化工原理复习(共16页)

1、化工(hugng)原理复习资料一、选择(xunz)题下列单元操作中属于(shy)动量传递的有 流体输送，蒸发，气体吸收，结晶在 26 和1大气压下 ,CO2 在空气中的分子扩散系数 D 等于 0.164cm2/s, 将此数据换算成m2/h 单位 , 正确的答案为_ 0.164m2/h 0.0164 m2/h 0.005904 m2/h, 0.05904 m2/h化工原理中的连续流体是指 流体的物理性质是连续分布的；流体的化学性质是连续分布的；流体的运动参数在空间上连续分布；流体的物理性质及运动参数在空间上作连续分布，可用连续函数来描述。为改善测量精度，减少 U 形压差计测量误差，下列方法不适用

2、的为： 。减少被测流体与指示液之间的密度差；采用倾斜式微压计 ( 将细管倾斜放置的单杯压强计 )；双液微压计；加大被测流体与指示液之间的密度差量纲分析法的目的在于 。得到各变量间确切的定量关系，用无量纲数群代替变量，使实验与关联简化， 得到无量纲数群间的定量关系，无需进行实验，即可得到关联式。层流底层越薄，则以下结论正确的是 。近壁处速度梯度越小， 流动阻力越小， 流动阻力越大， 流体湍动程度越小。双指示液微差压差计要求指示液密度差 。小；大；中等；越大越好某离心泵运行一年后，发现有气缚现象，应 。停泵，向泵内灌液， 降低泵的安装高度，检查进口管路是否有泄露现象， 检查出口管路阻力是否过大为提

3、高离心泵的经济指标，宜采用 叶片。 后弯， 径向， 前弯， 水平。流体流过圆形直管，在流场内剪应力集中在 .近壁处 。 .近壁处， . 管心处， . 到处(doch)都一样， . 根据流动(lidng)状态确定。改变(gibin)离心泵的出口阀开度， 。不会改变管路特性曲线，不会改变工作点，不会改变泵的特性曲线，不会改变管路所需压头。水在一段圆形直管内做层流流动，若其他条件不变，现流量和管径均减小为原来的二分之一，则此时的流动阻力产生的压力损失为原来的 8 倍 。2倍； 4倍； 8倍； 16倍。提高流体在直管中的流速，流动的摩擦系数与沿程阻力损失hf将发生什么变化？.减小，hf增大， .减小，

4、hf增大， . 增大，hf减小，. ，hf都将增大， . ，hf都将减小.以 D 作为起点计算的压强，称为绝对压强。A 大气压， B 表压强， C 相对零压， D 绝对零压。离心泵的工作点决定于 管路特性曲线；离心泵特性曲线管路特性曲线和离心泵H-Q特性曲线；与管路特性曲线和离心泵特性曲线无关某管路要求输液量Q =80 m3/h, 压头 H=18 m, 今有以下4个型号的离心泵,分别可提供一定的流量Q和压头H,则宜选用 Q =88 m3/h,H=28m； Q =90 m3/h,H=28m； Q=88 m3/h,H=20m； Q=88 m3/h,H=16m离心泵的轴功率 N 与流量 Q 的关系为

5、 Q 增大 ,N 增大； Q 增大 ,N 减小 Q 增大 ,N 先增大后减小； Q 增大 ,N 先减小后增大离心泵的实际安装高度小于允许安装高度，就可防止汽蚀现象发生。 小于， 大于， 等于， 近似于。造成离心泵气缚的原因是 。 安装(nzhung)高度太高， 泵内流体平均(pngjn)密度太小， 入口管路(un l)阻力太大， 泵不能抽水。含尘气体在降尘室内沉降，沉降区为层流（符合斯托克斯公式），理论上能完全除去30m的粒子，现气体处理量增大一倍，则该降尘室理论上能完全除去的最小粒子粒径为 。60m； 15m； 30m； 30m。在除去某粒径的颗粒时，若降尘室的高度增加1倍，则沉降时间 ，气

