模板工程施工培训讲义（132页）

1、任务一：模板工程施工 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发展。模板概况 模板工程包括模板和支架系统两部分。模板部分是指与混凝土直接接触，使混凝土具有规定形状的模型；支架系统是指支撑模板、承受荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构。任务一：模板工程施工模板工程施工现场模板模板工程施工现场支架系统盘扣架近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为

2、可方便地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格。现浇混凝土结构施工时对模板的要求：保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不易漏浆；选用材料应经济、合理、成本低。 模板的分类1、按材料分：木模板、钢木模板、胶合板 模板、钢模板、塑料模板、 玻璃钢模板、铝合金模板等；2、按结构类型分：基础模板、柱模板、楼板 模板、楼梯模板、墙模板、 壳模板、 烟囱模板等；3、按施工方法分：现场装拆式模板模板、固 定式模板模板、移动式模板 等。爬模 爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇

3、筑上一层墙体的垂直移动式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保持大模板施工墙面平整的优点又保持了滑模利用自身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。 爬升模板由钢模板、提升架和提升装置三部分组成。爬模滑模 水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的

4、边缘容易塌陷损坏。 它主要应用于混凝土高烟囱、高塔、筒仓、冷却塔等构筑物施工。滑模飞模飞模是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其他配件（如升降和行走机构等）组成。适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。飞模飞模、模板及配套材料1、木模板（1）木模板概念 木模板及支撑系统一般都在加工厂或现场的木工棚加工成部件，然后再在现场拼成整体。（2）木模板的特点 1).板幅大，板面平整。既可减

5、少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；2、胶合板模板 模板用胶合板有：（1）木胶合板 （2）竹胶合板2).材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；3).保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； 4).锯截方便，易加工成各种形状的模板；5.便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。 （1）木胶合板木胶合板是一组由5、7、9、11奇数层单板（薄木片）按相邻层木纹方向互相垂直的板坯经热压固化胶合而成。最外层的板，其木纹方向与胶合板板面长度方向一致。胶合板的长度方

6、向受力比宽度方向好，使用时应注意此点。木胶合板周转次数在10次以内，使用的广泛性受到限制。木胶合板（2）竹胶合板 竹胶合板是将编好的竹席在水溶液中浸泡或蒸煮，让竹材中的木质素软化，内应力消失，具有可塑性，然后在一定温度和压力下，用粘结材料塑合而成。竹编胶合板的综合效益要好于木模板，但成本较高，目前通过加肋等加固措施广泛应用于楼板模板、墙体模板、柱模板等大面积模板。胶合板模板常用厚度（mm）有12、15、18、20四种 。竹胶合板竹胶合板胶合板在使用时应注意的问题模板少钻孔，模板拆除后严禁从高处向下扔，以免损伤棱角面层；脱模后立即清除板面浮浆，堆放整齐；胶合板周边易磨损，若模板块拼缝处粘贴胶带，

7、则不易损伤胶合板边角。使用前必须涂刷脱模剂。3、组合钢模板组合钢模板是一种工具式模板，用它可以拼出多种尺寸和几何形状。施工时可以在现场直接组装，也可预拼成各种大块的模板用起重机吊运安装。组合钢模板组合钢模板组合钢模板的优缺点：优点：组合钢模板具有轻便灵活、装拆方 便、存放、侧和运输便利，以及周 转率高等；缺点：但也存在安装速度慢，模板拼缝 多，易漏浆，拼成大块模板时重量 大、较笨重等。钢模板的种类 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等几种。钢模板的规格钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级。种类平面模板阴角模板阳角模板连接角模表示方法长1000mm

8、 P(宽取前二位长取前二位)E(宽长)Y(宽长)J(宽长)宽度300、250、200、150、100150*150100*150100*10050*5050*50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55示例P2507P3012E1504E1512Y1007Y0515J0006J0015钢模板规格编码表钢模的配件 配件包括连接件和支承件两部分。（1）连接件U形卡：将钢模板从横向连接成整体。L形插销：插入钢模板端部横肋的插销孔内，用以增强钢模板纵向拼装刚度。钩头螺栓：用于钢模板与内、外钢楞的联接固定。紧固螺栓：用于紧固内、外钢楞。对拉螺栓：用于联接固定两组侧向钢模板。扣件：用

9、于钢楞与钢模板或钢楞之间的扣紧。按钢楞不同形状，可采用翼形或3形扣件。 （2）支撑件钢楞：用于支撑钢模板和加强其整体刚 度。钢楞 可用圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等做 成。立柱：用以承受竖向荷载，有管式和四立柱式两 种。斜撑：用以承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向 支模时的垂直度。柱箍：用以承受新浇混凝土侧压力等水平荷载。平面组合式绗架：用以水平模板的支承件。钢管楞（柱箍）木方楞钢管支撑二、结构模板安装与验收要求安装上层模板及其支架应符合下列规定：（一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。（二）上层支架的立柱应对准下层支撑的立柱并铺设垫板。1.模板安装施工准备模板安装时，应做好下列准备工

