抽油机系统效率ppt课件

1、鲁明公司抽油机井提液系统能耗潜力评价2021年3月二、评价方法及技术道路三、开展主要任务一、前言四、获得主要成果五、认识及建议目 录 鲁明公司2021年消费耗电4863.65万千瓦时，提液系统耗电3254万千瓦时。占总消费能耗的66.9%。分公司提液系统耗电占总消费能耗的54%。一、前 言 提液系统耗电占总消费能耗的百分数 截止到2021年底，公司共有油井785口，开油井660口，开井率84.1%(含协作井。一、前 言提液类型总井数（口）开井数（口）总液量（万方）所占百分比（%）抽油机井657553188.86 78.3螺杆泵井1189747.56 19.7其它井10104.82合计78566

2、0241.22 100 在提液能耗评价和考核方面，目前国内外石油行业普遍运用的是以机采系统效率和百米吨液耗电为主要目的的传统评价考核体系。这两个目的在本质上是一样的，是常数关系。传统的考核目的体系系统效率：百米吨液耗电：两者之间关系：一、前 言 目前涉及抽油井系统效率评价与管理相关的行业规范有三个。SY/T5264-2006SY/T6275-2007 SY/T6374-2021一、前 言传统的考核目的体系油田类型特低渗透油田低渗透油田中高渗油田k11.61.41.0泵挂深度1500米1500米2500米2500米k21.001.051.10监测项目限定值节能评价值电机功率因数0.40/平衡度L

3、（%）80L110/系统效率（稀油井）（%）18%/（k1.k2)29%/（k1.k2)系统效率（稠油热采井）（%）1520一、前 言传统的考核目的体系 传统考核目的体系一直没有处理提液能耗评价和能耗潜力预测的问题，无法确定合理能耗程度和掌握潜力分布情况。 鲁明公司历年机采系统效率趋势图 从2021年系统效率变化趋势来看，经过多方面的任务，系统效率逐年提高，但公司整体程度还能提高多少，潜力在哪说不清楚。一、前 言 因提液系统的能耗受油藏类型、开发阶段、配套才干、管理程度综合影响，各开发单位的提液合理能耗程度有较大差别。一、前 言分公司各开发单位机采系统效率对比图 25.6传统评价目的体系存在的

4、主要问题： 1.目前的考核评价方法，不能科学、客观、公正的反映油井管理程度。 油井系统效率是动态变化的，其影响要素很多： 油藏类型：例如稠油油藏跟稀油油藏 开发阶段：例如油田开发初期和开发的中后期； 开发方式：例如水驱和三采； 油藏介质: 含气量、含砂量的变化； 工况运转：参数设计、管理能否优化。 诸多要素呵斥各油井的系统效率各不一样，因此系统效率绝对值目的不能科学的反映各开发单位的能耗管理程度。一、前 言 2、缺乏系统效率潜力分析和评价手段，治理对象选择没有科学根据。 传统的评价方法，通常根据油井当前系统效率值大小，来定性判别能耗潜力的大小。普通以为当前系统效率高，那么系统效率提高潜力小；当

5、前系统效率低，那么系统效率提高潜力大。 这种观念曾经被实际证明是错误的。油井能耗潜力的大小受油井本身条件和工况的影响，可以说一口井一个样。因此再用传统的评价方法来判别油井能耗潜力，在治理对象的选择上带有一定的盲目性，呵斥了人力、物力上的极大浪费。一、前 言 3.影响系统效率关键要素不明确，油井治理没有针对性。 影响系统效率的详细要素很多，不同的油井影响其系统效率的关键要素也不尽一样能够是地面设备、井下管柱、任务参数等。由于没有行之有效的判别手段，没有科学、可靠的决策根据，因此无法确定提高油井系统效率的关键要素，就无法有针对性开展油井治理，实现治理的有效性。一、前 言 基于以上缘由，在分析鲁明公