6、流速度 ，生产能力 。增加1倍； 减小1倍； 不变； 增加2倍。下面过滤速率方程式中属于恒压过滤方程的是 dq/d=K/2(q+qe)；q22q.qe=K.；q2q.qe=2K.；q2q.qe=K./2板框过滤机在过滤阶段结束，横穿洗涤时洗涤速率为过滤终了速率的 。1； 2； 1/2； 1/4。用板框式过滤机进行恒压过滤，忽略介质阻力，过滤20min得到滤液8m3，若再过滤20min，可再得滤液 m3.8； 4； 5.3； 11.3。叶滤机洗涤速率与终了过滤速率之比为： 1/2； 1/3； 1/4； 1。多层平壁定态热传导时，各层的温度降与各相应层的热阻 成正比；成反比；没关系；不确定用常压水

7、蒸汽加热空气，空气平均温度为20，则壁温约为 。20； 100； 60； 49.7。蒸汽-空气间壁换热过程中，为强化传热，下列方案中的 在工程上是可行的。提高空气流速； 蒸汽一侧装翅片； 采用过热蒸汽以提高蒸汽温度； 提高蒸汽流速。设水在一圆直管内呈漏流流动, 在稳定段处, 其对流传热系数为1; 若将水的质量流量加倍, 而保持其他条件不变, 此时的对流传热系数2与1的关系为 2=1； 2=21；2=20.8 1；2=20.41下列准数中反映的物体(wt)物性对对流传热影响的是 Nu； Re； Pr；Gr对由外管直径d1, 内管直径为d2组成(z chn)的套管而言, 其传热当量直径为(d12-

8、d22)/d2；(d12-d22)/d1；(d12-d22)/2；(d12-d22)/（d1d2）对列管式换热器, 当管束(gunsh)和壳体温差超过 时，应采取适当的温差补偿措施。 60 ； 50 ； 40 ； 30 采用多效蒸发的目的在于 提高完成液的浓度；提高蒸发器的生产能力 提高生蒸气的利用率（节省生蒸汽的用量，节能）；提高完成液的产量有一四效蒸发装置 , 冷料液从第三效加入 , 继而经第四效 , 第二效后再经第一效蒸发得完成液 , 可断定自蒸发现象将在出现第一效；第二效；第三效；第四效为蒸发某种黏度随温度和浓度变化较大的溶液，宜采用 流程。并流加料；逆流加料；平流加料；自然双效三体并

9、流加料。在单效蒸发器中，将某水溶液从20%浓缩至50%，原料沸点进料，加热蒸汽温度为96,2，有效传热温差为11.2，二次蒸汽的温度为75,4，则溶液的沸点升高为 。11.2；20.8；85；9.6并流加料的多效蒸发中，除第一效外，各效的进料温度 该效溶液的沸点。高于；低于；等于；不确定。在吸收塔某处，气相主体浓度y=0.025，液相主体浓度x=0.01，气相给质系数ky=2kmol/m2.h，气相总传质系数Ky=1.5，平衡方程y=0.5x，则该处气液界面上气相浓度yi应为 。0.02； 0.01； 0.015； 0.005。一个完整的工业吸收流程应包括 吸收部分；脱吸部分；吸收和脱吸部分；

10、难以说明吸收操作的作用是分离 气体(qt)混合物；液体均相混合物；互不相溶的液体混合物；气一液混合物吸收塔的操作线是直线(zhxin), 主要基于 物理(wl)吸收化学吸收高浓度物理吸收低浓度物理吸收吸收过程所发生的是被吸收组分的 。单向扩散； 等分子相互扩散； 主体流动； 分子扩散对逆流操作的填料吸收塔，当脱吸因数S1时，若塔高为无穷大，则气液两相将于 达到平衡。塔顶； 塔底； 塔中部； 整个塔内。操作中的吸收塔，当其他操作条件不变，仅降低吸收剂入塔浓度，则吸收率将 ；又当用清水作吸收剂时，其他操作条件不变，仅降低入塔气体浓度，则吸收率将 。增大； 降低； 不变； 不确定。低浓度难溶气体的逆

