2024老旧小区改造质量验收规范

老旧小区改造质量验收规范目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2基本规定 3施工基本规定 3质量验收基本规定 3给排水工程 5土石方与地基处理 5管道主体结构 8管道附属构筑物 20电气工程 22供配电设施 22电力线路 26弱电线路及设施 32供气设施 36一般规定 36市政燃气管网 37燃气入户设施 43质量验收标准 44道路工程 47路基检验标准 47基层检验标准 50面层检验标准 56人行道 63停车场所 65消防工程 68一般规定 68消防通道 69消防设施 70质量验收标准 71建筑修缮 74一般规定 7410.2外墙 7410.3屋面 7410.4楼道 75IIIII111110.5质量验收标准 75品质提升 75建筑品质 75公共环境 77公共服务设施 79安防设施 80环境美化 83智慧小区 89工程质量与竣工验收 92老旧小区改造质量验收规范范围本文件适用于城市和县城建成区范围内老旧小区改造的施工与质量验收。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T229金属低温冲击试验法GB/T7025(所有部分)电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸GB/T7588(所有部分)电梯制造与安装安全规范GB8076混凝土外加剂GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB12459钢制对焊无缝管件GB/T12605无损检测金属管道熔化焊接接头射线照相检测方法GB/T21741住宅小区安全防范系统通用技术要求GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB50028城镇燃气设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50096住宅设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50180城市居住区规划设计标准GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268给水排水工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50337城市环境卫生设施规划标准GB50345屋面工程技术规范GB50396出入口控制系统工程设计规范PAGEPAGE10PAGEPAGE3GB50411建筑节能工程施工质量验收标准GB50420城市绿地设计规范GB50437城镇老年人设施规划规范GB50550建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50763无障碍设计规范CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ14城市公共厕所设计标准CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ45城市道路照明设计标准CJJ/T城市生活垃圾分类及其评价标准JGJ39托儿所、幼儿园建筑设计规范JGJ63混凝土用水标准JGJ/TJGJ123JGJ155

房屋渗漏修缮技术规程既有建筑地基基础加固技术规范种植屋面工程技术规程JGJ/T163城市夜景照明设计规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1老旧小区oldresidentialarea指城市、县城（城关镇）建成于2000年以前、公共设施落后影响居民基本生活、居民改造意愿强烈的住宅小区。3.2配套设施supportingfacilities3.3公共空间publicspace主要指那些供城市居民日常生活和社会生活公共事业的室外及室内空间。3.4智慧小区Smartcommunity3.5立体绿化Three-dimensionalgreening基本规定施工基本规定从事老旧小区改造工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制定各项施工管理规定，并贯彻执行。施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域地形图、地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。（交底和签证制度；施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；临时水准点的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；临时水准点、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。工程所用的管材、砖材、钢筋、水泥等主要原材料和构配件进入施工现场时必须进行进场验收现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。老旧小区改造工程施工质量控制应符合下列规定：各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。施工单位应按照相应的施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等各方应按有关规定对工程质量进行管理。工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。质量验收基本规定（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合下列规定：工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并形成验收文件；涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测；对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测；i)承担检测的单位应具有相应资质；j)外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。验收批质量验收合格应符合下列规定：a)主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目中的实测（允许偏差1.5主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、时间检验合格；主要工程材料的质量保证资料以及相关实验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的验收批质量验收全部合格；分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格；质量控制资料应完整；外观质量验收应符合要求。单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收全部合格；质量控制资料应完整；单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检测资料应完整；外观质量验收应符合要求。老旧小区改造工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：经返工重做的验收批，应重新进行验收；经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以验收；经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，可予以验收；经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人进行验收。对于涉及重要部（子分部工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。给排水工程土石方与地基处理沟槽开挖与地基处理应符合下列规定:主控项目原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法:观察,检查施工记录。地基承载力应满足设计要求;检查方法:观察,检查地基承载力试验报告。进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求；检查方法:按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目d）沟槽开挖的允许偏差应符合表1的规定。