大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介课件

1、2022/7/171大盘卷高速线材生产线概述高速线材作为原有大盘卷生产线的进一步完善，设计规模为年产5.025mm高速线材33.75万吨。盘卷内径：850mm盘卷外径：1250mm盘卷重量：2020kg最高轧制速度：105m/s(热机轧制)和120m/s(常规轧制)。生产钢种：优质碳素结构钢 、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊接用钢、轴承钢、易切削钢、PC钢、帘线钢。采用的坯料直接出自KOCKS机组，可以采用常规轧制和热机轧制两种生产工艺。 优点:钢坯直接热装节能、提高产量和加热质量、减少物流环节减定径机组保证高精度的产品尺寸控冷控轧技术保证优良的产品机械性能全交流传动、自动化控制缺点:工艺线短

2、、成品库小.2022/7/172大盘卷高速线材生产线概述高速线材轧制线由2架CL线材预精轧机组、6架WRB线材精轧机组和4架FRS线材减定径机组组成。轧制线采用S形大回环布置，其上装备有2个大容量的水平活套、3个夹送辊和3个分钢道岔。S形大回环的布置形式使得高速线材可实现比较灵活的生产方式。LCC（散卷冷却运输线）带有16台风机和保温罩，可以根据轧制规格和品种选择散卷的自然冷却、强制风冷或缓慢冷却工艺。2022/7/173大盘卷高速线材生产线概述1)A通道：轧件直接进入吐丝机。用于生产1625mm线材。2022/7/174大盘卷高速线材生产线概述2)B通道：轧件经2架CL线材预精轧机组轧制后，

3、直接进入4架FRS线材减定径机组轧制，然后进入吐丝机；用于生产9.511mm线材和11.525mm线材（CL线材预精轧机组空过）。2022/7/175大盘卷高速线材生产线概述3)C通道：轧件经2架CL线材预精轧机组（PFBL）、6架WRB线材精轧机组(FBL)和4架FRS线材减定径机组(RSB)轧制，然后进入吐丝机；用于生产59mm线材。2022/7/176大盘卷生产工艺流程步进梁加热炉冷坯装炉热送热装上料台架转盘、提升机测长/称重高压水除鳞六道次粗轧1#飞剪切头尾2#飞剪切头尾3#飞剪切头尾六道次中轧四道次预精轧1#水冷箱3#水冷箱2#水冷箱5机架减定径待续2022/7/1774#水冷箱在线

4、测径涡流表面探伤4#飞剪分段剪切分钢道岔6#飞剪夹送5#水箱5#飞剪切头尾卷取移卷控制冷却挂卷P&F链运输打包称重卸卷/挂牌入库7#飞剪精轧机组6/7#水箱减定径轧机组8/9#水箱吐丝机预精轧机5机架减定径大盘卷生产工艺流程高速线材生产线大盘卷生产线散卷冷却集卷高线A通道高线B通道高线C通道2022/7/178大盘卷轧制线孔型系统2022/7/179钢种构成2022/7/1710规格构成2022/7/1711孔型配置椭圆圆孔型系统优点：变形较均匀，轧制前后轧件的断面形状能平滑地过渡，可减少局部应力；可由中间道次轧出成品园钢，因而可减少轧辊数量和换辊次数 ；由于轧件没有明显棱角，冷却比较均匀；轧

5、制中易除去氧化铁皮。缺点：延伸系数较小，由此造成轧制道次的增加；椭园轧件在园孔型中轧制不稳定，对导卫要求严格；轧件在园孔型中易出耳子。2022/7/1712主要设备性能CL预精轧机组（PFBL）CL预精轧机组共两架CL224型轧制机架，为平立交替布置，机架之间还有立活套，实现无张力轧制2022/7/1713主要设备性能CL预精轧机组（PFBL）技术参数表型号224UHD最大轧制力166KN最大轧制力矩3.8KNm最大辊环直径225mm最小辊环直径202mm辊身宽度72mm辊环更换时间6min导卫更换时间5min传动1000KW交流电机单独传动速比22#:0.6647/23#:0.5183润滑方

6、式集中稀油润滑入口油温40摄氏度辊环侧油膜轴承报警温度45-70摄氏度2022/7/1714主要设备性能WRB精轧机组WRB精轧机组由六个轧制机架和变速箱组成，其中前三个机架为CL224型，后三个机架为CL160型2022/7/1715主要设备性能FRS减定径机组（RSB）FRS机组由四个变速箱、快换小车、八个轧制机架组成（其中在线四个，离线四个）对于 5.0 - 16 mm的线材，尺寸公差可达0.09mm2022/7/1716主要设备性能FRS减定径机组（RSB）2022/7/1717主要设备性能WRB精轧机组（FBL）和FRS减定径机组（RSB）技术参数表型号224UHD160HD最大轧制