6、司当前提液能耗现状的根底上，利用优化预测技术，在保证液量、消费周期、系统效率最正确匹配的前提下，以举升系统“降耗率作为评价目的，评价公司目前抽油机井提液系统能耗程度并预测合理的降耗空间。数据截止2021年4月底，测试数据由技术检测中心能源检测所完成，数据处置由胜利软件公司完成。本研讨历时8个月。一、前 言一、前言 三、开展主要任务二、评价方法及技术道路四、获得主要成果五、认识及建议目 录 思索油井消费的实践情况，按照“系统思索、分步评价的原那么开展评价任务。 系统思索：在保证产量不降的前提下，整体思索地面和井下各节点对系统效率的影响和下步伐整方向。 分步评价：一是油井正常消费情况下经过地面消费

7、参数的调整实现节能降耗的潜力；二是油井躺井后，维护作业时经过优化调整管杆泵的匹配和消费参数，实现节能降耗的潜力。 二、评价方法及技术道路 以“机采系统优化设计技术中“实际输入功率的计算方法为根底，利用油井实测数据和原油高压物性参数对计算模型进展拟合和修正，建立跟实测数据高度吻合的输入功率计算模型。由此可计算每口井当前能耗及预测该井同油藏条件、同产量下最正确能耗，经过计算和分析“降耗率，对油井的节能潜力做出预测和评价。一评价方法二、评价方法及技术道路二、评价方法及技术道路 机采系统能耗评价技术中心是准确找出一口井可实现的最正确输入功率值，为此我们提出“降耗率来判别一口井的能耗潜力。 系统效率 =

8、 有效功率 / 电机输入功率 100% 输入功率 系统效率 但输入功率不能够无限制的降低，系统效率也不能够无限制的提高，因此每口井必然有一个最正确输入功率值。 二评价目的 R=1-P最正确/P目前*100%R 降耗率P目前 目前消费形状下的机采系统输入功率，kW； P最正确一样产量下能耗最低机采参数组合对应的输入功率，kW R值的范围为0100%。R值越小，该井的节能潜力越小；R值越大，该井的节能潜力越大，当R值为0时，其节能潜力为零。 “降耗率是油井本身情况的比较，是一个相对值。用“降耗率作为油井区块、油田能耗管理、评价、考核的规范，更加的科学、合理，且具有很好的可操作性。二评价目的定义二、

9、评价方法及技术道路输入功率的实际体系 找出各部分功率的主要影响要素及建立各部分功率计算的函数关系式。P输入 = P有+P地+P粘+P滑-P膨 = P有/ P入 = P有/P地+P粘+P滑+P有-P膨二评价目的实际根据二、评价方法及技术道路 有用功率Pef 在一定扬程下，将一定排量的井下液体提升到地面所需求的功率称作有效功率。PefQtlgh/86400h=H+P油-P套/ lQt产液量 l混合液密度g重力加速度 h有效扬程二评价目的实际根据二、评价方法及技术道路输入功率的实际体系 地面损失功率PU 深井泵消费过程中，地面抽油机和电机所损耗的功率。Pd：电机空载功率 S：冲程 n：冲次F上：光杆

10、在上冲程中的平均载荷 F下：光杆在下冲程中的平均载荷 K1、K2：地面损失功率同光杆在上、下冲程中的平均载荷的相关系数二评价目的实际根据二、评价方法及技术道路输入功率的实际体系 粘滞损失功率 深井泵消费过程中，被举升的液体因与油管、抽油杆发生摩擦而损耗的功率称作粘滞损失功率。 上冲程：发生在液柱与油管壁之间； 下冲程：发生在液柱与抽油杆之间i：在li段油管中的液体的平均粘度 li：第i段油管长度 m:管径杆径比 T油层：油层温度 T口：井口温度 T析：原油析蜡温度 Q油：产油量 fw：含水率、 0 ：50脱气原油粘度 iLi = K10T油层T析+K20Q油T析T口+K30-f2w+1.2fw

