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文档简介

1、山宝牌BRANDSHANBAOBPYF-2100D圆锥破碎机CONE用CRUSHER使说明书OPERATINGINSTRUCTION(K1328.00K1335.00)SM中 华人 民共和OF国CHINATHEPEOPLESREPUBLIC建设路桥机械设备SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO.,.目录一、机器的用途二、主要技术参数三、工作原理和结构特征四、安装和试运转五、机器的润滑六、安全操作规程七、机器的和调整八、易损件及附带工具九、电气原理图前言感谢你选购了“山宝牌”产品。为了确保该机正常工作,充分发挥其应有的性能,请您在使用本机前详细阅读本说明书,并严

2、格按照说明书的各项规定进行操作。一、机器的用途本破碎机可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及硅酸盐工业中,适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石,如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、主要技术参数表 1名称短头型类型特中细特中细破碎锥直径mm19912064最小排料口时开口边的mm460369334278203178133105给料口宽度最大给料尺寸mm391314284236排料口宽度mm3864316425511938162513251019516处理能力t/h580744517680404580218463125219411125181486214245441034

3、传动轴转速r/min525弹簧拉力kN48485880型号YKK500-6电功率kW400转速r/min985机器重量(不包括电机)kg9252494471945199426393808950829524295430主机外型尺寸(长宽高)mm4127509544181订货须知:订货时,需在合同中注明产品类型。注:表中的生产能力是满足下列条件时的开路流程中的通过量:1. 物料含水量不超过 4%,不含粘土。2. 给料粒度级配适当,小于排矿口的细粒占给料重量的 10%以下,且给料在破碎腔 360圆周均布。3. 给料堆密度 1.6t/m3,抗压强度 150MPa。三、工作原理和结构特征1. 本机主要由

4、机架部、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的站和提供润滑油的稀油站等组成,见图 1。2. 本机结构紧凑,生产效率高。设计上采用碗形轴承具有较高的稳定性,并采用集中稀油润滑系统和干油密封防尘系统。排料口大小调整可启动站通过推动缸进行调整。当不能破碎物进入破碎腔时,弹簧装置能保护设备不受破坏的特征。3.圆锥破碎机工作时,电通过皮带轮、传动轴和一对齿轮带动偏心套转动,破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下做旋摆运动,使破碎壁对轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断地受到挤压和冲击,使物料粒子间相互产生挤压、劈裂、折断、磨削而实现破碎。四、安装和试运转1

5、. 吊装要求1.1本机有制造厂装配并经过空运转试验后成部件供应,用户在收到本机后应按装箱单仔细清点和检查设备,以便及时发现和排除在过程中可能产生的问题。1.2安装圆锥破碎机的地方,需有起重设备,以便在机器安装、时2使用,起重能力可按表 2 选择。起重设备,包含起重机、钢丝绳、吊环以及其他器具应具有足够的载重能力。表 2.3机器起吊时应保持平稳状态,绝不能出现任何歪斜和不安全现象。2. 整机安装2.1 机器应安装在坚实的钢筋水泥混凝土基础上。说明书提供的基础图(见图 2)仅说明机器安装时的相对位置,用户应参照地基图,根据当地土质另行设计基础图。2.2基础下部应有足够的空间,以便排料和安装设备。2

6、.3为了基础不受损坏,在基础上部必须覆盖护板,该料由用户自备。2.4润滑系统和电器操作的位置,用户可按具体情况改变位置,但必须符合润滑系统和电气原理图的原理。2.5安装机器时在地脚螺栓附近用(812)组垫板,以楔铁支撑调整其水平度。2.6拆卸掉机器上部的防尘罩,以调整套上加工面为基准配以合适的直尺用水平仪测量其水平度不大于 0.1mm/m。2.7机器调整紧固后,将垫板组焊在一起,以免窜动。2.8待机器全部安装妥后,基础进行第二次灌浆浇注。3名称重量(kg)起重用途机架部26000安装传动部2500安装与维修偏心套部4100安装与维修碗形轴承部3000安装与维修破碎圆锥部13000安装与维修支承

7、套部安装与维修调整套部安装与维修2.9润滑装置的安装,见第五章 “机器的润滑”。3. 零、部件的安装3.1机架的安装(图 3)3.1.1安装机架时,在地脚螺栓附近用(812)组垫板,楔铁支撑调整其水平度。水平度以机架的上加工面为基准。用水平仪测量其偏差不大于0.1mm/m,垫板和楔铁由用户自理。3.1.2机架调整紧固后,将垫板组焊在一起,以免窜动。3.1.3待机架全部安装妥后,拧紧地脚螺栓,基础进行第二次灌浆浇注。3.1.4如图 5 安装好机架部下部止推轴承。3.2传动轴的安装3.2.1安装传动轴时,应在机架与传动轴的凸缘上垫片,如图 4 所示,轴向窜动量为(0.81.6)mm(即是B 尺寸)

