工程项目高支撑范文方案

1、 / 16XXX工程项目高支撑范文方案XXXX工程项目高支撑模板方案一、编制依据：1、建筑施工模板安全技术规范.JGJ162-20XX年；2、木结构设计规范GB*20XX年3、建筑结构荷载规范GB*-20XX年4、混凝土结构设计规范GB*-20XX年5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB*-20XX年6、建筑工程施工质量验收统一标准GB*-20XX年7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX年9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX年10、XXX省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法11、危险性较大的分部分项工程

2、安全管理办法（建质20XX年）87号）12、本工程施工图纸二、工程概况：本工程由XXX有限公司投资开发建设的商场、住宅工程，位于*XX西侧，建筑面积B区20XX年6.1irf,C区*.4m2oC区包括E-1栋、C-1栋，楼高18层，天面层标高56.4米，B-1栋楼高11层，天面层标高35.4米。B区包括D-1栋，楼高18层，天面层标高56.4米，B-2栋楼高11层，天面层标高35.4米。C41C46轴交CH-CJ轴、B29B34轴交BHBL轴间有高9.0米的超高支模，具体见附图三(2-2剖面图)，最大梁跨为5.7米，梁截面为200X1300mm,相邻板厚120mm,磴强度等级为C25。三、模板

3、方案选择我司综合考虑本地区惯用的施工方法和公司现有的资源，C区商铺部分高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑方案，从11层楼面起搭设落地式钢管脚手架作模板支撑体系。拟利用普通及泵送混凝土浇筑。模板材料的选择：(1)模板采用15mm复合木纤维板，梁侧模小梁用80X80木桥，梁底小梁采用80X80木桥，主梁底采用2根48X3.5钢管作龙骨；板底小梁采用80X80木桥，主梁采用80X80mm木枋。枋木材质应符合现行木结构设计规范GB*20XX年的承重结构枋木的II等材的质量标准，见表一：表一项次缺陷名称材质等级II1腐朽不容许2木节在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在2/

4、5面宽的3斜纹任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于80mm4髓心不限5裂缝(1)在连接的受剪面上(2)在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的不容许1/36虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼(2)梁底、梁侧主梁、立柱、纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑等采用48X3.5mm钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中的Q235A钢的规定。钢管应平直、平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。四、设计方案：以梁WKL5(1)为验算对象，梁跨度为5.7米，梁截面为2

5、00 x1300,楼板厚120mm,采用泵送商品磴。1、验算说明为了不必要的重复验算，本次验算采用支撑高度最高、截面最大的(梁、板)进行验算，其它相同规格梁、板参照采用此做法。表4-22、技术参数【200X1300梁模板(扣件式),相应计算书见P17J表4-3新浇混凝土梁计算跨5.7结构层高(m) TOC o 1-5 h z 9O混凝土梁截面尺寸200 x梁侧楼板厚度(mm)120支撑立柱钢管型号48x梁跨度方向立柱间距1025梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1200梁侧立柱距梁中心线400梁底上楞材质方木80梁底上楞间距256梁底下楞材质钢管48梁底下楞间

6、距800模板材质15mm复合对拉螺栓10【200X1300梁侧模板，相应计算书见P26J表4-4梁板结构情况梁侧有枋新浇混凝土梁计算跨5.7梁截面尺寸(mm)200X1300梁侧楼板厚度(mm)120梁侧板内楞布置方式竖直向布梁侧内楞间距(mm)400/2梁侧板外楞材1500 / 16质/合48X3.5钢梁侧板外楞间距(mm)400内楞计算方式三等跨连对拉螺栓水平向间距400【楼板模板(扣件式)，请参阅相应计算书见P34】表4-5新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)9.0板长(mm)5.7板宽(mm)4.2立杆型号小48X3.5 TOC o 1-5 h z 立杆纵距(mm)1025立