11、+C二评价目的实际根据二、评价方法及技术道路输入功率的实际体系 滑动损失功率： 因抽油杆与油管发生摩擦以及泵柱塞与泵筒间发生摩擦而损失的功率称作滑动损失功率。Pk=2fkq杆l程度Snfk：杆与管的摩擦系数 q杆：单位长度杆柱分量 l程度：抽油杆在斜井段的程度投影长度二评价目的实际根据二、评价方法及技术道路输入功率的实际体系A ：当P沉PbP井口时 B：当P沉Pb且P井口Pb时，P膨=0C：当P井口P沉Pb时D：当P沉Pb且P井口 P沉时，P膨=0溶解气膨胀功率 原油在举升过程中，溶解气因所受压力的降低而不断从原油中析出，转化成体积膨胀能而作用于举升系统，这一功率称作溶解气膨胀功率。二评价目的

12、实际根据二、评价方法及技术道路输入功率的实际体系 假设条件：油井的消费液量相对稳定不改换抽油机，即油井的动液面相对稳定在一定的产液量、动液面、油套压的前提下能耗最低机采设计方法二、评价方法及技术道路二评价目的详细算法二评价目的详细算法二、评价方法及技术道路三评价技术道路二、评价方法及技术道路二、评价方法及技术道路一、工程概略三、开展主要任务四、获得主要成果五、认识及建议目 录工作内容合计(口）实际完成工作量（%）资料收集计划440100实际440现场抽测计划26483.7实际221模型校对计划26483.7实际221单井评价计划440100实际440评价报告实际完成评价报告鲁明公司提液系统潜力

13、评价工程任务量统计表未含协作油井)三、开展主要任务一资料搜集分类资料主要内容油井基本信息公司、子公司、队、区块、井号、生产层位、井段、油层中深高压物性油层温度、原油密度、油气比、饱和压力、溶解系数、析蜡温度、凝固点、地层粘度、月度生产数据月份、生产层位、产量、含水、油压、套压、动液面、泵径、泵深、冲程、冲次、油管组合、抽油杆组合功率测试数据测试时间、输入功率、产量、含水、动液面、油压、套压、泵径、泵深、冲程、冲次地面设备数据抽油机型号、生产厂家、冲程、大轮直径、传动比、电机型号、生产厂家、额定功率、电机转速、皮带轮径、特殊调速方式累计搜集440口油井资料。三、开展主要任务二现场测试在公司每个油

14、田、开发单元、消费层位都按比例抽测;开发单元内油井按日产液量从高到低排序，以主力产量为主，每个产量区间都抽测； 抽测中兼顾不同泵径、不同抽油机机型；思索间开井特殊情况，选择少量井进展测试。抽测选井原那么: 测试油井覆盖公司一切开发单元。按50%比例抽测。三、开展主要任务二现场测试 现场测试油井共221口，占公司抽油机井440口的50.2%。测试初期完成油井测试155口，结合电表计量折算功率对比情况，为提高模型拟合的准确度，添加油井测试数量66口。三、开展主要任务采油矿滨东滨海昌邑高青济北商河沾化总计测试井数(口)12312021114322221 鲁明油井测试数量统计表三数据分析与处置 经过对

15、数据的分析，找出52口井数据存在明显错误，例如系统效率异常、杆管组合与泵挂不匹配、高产量井沉没度为负等。经过对各项数据的落实和校核，发现这些异常主要是由动液面、套压、输入功率不准确呵斥的。 处置方法：1.动液面：动液面复测;2.套压：落实油井实践套压值；3.输入功率：进展复测；对电表计量动摇大，日耗电量取平均值。三、开展主要任务四模型校正 根据现场测试输入功率，进展各开发单元输入功率实际模型的拟合和修正，共完成33个开发单元的模型校正中高渗3个,低浸透30个，其中包括樊142 、曲104 、曲9 、商105 、史117 等 。 三、开展主要任务五单井潜力评价 完成鲁明440口油井的节能潜力评价

