G71的通用格式资料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。G71的通用格式-粗车外圆循环指令G71:G71的通用格式：G71U1.8R0.5;G71P11Q22U0.1W0.03F0.2;注解：1、设置每刀切削3.6mm（单边1.8mm）切削完每次抬刀量为单边0.5mm,此处的0.5采用的为G01的速度，因此尽量要小，否则会浪费过多的抬刀时间。刀具的具体的运动过程如下：假设刀具从定位点A向左手（卡盘方向）切削：首先依G0的速度定位在切削点A处，然后采用G1速度切削工件外圆，切削至左端终点后，以G1速度抬高0.5mm，然后依G0速度快速退回到定位点A处。接着往复

2、同样动作，直至最后一刀时，X方向留0.1，Z方向留0.03，做为G70精车的余量。2、F0.2,也可以写在第一行，因为第二行过于拥挤。同时，第一行根据需要也可以设置转速，如下：G71U1.8R0.5S1000F0.2;G71P11Q22U0.1W0.03；3、与之相对应的另一个指令为G90。固定循环一般分为：单一形状固定循环和复合形状固定循环两种。G90为单一形状固定循环指令，G71为复合形状固定循环指令粗车端面循环指令：G72G72的通用格式：G72W1.8R0.5;G72P33Q44U0.W0.1F0.2;如果是用G72切削端面喇叭口或内孔，则U为负值。如下：G72W1.8R0.5;G72

3、P33Q44U-0.1W0.1F0.2;G72也可以用来切削外圆。常用在第一面切削完毕，第二面容易在粗车时把第一面打花的情况下。（与之相对应的另一个指令为G94,G94为单一循环指令，G72为综合循环指令）下面的一段程序是用G72来切削一个外圆：G0X158.Z2.S1600M8;G72W1.5R0.5;G72P999Q888U0.1W0.05F0.5;N999G0Z-6.3;G1X153.78;Z-0.7;N888G2X152.38Z0.R0.7;G0X250.Z150.M9;M01;外圆和端面纺形粗车循环指令：G73G73通用格式：（用来车外圆，一般W留余量为0）G73U5.R3;G73P

4、11Q22U0.1W0.F0.2;解析：U5.说明总吃刀量为单边5mm，具体的算法为：拿毛坯尺寸减去图纸的最终尺寸然后再除以2，即为单边总吃刀量。R3说明该循环分3刀走，即每刀吃1.6mm(单边)=G73通用格式：（用来车端面，一般U留余量为0）G73U0.W5.0R3;G73P11Q22U0.W0.1F0.2;例如下面的一段程序，仅仅用G73粗车一刀：G73U0.W1.5R1.0;G73P_Q_U0.W0.05F0.6;=G73内孔纺形:G73U-3.8W0.R3.;G73P70Q80U-0.12W0.05F0.3;端面钻孔和切槽指令G74G74的通用格式：G74R1.0;G74X_Z_P3

5、000Q2000R0.2F0.1;R1.0代表每次Z向切削后退刀1.0mmX_Z_为切削终点坐标。P3000代表Z向切削完毕退刀至定位点A处后往X方向的移动量(单位为0.001mm),该值为直径值，此处并不是移动3mm,而是移动1.5mm.Q2000代表Z向断续进给量为，每次2mm.(单位为0.001mm)R0.2代表X向退刀量。下面为一个G74的钻孔循环：%O0001G28U0W0;G97G99M3S1500;G0X0;Z2.0M8;G74R1.0;G74Z-20.Q2000F0.08;G28U0W0;M5;M9;M30外圆切槽循环指令：G75G75的通用格式：G75R1.0;G75X_Z_

6、P500Q2500R0F0.1;(或F50-G98模式)解析：R1.0:代表X方向的退刀量，此值是一个半径值，也就是单边退刀1.0X_Z_:为槽底终点坐标，通常开始切削时，需要将刀具定位至切削点。P500:代表X方向断续进给量,为单边0.5mm。（此值是半径值，也就是每次直径进给1mm）Q2500：代表Z方向移动量。（通常小于刀宽）本程序采用3mm宽切槽刀片，故此处采用Q2500，也就是每次偏移2.5mm,如果用4mm宽切槽刀，可将Q设为3500。R0:刀具切削到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位0.001mm通常设为0,以免断刀。一个G75切槽的例子：%O0007;G28U0W0;T02

7、02;G54G98G21;M3S600;G0X42.Z-30.;G75R0.1;G75X30.Z-24.P500Q3500R0F50;G0X80;Z60.M30%大螺距螺纹切削指令：G76G76通用格式：G76P020060Q500R0.05;G76X_Z_P_Q1000F_;P:后为牙高Q500：最小切削深度。也可以写做Q0.5（如果不带小数点一定是Q500）Q1000:第一刀的切削深度。（也可以写为Q1.0，有的系统可能不支持）R0.05:留给精车的余量，此值是单边的，即直径留余量0.1mmP020060的含义：02：代表精车次数为2次00：代表斜向退刀量60：代表刀尖角度。（通常为30，

8、55，60度）F:代表螺距本资料由（井底小蛙，QQ158900270）匆忙搜集整理，错误之处，在所难免，如有不足，欢迎朋友们批评指出。本人现在处在人生的一个底谷期，不仅爱情不顺，婚姻失败而且事业都不是很顺利。希望朋友们可以给我介绍更好的工作机会，让我能赚到更多的钱。我从事数控工作已经5年，03年5月开始接触数控，做过加工中心2年，数控车2年，都是FANUC的系统，HAAS和三菱的也接触过。愿意跟朋友们交流数控问题，需要交流的朋友，请加我的QQ号。G90单一车削外圆指令举例如下：G28U0W0;T101G97S1000M3;G00X102.Z10;Z2.M8;G90X100.Z-25.F0.2;

9、X98.0;X96.0;刀具运动过程如下：依G0速度在X102.Z2.处定位，并开水。依G0速度快速移动到X100.Z2.处。依G1速度切削外圆至X100.Z-25.0处。依G1速度移动到X102.Z-25.0处，然后G0退回至X102.Z2.处。依同样的动作切削下一段外圆X98.0，每次切削完毕，返回到X102.处，而不是上一个X值，例如，切削完X96.返回的是X102.处，而不是上一刀X98.0处。G94单一切削端面指令举例如下：（毛坯直径：D100,右端面为Z0编程）G28U0W0;T0101G97G50S1800;G96S230M3;G00X102.Z2.M8;G94X-1.6Z0.0

10、5.F0.2;Z-2.0;Z-3.0;G0Z10.M9;M30;Z-3.0;刀具运动过程如下：1、依G0速度在X102.Z2.处定位，并开水。2、依G0速度快速移动到X102.Z0.05处。3、依G1速度切削端面至X-1.64、依G1速度移动到X-1.6Z2.0处，然后G0抬刀至X102.Z2.处。5、依同样的动作切削下一端面Z-2.0，每次切削完毕，退回到Z2.而不是上一刀处。例如，切削完Z-3,刀具移动到Z2.而不是上一刀Z-2.0处。用G72指令来车削外圆：程序如下：G0X158.Z2.M8;G72W1.5R0.5;G72P11Q22U0.1W0.05F0.6;N11G0Z-14.;G1X152.0;Z-7.3G02X151.Z-6.8(或W0.5)R0.5;G1X145.3;G03X141.3Z-4.8(或W2.0)R2.0;G1Z-0.5;N22G02X140.3Z0.(或W0.5)R0.5;G0Z2.M9;G28U0W0;M01;M30;用G72指令来车削内孔：程序如下：G00