3c和检验报告送风机fv-20df3c初始a2009ccc0702s b

1、：005-CG2009-12883-S-B1第1页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）安全型式试验申请：A2009CCC0702-805489样品名称：换气扇用电容运转异步电型 号：20DF3C MO 220V 50Hz 130W(输入)商标：-数量： 2台 样品生产序号：-申请人：松下环境系统申请人地址：省佛山市顺德高新技术区（容桂）朝桂南路 2 号制造商：松下环境系统制造商地址：省佛山市顺德高新技术区（容桂）朝桂南路 2 号生产厂：松下环境系统生产厂地址：省佛山市顺德高新技术区（容桂）朝桂南路 2 号试验依据标准: GB 12350-2000小功率电的安全要

2、求试验结论：合格主检：姚 磊签名：日期：2009.9.28审核：签名：日期：2009.9.30批准：日期：2009.9.30广州检测技术2009 年 9 月 30 日备注：-：005-CG2009-12883-S-B1第2页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）检 样 品 描 述 及 说 明送检样品的型号及额定值：型号：20DF3C MO额定电压：220V额定电流：0.61A额定功率（或转矩）：130W(输入)额定频率：50Hz额定转速(或极数)：4P绝缘等级：E 级主及其数据：工作制：S1 S2S3S4S5S6S7 S8S9S10外壳防护等级IP 20 冷却方式

3、IC 00 外壳材料：铸铁钢板铝壳其它：绕组材料: 铜线 铝线铜包铝线其它：保护方式: 带热保护器带热熔断器 其它：电源性质: 直流 单相交流 三相交流 交直流两用 其它：电源连接类型:散放线接线盒 引出线带接插件 带插头其它：结构及安装形式 IMB IMV IM出轴方式: 单轴伸双轴伸 其它：铁芯长度(mm)：-电（机座/端盖）厚度(mm)：-：005-CG2009-12883-S-B11.3 关键元器件的制造商、型号、技术参数和认证情况：第3页共17页1.4 重要材料的制造商、名称、型号规格(或牌号)和绝缘等级：1.5 非金属零部件或材料的制造商、名称、型号规格(或牌号)和技术参数：TRF

4、.GB12350-20002009-3-16（2/1）名称制造商材料名称型号规格接线板-风扇-接线盒-机壳材料-刷架材料-换向器材料-集电环材料-绕组骨架材料-名称制造商材料名称型号规格绝缘等级电磁线-槽绝缘-相间绝缘-浸渍漆-绝缘套管-槽楔-硅钢片-名称制造商型号规格技术参数认证情况交流电运转电容器-电解电容器-热保护器-引出线米沢（番禺）电线公司KV105 0.5mm2005-CG2004-2043-S-B2东莞新南利电业有限公司RV-90300/500V 900.5mm22003010105034102热熔断体松下电器产业株式会社N1432A 1452002010205004249离心开

5、关-插头-电源线-开关-耦合器-：005-CG2009-12883-S-B1第4页共17页样品TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）：005-CG2009-12883-S-B1第5页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）样 品：005-CG2009-12883-S-B1第6页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）样 品：005-CG2009-12883-S-B1第7页共17页试验项目汇总表TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）序号试验项目依据标准和条款试验结果备注1标志GB12350 第 4

6、 章P-2外壳防护GB12350 第 5 章P-3起动GB12350 第 6 章P-4GB12350 第 7 章P-5泄漏电流GB12350 第 8 章P-6绝缘电阻GB12350 第 9 章P-7电气强度GB12350 第 9 章P-8湿热试验GB12350 第 10 章P-9耐久性试验GB12350 第 11 章N-10工作GB12350 第 12 章P-11机械强度GB12350 第 13 章P-12结构GB12350 第 14 章P-13内部布线GB12350 第 15 章P-14元件GB12350 第 16 章P-15连接电源和连接元件的软线GB12350 第 17 章N-16外接导