11、流吸收过程，若其他操作条件不变，仅入塔气量有所下降，则液相总传质单元数NOL将 ；液相总传质单元高度HOL将 ；气相总传质单元数NOG将 ；气相总传质单元高度HOG将 ；操作线斜率将 。增加； 减小； 基本不变； 不确定。某吸收过程，气相给质系数ky=0.0004kmol/(m2.s), 液相给质系数kx=0.0006kmol/(m2.s)，由此可知该过程为 。液膜控制； 气膜控制； 判断依据不足； 气膜液膜双方控制。通常所讨论的吸收操作中，吸收剂用量趋于最小用量时，完成一定的分离 。回收率趋于最高； 吸收推动力趋向最大； 操作最为经济； 填料层高度趋向无穷大。正常操作的逆流吸收塔，因吸收剂入

12、塔量减少，致使液气比小于原定的最小液气比，将会发生 。出塔液x1增加，回收率增加； 出塔气y2增加，出塔液x1不变； 出塔气y2增加，出塔液x1增加； 在塔下部发生脱吸现象。精馏分离的依据为 。利用混合液中各组分挥发(huf)度不同；利用混合气中各组分在某种溶剂中溶解度的差异；利用混合液在第三种组分中互溶(h rn)度的不同；无法说明精馏塔设计(shj)时, 若F、xF、xD、xw、V为定值时(其中F为进料量, xF为进料组成 , xD为馏出液组成,xw 为釜残液组成 ,V为精馏段上升蒸气流量),将进料热状态参数q=1改为q1,则所需要理论板数 增加；减少；不变；无穷大。有关恒摩尔流的假定说法

13、中正确的是 在精馏塔内, 各板上下降液体的摩尔量相等在精馏塔内, 各板上上升蒸气的摩尔量相等精馏塔内，在没有进料和出料的塔段中，各板上上升蒸气的摩尔量相等(恒摩尔气流)，各板上下降液体的摩尔量相等(恒摩尔液流)精馏塔内精馏段和提馏段下降液体摩尔流量(或上升蒸气摩尔流量)相等。对一定分离程度而言, 精馏塔所需最少理论板数为 全回流； 50% 回流； 25% 回流； 无法判断。再沸器、全凝器、分凝器中能起到一块精馏板的分离作用的是 再沸器、全凝器；再沸器、分凝器；全凝器、分凝器。回流比的下限值为 ，上限值为 。U型回流； 全回流； 最小回流比； 双流型。精馏过程中的操作线是直线，主要基于 。塔顶泡

14、点回流； 恒摩尔流假定； 理想物系； 理论板假定。二元连续精馏计算中, 进料热状态q的变化将引起x -y图上变化的线有 平衡线和对角线；平衡线和 q 线；操作线和 q 线；操作线和平衡线设计筛板塔时，若改变某一结构参数，会引起负荷性能图的变化，下面叙述正确的是 。板间距降低，使雾沫夹带线上移； 板间距降低，使液泛线上移； 塔径增大，使液泛线下移； 降液管面积增加，使雾沫夹带线下移。不饱和湿空气经间壁式换热器加热，在该过程中下面哪个参数不变？湿球温度tw； 露点td； 相对湿度； 焓I。当干燥(gnzo)热敏性的湿物料时，可选用 干燥器较适合(shh)。气流(qli)； 厢式； 转筒； 喷雾。常

