2规范性文件下列文件中的条款通过本标准的而成为本标准的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方最新版本适用于本标准。是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其离心泵技术条件(类)GB/T 16907-1997离心泵技术条件(类)GB/T 5656-1994离心泵技术条件(类)GB/T 5657-19953技术参数表1水泵及电技术参数4检修水泵的检修4.1检修周期4.1.1 每半年应进行一次保养，每年进行一次检修。4.2 日常及注意事项4.2.1 日常巡检的主要项目4.2.1.14.2.1.24.2.

3、1.3检查水泵各部及管路阀门连接螺丝无松动；水泵阀门位置正确，无漏水；对油位及润滑水的情况进行检查，电机推力轴承油位过低时，应及时补充齿轮油，轴承应定期检查并补充润滑脂；4.2.1.4 水泵及其电运行中的温度、振动及运转声音是否正常；名 称参 数检 修 排 水 泵水泵型号KQW200/250-30/4配用功率（KW）15流量（m3/h）300扬程（m）21.2转速（r/min）1460电动机型号Y2-160L-4功率（KW）15电压（V）380电流（A）30转速（r/min）1460绝缘等级F接法工 作 制S14.2.1.5 轴承润滑良好，油质、油位正常，止水盘根压紧螺丝无松动，水泵止水密封良

4、好，排水孔畅通。4.3 保养4.3.14.3.2疏通润水管，确保畅通无堵塞；检查逆止阀、蝶阀，根据运行中的渗漏情况对阀门进行修理，处理后进行渗漏试验，合格方可使用；4.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7检查电机推力轴承油位、油质是否正常，定期更换同牌号齿轮油；检查水泵盘根的磨损情况，及时更换新盘根；应定期对压力表进行校验,不合格表计应更换；油池应定期排油，更换新油；检查转子传动轴锁紧螺母是否紧固可靠。4.4 检修项目4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.64.4.74.4.84.4.94.4.104.4.114.4.124.4.134.4.144.4.15检查与

5、调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。检查冷却系统及清除水垢。消除在运行中发现的缺陷和渗漏。检查及禁固各部螺栓。清扫及检修所属阀门。检修机械密封，修理及更换零件。、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。检查或校验压力表。检查、清扫以及修理电机。测量及调整泵体水平度。 除锈防腐。检修内容泵体及底座泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在

6、不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照 JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。4.5.24.5.2.14.5.2.2泵轴及轴套泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2，装配滚动轴承处1.6。滑动轴承处 0.8。以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于 0.03mm。键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。键槽磨损后，可根据磨损情

7、况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的 90或 120方向另开键槽。轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。4.5.2.74.5.2.84.5.34.5.3.1轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。轴套与轴的配合用 H8/h8 或 H9/h9。叶轮叶轮表面及液体流道内壁应洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。叶轮与轴一般采用 H7/h6 配合。新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于 3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3，切削部位应与未切削处平滑相接

8、。转子部分4.5.4.1 拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。4.5.4.2装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表 2。见表 24.5.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表 3表 34.5.4.44.5.4.5杂音。4.5.54.5.5.14.5.5.24.5.5.34.5.5.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无填料密封轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6。填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙 0.751.0

9、0mm，四周间隙应均匀。填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d11。填料环与填料箱内壁的直径间隙为 0.150.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为 1.001.50mm。压盖压入填料箱的深度应为 0.51 圈填料高度，最小不能小于 5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。密封环直径新密封半径方向间隙允许值磨损后半径方向间隙允许值1200.060.380.481500.070.440.601800.080.480.602200.090.540.70名义直径部位5050120120260260500叶轮密封部位外圆的径向圆跳动0.050.060.080

10、.10轴套外圆的径向圆跳动0.040.050.064.5.5.74.5.64.5.6.1注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。机械密封安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：径向圆跳动符合表 2 规定；表面粗糙度 3.2；c ）外径偏差不超过 h6。泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达 0.2，非金属材料环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为 3.2。机械密封的拆装A） 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；B）在安装时，必须将装配部位及机械

11、密封在装配时可涂抹透平油或锭子油。干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面C ）弹簧的压缩量必须适当，是弹簧压缩后的长度为其工作长度。4.5.7联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见表 4表 44.6 故障处理现象原 因处理方法泵输不出液体注入液体不够泵或吸入管内存气体或漏气吸入高度超过泵的允许范围管路阻力太大泵或管路内有杂物堵塞重新注满液体排除空气及消除漏气处，重新灌泵降低吸入高度清扫管路或修改检查流量不足或扬程太低吸入阀或管路堵塞叶轮堵塞或严重磨损叶轮密封环磨损严重，间隙过大泵体或吸入管漏气检查，清扫吸入阀及管路清扫叶轮或更换更换密封环检查、消除漏气处电流过大填料压得太紧转动部分与固定部分发生摩擦拧松填料压盖检查原因，消除机械摩擦联轴器外径mm端面间隙mm对中偏差径向位移 mm轴向位移 mm7110630.040.2/100013019040.050.2/100022425050.050.2/100031540050.080.2/1000轴承过热轴承缺油或油不净轴承已损伤或损坏电机轴与泵轴不在同一中心线上加油或换油并轴承更换轴承校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音电机轴与泵轴不在同一中心线上泵轴弯曲叶轮腐蚀