mach3数控铣床教学课件【】

1、Mach3数控铣床教学课件数控铣床教学 操作要求1.数控机床的介绍2.开机步骤3.关机步骤4. 机床的运行控制5. 机床的运行方式6.对刀步骤7.数控编程8.加工程序9.Mach3配置要求各位老师大家好。根据高中通用技术的宗旨,我们在数控机床教学方面,为大家选择的是来自美国的Mach3系统。我们之所以为大家选择此系统是在于此系统的安全性以及实用性。作为高中的一门课程,安全是第一位的。Mach3系统是有电脑配置外装式独立系统,它不同于其它的机系一体(数控系统安装在机床中)的系统,避免了操作人员直接与机床接触产生危险的可能。操作要求:操作人员要求:应保持机床周围环境的整洁,混乱的环境只会带来不安全

2、的危险;切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带,机床周围不允许存放易燃液体(如汽油、香蕉水等);操作者应经常保持清醒的头脑,疲倦时不要进行操作;凡酗酒或使用麻醉剂者,易影响对事物的判断能力,所以有上述情况的不准进行操作;切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰,以免被正在运转的零件带走而给您带来危险;返回操作者应戴上工作帽,务必把长发罩住;工作期间,操作者应保持正确的姿势、人体应保持平衡的状态;切勿对机床作超高速或超低速运行;通常在电源插头插入插座前,都要仔细检查所用卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机床上挪走;切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座;为了避免出现意外,机床在运行过程中中应确保有且只

3、有一人操作。返回操作前:当机床停止使用或在电源插座插入插座之前,开关务必处在“关”的位置;切勿尝试使用不适当的辅助机构并进行超负荷运行,优良的配件可以从总经销处购买;为顺利的进行操作,在机床使用前对设备和零件都要认真的进行检查,是否存在零件使用已超过期限和存在损坏情况;对已受损的零件应请专业维修人员进行更换或修理;对已失去功能的开关应及时更换。返回操作中:应按设计和计划额定范围进行安全操作,决不要对机床及辅助机构作超负荷运行;不准随便挪走机床专用电源线;决不要使劲的将电源线从护套里拉出来;机床在停止使用后应及时将电源插头拔掉。如果存在不安全的工况时,切勿开动机床!返回操作后:1. 确保每次操作

4、完成后,机床处于断点状态;2. 操作人员在加工完成后应当及时清除切屑;3. 每次操作完成后确保机床工作台处在机床的中央部位;4. 定期对机床进行保养,以确保机床的使用寿命。返回1.数控机床的介绍 (1)数控机床的组成 数控机床由两部分组成:数控系统和机床本体。其中数控系统是数控机床的核心部分,就好比一个人的大脑,它是我们人为操作的部分,我们只能通过对数控系统的控制来实现对数控机床的控制;机床本体是数控机床的执行部分,就好比一个人的四肢,它是数控机床的运动生产部分。大家都知道,只有当大脑与四肢合理的结合在一起时才能形成一个生龙活虎的人,同样,只有当数控系统与机床本体合理的结合在一起时,它们才能够

5、生产出我们想要的东西。返回(2)机床的运动 机床的运动有包括2部分,一部分是主轴的运动、一部分是进给运动。主轴运动就是主轴的转动,用转速n来表示,单位是r/min,主轴就是机床中在旋转的轴。进给运动是坐标轴的运动,包括X轴、Y轴和Z轴的运动。X轴是径向运动的轴(即纵向运动的轴),Y轴是轴向运动的轴(即横向运动的轴),Z轴是垂直方向运动的轴(即主轴的上下运动)。返回2.开机步骤:(1)打开机床侧面的机床电源开关;(2)当数控机床完全启动后再打开电脑,进入Mach3铣床系统(点击Mach3Mill);(3)进入系统界面后先点击 ,当紧急复位灯变成绿色并不再闪烁时方可运动机床。返回3.关机步骤:(1