15、压下对湿度H一定的湿空气，当气体温度升高时，其露点td将 ，而当总压p增大时，td将 。升高；降低；基本不变；不变二、填空题 柏努利方程适用的前提条件： (1)流体是不可压缩的，（2）流体的温度不变，（3）流动系统中无热交换器、（4）流动系统中无外功加入，（5）流体为理想流体)某液体在一段水平圆形直管内流动，已知Re值为1800，若平均流速为0.5m/s，则管中心点处速度为（6）_1_m/s，流体在管内流动类型属（7）_层流_流动。某液体在一段1084mm水平圆形直管内流动，已知管中心点处速度为1.0m/s，黏度为0.001Pa.s，密度为1000kg/m3，则管内流体流动的雷诺数为（8） ,

16、流动类型属（9）_流动。液体在两截面间的管道内流动时，其流动方向是从（10）总能量大的界面流向总能量小的截面 .用出口阀调节离心泵流量，实质是改变（1）管路特性曲线，用改变转速来调节流量，实质上是改变（2）泵的特性 曲线，涡旋泵常采用（3）旁路阀调节流量，往复泵、齿轮泵等一切（4）正位移泵在旁路阀关闭的情况下，不能全关出口阀门。含尘气体中尘粒直径在75m以上时，一般应选用（5）降尘室除尘，若尘粒直径在5m以上，可选用（6）旋风分离器，如尘粒直径在1m以下，可选用（7）袋滤器。根据冷、热两流体的接触方式的不同, 换热器分为（8）直接混合式、（9）蓄热式和（10）间壁式等类型。间歇式过滤机一个完整

17、的操作周期中所包括的时间有（1）过滤时间 ，（2）洗涤时间 ，（3）组装、卸渣及清洗滤布等的辅助时间。板框过滤机的洗涤方式有（5）置换式 和（6）横穿洗涤法BAY10-402-25中B表示板框过滤机，A表示（7）暗流，Y表示液压压紧方式，10表示（8）过滤面积10m2, 402表示（9）滤框的内边长为402mm，25表示（10）滤框的厚度为25mm平壁稳定热传导过程, 通过三层厚度相同的材料(cilio), 每层间温度变化t1t2t3, 则1，2，3的大小顺序为（1）12R2R3套管(to un)换热器的总传热速率方程的表达式为（3） ; 以外表面积为基准的总传系数 Ko 的计算式为（4） (

18、忽略垢层热阻)。写出两种带有热补偿的列管式换热器的名称（5） U型管式 、 （6）浮头式 ，带补偿圈的固定管板式（任意2种）有一并流操作的换热器，已知冷流体进出口温度分别为20和50，热流体进出口温度分别为90和60，则其平均传热温差为 （7）30.8 在套管式换热器中，热流体进出口温度分别为100和60，冷流体进口温度为30，且已知冷热流体的热容流量mscp相等，则= （8）30 。列管式换热器中, 用饱和水蒸气加热空气, 则传热管的壁温接近（9）饱和水蒸气的温度，总传热系数K的值接近（10）空气的给热系数。一般定义单位传热面的水份蒸发量为蒸发器的（1） 生产强度多效蒸发可以节省生蒸汽的用量

19、，但是以（2）增加设备投资和（3）降低蒸发器的生产强度为代价在三效并流加料蒸发过程中，从第一效到第三效，溶液浓度越来越 （4） 大，蒸发室的真空度越来越大，溶液的沸点愈来愈（5）低 。相平衡常数m=1，气膜吸收系数ky=10-4kmol/(m2.s)，液膜吸收系数kx的值为ky的100倍，这一吸收过程为（6） 气膜 控制，该气体为（7） 易 溶气体，气相总传质系数Ky=（8）0.9910-4 kmol/(m2.s)。吸收操作中，压力（9） 升高 和温度 （10）降低 都可提高气体在液体中的溶解度，有利于吸收操作含溶质(rngzh)A摩尔分率，xA=0.2的溶液(rngy)，与压强为2atm，y