表1沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽宽度不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018主控项目支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法:观察，检查施工方案。支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法:观察，检查施工方案、施工记录。一般项目检查方法:观察。支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法:观察。支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；检查方法:观察，用钢尺量测。钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；检查方法:观察,用小线、垂球量测。沟槽回填应符合下列规定:主控项目回填材料符合设计要求；检查方法：观察;按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。检查方法:观察,检查施工记录。柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（或初始50m)不少于3100m23一般项目回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法:观察,有疑问处用水准仪测量。回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法:观察，有疑问处用水准仪测量。表2刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m（组3用环刀法检查或采用现行国工试验方法标准》GB/T50123他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或每1000m2管顶以上500mm87±2（轻型）其余部分≥90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上500mm87±2（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9695次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。表3柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位（%）回填材料检查数量检查方法范围点数GB/T中其他方法管道基础管底基础≥90中、粗砂//管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土每1002管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500-1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。图1柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图管道主体结构管道基础应符合下列规定:主控项目a）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法:观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。b）混凝土基础的强度符合设计要求;GB50141-2008第6.2.8条第2款执行;检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的有关规定。c）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。一般项目原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；检查方法:观察,检查施工记录。混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；检查方法:观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。c）管道基础的允许偏差应符合表4的规定。表4管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求批每10m测1点，且不少于3点高程压力管道±30挂中心线钢尺检查，每侧一点无压管道0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测钢管接口连接应符合下列规定：主控项目a）管节及管件、焊接材料等的质量应符合下列规定；管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应满足1）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观质量应符合表5的规定，焊缝无损检验合格；表5焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外术熔化的母材上、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表6的规定；表6直焊缝卷管管节几何尺寸的许偏差项目允许偏差（mm）周长D600±2.0D>600.035i圆度管端0.050.1i端面垂直度0.011.5弧度π/60.t+不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：Di为管内径(mm)，t为壁厚(mm)。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。b）接口焊缝坡口应符合下列规定；表7电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚l(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5检查方法:逐口检查，用量规量测;检查坡口记录。c）焊口错边对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm，焊口无十字型焊缝。检查方法:逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。d）管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表6的规定；无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。检查方法:逐口观察，按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。e）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法:逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。一般项目f）接口组对时，纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；600mm600mm环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。检查方法:逐口检查;检查组对检验记录;用钢尺量测。管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物;检查方法:观察;检查管道组对检验记录。3mm检查方法:逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测;检查管道组对检验记录。检查方法:逐个检查;对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。D3001m；D大于3002m；检查方法:逐个接口检查;用钢尺、角尺等量测。1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查;用钢尺、塞尺等量测。钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目a）内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；检查方法:对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。b）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查方法：观察，检查施工记录。一般项目水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表8的规定。表8水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度≤0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度≤管道的周长，且≤2.0m钢尺量测3平整度＜2取两个截面，每个截面测2偏差值最大1点用300mm长的直尺量测4防腐层厚度D≤002用测厚仪测量1000＜D≤18003D＞80+4，-35麻点、空窝等表面缺陷的深度D≤002用直钢丝或探尺量测1000＜D≤18003D＞8046缺陷面积≤00m2每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处，且没处≤1000m2每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测注：1表中单位除注明外，均为mm；2工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表10的规定。表9液体环氧涂料内防腐层的厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1干膜厚度（μm）普通级≥200（节）管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级≥250特加强级≥3002电火花试验漏点数普通级3个/2连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm速度不大于0.3m/s加强级1特加强级0注：1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%；2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目表10外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合本规范第每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根。测管逐个检测，每个随机抽查1个截逐个检测，每处用测厚仪测量5.4.9两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点面，每个截面测互相垂直的4点随机测1点2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为1组（不足20根按1组），每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处/按本规范表5.49刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。一般项目c）钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应满足：石油沥青涂料和环氧煤沥青涂料外观均匀无褶皱、空泡、凝块；环氧树脂玻璃钢外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。检查方法：观察；检查施工记录。管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。钢管阴极保护工程质量应符合下列规定:主控项目a）钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法:对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。b）管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；检查方法:阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录，用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。阴极保护的系统参数测试应符合下列规定:设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV；0.5950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)；被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500Ω.m-750mV(相对于铜-饱和硫酸铜参比电极)；SY/T0023一般项目管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合下列规定；牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定:根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工；牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污；0.7m，四周应垫有50～100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量；阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致；电缆利阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘；填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实；预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品；填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和；lm。外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定：联合保护的平行管道可同沟敷设；均压线间距和规格应根据管道电压降、管道问距离及管道防腐层质量等因素综合考虑；10m被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于0.3m；小于0.3m时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层；被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m；小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；检查方法:逐个检查;用钢尺或经纬仪、水准仪测量。所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同：检查方法:逐个检查;检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告;检查施工记录、施工测试记录。f）阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定:测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；检查方法:逐个观察(用钢尺量测辅助检查)；检查测试纪录和测试报告。球墨铸铁管接口连接应符合下列规定:主控项目管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进人施工现场时其外观质量应符合下列规定：管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。检查方法:检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。检查方法：逐个观察；检查施工记录。法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。一般项目连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；检查方法：观察；检查施工测量记录。