8、。3.2.2电轴和传动轴的同轴度偏差不得大于0.15mm。3.2.3拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出,在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。3.3偏心套的安装3.3.1装入偏心套前,先将垫片组装在底托盖上,并用吊钩(安装工具)将底托盘装在机架下端,然后,再用吊钩将下圆板及面板依次装在底托盖上,并使下圆盘的凸处和底托盖的凹处卡牢。3.3.2如图 6 将偏心套装配后,然后用环首螺钉将偏心套装入机架中心孔内,装入时,要落稳,不要使齿轮受到撞击。3.3.3偏心套装好后,大小锥齿轮的外端面对齐,如图 7 所示。检查锥齿轮的齿合间隙。锥齿轮的齿侧间隙为 1.271.778mm,齿顶间隙为(3

9、.1757.925)mm。注意检查齿轮齿合间隙时,须将偏心套与小齿轮一侧的机架靠紧,采用压铅方法测定。43.4碗形轴承架部的安装3.4.1碗形轴承部安装前的准备工作;3.4.1.1清除油槽及油孔内的脏物;3.4.1.2检查挡油圈有无碰坏和变形现象;3.4.1.3检查各加工面有无损坏地方,损坏应立即进行修理。3.4.2碗形轴承架应与机架配合紧密,并用塞尺检查水平接触面的紧密情况,如图 8 所示。3.4.3装入碗形轴承密封环到碗形轴承架上,碗形轴承架密封环应能在碗形轴承架上移动。3.4.4 在碗形轴承密封环的环槽内(如图 8 所示位置) 填满干油,起防尘作用。3.4.5碗形轴承部安装好后,立即用盖

10、板将碗形瓦盖好,在装破碎圆锥部时再将盖板拿下。3.5破碎圆锥部的安装(如图 9 所示)3.5.1在安装破碎圆锥部之前,应在近处设置一个牢固较高一点的木机架子,作为安装破碎圆锥部用。3.5.2清除涂在主轴和球面上的保护油层,并检查润滑油孔及油沟是否清洁通畅。3.5.3在主轴锥部涂一层润滑脂,躯体球面上涂一层机械油。3.5.4要轻轻放入偏心套中,稳稳的使工作球面与碗形瓦球面接触,如图 9 所示。3.5.5装入破碎圆锥部时,注意碗形轴承架密封环被破碎圆锥两道密封球面慢慢压下,不得有卡死和弊劲现象。3.6 弹簧的安装:弹簧共有 16 组,每组 8 根。两组短弹簧安装在传动轴架上方。对于标准型的长弹簧安

11、装高度H=787.4 ,短弹簧安装高度H=720 ;对短头型长5弹簧安装高度H=772 ,短弹簧安装高度H=705 ,下扇形板的弹簧接触面应与机体上法兰弹簧接触面平行,平行性不大于 6 。3.7调整装置、调整套的安装(如图 10 所示)3.7.1把支承套和调整套的锯齿螺纹始末处变薄部分修掉半圈,并检查螺纹是否有损坏之处,如发现应予以修正。3.7.2支承套、调整套,在支承套和调整套螺纹上涂以润滑脂和机械油的混合液。3.7.3将调整套旋入支承套内。3.7.4将支承套安装在机架上。3.7.5安装漏斗装置、防尘罩,3.7.6将锁紧缸装在调整帽上,把活塞杆对应的调整套安装孔,装上卡套和销。3.7.8安装

12、推动缸,按图 11 所示位置安装好推动缸,推动缸共二件,180对称分布,推动缸的结构如图 12 所示。3.7.9排料口调整由推动缸调整。由上往下看,顺时针旋转排料口减小;逆时针旋转,排料口增大。3.8站的安装与调整试验3.8.1站可放在主机的附近基础上,也可放在附近的房间内,站联接主机的各管路零部件及软管,可按现场实际情况适当布置,3.8.2站的 A、B、C、三个接口分别与推动缸的 A(伸出)、B(缩回)接口和锁紧缸的C 接口相连接。3.8.3站各部接好后,排掉滞留在系统中的空气,然后对系统加压并检查渗漏进行试验。3.8.4必须在推动缸卸压后才能使锁紧缸加压。3.8.5在试验中系统残存的气体,