7、线的接线端GB12350 第 18 章N-17接地GB12350 第 19 章P-18联接件GB12350 第 20 章P-19电气间隙和爬电距离GB12350 第 21 章P-20耐热GB12350 第 22 章N-21耐燃GB12350 第 22 章N-22耐漏电痕迹GB12350 第 22 章N-23防锈GB12350 第 23 章P-：005-CG2009-12883-S-B1第8页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定1标志第 4 章检查铭牌及标明的项目P检查电机的元件的标志P检查接地标

8、志及接地线P检查出线端及其标志P检查标志固定方法及字迹P2外壳防护第 5 章外壳防护等级应达到规定的等级IP20IP20P3起动第 6 章电 在电压 a，工作状态 b 条件下正常启动三次，启动元件工作可靠，无接触抖动，过载保护装置不应动作a. 电压 b. 工作状态0.85UN 空载 1.06UN 负载 0.85UNP4温升第 7 章在正常使用中，电不应达到过高的温度。电绕组限值表 1主绕组：19.2K副绕组：20.1KP绝缘等级AEBF绕组（K）607580105空载绕组 （K）8590N轴承的允许温度滑动轴承：80 滚动轴承：95 44.6P5泄漏电流第 8 章电在 1.06UN 电压下测量

9、的泄漏电流不应超过规定的限值a.工作状态：后热态 冷态 空载 负载 b.限值(mA):0.25 0.30 0.50 0.70 0.75 0.034mAP6绝缘电阻第 9 章常态下电绕组绝缘电阻不低于1M20M 100M 500MP：005-CG2009-12883-S-B1第9页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定续6 电绕组热态绝缘电阻不低于： 1M 2M 3M 5M 10M 500MP7电气强度第 9 章热态或试验后，电绕组和机壳之间施加1000+2UN(最低为 1500V)电压500+2U

10、N电压历时 1min，不发生击穿1500VP8湿热试验第 10 章电经 b 后应能承受 1000+2UN(最低为 1500V)的 0.85 倍电压500+2UN的 0.85 倍电压历时 1min 不发生击穿6 周期 40交变湿热试验2 周期恒定湿热试验1275VP电经湿热试验后绝缘电阻不低于 0.22M 0.38M 1M 2M 3M 10M 500MP电经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA)0.30 0.50 0.70 0.75 0.106mAP湿热试验后电无影响正常工作的锈蚀现象P9耐 久 性第 11 章电 带额定负载施加 1.1UN 电压正常运行 h，再施加 0.9UN 电压正常运

11、行 hN电在电压 a，工作状态 b 的条件下启动 50 次a.电压b.工作状态 1.1UN空载 0.85UN负载 N带离心开关或其他自动启动开关的电在 0.9UN再启动 104次N试验后电绕组绝缘电阻不低于第 9 章规定值的 50%N试验后电应能承受第 9 章规定的电气强度试验N试验后电联接件不应松动，也不应有危及安全性能的变形或损坏N：005-CG2009-12883-S-B1第10页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定10工作第 12 章电 堵转，对于电容电 ，将电容器短路或开路（取二者中最

12、不利的情况），施加额定电压，试验结束或保护器动作瞬间绕组温度不超过表 2 规定的限值表 2155.4P电类 型极限温度 （）A 级E 级B 级F 级H 级a200215225240260b150165175190210c200215225240260d175190200215235试验工作时间 30s 或 5min 或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电阻抗保护电保护器在第 1h 内起保护作用的电保护器在第 1h 后起保护作用的电试验期间不得出现闪络或有熔化的金属P三相电，在额定负载和额定电压下，断开一相试验，试验工作时间和绕组温度限值应符合的规定N试验后电 冷却至室温时应能承受 1000

13、V，历时 1min 电气强度试验不发生击穿P对整机有特殊要求的电，按整机标准执行N11机械强度第 13 章电外壳最小厚度应符合表 3 规定表 3 （mm）2.50mmP部位铸造金属可锻铸铁压铸金属无加固的平面部位3.22.42.0曲面、带筋或用其他加固方法2.41.61.2壳体材料无涂覆层带镀层薄钢板0.700.75有色金属1.0：005-CG2009-12883-S-B1第11页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定续11非金属材料壳体的电，应具有足够的强度，并具有耐热、阻燃和耐腐蚀的能力N电