7、杆横距(mm)1200水平拉杆步距(mm)楼板下上楞材质方木80X80楼板下上楞材质间距(mm)最大400楼板下上楞材质方木80X80楼板下下楞材质间距(mm)最大800面板材质15mm复合木纤维板3、施工说明：(l)、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算(验算高度9.0m)，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。(2)、200X1300梁由于梁高较大，考虑到较易变型的可能，设置二道对拉螺栓，其它次梁不设对拉螺栓，采用固定点考虑，下部为压脚木枋固定，上部与板面固定，构造考虑加设斜撑。边梁外侧加设铁

8、丝与内侧主楞用铁钉拉结。4、构造措施a、钢管立柱底部应设置底座和垫板，顶部应设可调支托，U6/16 / 16形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢筋顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按一步距不大于1.5米，纵横向各设一道水平拉杆。c、本工程的纵、横水平拉杆在每层有结构梁的四周位置顶紧结构梁。（具体见附图三）d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48X3.5mm钢管，

9、用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。e、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。f、在外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。g、在梁底下第一道水平杆位置设置一道满铺毛竹的操作平台。55、浇筑方法1）、本楼层混凝土采用普通料

10、和泵送料两种，其中斜屋顶部分采用普通料以塔吊辅助浇筑，平屋顶采用泵送料。砼的强度等级均为C25,板面标高为41.4m,楼板厚为120mm；浇筑分两次完成，浇筑顺序是先斜屋顶后平屋顶；施工缝设置在斜屋顶斜板约1/3板宽处，具体见1-1剖面图。磴振捣选用3250两种直径的振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。2）找平砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。3）施工缝的处理砼浇筑前，应将施工缝口松动的石子、杂物清理干净，后浇水湿润；浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚35c

11、m,再浇筑磴。五、施工计划11、劳动力表5-1木工（人）18钢筋工（人）12砼工（人）10架子工（人）6水电工（人）2其它工种522、周转材料表5-2钢管中48X3000夹板（m2）450直角扣件2500可调托座100旋转扣件1000方木80X805000对接扣件1000穿梁螺栓小1211033、机械设备表5-3混凝土地泵1圆盘锯（台）2振动棒（只）3 平板振动器1 / 16对焊机（台）l切断机（台）电渣压力焊l电焊机（台）弯曲机（台）2调直机（台）l4、检测仪器5-4名称规格数精度电子经纬仪DT202C12quot;精密水准仪Imm / 16自动安平水准仪千米往返3mm激光垂直仪DZJ21h

12、*对讲机3检测板手六、模板的制作、安装与拆除保证质量的技术措施1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。施工前做好施工准备和对工人技术交底工作。根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。4、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。5、安装模板及其支架过程中，必须采用临时斜撑、锁定结构柱等足够的临时设施，以免倾覆。6、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计

13、要求时，起拱高度为梁跨度的1%3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。10、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。安全技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、钢管顶架及模板的搭、拆时，在场地四周设置警戒线和安全警示标志。、支设4m以上

14、的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。工人在搭、拆钢管顶架时，必须戴安全帽及正确使用安全带。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。4、水平拉杆不准固定在棚架或跳板上。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。、上下传送模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。8、施工班组在楼面上进行钢筋安装及浇筑砼时，堆放材料不能过于集中，亦不能超出负荷规定，以免影响模板及支架结构的稳定。9、

15、若需要使用楼面进行砼水平运输时，应在楼面上架设架空运输道(高度200300mm)，运输道经过的模板及支架结构应进行加固处理，以确保结构安全。、楼面砼浇筑过程中，木工班应安排有关人员对模板及支架结构进行检查，发现松动、变形、脱落、漏浆等异常情况，应及时加固，恢复原状。、混凝土浇捣安全管理措施(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方通知商品砼供应商，并详细说明工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、坍落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁

16、板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。(三)模板验收1、模板工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB*20XX年、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020XX年及本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。2、模板安装质量要求表6-1项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢心截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬线仪或吊、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织

17、施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师(或建设单位项目技术负责人)进行验收签证，方能进行下一道工序。（四）模板拆除的技术措施1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求（见表6-2），并报监理审批，批准后方可拆模。表6-23、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除平台、楼层板的底模时，每人应搭设脚手架操作平台，并且保证有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。5、高处模板的拆除，应有专人指挥