13、可通过管路中的螺塞排除。63.8.6必须在锁紧缸卸压后才能推动缸内,进行排料口调整试验。警告:锁紧缸卸压后,才能使推动缸加压。3.8.7站的工作原理图(如图 13 所示),工作原理见随机的站说明书。4. 空运转试验本部分工作可在 3.5破碎圆锥部的安装之后进行。4.1警告:传动方向规定:人站在电尾部,面对传动轴,旋转方向为逆时针旋转。4.2圆锥破碎机启动前,要检查主要连接处紧固情况,人力转动该机至少使传动轴旋转 6 圈,应灵活,无卡阻现象,方可开车。如发现不当地方,此时便于修理。4.3破碎机启动前应先启动稀油站油泵,直到各润滑点得到润滑油见油回箱后 5min,方可开车。4.4空运转试验连续运转

14、时间不少于 2h。4.5空运转试验应符合下列要求:4.5.1破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min。4.5.2锥齿轮不得有周期性噪声。4.5.3供油压力应在(0.40.6)MPa 范围内。4.5.4回油温度不得超过 50。4.5.5空载运行时噪声声压级应低于 90dB(A)。4.5.6试验后,拆卸检查圆锥破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。4.6假如破碎圆锥部自转数很快可能产生不良现象,应立即停车,进行检查修正,同时检查给油量,然后重新试车。4.7假如圆锥齿轮有周期性噪音,必须检查齿轮安装的准确性,并且检查齿轮间隙。5. 负载试验75.1警告:传动方向规定:人站在电尾部,面

15、对传动轴,旋转方向为逆时针旋转。5.2空运转试验合格后,方可进行负载试验。5.3负载试验应连续进行(24-72)h。5.4负载试验开始时,先加入少量的矿石,然后逐渐增加到满载。5.5负载试验符合下列要求:5.5.1无急剧的振动的噪声。5.5.2给矿和排矿工作正常,排矿粒度均匀,产量与规定产量近似。5.5.3站工作正常。5.5.4润滑系统正常,给油压力应在(0.40.6)MPa 范围内。5.5.5回油温度不得超过 60。5.5.6电器设备控制系统工作正常,电流无异常变化。5.6圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块大小和形状、排矿口尺寸的物理性能、温度等有关,所以产量变化范围大。制造厂给出的产量是在指

16、定条件下计算的大概数值。清腔系统6.为使破碎机有效地连续工作,必须保证通过破碎腔的物料流连续均匀。若破碎机在负荷状态下停机,必须待整个破碎腔完后才能再开机,在破碎腔囤矿的情况下开机,可引起破碎机及其驱动电机的严重事故。本破碎机的清腔系统与常规方法相比能够既安全又省时省力地破碎机,排除噎铁。高压电动泵对破碎机清腔系统的供油压力为 60MPa,千斤顶油缸内的活塞伸出,将支承套向上顶离机架支承面,并安全挡块,确保安全。这时排矿间隙的增加减少了破碎机衬板对其间物料的压力,使物料得以通过破碎机或能容易地用人工方法掉。8对全年作业的破碎机来说,通常采用 38时油粘度为 300500SUU(65.4110c

17、st);100时,粘度为 5060SUU(7.410.2cst), 50时,粘度为 3743cst。黏度指数不小于 90 的油。中国国内用户可使用含有抗磨损添加剂的ISO68油。五、机器的润滑1. 稀油站的主要技术参数1.1圆锥破碎机各运动面上受到很大的压力,且速度又比较高,故正常的润滑对保证破碎机工作有着极其重要的意义。本机采用集中自动循环润滑的XYZ-250F 型稀油站。1.2主要技术参数:见表 4。1.3XYZ-250F 稀油站由油箱、油泵装置、过滤器(网式过滤器和磁过滤器)、冷却器、安全阀和单向阀以及电气、仪表控制装置、管道等组成。结构形式为整体式。不需与基础固定,为保证回油顺利流回油

18、箱,只要放在靠近主机的地坑内即可。详见稀油站说明书。2. 润滑油的选择2.1 在寒带和温带可采用现在市场上供应的ISO68 低凝中极压工业齿轮油;2.2在热带和亚热带可采用ISO100 低凝中极压工业齿轮油,粘度指数90。表 49型号XYZ-250F工作压力(MPa)0.40.6公称流量(L/min)250供油温度()3846油箱容积(m3)2.13.润滑系统3.1润滑系统原理见图 14。3.2稀油站的润滑油分进入破碎机3.2.1一路经机架底部的进油孔进入偏心套衬套,然后上下,往下的润滑下部润滑止推轴承的圆盘、衬套、轴衬,往上的经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮,从小圆锥齿轮下部的机架回油箱。3

