铝单板、玻璃幕墙建筑施工完整方案

1、word可编辑铝单板、玻璃幕墙施工完整方案美的总部大楼施工方案目录目 录 2编制依据 2第一章、工程概况 3第二章、工程组织部署4第三章、施工进度方案5第四章、施工方案 5第五章、产品加工制作8第六章、特种工序作业 .10第七章、工期保证措施 .11第八章、质量保证措施 12第九章、吊篮使用平安操作规程 .13第十章、平安文明施工保证措施15第十一章、成品保护措施17编制依据：序号 名 称 编 号1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012 建筑装饰装修工程质量验收规 GB50210-20013 省建筑工程施工质量验收标准 DB23/712-20034 钢结构工程施工及验收规

2、JGJ102-20035 钢结构焊接技术规程 JGJ133-20016 建筑施工高处作业平安技术规 JGJ807 建筑玻璃应用技术规 JGJ1138 施工现场临时用电平安技术规 JGJ469 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况第一章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：美的总部大楼2、工程地址：。3、建设单位：中铁八局集团第三建设公司；4、设计单位：省建筑科学研究设计院；5、工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m，本次外墙改造局部为原外墙氟碳漆改为铝单板约15000m。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约35000m。

3、二、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、玻璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格前方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。第二章 工程组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务

4、和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和效劳。组织施工人员学习规，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求

5、人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的平安制度。四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设工程经理、平安员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章 施工进度方案一、工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度方案见下表。 序号 工序名称 方案工期 5 10 20 30 40 50 55 601 测量放线 2 骨架

6、制作安装 3 安装铝单板 4 打胶阶段 5 收尾阶段 6 现场测量 7 更换玻璃 8 玻璃打胶 9 收尾阶段 二、实施措施： 1、加强工程方案管理与协调，在工程总方案的指导下，制定详细的材料采购方案，材料进场方案，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按方案顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为防止施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管

7、理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章 施工方案施工流程：铝板幕墙框体局部：从下而上；铝单板安装：从下而上。更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： 1弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线

8、的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时包括垂直偏差值应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； 2预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。 3主龙骨安装 A、将主龙

9、骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在1，调整好后满焊。 4防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 5隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；6铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： 7密封胶施工 A、打

10、胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝的灰尘； B、胶厚度应为6-8，胶外表平滑美观，无褶皱。 8铝单板外表清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差mm工程 允许偏差mm 检查方法幕墙垂直度 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度不大于30米 10 幕墙高度大于30米不大于60米 15 幕墙高度大于60米不大于90米 20 幕墙高度大于90米 25 竖向板材直线度 25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm 25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差 25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高 25 水平仪 大于3M的层高 分

11、格框对角线差 对角线长不大于2000mm 25 3m钢卷尺对角线长大于2000mm二、更换玻璃施工方案 1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致 2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室。 3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。 4、玻璃来料进场时，假设情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位，方便以后施工。 5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面

12、的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。 6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，防止损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。 7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。 8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。第五章 产品加工制作一、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，

13、且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。 2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求前方可加工组装。 3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否到达幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差mm A 型材铝单板 长度 容许误差 0-2000 0.5 2000-4000 1.04000-6000 1.0B 板材玻璃 长度 容许误差 0-1000 0.5 1000-3000 1.0 3000-4000 1.5 角度 0.5度2、构件装配容许误差mm项 目 构件长度 容许误差槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角线尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差mm项 目 容许误差 装配间隙 0.5 同一平面度差 0.5三、幕墙构件的检验 1、对幕墙构