14、装配应牢固可靠，防止正常运行的振动下产生有害影响。旋转部件按表 4规定的条件运行 2min 不发生松动或有害变形表41.2nNP电类型条件交流换向器电1.1UN吸尘器电1.1 UN 空载运行 30s直流并励或他励电1.2nN或 1.15no ，取高者直流转速调整率为 35% 以下复励电动机1.2nN或 1.15no ，取高者直流转速调整率为 35% 以上复励电动机1.1nN或 1.1 倍安全运行转速，取高者铁氧体永磁直流电1.2UN直流串励电1.5nN其他电1.2nN电 接线盒应坚实耐用，其安装应牢固，不允许产生有害变形和松动。电 安装任一预定位置时，接线盒在其水平面承受表 5 规定的静负荷不

15、发生损坏，盒体与任一接线端之间电气间隙和爬电距离应符合要求表 5N 机座号或电直径 静负荷H90 或直径180mm110kgH90 或直径180mm1.42kg/cm212结构第 14 章接线盒应安装在电正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动N电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便于更换N导线穿过电壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），并可靠固定P换向器电 刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工作时，其电刷、弹簧和其他零件应避免使附近的不带电金属零部件带电避免带电零部件易触及N：005-CG2009-12883-S-B1第12页共17页TRF.GB12350-2000

16、2009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定续 12电绝缘结构应有一定的防潮能力，并应有良好的成型和装配P金属外壳电容器应有附加绝缘将电容器与易触及的金属部件隔开N载流零部件应是电的良导体，并具有抗腐蚀能力N非金属功能零部件应具有足够的机械强度N非金属功能零部件应具有耐热和阻燃能力N13内部布线第 15 章电 内部接线必须固定牢固，不允许松散。两条以上同一 的导线应捆扎在一起，导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上。且应有效地防止与活动部件接触P电内部布线必须绝缘良好P电内部布线用引出线要符合标准，耐热等级不低于电的绝缘等级P导线联接处用的绝缘

17、套管应符合标准，并可靠固定P焊接接头应给以机械固定P绝缘导线穿过金属孔时必须有绝缘子(或套管)固定在开口处P14元件第 16 章电用的元件应符合有关标准P电用的插头、插座的电压不低于电的最大电压、电流的检查N电中的元件应作为电一部分经受所有项目的试验P：005-CG2009-12883-S-B1第13页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定15连接电源和连接元件的软线第 17 章连接电源和连接元件的软线必须符合软线标准，其额定电压不低于电 最大工作电压，额定载流量应不低于电 的额定电流值N软线引出

18、处应有绝缘保护层和夹紧装置N软线拉力试验：试验时间 1min连接电源的软线：16kg连接元件的软线：9kg试验后，软线被夹持部位与夹紧装置不能有相对位移N应有防止软线从电引出线孔口退入电的措施N16外接导线的接 线 端第 18 章外接电源导线的接线端子用的螺钉、螺母应符合有关标准规定，不应用来固定任何其它零件N用表 6规定截面积的导线接到接线端子上，用表 7 规定的扭矩值的 2/3 力夹紧和放松 10 次，导线不应深的或 的缺口表 6N电额定电流I（A）导线线芯标称截面积( mm2)I3 3I66I1010I1616I2525I320.50.751.01.52.54.0表 7螺钉或螺母标称直径

19、（mm）扭矩 （Nm）2.5 34560.200.250.700.900.400.501.202.002.50N注：为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；为其它金属螺钉或螺母：005-CG2009-12883-S-B1第14页共17页TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定续 16接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于第 21 章的规定限值N接线端子应配有 O 形联接片或杯型垫圈，保证导线与接线端有可靠的联接N攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料的厚度

