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文档简介

1、质量管理为什么1为什么要彻底杜绝“待处理品”?2待处理品会导致：不良品流出产品跳工序误品混入3不良品的处置流程例如：外周断线员工处置流程如下：不良处画O,圈出不良不良处打X，表示不良写明不良内容放入不良品桶生产结束后废弃班长处置流程如下： 确认不良品 填写不良报表外周断线不良品不会流出！4待处理品处置流程难判断的产品放在待处理品区等待班长确认班长确认班长返还产品并告知判断结果员工将不良品作标记并废弃员工将良品流入下道工序隐患1：当员工发现不良品时，会做上标记并放进不良品桶，但是待处理品的问题点处是没有做任何标识的，有可能存在班长还没有确认就被当作良品流入后道工序了。隐患2：待处理品有可能被班长

2、带出流水线然后再返还，导致跳工序。隐患3：待处理品处理不及时，导致混入别的款产品中。三大隐患！5今后的对策员工对于难判断的产品处置流程如下：不能判断的产品在疑问处画O，圈出不良位置在疑问处打X和“？”，表示这个不良有疑问写明疑问内容放入不良品桶生产结束后废弃班长处置流程如下：确认不良品和带“？”的产品， “？”产品如果是合格品，应对员工进行教育，并把“？”产品汇总到品保部。填写不良报表和嫌疑品记录表6这样做的好处通过对“？”产品的确认和再教育，提高员工对不良的判断能力防止“待处理品”的非预期使用，彻底杜绝三大隐患?外周断线7为什么换款时要彻底清场？8换款不彻底会导致误品混入9换款时，要彻底做到

3、：全流水线前一款生产全部完成后才能进行换款彻底清除前一款使用的原材料（基布、线、金属件等等），哪怕下一个款同样要使用到的物品。10为什么要杜绝产品堆积？11产品堆积的危害违反先进先出的原则履历出现混乱过多的堆积可能导致产品落地对后道工序人员带来压力12应该把整条流水线当作一台机器来看待。“发现问题停止作业报告处理”的管理体制应该是针对整条流水线，而不是单个工序，所以当一个工序出现问题，整个流水线应该停止等待。各课根据工序排位图的不同的要求，坚持1片或2片流转的管理。13为什么要杜绝裁片共用？14混用裁片会带来以下隐患：虽然裁片相同，但加工后排气口尺寸不同，或印章不同，导致误品混入。不良日报统计数据不准确，给管理带来不便。15为什么要彻底杜绝汤姆逊刀具代用?16混用刀具的危害员工私自混用刀具，可能导致冲孔位置错误，特别是前片排气口位置，一旦冲错，缝制工序很难发现，导致批量报废。排气口位置错误工序内不能发现，需要品保测量才能发现17混用刀具的危害刀具的使用寿命是有限的，长时间使用一块刀具冲孔，会加速刀具老

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