《生产运作管理》第七章

1、第七章 工作设计与工作测量第一节 引言一、关于生产率生产率含义：即单位时间内的产出量。平均产量 vs 边际产量2.影响生产率的因素（现实途径）（1）技术因素：产品设计、加工工艺，设备；（2）操作者的因素：工作技能、态度；（3）管理因素 （4）工作环境：如照明、通风、温度等。科学管理与生产率，中国企业与生产率二、工作设计与工作测量的基本内涵1.工作设计/工作分解与安排（1）工作：从事的任务或者活动。（2）工作设计：岗位设计、职责安排、人员配备等。2工作测量确定人们在一定的工作条件下某项作业活动所需要的时间，进而制定出工时定额（工作量标准）的活动过程。3.工作设计与测量的基础科学管理原理标准化细节

2、管理是从泰勒的科学管理开始。对每个动作（细节）进行精确的计测算，并固定下来，让员工照此标准执行。分工、专业化、标准化：工作的效率和效果泰勒的时间和动作研究（1）制定动作标准；（2）明确各自职责； （3）对员工进行培训。等等泰勒：高工资与低成本相结合是可能的！第二节 工作设计一、工作设计的主要内容（1）明确生产任务的作业过程；（2）岗位设计；（3）明确岗位职责；（4）人员配备；二、工作设计中的社会/技术理论（观点1）该理论认为：1.工作设计中应考虑的因素技术因素；社会（组织和人）的因素。2.生产效率提高途径生产技术（设备、工艺）、人的工作技能和态度、生产组织（管理）三者的有效结合！三、工作设计中

3、的行为理论（观点2）行为源于动机，动机源于需要。工作动机的需要来源：生存需要、权力需要、自我实现需要等等。动机对工作效率和工作质量影响巨大，因此，工作设计中必须考虑人的需要和动机问题。那些专业化程度高、重复性强的工作往往使员工产生单调感（影响需要），进而影响到工作心情、效率、质量。为解决上述问题，可以采用下面三种方法：工作横向扩大化原工种为车削，现在改为车削+磨削；纵向扩大化不仅从事某项具体工作，还负责该项工作的计划和控制，赋予员工更多的责任和参与管理、决策的机会，使员工有成就感和满足感。鞍钢宪法职务轮换轮岗。本月从事车工工作，下月从事钳工工作。日本员工管理：轮岗、终身雇用、年功序列。问题：单

4、调性问题解决后的员工效率是否会有保障？提高生产率是永恒的主题。工作1工作2工作3控制计划横向扩大化纵向扩大化四、团队协作（专业 VS 协作）1.基本类型（1）个体之间协作（2）组织边界与跨组织协作2.缘由协同效应。共享、创造与分享3.三种团队工作方式（1）解决问题式团队设备出故障，工人+技术员+车间领导=解决问题的团队；（2）特定目标式团队产品开发小组：研发人员+营销人员+生产人员+品管人员+环保人员+顾客+采购人员；（3）自我管理式团队知识型企业比较常见，若干个人组成一个团队来完成一项工作，目标管理，自我约束。现代企业自由制度精髓产品作业总时间基本工作时间设计缺陷无效消耗工艺缺陷无效消耗管理

5、不善无效消耗工人因素无效消耗标准作业时间。产品结构设计不合理，标准化程度不足等引起的额外时间消耗。毛坯选择不当，设备选用不当，设备布置不当，工装选用不当等。原材料供应不及时，日常生产计划制定欠缺，设备未正常维修等。无故停工、旷工、迟到早退、忽视安全造成损伤等。工作时间非工作时间1.产品作业总时间一、生产时间消耗结构第三节 工作测量2. 基本工作时间（标准作业时间；有效时间）指产品设计正确、工艺完善、员工操作标准的条件下进行作业所用的全部时间。基本工作时间（标准作业时间）=正常（作业）时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）；其中，宽放时间由三部分组成：宽放时间生理需要时间A.短暂休息调整。布置工

6、作地时间B.保持工作地状态完好：交接班记录与移交，清扫设备，油污擦拭，碎屑清理准备与结束时间C.开机调试运行设备，完工关闭设备或辅助设施。宽放率=宽放时间/正常时间，宽放率由计划设定，欧美：4-7%；中国：10-15%。正常（作业）时间（期望或要求时间）=实际工作时间效率评定系数。效率评定系数由评定得出。3.无效时间构成产品设计缺陷无效消耗；工艺缺陷无效消耗；管理不善产生的无效时间；工人因素产生的无效时间。二、工时定额（单件产品标准作业时间或单位产品基本工作时间）1.含义在标准工作条件下（不考虑无效工作时间，员工操作标准（e=100%），操作人员完成单位制品所需要的全部时间（包括宽放时间）。2