16、,在保证产量不降的前提下，按照地面调参和动管柱优化分别进展潜力的预测，共完成880个井次潜力评价方案。三、开展主要任务滨东滨海昌邑高青济北商河沾化17493365245922各子公司潜力评价井统计表 六能耗潜力分布趋势分析 泵径泵深等产液量含水率沉没度系统效率分布趋势降耗率分布趋势三、开展主要任务 经过对鲁明公司440口井进展分析统计，进展了系统效率与降耗率同产液量、含水率、沉没度、泵径、泵挂、泵效、杆速等多个要素的综合分析，按照一定的分类规范进展分类汇总统计。加测井数（口）误差小于0.5kW井数（口）误差绝对值的平均值（kW）所占比例（%）47400.285.1实际计算值同实测值对比统计表

17、为验证实际模型的准确性，主要采取两种方式进展验证： 一是目前情况下计算的输入功率值同现场测试值的比对。在公司随机抽取一定数量油井，对其进展现场测试，将其测试值同实际计算的输入功率值进展比较，符合度均在85%以上，符合度较高，且误差很小。 七实际模型现场验证三、开展主要任务 二是跟踪进展地面参数调整及维护作业后的油井，随机抽测，实际计算值同测试值符合度均在80%以上，符合度较高，且误差很小。加测井数（口）误差小于0.5kW井数（口）误差绝对值的平均值（kW）所占比例（%）12100.3483.3优化油井实际计算值同实测值对比统计表 七实际模型现场验证三、开展主要任务 七实际模型现场验证三、开展主

18、要任务实际模型现场验证数据表子公司采油队井号实测功率理论功率绝对误差相对误差高青公司1队ZLF1454.134 4.130 0.0040.1%滨海公司桩23WHZ23-5-116.720 6.705 0.0150.2%滨东公司史119HJS117-5C4.453 4.432 0.0210.5%高青公司1队ZLF142-7-32.727 2.742 0.0150.5%滨东公司史119HJS112-183.477 3.458 0.0190.5%沾化公司采油一队DBD373-64.052 4.029 0.0230.6%滨东公司史119HJS117-33.872 3.848 0.0240.6%高青公司

19、1队ZLF142-6-24.317 4.290 0.0270.6%沾化公司采油一队DBD373-14.224 4.193 0.0310.7%沾化公司采油三队YDES3-X210.061 10.137 0.0760.7%滨东公司史119HJS112-X134.790 4.747 0.0430.9%昌邑公司采油一队WBCH46-X34.609 4.661 0.0521.1%昌邑公司采油一队WBCH68-X35.384 5.314 0.071.3%滨海公司桩23WHZ295.810 5.712 0.0981.7%济北公司曲东QTQ9-703.760 3.830 0.071.8%高青公司1队ZLF14

20、2-9-43.467 3.400 0.0672.0%济北公司曲104QTQ104-X4215.090 14.735 0.3552.4%昌邑公司采油一队WBCH68-X184.719 4.605 0.1142.5%昌邑公司采油一队WBCH46-X215.555 15.166 0.3892.6%沾化公司采油一队DBD373-47.663 7.440 0.2192.9%济北公司曲103QTQ104-X7313.560 3.340 0.226.6%高青公司1队ZLF142-2-43.659 3.920 0.2616.7%高青公司1队ZLF1424.447 4.767 0.326.7%济北公司曲103Q

21、TQ104-X7422.310 2.159 0.1517.0%高青公司1队ZLF142-5-X44.237 4.559 0.3227.1%济北公司曲104QTQ104-X3025.410 5.050 0.367.1%济北公司曲103QTQ104-X3203.320 3.068 0.2528.2%高青公司1队ZLF142-134.201 4.598 0.3978.6%滨东公司史119HJS112-274.477 4.098 0.3799.2%济北公司曲西QTQ102-X23.500 3.913 0.41310.6%高青公司1队ZLF142-5-33.450 3.996 0.54613.7%滨东公