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号-致,采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书性能检验报告。h）管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表11的规定。表11沿曲线安装接口的允许转角管径Di（mm）允许转角(°)75～6003700～8002≥9001检查方法：用直尺量测曲线段接口。钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定:主控项目a）管及管件、橡胶圈的产品质量应符合下列规定；管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定；管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：1、材质应符合相关规范的规定；2、应由管材厂配套供应；3、外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；4、每个橡胶圈的接头不得超过2个。管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1、内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管《简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；20.5mm300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；3、管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表12的规定；表12管端面垂直度管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差(mm)600～120061400～300093200～4000134、外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；5、橡胶圈应符合本规范本节上述橡胶圈的规定。检查方法:检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法:观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查方法:观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目钢筋混凝管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表13的规定，预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm；表13 钢筋混凝管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径D（m）纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：1、清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；2、将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；3、用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；4、在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；5、接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；6、安装时接头和管端应保持清洁；7、安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：复核管节的高程和中心线；用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；接口处承口周围不应被胀裂；橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间队应大于5mm，且不大于表14规定的数值。表14管口间的最大轴向间隙Dmm）内衬式管（衬筒管）埋置式管（埋筒管）单胶圈（mm）双胶圈（mm）单胶圈（mm）双胶圈（mm）600～140015———1200～1400—25——1200～4000——2525检查方法:逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。D小于700D大于700100m3m；D大于100m5m；检查方法:两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。f）管道沿曲线安装时，接口转角应符合表15、表16规定；表15预(自)应力混凝管沿曲线安装接口的允许转角管材种类Dmm）允许转角(°)预应力混凝土管500～7001.5800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管500～8001.5表16预应力钢筒混凝管沿曲线安装接口的最大允许偏转角管材种类Dmm）允许平面转角(°)预应力钢筒混凝土管600～10001.51200～20001.02200～40000.5检查方法:用直尺量测曲线段接口。g）管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；检查方法:观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。化学建材管接口连接应符合下列规定:主控项目（内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；管端面应平齐、无毛刺等缺陷；胶圈应符合本规范第5.2.7条的规定。不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈应符合本规范第5.2.7条的规定。检查方法:检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。b检查方法:逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录，用钢尺、探尺量测。c)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管检查方法:观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量:外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进宁破坏50个接头不少于1卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；检查方法:逐个检查。一般项目承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；检查方法:逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于表17的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°；表17沿曲线安装的接口允许转角管内径（m）允许转角(°)承插式接口套筒式接口400～5001.53.000＜≤10001.02.01000＜≤18001.01.0＞800.50.5检查方法:用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；检查方法:观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；检查方法:逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。管道铺设应符合下列规定:主控项目刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法:观察，检查技术资料。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法:观察，检查施工L记录、测量记录。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法:观察，检查测量记录。一般项目表18渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号术语定义标识符号湿渍混凝土管道内壁，呈现明显色泽变化的潮湿斑；在通风条件下潮湿斑可消失，即蒸发量大于渗入量的状态#渗水水从混凝土管道内壁渗出，在内壁上可观察到明显的流挂水膜范围；在通风条件下水膜也不会消失，即渗入大于蒸发量的状态○水珠出的变化