7、.工时定额的作用（1）确定需要的工作人员数量假定某厂一天需加工160个产品，工时定额为1小时/件，8小时工作制，单班次，工作中无间歇时间。求共需要多少工人？（1601）8=20人（2）生产计划编制依据工人人数=？20个工人应该安排几个班次？（3）利于提高劳动生产率（4）制定工资奖金的依据衡量实际工作，确定是否完成额定工作量，用以确定奖惩的具体措施。三、工作测量方法：时间与工作研究（一）测时法（直接的作业时间研究）1.含义用计时工具（秒表）实际测量完成一件制品所需要的时间，进而确定工时定额。2.步骤（1）选定观测对象：一般熟练工人。（2）划分作业操作阶段m：如车削工件分成以下五个操作阶段：（3）

8、整个过程操作并观测n次，并记录各阶段的每次作业时间。（4）计算各阶段作业时间均值其中，t(i, j)为阶段i的第j次作业观测时间。固定零件开车进刀正式车削退刀关车卸下零件以工件车削为例动作分解与标准化（5）计算实际作业时间实际作业时间等于各阶段平均作业时间之和。其中m是整个作业分成的阶段数目。（6）（作业）效率评定与确定正常作业时间效率评定系数（e）由评定得出：e100%，说明被观测操作人员更卖力；e100%，说明被观测的操作人员偷懒；e100%，正常。正常时间=实际作业时间效率评定系数e相当于正常作业时间/实际作业时间100%。（7）考虑宽放时间，计算标准时间或工时定额。单件产品标准作业时间

9、（工时定额）=正常时间（1+宽放率）。P188例题！（二）工作抽样法（间接的作业时间研究）1.含义不用秒表测具体的作业时间，用随机观察的方式观测被观测者是处于“工作”状态还是处于“空闲”状态，进而估计工作概率，确定实际工作时间。假定：观测被观测者10次，其中有8次处于工作状态，2次休闲状态，则实际工作时间占总时间的80%，若一天8小时工作制，则该被观测者一天的实际工作时间为：880%=6.4小时。2.步骤（1）确定总的观测时间长度或跨度；跨度不能过大或过小。（2）确定样本数（观测次数n）；难点！若样本n较大，则精确、耗时耗力，必要？；若样本n过小，则省时省力，但结果可靠？。问题：如何确定n?一

10、次观测，事件发生概率为P，不发生概率为1-P，样本P方差:标准差为:这里，P是总体的P，未知，故用样本P的估计值 代替。取置信度95%，P置信区间为取置信度99.7%，P置信区间为取置信度68.3%，P置信区间为取置信度为95%，则绝对精度（绝对误差）为定义抽样的相对精度为给出抽样精度和P估计值 ，则n即可确定，即（3）确定每次随机观测的时间，如10分钟；（4）观察并获取数据，观测n次则事件发生了多少次？工作努力状况？；（5）分析与计算；评定效率系数，计算实际作业时间、正常时间、工时定额。问题：若置信度为98%时，绝对精度应该是 ？例7.3 对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观

11、测到的工作状态有800次，其余为空闲状态。其间产量为500件，效率评定系数为0.8825，宽放率为15%，试确定单件时间定额。解：计算实际作业时间计算正常时间正常时间=实际作业时间效率评定系数=800.8825=70.6计算单件产品正常时间单件产品正常时间=总正常时间/产量=70.6/500=0.1412（小时）=8.472（分钟）计算工时定额（单件标准作业时间）工时定额=单件产品正常时间（1+宽放率）=8.472（1+15%）=9.74（分钟） 当总产量中有次品时，计算工时定额是否考虑次品产量？第四节 人机工程一、人机工程/系统的含义企业生产活动应处理好人设备环境三者之间的关系。表现为：1.

12、产品/零部件生产的保证（质量和效率方面）由机器完成；2.机器是由人来操纵的，机器的作业效率/质量也间接体现为人的行为效率/质量；3.而环境对人的行为效率/效果也有影响，从这个意义上讲，环境对产品/零部件生产会产生影响。二、影响人作业效率的环境因素1.气候状况（1）温度适宜区间：P174表73；（2）空气流通适宜风速：12米/秒；（3）空气污染状况人呼出二氧化碳与排汗；生产过程烟灰（如钢铁厂）、化学物质（如化工厂排放的硫、氯化合物等）、粉尘麻纺厂（90年代哈尔滨麻纺厂粉尘爆炸事故）2.照明条件视觉依赖于周围环境照明水平和对比度（反映被观测物体与其背景的亮度差）。照明条件与对比度情况越好（未必越亮越好），工作中的差错率/事故率越低，因此也有利于效率的提高和工作质量的改善。3.色彩色彩影响人的心