19、.2.2另一路经传动轴架上油管进入,润滑传动轴两端的轴承,分别从传动部的防尘盖回油孔和小圆锥齿轮下部的机架回油箱。3.3为保证破碎机运转中得到充分的润滑,润滑系统与主机采用电器连锁。主机开动前,必须先开油泵,否则主电机无法启动;当油泵停止、油压降低到 0.35MPa 或超过 60时,均发出信号并给配套的给料机发出停止给料的信号,以保证主机不遭破坏。4. 稀油站的操作和调整稀油站的操作和调整见随机的稀油站说明书。5. 稀油站的5.1给油压力调节在(0.40.6)MPa;油温在(38-46);油位当稀油站不工作时应在上限,工作时不得低于下限。5.2保持润滑油清洁,新安装的最初三、四个月内,每(1-

20、1.5)个月换一次,以后每(3-4)个月换油一次并过滤器,油箱每年不少于一次;压力表半年检查一次;油泵检查每年至少一次。5.3双筒过滤器前后压力差超过 0.05MPa 时,应扳动转换阀,使用备用筒,出去原工作筒进行。10过滤精度(m)120制冷器电制冷制冷量(W)50000电加热器功率(kW)12电功率(kW)7.55.4冬季长期停车时,应注意防止油箱和油箱内油冻结,最好是定期空运转,必要时利用电阻加热器加热。5.5警告:主机关机以后,不能马上关稀油站,因为主机靠惯性要运转一段时间,只有当主机完全停止以后,才能关闭稀油站。六、安全操作规程1. 破碎机的电气保护装置及其辅助设备的连锁系统应可靠。

21、2. 给料沿破碎腔四周均匀分布,不允许将矿石直接给入破碎腔内,而且给的矿石不能高于轧臼壁的上水平面。3. 最大给矿块尺寸必须小于给矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时会卡在上部引起主轴上端折断等事故。4.负荷启动,应启动破碎机,再启动给料机。5. 停车时必须先停止给矿,让已进入破碎腔的全部矿石被破碎,并排出后方可停车。6. 经常通过不可破碎的物体或则不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长,都将导致机器的主要零件损坏。因此用户必须采取措施,防止机器经常落入不可破碎的物体。如在皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中金属物。目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属,弹簧失去作用使主轴载荷

22、急增引起。7.严禁在机器运转时对机器作任何调整或检修工作。8.电气设备应可靠接地,地线应绝缘并安装在内。9.警告:正常生产时,应先打开润滑站 10后才可以开主机。10. 关机时,主机关机以后,不能马上关稀油站,因为主机靠惯性要运转一段时间。所以,当主机完全停止以后才能关闭稀油站。11.检修设备时应先切断电源。七、机器的维修和调整111.1.1给料沿破碎腔四周均匀分布,不允许将矿石直接给人破碎腔内。1.2最大给矿块尺寸应符合主要技术参数的规定。1.3机器负荷启动,应先清除破碎腔内的杂物,再启动破碎机,然后,再启动给料机。1.4停机时先停止给料,待破碎腔内矿石排出后方可停机。1.5破碎腔内不能落入

23、不能破碎的物料,以免损坏机器。2. 调整2.1排矿口的调整2.1.1由于破碎壁和轧臼壁的磨损,使排矿口增大,所以必须定期调整排矿口尺寸。调整排矿口时,调整套的锁紧缸应先卸压,使锁紧环完全放松。然后通过推动缸进行调整,防尘罩顺时针旋转时排料矿口调小;反之,则调大。2.1.2在轧臼壁圆周等距圆点上,用钢丝或细绳系铅球方法通过破碎腔检查排矿口尺寸,调整好后,重新升高锁紧缸压力,使锁紧缸处于锁紧状态。2.2轧臼壁的更换2.3.1轧臼壁是用 U 形螺栓吊在调整套上,二者之间注入锌合金或环氧树脂,使紧固贴合。2.3.2新安装或更换轧臼壁时,当圆锥破碎机工作(68)h,应检查轧臼壁紧固情况,并要再次拧紧 U