20、A=0.15的气体等温接触(jich)，平衡关系为p*=1.2xA。此时将发生（1）吸收 过程。用气相组成和液相组成（摩尔分率差）表示的总传质推动力分别为y=（2）0.03 ，x=（3）0.05 。如系统温度略有升高，则y将（4）减小 ；如系统总压略有提高，则x将（5）增大 。对于脱吸过程而言，压力（6）降低和温度（7）升高都有利于过程的进行在逆流吸收操作的填料塔中，吸收因数A=L/mG，A1，若填料层高度h0=，则气液两相将于塔（8） 底 达到平衡。若KG、kG、kL 分别为气相总传质系数、气膜吸收系数和液膜吸收系数 ,在浓度范围内符合亨利定律，H为溶解度系数, 则它们之间的关系式为（9）

21、吸收总传质系数与分系数间的关系可表示为:1/KL= H/kG +1/kL，若 KL 近似等于kL, 则该吸收过程为 （10） 液膜 控制吸收操作中，温度不变，压力增大，可使相平衡常数 （1） 减小 ，传质推动力（2） 增大 精馏塔的塔底温度总是（3） 高于 塔顶温度，原因是：（4）塔底组成中重组分含量高，泡点高，（5）塔底压力高，泡点高在连续精馏塔中，进行全回流操作，已测得相邻两块塔板上液相组成分别为xn-1=0.7，xn=0.5（易挥发组分摩尔分率）。已知该条件下，相对挥发度为3，则yn= （6）0.7 ，xn*= （7）0.437，以液相组成表示的第n板的单板效率EML=（8）76.2%

22、。对逆流吸收系统，若吸收因数S=1，则气相总传质单元数NOG将（9）等于理论板数NT，如吸收因数S1，则NOG将（10）小于NT吸收操作中，若S=mG/L为脱吸因数，(yb-mxa)/(ya-mxa)表示吸收程度,NOG为气相总传质单元数。若吸收程度相同，S减小（吸收因数A提高），则：NOG（1）（减小），填料层高度h0（2）(降低)。说明S减小或A增大，利于（3）吸收 。S相等时，吸收程度提高，则：NOG（4）提高 ，从而填料层高度h0（5）加大，设备投资加大。NOG相同(xin tn)时，若S减小，A增大(zn d)，则：吸收程度（6）提高(t go) ，说明L增大吸收分离的效果（7）提高

23、在气体流量、气相进出口组成和液相进口组成不变时, 减少吸收剂用量, 则传质推动力将 （8）减小 , 操作线将（9）靠近平衡线 , 设备费用将（10）增加 某液体在内径为d1的水平管路中定态流动，其平均流速为u1，当它以相同的体积流量通过某内径为d2（d2=d1/2）的管子时，流速将变为原来的（1） 4 倍。流动为层流时，管子两端压力降为原来的（2） 16倍，湍流时（完全湍流区）为原来的（3）32 倍。（忽略粗糙度的影响）离心泵中直接对液体做功的部件是（4）叶轮 某球形颗粒在一定密度及黏度的空气中沉降，如处于层流沉降区，当空气温度升高时，空气黏度（5）增大，颗粒的沉降速度（6）下降。两流体通过间

24、壁换热，冷流体从20升至50，热流体从100降到70则并流时的= （7）43.28 ，逆流时的=（8）50 。单效蒸发操作中，二次蒸汽的温度低于生蒸汽温度，这是由于（9）传热推动力和（10）温度损失（溶液沸点升高）造成的。完成一分离任务需要的填料层高度为8m，所用填料的等板高度为0.5米，如改用板式塔，则完成这一分离任务所需的理论塔板数（包括塔釜）为（1） 16 。吸收过程物料衡算时的基本假定是：（2）气相中的惰性气体不溶于液相， （3）吸收剂不挥发。当进塔混合气中的溶质含量较低（如小于10%）时，称为低浓度气体吸收，其特点是：（4）G、L为常数，（5）吸收过程是等温的。吸收操作中，如温度升高