22、司牛庄GLLX78C2.823 2.481 0.34213.8%高青公司1队ZLF142-1-73.430 3.005 0.42514.1%济北公司曲东QTQ9-482.940 3.429 0.48914.3%高青公司1队ZLF141-24.880 4.256 0.62414.7%济北公司曲东QTQ9-165.290 4.558 0.73216.1%滨海公司桩23WHZ23-13-105.850 6.999 1.14916.4%济北公司曲东QTQ9-X313.960 4.866 0.90618.6%济北公司曲西QTQ9-2182.360 1.941 0.41921.6%滨东公司史119HJS1

23、12-X163.145 4.600 1.45531.6%济北公司曲103QTQ103-X233.880 5.844 1.96433.6%济北公司曲西QTQ9-P38.590 4.662 3.92884.3% 分析实际计算输入功率值同现场实测值误差较大的主要缘由： 1、低液量油井，管线合走，产液量计量存在一定误差，影响了实际计算的准确性； 2、测试时部分油井不是正常消费或优化后尚未到达平稳消费，此时现场测试存在一定的偏向； 3、有部分井为电加热井，呵斥实际计算输入功率同现场实测值存在较大的偏向。 七实际模型现场验证三、开展主要任务二、评价方法及技术道路一、工程概略四、主要成果三、开展主要任务五、

24、认识及建议四、获得主要成果目 录四、获得主要成果 以2021年4月份消费数据为根据进展统计分析。共统计了14个采油队，440口抽油机井，涉及33个开发单元。详细情况如下： 消费数据：平均单井日液10.9t/d，综合含水74.6%； 技术目的：平均泵径46.1mm，平均泵深1517米，平均动液面1286.4米，平均冲程3.96米，平均冲次2.77 min-1； 经济目的：平均输入功率4.81KW，平均有用功率1.05KW，平均系统效率21.87%，平均地面效率56.75%；平均井下效率38.53%；平均单井日耗电115.44度，平均单井百米吨液耗电1.245kWh/100mt。 一能耗现状分析四

25、、获得主要成果鲁明公司提液系统系统效率分布统计表 1.系统效率分析 系统效率小于10%的油井共口，占31.4%，大于30%的油井共104口，占23.6%。一能耗现状分析四、获得主要成果系统效率(%)平均系统效率（%）井数（口）所占比例（%）平均输入功率(kW）平均百米吨液耗电(kWh/100mt)4047.255011.38.2320.576总计21.874401004.811.245鲁明公司提液系统井下效率分布统计表鲁明公司提液系统地面效率分布统计表 1.系统效率分析一能耗现状分析四、获得主要成果井下系统效率平均井下效率（%）井数（口） 所占比例（%）平均输入功率（Kw）平均百米吨液耗电（K

26、wh/100mt)70%75.41377.95.690.624总计38.534401004.811.245地面系统效率平均地面效率（%）井数（口） 所占比例（%）平均输入功率（Kw）平均百米吨液耗电（Kwh/100mt)70%76.04357.4110.5810.811总计56.754401004.811.245 2.泵径分析 440口油井主要以44油井为主，共374口，占85%。鲁明提液系统不同泵径情况统计表一能耗现状分析四、获得主要成果 3.冲程分析一能耗现状分析四、获得主要成果440口油井中，冲程集中在3-5米以内的油井共329口，占到74.8%。鲁明提液系统冲程分布图 4.冲次分析一能

27、耗现状分析四、获得主要成果440口油井中，冲次集中在1到3次的油井245口，占到55.7%。鲁明提液系统冲次分布图 5.抽油机情况鲁明抽油机统计表以10型和12型抽油机为主，其中最大冲程3米抽油机196台，占44.5%。一能耗现状分析四、获得主要成果抽油机型号数量平均实际冲程（m）平均最大冲程（m）冲程利用率(%)CYJ10-3-53HB11533100CYJS12-5-53HB204.1582CYJWH12-6-20YD144.9681.7CYJY10-3-53HB812.9397.5CYJY10-4.2-53HF224.14.298.4CYJY12-4.2-73HB204.24.2100C