滴漏min1出和集聚的变化▽线流指渗漏水呈线流、流淌或喷水状态↓管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法:逐井观察，检查施工记录。检查方法:观察，检查施工记录。h）钢管管道开孔应符合下列规定；不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补强应符合设计要求。检查方法:逐个观察，检查施工记录。闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；检查方法:观察检查，检查施工记录。管道铺设的允许偏差应符合表19的规定。表19管道铺设的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D＞1000无压管道±15压力管道±30管道附属构筑物井室应符合下列要求：主控项目a）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。b）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m³砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。检查方法：逐个观察。一般项目井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。井室内踏步位置正确、牢固；井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。井室的允许偏差应符合表20的规定。表20井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500+10，-20Di≥1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10雨水口及支、连管主控项目a）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。b）雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：全数观察。井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：全数观察。一般项目雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；检查数量：全数观察。支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量：全数观察。雨水口、支管的允许偏差应符合表21的规定。表21雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合≤102井口与路面高差-5，0用钢尺量测较大3雨水口位置与道路边线平行≤10每座1值（高度、深度亦可用水准仪测长、宽：+20，04井内尺寸量）深：0，-205井内支，连管管口底高度0，-20支墩主控项目a）所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。b）支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降；检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。c）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m³砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。一般项目支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；检查方法：全数观察。管道支墩的允许偏差应符合下表22的规定。表22管道支墩的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程±151用水准仪测量3结构断面尺寸+10，03用钢尺量测电气工程供配电设施配变电所一般规定所址选择250kW250kW当配变电所设在住宅建筑外时，配变电所的外侧与住宅建筑的外墙间距，应满足防火、防噪声、防电磁辐射的要求，配变电所宜避开住户主要窗户的水平视线。变压器选择住宅建筑应选用节能型变压器。变压器的结线宜采用D,yn11，变压器的负载率不宜大85%。设置在住宅建筑内的变压器，应选择干式、气体绝缘或非可燃性液体绝缘的变压器。0.4kV1600kVA，预装800kVA。低压配电一般规定低压配电系统住宅建筑单相用电设备由三相电源供配电时，应考虑三相负荷平衡。住宅建筑每个单元或楼层宜设一个带隔离功能的开关电器，且该开关电器可独立设置，也可设置在电能表箱里。每栋住宅建筑的照明、电力、消防及其他防灾用电负荷，应分别配电。IP54。63379低压配电线路的保护每套住宅应设置自恢复式过、欠电压保护电器。导体及线缆选择住宅建筑套内的电源线应选用铜材质导体。敷设在电气竖井内的封闭母线、预制分支电缆、电缆及电源线等供电干线，可选用铜、铝或合金材质的导体。高层住宅建筑中明敷的线缆应选用低烟、低毒的阻燃类线缆。100m3550m～100m19～3410～1819～1860m26mm1.m2.560210m～5m。23表23中性导体和保护导体截面的选择单位:m2相导体的截面S相应中性导体的截面SN（N）相应保护导体的最小截面SPE（PE）S≤16SN=SSPE=S16＜S≤35SN=SSPE=16S＞35SN=SSPE=S/2常用设备电气装置一般规定每套住宅内同一面墙上的暗装电源插座和各类信息插座宜统一安装高度。电梯电梯机房内应至少设置一组单相两孔、三孔电源插座，并宜设置检修电源。当电梯机房的自然通风不能满足电梯正常工作时，应采取机械通风或空调的方式。电梯井道照明宜由电梯机房照明配电箱供电。36VAC220VIP541.5m。电动门电动门的所有金属构件及附属电气设备的外露可导电部分，均应可靠接地。家居配电箱1.6m。家居配电箱的供电回路应按下列规定配置：每套住宅应设置不少于一个照明回路；装有空调的住宅应设置不少于一个空调插座回路；厨房应设置不少于一个电源插座回路；装有电热水器等设备的卫生间，应设置不少于一个电源插座回路；除厨房、卫生间外，其他功能房应设置至少一个电源、插座回路，每一回路插座数量不宜超10电气照明一般规定住宅建筑的照明应选用节能光源、节能附件，灯具应选用绿色环保材料。公共照明当住宅建筑设置航空障碍标志灯时，其电源应按该住宅建筑中最高负荷等级要求供电。应急照明的回路上不应设置电源插座。住宅建筑的门厅应设置便于残疾人使用的照明开关，开关处宜有标识。应急照明20m20m19～18“安全出口”100m3550m～100m19～3420防雷与接地防雷100m350.2550m-l00m19340.050.25住宅建筑屋顶设置的室外照明及用电设备的配电箱，宜安装在室内。等电位联结住宅建筑应做总等电位联结，装有淋浴或浴盆的卫生间应做局部等电位联结。PE24表24等电位联结线截面要求总等电位联结线截面局部等电位联结线截面最小值6mm2有机械保护时2.5mm2①无机械保护时4mm2①50mm216mm2③一般值不小于最大PE线截面的1/2最大值25mm2②100mm2③注：①为铜材质，可选用裸铜线、绝缘铜芯线。②为铜材质，可选用铜导体、裸铜线、绝缘铜芯线。③为钢材质，可选用热镀锌扁钢或热镀锌圆钢。接地住宅建筑套内下列电气装置的外露可导电部分均应可靠接地：固定家用电器、手持式及移动式家用电器的金属外壳；家居配电箱、家居配线箱、家居控制器的金属外壳；线缆的金属保护导管、接线盒及终端盒；I接地干线可选用镀锌扁钢或铜导体，接地干线可兼作等电位联结干线。