设备维修策略-麦肯锡ppt课件

1、设备维修战略培训资料此报告仅供客户内部运用。未经麦肯锡公司的书面答应，其它任何机构不得擅自传阅、援用或复制。1概述改善长期维修业绩必需提高关键设备的效率，要到达这一目的需求重新设计设备/构件以降低缺点反复出现的频率，同时要优化维修战略以使总持有本钱最小化然而，传统“头脑风暴 会议经常不能发现一切存在的设备重新设计的时机本培训资料运用客户实例提供了一个构造化的分析方法，可以发现设备重新设计的时机，优化设备战略2改良维修可在以下3个方面协助客户：降低本钱提高消费率，降低艰苦缺点的风险维修正善后在收入，本钱和资金方面的影响维修正善的影响降低维修直接本钱提高总消费率降低灾难性缺点的风险，从而确保雇员、

2、客户和社区平安减少所需人员内部和外部减少所需原料/备件同样数量或更少人员和设备的情况下，添加一次经过率防止或延迟资金的运用减少废品和备件库存降低事故发生能够性降低事故严重性影响本钱本钱收入所用资金所用资金索赔、保险费、浪费时间所耗本钱提高“正确操作的认识3获得这些利益需求改良维修六个组成部分，本培训资料重点放在设备战略上世界级维修主要组成部分到达世界级的维修程度效能最大化效率最大化总体目的主要组成部分诊断问题并实施维修从根本上快速处理问题组织才干一个能跨部门沟通、共担责任并不断提高关键技艺的组织方案和进度安排让设备所需信息、技术和资源的适宜的人员在适宜的时间做适宜的任务根底设备支持提供适宜的设

3、备、原料和其它资源，以实施有效维修系统支持提供准确的信息以进展任务，找出呵斥问题的根本缘由，实施设备战略并跟踪执行情况本文件重点设备战略实施本设备战略，防止缺点发生和消除一切能够的设备缺陷两个方面4百万人民币/年维修节约额实际证明设备战略的改良可实现维修正进潜力的50%客户例如本文件重点原始本钱根底方案和进度安排根底设备支持系统支持未来本钱根底问题诊断和维修实施设备战略组织构造效能效率节约20% 维修直接本钱5 设备战略改善杠杆改善杠杆例如定义例如设备重新设计消除失效方式降低失效方式的危害程度提高改换速度对一些电气部件进展缺点缘由分析并采取防护措施或者定期改换重新装配管道系统安装，减少对单个部

4、分的依赖性比如1580油模接头不用象2050那样用铁器敲打才可拆装维修正进提高设备相关部门人员的设备问题诊断才干维修时间本钱减少*提高备件的性价比备件寿命和备件价钱的平衡问题维修质量改良8月13日1580定修前对精扎设备运转不佳的诊断，确认PC交叉头有问题安排专家改换某重要部件效果一样的情况下，用软钢替代不锈钢；购买性价比更高的备件在重新运用前，对修缮过的集管、PC交叉头进展全面检查；对维修过的部件的MTBF更长排除消费和备件要素消费改良改良设备启动/安装设备运转改良设备形状跟踪改良察看操作工启动设备时的工序在设计规定有效负荷范围内操作行车；在设计轧制量和轧制规格范围内运转设备操作工对某设备进

5、展定期继续的分析战略优化确定优化的周期性维修、基于形状检查的预防性维修和缺点维修举措改动周期性维修举措中形状检查工程的检查方式，比如常规检查改为厚度或者长度测试；在P-F间隔内添加对泵的振动分析设备战略XX相关方设备部、设备室设备部、设备室、消费方设备部、设备室、消费方、安环部门、检修方、采购部设备部、设备室包括点检、消费方设备室、检修方技术室、备管室、采购部、进口贸易部门、设备部、设备室消费方、检修方、采购部*将主要表达在提高缺点维修效率任务模块中资料来源:麦肯锡消费方、技术室、安环部门公司消费主管、设备室、消费方设备室、消费方设备部、设备室6然而，传统的“头脑风暴会议不能发现一切存在的设备

6、重新设计的时机问题及其规范处理方法改善杠杆规范方法优点缺陷设备重新设计维修正进消费改良战略优化由消费方和检修方参与的“头脑风暴会基于软件分析优化周期性维修与基于形状的预防性维修以及缺点维修举措广泛的组织参与以统计数据为根底的方法，可提供极为详细的分析结果对于潜力大的设备缺乏注重没有详细的、基于缺点方式的资料库分析无构造化的问题处理方法来满足继续改良的需求不是一个有效的掌握技术的工具消费方与设备专家之间缺乏沟通，信息不共享未建立继续改善的平台7将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据