10、作：（一）梁和楼板模板的支柱支设在土质地面时，应将地面 事先整平夯实，根据土质情况考虑排水河防水措施， 并准备柱底垫板。（二）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取 可靠的定位措施。（三）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。（一）编制模板施工方案，绘制模板设计图。 （二）模板备料。 （三）向施工班组进行安全与技术交底。2.模板安装技术准备（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具， 采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内， 严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须 系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。（3）钢模板用于高耸建

11、筑施工时，应有防雷击措施。（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应 随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞， 若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。3.模板安装安全措施：（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3 米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面 不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件， 并加设临时支撑稳固。（8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点， 水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。（9）竖向模板和支架的支

12、撑部分，当安装在基土上应加垫板， 且基土必须坚实并有排水措施。（10）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。 1模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。2模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。3与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 4支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性

13、黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。 4.模板工程制作与安装的基本要求5竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。6对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。7采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；2）立杆上

14、应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；3）立杆底部应设置垫板。8采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，除应符合本规范第7条的规定外，还应符合下列规定：1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm； 2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，

15、其拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。9采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 10采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：1）支架应符合现行行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128的有关

16、规定； 2）当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm并有横杆加强杆的门架搭设。11支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。12对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。13模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。14模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。15模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。16模板安装完成后，应将模板内杂

17、物清除干净。17后浇带的模板及支架应独立设置。18固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。5.模板安装施工工艺流程6.模板安装与验收要求三、模板的拆除 模板拆除应符合以下规定和原则：（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重 大、复杂的模板拆除应有拆模方案。（2）不承重的侧模板的拆除应在保证混凝土表面 及棱角不因拆模而受损时方可拆模。（3）承重模板底模及其支架的拆除如无设计要求 时，应符合底模拆除的混凝土强度要求。 （见后表）（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则： 1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱

18、不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。 2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。四、各部分结构模板构造及安装要点1. 基础模板的安装 基础模板常采用组合钢模板，脚手架支撑体系，亦可采用木模、永久性胎模。模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。1.

19、基础模板安装模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。 基础模板常见的形式有：（1）钢模版（2）木模板（木胶合板模板）（3）砖胎膜钢模板木模板阶梯型基础木模板基础模板木胶合板模板砖胎模砌筑砖胎模摸灰砖胎模现场基础模板的安装建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。基础的模板施工应注意以下几点：（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大1015cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设

20、置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。2、柱模板 柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。 其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫

21、垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。柱模板的安装 现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。柱模板的安装柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模 板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎 于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。柱模板的施工程序：（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠

22、紧。柱底混凝土软弱层剔凿弹出柱的中心线及四周边线柱模板的施工程序：（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。四侧模板用柱箍围住柱箍节点柱模板安装图柱模板的施工程序：（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。通排柱的斜撑（5）按构造要求在柱脚预留清扫口，柱子较高 时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。 达到竖向垂直，根部位置准确。（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗

23、内部，一起 湿润作用，二可把模板底部脏物杂物冲出 清洗口，然后再把口封住，这样浇筑的混 凝土柱根不会夹渣、吊脚。柱模板的施工程序：预留清扫孔柱组合拼木模板柱胶合板模板柱模板支撑的控制重点一要垂直；二要柱箍足够，保证不会胀模；三是稳定，不会移动。3、墙模板 墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。 墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。对拉螺栓和扣件木方楞钢管楞胶合板对拉螺栓构造节点详图有防水要求的外墙模板对拉螺栓对拉螺栓 设置对

24、拉螺栓时应区别对待，有的可回收、有的不可回收。对可回收的对拉螺栓需在螺栓上（模板内部分）套上塑料管，以方便以后回收。不可回收的则不需设置套管。 不可回收的部位有：有防水要求的地下室外墙、水池外墙等。墙模板的安装 墙板模板安装的一般步骤：1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好支撑。6

25、）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。7）模板底部应留清扫口。 墙板模板安装的一般步骤：4、梁、楼板模板模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为伸缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫木楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立

26、柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。 当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%0.30%。梁底模板梁侧模板梁、板模板的安装一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。梁模板的施工程序：1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采 用顶撑，顶撑间要设水平拉结，以增强整体刚 度。当房屋层间高度大于5m时，宜采用钢管 排架支模，也可用桁架支模。3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后 绑扎梁钢筋并支设梁侧模。梁模板安装现