3电力线路一般规定电缆敷设前应按下列规定进行检查：电缆沟、电缆隧道、电缆导管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求，电缆通道应畅通，排水应良好，金属部分的防腐层应完整，隧道内照明、通风应符合设计要求；电缆额定电压、型号规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；埋地电缆与水下电缆应试验并合格，外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻试验并合格；充油电缆的油压不宜低于0.15MPa电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处；在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好，并应有防止机械力损伤电缆的措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其额定电压、型号规格和长度应相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。25表25电缆各支点间的距离电缆种类敷设方式水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上的高压线缆15003000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支点间的距离允许为800mm26表26电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D-铠装型、铜屏蔽型12D其他10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅保护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电力电缆无铠装15D20D有铠装12D15D自容式充油（铅包）电缆-20D0.6/1kV铝合金导体电力电缆7D注：①表中D为电缆外径；②本表中②本表中“0.6/1kV铝合金导体电力线缆”弯曲半径值使用于无铠装或联锁铠装形式电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2727kN。表27电缆最大牵引强度牵引方式牵引头（N/mm2）钢丝网套（N/mm2）受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度70401040715m/min，110kV机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。110kV塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列规定：在任何情况下，充油电缆的任一段应有压力油箱保持油压；连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；充油电缆的切断处应高于邻近两侧的电缆；切断电缆时不得有金属屑及污物进入电缆。24h2828规定时，应采取有效措施。表28电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（℃）充油电缆--10橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆-0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10电力电缆接头布置应符合下列规定：并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开；电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒，位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应及时装设标识牌。标识牌装设应符合下列规定：生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标识牌；电网电缆线路应在下列部位装设电缆标识牌：1)电缆终端及电缆接头处；电缆管两端人孔及工作井处；电缆隧道内转弯处、T50m～100m标识牌上应注明线路编号，且宜写明电缆型号、规格、起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，单芯电缆应有相序或极性标识；标识牌的字迹应清晰不易脱落；标识牌规格宜统一，标识牌应防腐，挂装应牢固。电缆固定应符合下列规定：下列部位的电缆应固定牢固：30°倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定牢固；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应固定牢固；当对电缆间5m～10m单芯电缆的固定应符合设计要求。交流系统的单芯电缆或三芯电缆分相后，固定夹具不得构成闭合磁路，宜采用非铁磁性材料。（柜50169直埋电缆敷设电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋置深度应符合下列规定：0.7m1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。直埋敷设的电缆，不得平行敷设于管道的正上方或正下方；高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：29表29电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距项目平行（m）交叉（m）电力线缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50不同部门使用的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（管沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨非直流电气化铁路路轨3.001.00直流电气化铁路路轨10.001.00电缆与公路边1.00-城市街道路面1.00-电缆与1kV以下架空线电杆1.00-电缆与1kV以上架空线线杆塔基础4.00-建筑物基础（边线）0.60-排水沟1.000.50当采取隔离或防护措施时，可按下列规定执行：电力电缆间及其与控制电缆间或不同部门使用的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，0.1m；1m0.25m；电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距离不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净0.25m；电缆与热管道（管沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的10℃；当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施；直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度要求的管道内，并将管口封堵好；当电缆穿管敷设时，与公路、街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平行最小6.2-5电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管0.5m0.5m，在城市街道应伸出车道路面。100mm50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。50m～100m直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填料应分层夯实。电缆导管内电缆敷设电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处；2m有载重设备移经电缆上面的区段；其他可能受到机械损伤的地方。管道内部应无积水，且应无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆导管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。电缆敷设到位后应做好电缆固定和管口封堵，并应做好管口与电缆接触部分的保护措施。10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩和重力作用而滑落的构件。工作井中电缆管口应按设计要求做好防水措施。电缆构筑物中电缆敷设电缆排列应符合下列规定：电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。35kV以上高压电缆引入盘柜时，可由下而上配置。同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同侧或不同层的支架上。