7、力166KN160KN最大辊环直径225mm159mm最小辊环直径202mm143mm辊身宽度72mm62mm安装机架24/25/26/30/3127/28/29/32/33辊环更换时间6min导卫更换时间5min传动5000KW交流电机集中传动速比24#:0.4710/25#:0.3768/26#:0.3034/27#:0.1651/28#:0.1319/29#:0.1055RSB（3033）:可变速比，见图纸0155004-40.010润滑方式集中稀油润滑入口油温40摄氏度辊环侧油膜轴承报警温度45-70摄氏度2022/7/1718主要设备性能吐丝机吐丝机位于夹送辊和LCC风冷线之间，用于

8、将成品线材形成散卷并分配到LCC辊道上。由三部分构成：吐丝锥：悬臂支撑，喇叭形，轴向与水平面成10倾斜。吐丝管带散齿轮的传动轴2022/7/1719主要设备性能吐丝机技术参数表功能使线材形成散卷并输送到LCC风冷线位置LCC风冷线前平均卷径1080mm散卷直径范围1040mm1100mm吐丝锥倾角10运行速度（标准）125m/s吐丝管规格51mm*6.3mm*4000mm更换吐丝管时间约15min润滑方式集中稀油润滑润滑系统压力1.82.0bar吐丝盘旋转方向逆时针吐丝头速度振幅5%吐丝头振动频率0.2-1Hz总速比12022/7/1720主要设备性能LCC风冷线LCC风冷线由第一段沉降辊道、

9、中间的24个冷却模块、集卷筒输入辊道和风冷线平台下16台冷却风机组成。2022/7/1721主要设备性能LCC风冷线技术参数表 功能控制热散卷的冷却速度冷却模块数量24（每个4.5米长）总长约118米风机数量16台每台风机风流量156 000 Nm/h每台风机风压300 mm 水柱辊道速度0.1-1.5m/s延迟冷却辊道速度Max 0.5m/sMin 0.1m/s正常冷却辊道速度Max 1.5m/sMin 0.1m/s辊子直径120mm辊子间距127/203mm最大允许辊道温度900沉降辊道高度调整范围170mm冷却速度Min 1.5/sMax 20/s2022/7/1722主要设备性能布线器

10、布线器安装在集卷站的入口处。控制系统根据不同的轧制工艺和速度要求，控制集卷筒内环壁上的6只爪子顺序伸缩动作，在集卷筒内形成一个光滑的内壁。使环形线卷落入集卷筒内，在鼻锥和外壁之间，以自由落体的速度被均匀地分配集卷，改善线卷集卷质量、外观，无参差地重叠，降低线卷高度，为整齐打包线卷提供保证。Fingers1-62022/7/1723主要设备性能双芯轴盘卷收集站2022/7/1724主要设备性能双芯轴盘卷收集站技术参数表功能收集盘卷并输送到运卷小车上位置集卷筒底下盘卷外径1250mm盘卷内径850芯轴长度3710mm最大盘卷高度2800mm最大盘卷重量2000kg芯轴数量2根旋转盘工作压力130B

11、ar2022/7/1725大盘卷高速线材控制冷却系统1)水冷箱5个,1 3#水冷箱用于控温轧制冷却,4#、5 #水冷箱用于轧后冷却.2)采用计算机闭环控制3)水冷箱水压0.6MPa,水量1000m3/h .2022/7/1726大盘卷控制冷却系统LCC（散卷冷却运输线）带有16台风机和保温罩，总长约118米，可以根据轧制规格和品种选择散卷的自然冷却、强制风冷或缓慢冷却工艺。2022/7/1727CCT (Controlled Cooling Technology ,控制冷却技术)模拟控制冷却、生成控冷程序模拟输入数据控冷程序CCT-Offline 控制冷却基础自动化系统CCT-Online S

12、ystem温度曲线计算TTT 曲线2022/7/1728Strand 1CCT (Controlled Cooling Technology ,控制冷却技术)系统配置与构成2022/7/1729离线水冷控制系统（CCT-OFFLINE）1)在轧前可以进行模拟和预测.2)计算出所获得的晶粒度和机械性能.3)结合在线控制,第一支钢就可以获得所需要的性能.4)水箱数量和压力的选择.5)各钢种相变的温度曲线.6)生产一种新的钢种,将化学成分输入,就可获得水冷控制曲线，有利于产品质量控制和新产品开发.CCT离线系统的功能是模拟轧件在轧制过程中的温度控制，该系统与轧件的C曲线相结合，通过模拟获得我们期望的产品的微观结构和机械性能。这对控温轧制尤其是热机轧制是很重要的，因此CCT离线系统被越来越多的用户所采用。2022/7/17302022/7/1731在线水冷控制系统（CCT-ONLINE）CCT在线系统是一套温度的闭环控制系统，控制参数来自于CCT离线系统。通过CCT离线系统，CCT在线系统可以快速、可靠地获得所需的参数。通过PROFIBUS界面，CCT在线系统可以为各一级自动化控制系统提供全部水箱的调整参数，如水压、开启喷嘴的数量等。这些参数的修改可以在两支钢的轧制间隙时