25、则亨利系数E（6）增大，相平衡常数m（7）增大，溶解度系数H（8）减小.吸收塔底部的排液管成U形，目的是起（9）液封作用，以防止（10）气体倒灌在常压，20时，氨在空气中的分压为69.6mmHg，与之平衡的氨水(n shu)浓度为10（kgNH3/100kg/H2O），此时(c sh)m=（1）0.957 某精馏操作中，加料由饱和液体改为过冷液体，且保持进料流量(liling)及组成、塔顶蒸汽量和塔顶产品质量不变，则此时塔顶产品的组成xD（2）变大 ，塔底组成xW（3）变小 ，回流比R（4）不变 ，精馏段操作线斜率L/V（5）不变 （变大；变小；不变；不确定）写出用相对挥发度表示的相平衡关系式

26、（6） q 线方程的表达式为（7）y=qx/(q-1) xF/(q-1)；该表达式在 x -y 图上的几何意义是精馏段和提馏段操作线（8）交点的轨迹方程若已知某精馏过程的回流比 R 和塔顶产品的质量xD，则精馏段操作线方程为（9） 当进料热状态 q1, xF（进料组成）与 xd（d点为精馏段和提馏段操作线交点）之间关系为：xF （10） xd精馏实验中，通常在塔顶安装一个温度计，以测量塔顶的气相温度，其目的是为了判断（1）塔内操作是否稳定 和（2）塔顶产品组成是否合格塔板上液体流量越大，则板上的液面落差越（3） 大 ，堰上的液层高度（堰液头）越（4） 大 ，液体在降液管中的停留时间越（5） 短

27、 。塔板的负荷性能图中有5条线，分别是：（6）漏液线，液体流量下限线，液体流量上限线，（7）液沫夹带线和（8）液泛线。在同样空塔气速和液体流量的情况下，塔板开孔率增加，其漏液量（9）增大，压降（10）减小 。简答题其他条件不变，若管内流速越大，则湍动程度越大，其阻力损失应越大，然而，雷诺数增大时摩擦系数却变小，两者是否矛盾？应如何解释？不矛盾，由范宁公式可知，阻力损失不仅与摩擦系数有关，还与u2有关。层流时，u越大，虽然摩擦系数越小，但wf越大（因wf正比于u）。完全湍流时，u越大，而摩擦系数不随Re变化，但wf正比于u2，故wf越大。如何选择(xunz)U形管压差计中的指示剂？采用U形管压差

28、计测定某阀门前后的压差，问压差计的读数与U形管压差计的安装位置有关吗？U形管压差计要求指示液与被测流体不互溶、不起化学反应，其密度大于被侧液体，常用的指示液有水银、四氯化碳、水和液体石蜡等，应根据被测流体的种类和测量范围选择合适的指示液。采用U形管压差计测某阀门前后的压力差，压差计的读数与U形管压差计的安装位置(wi zhi)无关。离心泵的主要部件有哪些(nxi)？各有什么作用？离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、轴封装置。叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的动能和静压能提高。泵壳的作用是汇集液体和将部分动能转为静压能。轴封装置的作用是防止泵内高压液体外漏及外界大气漏入泵内。离心泵发生气缚

29、现象的原因是什么？有何危害？应如何消除？答：离心泵在启动过程中，若泵壳内混有气体或没有灌泵，则泵壳内的流体随电机作离心运动产生负压不足以吸入液体至泵壳内，泵像被气体缚住一样，称为离心泵的气缚现象。气缚的危害是使电机空转，容易烧坏电机；避免或消除气缚的方法是启动前灌泵并使泵壳内充满待输送的液体，启动时关闭出口阀离心泵发生汽蚀现象的原因是什么？有何危害？应如何消除？离心泵操作中，当泵壳内吸入的液体在泵的入口处因压强减小恰好汽化时，给泵壳内壁带来巨大的水力冲击，使泵壳像被气体腐蚀一样，称为汽蚀现象；汽蚀的危害是破坏泵壳，同时也使泵在工作中产生振动，破坏电机，消除的方法是：降低泵的安装高度。实验测定离