7、定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间M

8、TBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新设计和设备战略优化的方法8维修术语定义术语设备定义机械或电气设备例如功能部件具有独立功能的设备系统可维修工程出现缺点主要来源的设备子系统，并且缺点发生后可进展改换失效方式呵斥可维修工程停顿运转或运转程度低于技术阐明中规定的才干/质量规格的问题/错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开9维修术语定义术语 缺点间平均时间 (MTBF)平均维修时间(MTTR)定义 设备在发生缺点前正

9、常运转的平均时间维修某设备平均所需时间运转时间3个月PF 间隔维修时间1天运转情况运转时间5个月维修时间 天维修时间 day运转时间2个月运转时间2个月主要数据等资源操作步骤维修记录消费方，检修方，工程师和方案人员的意见例如(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 个月(1 + + ) / 3 = 0.6 天术语 问题-缺点 (P-F) 间隔定义 从发现设备问题到设备发生缺点的平均时间时间10维修术语定义术语定义例如首要维修举措对某设备进展的形状维修周期性维修不论形状性维修结果如何)形状检查振动分析每月换油定时改换组件，如每年改换一次泵推进器第二维修举措基于形状性维修结果进展的预防性维修

10、基于首要维修举措结果的组件改换维修基于首要维修举措结果进展的现场维修按照油分析的结果进展换油按照振动分析结果改换马达轴承按照点检结果，改换外罩缺点维修举措缺点或低效运转引起的改换/补救维修缺点后改换/维修马达发现能源损失后改换轴承11将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方

11、式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新

12、设计和设备战略优化的方法12基于总持有本钱和改善潜力估测可量化节约额*解释见后页对节约额的量化估测万人民币/年管道系统和阀门闪蒸槽液压绞车废液加热器蒸汽矿浆泵1,7001,3006005003001001,000700500200200800400400100可量化的总持有本钱潜在改良*XXXXX10%10%30%30%30%18013015017090对节约额的量化估测停机时间本钱包括损失的单位销售额由缺点成为瓶颈的系统交货折扣和罚金由缺点成为瓶颈的系统多余能源/其它由缺点呵斥的本钱维修本钱包括备件规范库存应急库存资金常用工具和设备所需资金应急库存所需资金人力完成方案的任务所需的时间完成方案

13、外的任务所需的额外时间为应急重新安排的时机本钱维修本钱停机时间本钱客户例如13详细设备重新设计和战略优化获得的节约额万元/年总本钱重新设计获得的节约额战略优化获得的节约额最终总本钱液压绞车设备本钱节约33%59914457398闪蒸槽总本钱重新设计获得的节约额战略优化获得的节约额最终总本钱设备本钱节约10%130097521151客户例如14根据定性要素估测详细设备质量缺点前“粗放运转时间“粗放运转和缺点对下游的影响保险本钱保险费和缺点的影响伤亡本钱由缺点呵斥的伤亡本钱环境“粗放运转或缺点环境的影响法规平安和环保规定的影响名声对设备性能差的名声的影响管道系统和阀液压绞车废液加热器蒸汽矿浆泵闪蒸

14、槽低高高高低设备潜在时机客户例如定性要素 15按可量化节约额潜力和定性要素给设备排先后顺序本资料所用的例子可量化节约额潜力高低低高定性要素管道系统和阀液压绞车废液加热器蒸汽矿浆泵闪蒸槽客户例如按重要性给设备排序16将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方式的周期性维修、基于

15、形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新设计和设备战略优化的

16、方法17将缺点设备分解为功能性部件和可维修工程功能部件和可维修工程定义功能部件：具有独立功能的设备系统可维修工程：出现缺点主要来源的设备子系统，并且发生缺点后可进展改换液压绞车：垂直放置的矿浆泵，由其所在的冶炼厂的副产品流动为其提供动力设备功能组件可维修工程流量控制阀入口和出口流量计平安阀板阀每套6个均压阀过滤器2/套泵和马达逆止阀和平安阀指点性控制阀油冷却器高压器钢球/浮筒每套3个仪表膛每套3个Y-线每套3个逆止阀每套3个平安阀浆NRV溶液系统液压膛矿浆系统液压绞车客户例如18利用任务步骤、维修记录及消费方、检修方、工程师、方案人员的意见为每个可维修工程找出主要失效方式设备功能部件可维修工程