28、YJY12-4.8-73HB64.54.894.4CYJY14-5.4-89HB214.25.477.6ROTAFLEX80066.87.393.6高原7006166100其他394.54.892.9合计4404.34.595.6在产量不降的情况下： 440口井在完成地面调参和动管柱优化后，实际预测平均的系统效率由21.87%提高到30.69% ，提高8.82个百分点；整体降耗率为18%。二单井能耗潜力评价四、获得主要成果 1.地面调参潜力评价440口油井中地面调参后系统效率提高幅度详细情况如下：提高幅度1%以内即仅地面调参没有降耗潜力油井177口，占40.2%； 提高幅度1%5%油井204口

29、，占46.3%；提高幅度5%10%油井50口，占11.3%；提高幅度10%以上油井9口，占2.2%。 调参后系统效率预测地面调参后油井系统效率提高幅度统计表二单井能耗潜力评价四、获得主要成果提高幅度范围%优化前的系统效率值%井数合计潜力评价140351540175104021010291020520302 1.地面调参潜力评价 在保证产量不降前提下，440口油井总体情况预测： 消费数据：平均单井日液10.9t/d，综合含水74.6%； 技术目的：平均泵径46.1mm，平均泵深1517米，平均动液面1286.4米，平均冲程3.96米，平均冲次2.36min-1； 经济目的：平均输入功率4.078

30、KW，平均系统效率25.82%，平均地面效率48.96%；平均井下效率52.74%；平均单井日耗电97.92度，平均单井百米吨液耗电1.054kWh/100mt。 四、获得主要成果二单井能耗潜力评价平均输入功率kW4.810kW21.87%4.078kW25.82%平均系统效率%0.7323.95440口井地面调参前后估计效果对比 1.地面调参潜力评价估计440口井实施地面调参后降耗率为15.2%。四、获得主要成果二单井能耗潜力评价 平均单井日耗电kWh)115.44kWh97.92kWh17.52二提效潜力评价2.动管柱潜力评价动管柱优化后系统效率预测动管柱优化后系统效率提高幅度统计表四、获

31、得主要成果二单井能耗潜力评价与地面调参相比，440口油井动管柱优化后系统效率的提高幅度统计如下：提高幅度1%以内，动管柱没有降耗潜力油井的131口，占29.8%；提高幅度1%5%油井214口井，占52.8%；提高幅度5%10%油井68口井，占16.8%；提高幅度10%以上油井27口井，占6.6%。 提高幅度%地面调参后系统效率范围%井数合计潜力评价14015154022510401410404二提效潜力评价 2.动管柱潜力评价 在地面调参优化根底上，440口油井动管柱优化总体情况预测： 消费数据：平均单井日液11.38t/d，综合含水75.3%； 技术目的：平均泵径45.48mm，平均泵深15

32、56m，平均动液面1288.2m，平均冲程3.96m，平均冲次1.94min-1； 经济目的：平均输入功率3.579KW，平均系统效率30.69%，平均地面效率55.32%；平均井下效率55.48%；平均单井日耗电85.9度，平均单井百米吨液耗电0.887kWh/100mt。 四、获得主要成果二单井能耗潜力评价 2.动管柱潜力评价估计440口井实施动管柱设计后降耗率为12.2%。四、获得主要成果二单井能耗潜力评价平均输入功率kW4.078kW25.82%97.92kWh3.579 kW30.69%85.9kWh平均系统效率%平均单井日耗电kWh)0.4994.8712.02440口井动管柱优化