并列敷设的电缆净距应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列规定：控制电缆在普通支架上，不宜超过两层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层；桥架上不宜超过两层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并应限位、固定。当按紧贴品字形（三叶形）排列时，除固定位置外，其余应每隔一定的距离用电缆夹具、绑带扎牢，以免松散。电缆架空敷设530表30电缆与铁路、公路、架空线路交叉跨越时最小允许距离交叉设施最小允许距离（m）备注铁路3/6至承力索或接触线/至轨顶公路6-电车路3/9至承力索或接触线/至路面弱电流线路1-电力线路1/2/3/4/5电压（kV）1以下/6～10/35～110/154～220/330河道6/1五年一遇洪水位/至最高航行水位的最高船桅顶索道1.5-电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地，杆塔和配套金具均应根据电缆的结构和性能进行配套设计，且应满足规程及强度要求。对于较短且不便直埋的电缆可采用架空敷设，架空敷设的电缆截面不宜过大，架空敷设的电缆允许载流量应根据环境条件进行修正。支撑电缆的钢绞线应满足荷载要求，并应全线良好接地，在转角处应打拉线或顶杆。架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。弱电线路及设施一般规定通信管道的规格、程式和管群断面组合应满足设计要求。改建、扩建管道工程应将原有人（手）孔及光（电）缆做妥善处理。31表31通信管道管顶至路面的最小埋设深度单位：m类别人行道下/绿化带机动车道下与电车轨道交越（从轨道底部算起）与铁道交越（从轨道底部算起）塑料管、水泥管0.70.81.01.5钢管0.50.60.81.2注：1）在轨道或铁路下建设管道时应与相关部门协商；2）钢管最小埋深在有冰冻的范围内时，施工时应注意管内不能有进水或存水的可能。通信管道的防水、防腐蚀、防强电干扰等防护措施应按设计要求处理。通信管道的包封规格、段落、混凝土标号应满足设计要求。管道进入人（手）孔、通道的位置应符合下列规定：（手300mm（手400mm；人（手）孔内不同方向管道相对位置（标高）500mm。地下水位高于基础时，应在地势低的一端持续抽水，使水流一直处在基础以下，待管道接续完成、砂浆基本凝固后，方可停止抽水。炎热夏季和严寒冬季施工时要盖草帘，并应注意混凝土的防晒和防冻。管道未能接入人（手）孔时，应将管孔做临时的严密封堵。地基通信管道的地基处理应满足设计要求。采用天然地基且设计未具体说明处理方式的，当遇到（手天然地基管道沟挖成后应夯实抄平，地基表面高程应满足设计要求，允许偏差为±10mm。通信管道沟底地基宽度应符合下列规定：630mm150mm；630mm300mm；200mm。基础10m10m。50mm通信管道的基础，除应满足设计要求外，遇有地质情况与设计不符时，应符合下列规定：水泥管道应符合下列规定：土质为硬土的地段，挖好沟槽后应夯实沟底，做混凝土基础；土质为松软不稳定的地段，挖好沟槽后应做钢筋混凝土基础；土质为岩石的地段，管道沟底应保证平整。塑料管道应符合下列规定：50mm50mm50mm200mm2m基础和包封应符合下列规定：主筋宜用直径φ10mmHRB30080mm100mm，特殊地段的钢筋规格与排列应满足设计要求；分布筋宜用直径φ6mmHRB300200mm，特殊地段的钢筋规格与排列应满足设计要求；主筋与分布筋的交叉点应采用直径φ1.0mm40mm～50mm；80mm～100mm，宽度应按管群组合计算确定，混凝土包封的厚度宜为80mm～100mm100mm，特殊情况下应满足设计要求；基础在浇灌混凝土之前，应检查核对钢筋的配置、绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂物，浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后硬覆盖草帘等覆盖物洒水养护，养护期满拆除模板后，应检查基础有无蜂窝、掉边、断裂、波浪、起皮、粉化、欠茬等缺陷；在制作基础时，装拆模板、钢筋加工、混凝土浇筑、水泥砂浆等应满足技术要求。32100mm。表32管道基础进入人（手）孔窗口处配筋表管道基础宽度（mm）钢筋直径（mm）根数长度（mm）总长（m）350φ683102.48φ10415656.26460φ684203.36φ10515657.83615φ685904.72φ107156511.00735φ686905.52φ108156512.52835φ688006.40φ109156514.09880φ688406.72φ109156514.091140φ689907.92φ1011156517.16基础在浇灌混凝土之前应检查核对加钢筋的段落位置是否满足设计要求，其钢筋的绑扎、衬垫等是否满足相关技术要求，并应清除基础模板内的杂草等物。浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面不应有蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象。水泥管道铺设123管群的组合断面应满足设计要求；5mm15mm，允许偏差为±5mm；管群的两层管及两行管的接续缝应错开，水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开二分之一管长；水泥管道进入人孔窗口处应使用整根水泥管；水泥管块的弯管道及设计上有特殊技术要求的管道，其接续缝及垫层应满足设计要求。铺设水泥管道时，应在每个管块的对角管孔用两根拉棒试通管孔，其拉棒外径应为管孔的标9536m95%，不得出现凹心，不得用石块等物垫管块的边、角。水泥管块应平实铺卧在水泥砂浆垫层上。两行管块间的竖缝充填的水泥砂浆，其标号应满足设计要求，充填的饱满程度不应低于75%。管顶缝、管边缝、管底八字应抹1：2.5水泥砂浆，不得使用铺管或充填管间缝的水泥砂浆进行抹堵。水泥砂浆的粘结应牢固、平整、光滑，不得有空鼓、欠茬、断裂等现象。水泥管块的接续方法宜采用抹浆法。采用抹浆法接续的管块，其所衬垫的纱布不应露在砂浆80mm80mm～120mm10mm；接缝纱布包好后，应先在纱布上刷清水，并应刷到管块饱和，再刷纯水泥浆；1：2.51：2.512mm～15mm100mm80mm，允许偏差为±5mm。各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应满足设计要求，其管顶距人（手）孔上覆、通300mm，管底距人（手）400mm。引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）200mm～400mm36m，其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高均应满足设计要求。弯管道应为圆弧状。塑料管道铺设塑料管道的铺设应满足设计要求，设计文件中无明确要求时，应符合本节的相关规定。塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃。塑料管道的组群应符合下列规定：管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人（手）孔线缆托板容纳线缆数量相配合；管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；多个多孔管组成管群时，宜选用栅格管、蜂窝管或梅花管，同一管群可选用一种管型的多孔管，也可与波纹单孔管或水泥管等大孔径管组合在一起；20mm～50mm20mm两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应满足设计要求；3m塑料管群小于两层时应整体绑扎，大于两层时应相邻两层为一组绑扎后再整体绑扎。管材材质的选择应符合下列规定：管材的规格和材质应满足国家现行标准和设计要求；PVC-UHDPE在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；HDPE非埋设地段使用的塑料管，应采取防老化和防机械损伤等保护措施。