17、失效方式主要输入资料来源任务步骤维修记录操作工、维修工、工程师、方案人员意见液压绞车矿浆系统矿浆平安阀对准错误下部磨损破裂定义缺点方式: 呵斥可维修工程停顿运转或其性能低于正常才干/质量规格的问题/错误建议: 经过与消费方、检修方及工程师的交流可以进一步确实维修记录，即使没有维修记录，也可以获得准确的资料库客户例如19针对主要失效方式进展的首要维修举措、第二维修举措和缺点维修举措估计维修频率和本钱主要输入数据来源任务规程消费方，检修方，工程师，方案者意见维修记录首要维修举措总维修本钱万元人民币/年客户例如维修本钱129599第二维修举措缺点20整理资料库$57,640$100$11,000$2

18、23,600$142,330维修工程流量控制阀进口/出口Mag流量计平安阀平板阀6个/套)均压阀6个/套6.676.673.33$52,800$100$10,29028.0028.00$145,600$92,680首要维修举措第二维修举措缺点维修1.000.512.0012.00$4,840$710$78,000$49,650总本钱91615.599110.533仪器失效方式部分封锁溶液污染阀帽密封安装缺点溶液/油泄露溶液/油泄露补救措施描画首要维修举措：换阀首要维修举措首要维修举措：换密封安装操作工点检/现场维修；操作工点检改换消费方检查/现场维修；消费方点检改换#本钱#本钱#本钱缺点间平均

19、时间问题-缺点间隔客户例如液压绞车举例：21将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计

20、建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新设计和设备战略优化的方法22基于总维修本钱，给失效方式排序可维修工程高低先后顺序总计缺点维修第二维修举措首要维修举措失效方式平板阀油走漏均压阀油走漏矿浆逆止阀走漏液量控制阀部分封锁客户例如万

21、人民币/年缺点本钱23总维修本钱形状维修检查继续时间形状维修检查人员每小时劳务费每年形状维修检查的次数平均每次形状检查本钱人力资料停机本钱人力资料停机本钱周期性维修引起的每年改换组件次数平均每次改换的人力、资料本钱停机时间本钱备件资金人力损失的单位销售额缺点导致瓶颈交货迟到引起的折扣/罚金缺点导致瓶颈缺点耗费的额外能源/其它本钱质量保险费用与缺点相关的伤亡本钱环境法规名声维修本钱停机本钱其它本钱周期性维修不思索检查的结果形状维修基于形状维修结果进展的预防性维修基于首要维修举措进展组件改换基于首要维修举措进展的现场维修每年发生缺点的次数每次缺点本钱首要维修举措第二维修举措缺点维修举措总维修本钱2

22、4找出每个主要失效方式的根本缘由根本缘由分析：液压绞车为例客户例如主要操作人员，维修人员和工程师参与头脑风暴会处理问题用“5个为什么来发掘根本缘由汇总一切相关方意见，得出结论可维修工程主要失效方式主要根源矿浆平安阀下部磨损浆速过快目前矿浆平安阀轴线太窄建议：留意区别病症和根本缘由根本缘由产生失效方式，要消除根本缘由应该消除失效方式病症是缺点的结果，如油泄露或烟过多。查明病症经常很有协助，但消除病症不一定可以消除失效方式建议：常见的根本缘由安装错误问题诊断错误维修错误不当的超负有超速启动步骤与维修有关的缺点与消费有关的缺点部件的设计不适宜操作环境部件的设计不能满足必需的生命周期与设计有关的缺点与

23、操作有关的缺点部件缺点25将设备按重要性排序建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和

24、资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新设计和设备战略优化的方法26产生建议并将其按重要性排序以消除失效方式、降低失效方式的危险性以及加快改换速度高低能够性参与者程序/工具检修方消费方设备工程师方案人员采购人员供应商施工方头脑风暴有目的地处理问题改

25、动平安阀的安装位置加宽矿浆平安阀轴降低泵速建议核对各建议之间能否相互矛盾维修方和消费方常低估一次性投资资本客户例如头脑风暴会低高潜在节约额27估测实施有宏大潜力的设备重新设计方案所产生的年节约额和所需资金对制造膛钢球/浮筒所运用的抗腐蚀不锈钢进展一次性投资$10,000年节约额 $5,880/年目前本钱$29,800/年重新设计后本钱 $23,920/年首要维修举措$20,000/年缺点本钱 $9,800/年投资回收期1.7年首要维修举措$20,000/年缺点本钱 $3,920/年投资 10,000元人民币，便可继续每年节约6,000元人民币客户例如28此表可用于显示结果以液压绞车为例：重新设