20、和全螺纹数的检查N17接地第 19 章除有附加绝缘的电 、额定电压为 42V 及以下的电 或安装在具有附加绝缘的成套装置中的电 外，其它电应有可靠的接地装置P如果接线端连接接地导线，接线端子应符合第 18 章的要求，其夹紧装置必须可靠锁紧，不用工具不能将其松开P接地接线端子应置于接线端子附近。有接线盒的，则应置于接线盒内。在整个使用过程中不会被卸除N接地导体和接地端子及其夹紧装置必须为具有抗腐蚀能力的电的良导体P接地装置必须有接地标志P18联 接 件第 20 章用于电气或 的联接螺钉等联接件应能承受正常使用中产生的机械应力；螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造P可能由使用者拧动的螺钉应

21、有一定的长度P用于不同零件之间的机械连接的螺钉，如果该联接件是载流的，则应可靠锁定，以防止松动；用于电气联连件的铆钉，如果在正常使用中易受扭力，则应锁定，防止松动N：005-CG2009-12883-S-B1第15页共17页判定：P试验结果符合要求； F试验结果不符合要求；N要求不适用于该产品， 或不进行该项试验TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）GB12350-2000序号试验项目标准试验要求或内容试验值单项判定19电气间隙和爬电距离第 21 章电气间隙应符合产品标准的规定1.5 mm3.0 mmP爬电距离应符合产品标准的规定2.5 mm3.0 mmP20耐热第 22

22、 章用绝缘材料制成的电 外部零件(如接线盒、冷却风扇等)进行球压试验，试验温度为(752)，试验 1h 后试样上的钢球压痕直径不应大于 2mmN用于安装载流零件的绝缘材料也应通过球压试验，但试验温度为(1252)N21阻燃第 22 章用于安装接线端或其它用螺钉连接的接头的绝缘部件，如果所通过电流大于 0.2A，这些部件按 GB/T5169.6 及 GB12350 第22.2.3 条进行试验有人照管工作的，试验时间：5min无人照管工作的，试验时间：30min N如果接线端或接头设计不能进行试验或其连接采用非螺钉连接方法，则按 GB/T5169.11 及 GB12350 第 22.2.3 条试验

23、试验温度：750，试验时间：（301）sN电的非金属材料部件，按GB/T5169.11及 GB12350 第 22.2.3 条试验支撑在正常工作期间其载流不大于 0.5A 的：试验温度：550，试验时间：（301）sN支撑在正常工作期间其载流大于0.5A 的有人照管工作的电：试验温度：650，试验时间：（301）s 无人照管工作的电：试验温度：750，试验时间：（301）s N22耐漏电痕迹第 22 章用于安装带电零件的绝缘部件以及带电零部件与相邻不带电金属零部件之间的绝缘部件，除非它们的爬电距离至少等于第 21章规定值的两倍，否则应进行耐漏电痕迹试验（陶瓷材料制成的零部件和换向器或刷握的绝缘

24、材料除外），试验按 GB12350 第22.3 条规定进行N23防锈第 23 章如果钢铁零件的锈蚀可能导致电 着火、触电或 人身，则这些零部件应采取措施保证足够的防锈能力，对防锈能力有怀疑的部件应用氯化氨液检验P备注：1） “ ”表示电机上无该零部件或该项目不适用。“ ”表示适用。“ ”表示不适用。：005-CG2009-12883-S-B1第16页共17页试验仪器设备TRF.GB12350-20002009-3-16（2/1）序号名 称型 号检定有效截止日期本次使用（）1电压表T10-VMXV-2C2010.06.012电流表T10-AAB4-54d2010.06.303功率表4数字万用表3

25、4401AAH-0082010.07.155泄漏电流测量仪7611NA-0192009.11.216耐压试验机TOS5050AMX-01472010.07.297爬电距离电气间隙测试卡18mmMAG-2C2010.06.078游标卡尺0150mmMAG-4C2010.07.169秒表HS-10WQC1-0102010.09.1610交流耐压/绝缘电阻测试仪TOS8870AKA-0722010.06.2111数字电桥QJ84MA-01652009.11.1112接线盒机械强度试验机LC-932009.11.0913智能电量测试仪PF9810AG-0122010.06.0414智能电量测试仪PF9811MX-00732010.09.0915三相电量测试仪PF9830MX-00722010.07.2316单相电量测试仪MDZ-20ALA105-22010.06.0817测功机CT1.5-1500LA-122