30、心泵特性曲线时，需记录哪些数据？测定离心泵特性曲线，通过改变阀门的开度调节流量，记录流量，真空表，压力表，功率表的读数。提高给热系数的措施有哪些？（1）提高流速，增加(zngji)管程数提高管内流速，增加折流板数提高壳程流速，但此方法是以增大泵耗为代价的。（2）改变(gibin)流动状态：增加折流板，加强壳程的湍动程度，管内表面加工螺纹槽，管内安装插入物如麻花纽带等。（3）有相变的沸腾和冷凝传热的强化：液体沸腾保持核状沸腾，制造人工表面，增加汽化核心数，冷凝保持滴状冷凝，排除不凝气体，保持气液流向一致，合理布置冷凝面，利用表面张力(biominzhngl)（沟槽、金属丝）（4）引入机械振动：传

31、热面振动或流体振动，目的是加强层流底层的湍动提高传热系数K的措施有哪些？传热系数K：与两流体的给热系数、污垢热阻、和管壁热阻有关。原则上减少上式中任意一项分热阻，都能提高K值，但当分热阻的相互差别较大时，总热阻主要有其中较大的热阻控制，增加K值，应设法减小对K值影响较大的项，如污垢热阻较大时，应主要考虑如何防止或延缓垢层形成或垢层清洗，当a1和a2相近时，同时提高两流体的给热系数，当差别较大时，设法增加较小的a才能有效提高K值，加大流速，增加湍动程度，以减少层流底层的厚度，可以有效的提高无相变的流体的给热系数，从而达到提高K值的目的，如增加列管式换热器的管程数和折流板的数目，管内装入强化添加物

32、等为提高生蒸气的利用率, 可供采取的措施有哪些？多效蒸发（2分）；额外蒸气的引出（1分）；二次蒸气的再压缩,再送入蒸发器加热室（1分）；蒸发器加热蒸气所产生的冷凝水热量的利用（1分）。为什么多效蒸发的效数不能无限增多（效数的限制）？1）技术上的限制（锅炉和真空系统限定）提高生蒸汽的温度受到锅炉的压力升高的限制降低末效蒸发器二次蒸汽的出口温度受到真空系统的限制。同时真空泵真空度高，二次蒸汽温度低，引起完成液的黏度升高，下降，K下降，不利传热总温差。效数增加，温度差损失的增加，总的有效温差减小，设备生产强度降低，在技术上每效蒸发(zhngf)器的有效温差不应小于710，因而效数有一限制，否则蒸发不

33、能操作下去。2）经济(jngj)上的限制随着效数的增加，虽然D/W在不断降低(jingd)，但这种降低不与效数成正比，而在逐渐减少，将单效增为多效时，设备费用成倍增加，所以当增加的设备费已大于减少的加热蒸汽费用时，就再无必要增加效数。评价吸收溶剂的指标有哪些？对混合气中被分离组分有较大溶解度, 而对其他组分的溶解度要小（1分）；混合气中被分离组分在溶剂中的溶解度应对温度的变化比较敏感（1分）；溶剂的蒸气压、黏度要低（1分）；化学稳定性要好（1分）, 此外还要满足价廉易得、无毒、不易燃烧等经济和安全条件（1分）简述吸收双膜模型的基本要点。气液相间有一稳定的界面，界面两侧分别存在着一层停滞的气膜和液膜，溶质组分只能以分子扩散方式通过此二层膜，每一相的传质阻力都集中在这层假想的膜内，膜外的气液两相湍流区的阻力相形之下可以忽略，用于克服阻力的浓度差（传质推动力）也只是存在于停滞的膜内。相界面阻力可以忽略，即气液两相在界面处达成平衡，pi=f(ci)吸收剂的进塔条件有哪三个要素？操作中调节这三个要素，分别对吸收结果有什麽影响？吸收剂的进塔条件包括：流率L，