24、 形螺栓,防止轧臼壁松动,如轧臼壁松动时,该机工作,否则将破坏轧臼壁与调整套的锌合金或环氧树脂,并损坏新的轧臼壁。2.3破碎壁的更换2.3.1破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上,未紧固前,圆锥破碎机工作,否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金或环氧树脂。2.3.2新安装或更换破碎壁时,当圆锥破碎机工作(68)h,应检查破12碎壁紧固情况,如发生松动时,当停车立即紧固。2.4锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损,将会影响锥齿轮间隙。圆盘总厚度,每年应检查二次,为了保持锥齿轮正常啮合,必须在底托盘上补加垫片,其垫片厚度应等于摩擦圆盘的摩擦量。2.5碗形轴承2.5.1装配时,应对碗形轴承支承面进行刮研,保

25、证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触,内环保证有间隙 0.35mm0.5mm 的环状间隙。工作一定时间,则支持在球面整个表面。2.5.2 破碎圆锥球面与碗形轴承的接触斑点在每2525mm2 面积上不得小于 1 点。2.5.3碗形轴承架与机架用螺栓和销固定,以防止碗形轴承架跳动。2.5.4碗形轴承是用周围灌巴氏合金的销钉固定在碗形轴承架上,防止碗形轴瓦沿圆周方向转动。2.5.5碗形轴承架密封环的环槽内充填满干油,开始破碎机每工作 1个月应更换一次干油,以后每(2-3)个月更换一次。2.6圆柱形衬套与机架采用过渡配合,为了防止衬套转动,又在衬套上部槽内注入锌合金,更换新衬套时,应按机架孔的实际尺寸配

26、制,因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如间隙过大将导致衬套发生破裂。2.7轴衬与偏心套之间注入锌合金是防止轴衬转动,锌合金要充满间隙。由于热铸锌合金的缘故可能造成轴衬的变形,因此,新轴衬装好后,应检查尺寸D1、d1、D2、d2、B,如图 15 所示。2.8机器的外漏转动部分,应加防护罩,由用户自理。133.可能发生的故障原因及消除方法(见表 5)表 514故障原因消除方法1. 油流指示器没有油流,油泵运转,但油压低于 0.35MPa.油温低.油路开关未开好.油泵不好.将油加热.检修油路开关.检修或更换油泵.2. 过滤器前后压差太大.过滤器堵塞.油压差超过 0.05MPa

27、时应过滤器.3.油压升高,同时油温升高.油管或机内油路堵塞.停机找出堵塞点,并消除之.4.油温超过 60,但油压未升高.机内转动摩擦部位有毛病.停机检查碗形轴承、衬套、止退垫片等摩擦面,找出故障原因并消除之.5.油箱内油量减少(油位下降).机器底部端盖漏油.传动轴法兰漏油.碗形轴承座或瓦上回油槽堵塞,致使从防尘装置处漏油停机紧固螺栓或更换垫片.停机紧固螺栓或更换垫片.停机检查油路和油槽,并调节油量消除之.表 5(续)15故障原因消除方法8.破碎腔向上的同时产生敲击声,然后又正常工作。破碎腔内掉入非破碎物(过铁现象)时,常引起主轴折断等机件损坏.加强挑铁现象,采用金属探测器等自动除铁装置.9.传

28、动轴旋转不均匀,产生敲击声。圆锥齿轮的齿由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏.齿轮的键破坏.主轴由于掉入非破碎物而折断.更换齿轮并矫正啮合间隙.换键.换主轴,并加强挑铁工作.10.破碎和空转时产生可听见的霹雳声.躯体或轧臼壁松动.螺钉或耳环破坏.躯体或轧臼壁不圆产生冲击.紧固螺栓或重新浇铸锌合金.拆下调整套,更换螺钉或耳环.安装时检查衬板的圆度,必要时进行机械加工.11.产品中大块矿石增多.破碎壁、轧臼壁磨损.重新调整间隙.12.破碎机带负荷突然停车.1.油温升高,油位和油压过低使继电器动作.1.检查油位、油温、油压和连锁设备,找出原因,予以消除.6.破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转很高主轴由于下列原因被抱住:主轴与衬套间缺油或油中有灰尘.由于碗形轴承磨损或制造上原因使圆锥躯体下沉.锥形衬套的间隙不足.停车检查,找出原因,对症消除.7. 破碎机工作时经常振动给入细的和粘性物料.给矿不均匀或给矿太多.弹簧松动.按正确方法给矿.按正确方法给矿.按要求调整弹簧到工作高度.八、易损件及附带工具1.机器的附带工具见表 6.表 616名称数量用途弹簧吊具1弹簧用上推力轴承板螺钉1上推力板用下推力轴承板螺钉1下推力板用环首螺钉 M424碗形轴承架用环首螺钉 M302偏心套用环首螺钉 M203碗形瓦用环首螺钉 M80X61主轴用螺栓

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