26、计确定操作改良机遇可维修工程最常见失效方式根本缘由设定时机节约额文献参考平板阀和均压阀在液压绞车的平板阀和均压阀上运用PTFE填料矿浆系统平安阀将液压绞车矿浆平安阀轴尺寸从1500NB扩展到200NB膛钢球/浮筒运用防腐不锈钢修复浮筒密封边框密封盖过量泄露下部磨损填料和溶液引起的轴的磨损 浆速过快$109,000 $4,500 $6,000 135重新设计均压阀3X浮筒和膛之间间隙过大振动/疲劳输油管破裂密封边缘磨损2将活动油管装在硬管上，从而使均压阀免受振动$25,000 可维修工程最常见失效方式根本缘由设定时机节约额建议号矿浆逆止阀确保圆筒筛溢流槽坚持清洁以防止矿浆系统中积有沉淀物，并且安

27、装热矿浆旁通道以用作替补阀松弛漏浆阀内积有沉淀物$32,000 4可操作的改良客户例如29更新资料库，记录有关重新设计的建议产生的变化和节约重新设计前优化后的维修总本钱，万人民币/年首要维修举措第二维修举措缺点维修总计129599以液压绞车为例：重新设计产生的节约额129455在液压绞车的平板阀和均压阀上运用PTFE填料将液压绞车矿浆平安阀轴尺寸从1500NB扩展到200NB运用防腐不锈钢修复浮筒密封边框经过将活动油管装在硬管上防止均压阀的振动客户例如首要维修举措第二维修举措缺点维修总计30溶液系统维修工程流量控制阀进口/出口Mag流量计平安阀平板阀 6个/套均压阀6个/套缺点维修总本钱计量器

28、缺点方式部分封锁溶液污染阀帽密封安装缺点溶液/油泄露溶液/油泄露补救行动描画#本钱#本钱#本钱缺点间平均时间问题-缺点间隔客户例如$57,640$100$11,000$140,403$91,2186.676.673.33$52,800$100$10,29018.0018.00$145,600$70,3501.000.55.505.50$4,840$710$32,763$20,83891615.51515110.511首要维修举措第二维修举措操作工点检/现场维修；操作工点检改换消费方检查/现场维修；消费方点检改换首要维修举措：换阀首要维修举措首要维修举措：换密封安装31将设备按重要性排序建立资料

29、库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对其它缺点方式优化战略实施监视及反响基于总持有本钱和改善潜力估测设备节约潜力根据定性要素评价设备在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序缺点设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以设定关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获

30、得的节约利用周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修举措本钱来分析改善时机确定正确的周期性维修举措计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)运用MTBF& P-F间隔来选择优化的周期性维修举措频率计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱更新资料库来记录优化的维修战略产生的改动和获得的节约设备重新设计和设备战略优化的方法32利用首要维修举措、第二维修举措和缺点维修举措的相关本钱分析改善时机详细维修战略类别总持有本钱百万美圆/年潜在问题改良方案不惜一切代价防止发生缺点如发生缺点后再进展维修经常进展错误的维修首要维修举措太频繁；也就是说并不经常发生第二维修

31、举措首要维修举措太不频繁首要维修举措进度安排不合理未严厉执行进度安排不正确的首要维修举措；即使用的形状检查技术不能发现有必要进展第二维修举措扩展首要维修举措的时间间隔缩短首要维修举措的时间间隔改动首要维修举措表示首要维修举措第二维修举措缺点维修总计首要维修举措第二维修举措缺点维修总计首要维修举措第二维修举措缺点维修总计33确定适宜的首要维修举措周期性测试技术描画电机轴承齿轮/齿轮箱泵电子元件设备振动分析检测与早期缺点缘由相关的机械部件振动特征中的变化热力分析检测由气温上升呵斥或与之相关的潜在缺点固体颗粒磨损分析经过丈量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在缺点气体/液体损耗分析检测

32、导致大量化学成分释放到外界环境的潜在缺点检测电阻传导性和绝缘强度的变化电磁分析检测能够会呵斥缺点的设备的外观或构造变化压力/走漏分析有用技术技术 不存在周期性维修举措例如 34利用缺点时间间隔和问题-缺点间隔来选择理想的首要维修举措频率定义例如缺点间隔时间 (MTBF)缺点发生前，一件设备正常运转的平均时间缺点间隔时间MTBF问题-缺点时间间隔 (PF) 从发现设备错误到设备出现缺点的平均时间PPF间隔功能性缺点可预测潜在缺点运转情况运转时间来源设备历史数据不全/不可靠时，可采用消费方、检修方与工程师的意见维修记录和任务步骤不完备时，可采用检修方的意见计算缺点间隔时间和时间-缺点时间间隔35利用缺点平均间隔时间或问题-缺点间隔来估测理想的首要维修举措频率*MTBF: 缺点平均间隔时间*P-F: 问题-缺点确定首要维修举措频率的方法建议理由建议在MTBF和其变化