6、)点击Mach3系统中的 图标,使得机床处在急停状态;(2)关闭Mach3系统;(3)关闭机床左侧的机床电源开关。注意事项:在开机后必须使机床返回机床原点位置(点击Mach3系统界面中的返回4. 机床的运行控制:数控机床的控制分为连续运行控制和点动运行控制。键盘左上方的Tab键为手动与点动转换界面的控制键。在Mach3系统界面中按一下键盘左上方的Tab键,在界面的右侧会弹出 点击“点动模式”时,黄色光标会在连续与步之前来回转换,从而实现连续和点动的转换。(其中步代表点动)。返回5. 机床的运行方式:机床的运行方式包括2种:自动运行和单段运行。自动运行:自动运行是机床按着程序自动将程序从头运行到

7、结束,一般在编好程序后进行工件加工时点击 即可。单断运行:单断运行顾名思义是指一段一段的运行,当编辑好程序,选择Mach3系统中“道具路径”界面下的 “单断”后,按下 按钮后,机床会只运行当前的一段程序,运行完当前的程序后就会停止,当你再次按下 后,机床会运行下一段程序。返回6.对刀步骤:对刀,是数控机床操作最重要的环节。对刀一般是在编程之后,加工之前的必要步骤。对刀就是来确定刀具相对于工件在机床坐标系中的位置,使机床运行时,刀具能够按照程序所描述的轨迹运行。对刀的方法有多种,我们所讲的对刀方法为“试切法对刀”。 返回(1) X轴移动刀具,使刀具在X轴方向上接触工件,当刀具与工件左端刚好接触时

8、(即刚产生切屑时),记录下此时X轴所显示的坐标值x1,然后Z轴正向提刀,离开工件表面后,然后向X轴正方向移动,同样去接触工件的右端面,记录下此时X轴的坐标值x2,然后求出工件的X长度的中点值x3(即(x2-x1)/2),把刀具移动到x3点。注意:此过程中只能是工件在X轴方向移动,保证Y轴坐标不发生任何变化。返回(2) Y轴移动刀具,使刀具在Y轴方向上接触工件,当刀具与工件左端刚好接触时(即刚产生切屑时),记录下此时Y轴所显示的坐标值y1,然后Z轴正向提刀,离开工件表面后,然后向Y轴正方向移动,同样去接触工件的右端面,记录下此时Y轴的坐标值y2,然后求出工件的Y长度的中点值y3(即(y2-y1)

9、/2),把刀具移动到y3点。注意:此过程中只能是工件在Y轴方向移动,保证X轴坐标不发生任何变化。返回(3) Z轴移动刀具,使刀具接到工件的上表面,当刀具刚好接触到工件上表面时,点击系统界面中的“偏移量”,然后将此界面中 右侧所对应的X、Y、Z坐标值输入到左侧的当前部件偏移量所对应的坐标中。对刀完成后就可以加工了,点击 即可自动加工。返回7.数控编程 9.编程格式1、程序段序号 :N10 N202、准备功能:G00G99 是使数控装置作某种操作的功能3、尺寸功能:是给定机床各坐标轴位移的方向和数据,刀具运动达到的目标点。1、进给功能:它是给定刀具对工件的相对速度。G94每分钟进给量、G95每转进

10、给量2、主轴转速功能字:给定主轴的转速3、 刀具功能:用来指定加工时当前使用的刀号4、辅助功能:用来指定机床的辅助动作(如机床换刀等) 返回辅助指令: M01程序计划暂定 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴仃转 M06加工中心换刀 M07、M08冷却液开 M09冷却液关主要G功能指令:1、G00快速移动2、G01直线插补3、G02顺时针圆弧插补4、G03逆时针圆弧插补返回8.加工程序%1234G0G17G40G80G49G90G98GOX0Y0G0G43H01Z20M3S800M08G0X-10Y-15G1Z-2F60G01G41D01X-10Y-10F80G02X-8Y10R2F60G01X10F80Y8G02X-8Y10R2F60G1X10F80Y-8G02X8Y-10R2F60G1X-12F80G1G40X-13Y-10G0Z20G0X0Y0G1Z-2F40G1G41D01X4F60G03