管道铺设应符合下列规定：7.3.13管道进入人孔处的要求应符合第7.3.47条的规定，引上管进入人孔处的要求应符合第7.3.4第8条的规定；50mm垫层，在有冻土且水位较低的地段，通信塑料管道可铺设在冻土层内，且应在塑料管群周围200mm；200m，150m；R100即“S”形弯）或弯曲部分的转向角0>90°的弯管道（即“U”形弯）；直线管道躲避障碍物时，可采用木桩法做弯曲位移H500mm接头宜安排在直线段内，当无法避免时，应将弯曲部分的接头做局部包封，包封长度不宜小500mm80mm～100mm，不得将塑料管加热弯曲；管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）100mm应将进入人（手）孔的管口封堵严密，管口做成喇叭口，管道基础进入人（手）孔时，在墙140mm；塑料管应由人工传递放入沟内，不得翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放；j)不适宜开挖的路段应采用顶管、水平定向钻或其他非开挖方式。塑料管的连接应符合下列规定：塑料管之间的连接宜采用套筒式连接、承插式连接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管件连200mm；塑料管材标志面应朝上方；500MPa·s塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，且管口断面应平直、无毛刺；单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接。钢管铺设钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应满足设计要求。钢管接续应采用套管焊接，并应符合下列规定：钢管接口应错开；300mm，套管应做防腐处理；两根钢管应分别插入套管长度的三分之一以上，两端管口应锉成坡边；使用有缝管时，应将管缝置于上方；钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，管口应光滑、无棱、无飞刺。各种引上钢管引入人（手）30mm～50mm处，并应封堵严密、抹出喇叭口。供气设施一般规定进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）66GB50028工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文城镇燃气输配工程施工及验收除应遵守本规范外，尚应遵守国家现行有关强制性标准的规定。市政燃气管网埋地钢管敷设一般规定管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。件，否则应按现行国家标准《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229GB12459穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。管道焊接GB5023550236GB502362～4mm50236100mm100%射线照相检测。1100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236焊缝内部质量应符合下列要求：1100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T1260511345I100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。GB/T12605验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求。焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进100%的射线照相检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。2法兰连接法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：法兰的公称压力应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。1.6MPa21法兰垫片应符合下列要求：a）b)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。c）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰与管道组对应符合下列要求：法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或300mm1mm300mm2mm。管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准《管路法兰及垫片》JB/T74C法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：1.52mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。5%，并应保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧1螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。200mm。法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。钢管敷设管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。8m36m。管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。150mm。22.5°时，必须采用弯头。100100球墨铸铁管敷设一般规定球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求：管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷。使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。GB13295的规定。管道连接管材连接前，应将管材中的异物清理干净。33表33承插接口环形间隙及允许偏差管道公称直径（mm）环形间隙（mm）允许偏差（mm）80～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～120013将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封胶圈上，插入螺栓。→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓。拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。螺栓宜采用可锻铸铁；当采用钢质螺栓时，必须采取防腐措施。34表34螺栓和螺母的紧固扭矩管道公称直径（mm）螺栓规格扭矩（kgf·m）80M166100～600M2010球墨铸铁管敷设管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度，并应符合设计要求。管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝上。已安装的管道暂停施工时应临时封口。35表35管道最大允许借转角度及距离管道公称直径（mm）80～100150～200250～300350～600平面借转角度（°）32.521.5竖直借转角度（°）1.51.2510.75平面借转距离（mm）310260210160竖向借转距离（mm：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品说明书的要求执行。236表36弯管借转距离管道公称直径（mm）借转距离（mm）90°45°22°30′11°15′1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242-70020571060539243-管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采用两倍于盲板承压的千斤顶支撑。聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设一般规定63管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；检查管材表面，不宜有磕、10%。管道连接应在环境温度-5～45℃5℃5管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。12聚乙烯管道敷设90mm90mm接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。（SDR值