33、前后估计效果对比1、地面调参优化后，有潜力油井效果预测如下：类型有潜力井数（口）平均单井日液（t/d）平均输入功率(kW）地面系统效率（%）井下系统效率（%）平均系统效率（%）降耗率（%）投资回收期（年）地面调参优化优化前2639.044.8354.8336.8320.2022.151.56地面调参后2639.043.7649.5452.4926.0对比/1.075.2915.665.8鲁明公司提液能耗潜力预测表 3.有潜力井能耗潜力评价四、获得主要成果二单井能耗潜力评价2、动管柱优化后，有潜力油井效果预测如下：类型有潜力井数（口）平均单井日液（t/d）平均输入功率(kW）地面系统效率（%）井

34、下系统效率（%）平均系统效率（%）降耗率（%）投资回收期（年）动管柱优化优化前（地面调参后）30912.04.2653.0949.6726.3714.83.76动管柱优化后30912.73.6356.7357.2832.49对比0.70.633.647.616.12鲁明公司提液能耗潜力预测表 3.有潜力井能耗潜力评价四、获得主要成果二单井能耗潜力评价 按照改造任务分实施地面调参和动管柱优化两步的思绪，对地面调参优化和动管柱优化经济效益进展预测。地面调参效益预测序号项目数量单价费用（万元）（万元）1换皮带轮1160.111.62更换电机8级31台1.8161.812级53台2小计84台合计（万元

35、）173.4 4.经济效益预测四、获得主要成果二单井能耗潜力评价三经济效益预测地面调参效益预测263口井单井效益：平均单井日节电为25.7度，平均单井年按300天节电量为7710度，电价按0.55元/度计算，平均单井年节电费4240.5元。总效益：总节电约202.8万度/年，总节电费约111.5万元/年。投资回收期：一次性投入总效益=173.4万元111.5万元/年=1.56年 4.经济效益预测四、获得主要成果二单井能耗潜力评价动管柱优化效益预测309口井序号项目数量单价费用（万元）（万元）1换皮带轮1080.110.82更换电机6级2台1.6112.88级22台1.812级35台2小计59台

36、3更换抽油泵160台634管杆增加11128米109.1合计（万元）295.7 4.经济效益预测四、获得主要成果二单井能耗潜力评价三经济效益预测动管柱优化效益预测309口井单井效益：平均单井日节电为15.12度，平均单井年按300天节电量为4536度，电价按0.55元/度计算，平均单井年节电费2494.8元。总效益：总节电约140.2万度/年，总节电费约74.8万元/年。投资回收期：一次性投入总效益=295.7万元74.8万元/年=3.95年 4.经济效益预测四、获得主要成果二单井能耗潜力评价三经济效益预测总效益=地面调参效益+动管柱效益 =111.5万元/年+74.8万元/年=186.3万元

37、/年总投资=地面调参投资+动管柱投资 =173.4万元+295.7万元=469.1万元投资回收期=一次性投入总效益 =469.1万元186.3万元/年=2.52年 4.经济效益预测四、获得主要成果二单井能耗潜力评价四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布趋势 产液量越高，系统效率越高，降耗率越低。 统计的440口井中，对产液量低于30t/d的油井而言，随着产液量的添加，系统效率明显上升，降耗率明显下降;当产液量大于30t/d后，随着产液量的添加，系统效率逐渐下降，降耗率趋于平缓。系统效率及降耗率随产液量变化的分布图系统效率及降耗率随产液量变化趋势四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布

38、趋势 随着含水升高，系统效率逐渐升高。降耗率随含水分布与系统效率分布略有不同，含水在50%60%时降耗率较高。系统效率及降耗率随含水率变化的分布图系统效率及降耗率随含水率变化规律四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布趋势 通常泵径越大，系统效率越高，降耗率越低。系统效率及降耗率随泵径变化的分布图系统效率及降耗率随泵径变化趋势四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布趋势 系统效率随着泵深的添加逐渐下降，降耗率随着泵深的添加逐渐上升。系统效率及降耗率随泵深变化的分布图系统效率及降耗率随泵深变化趋势四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布趋势 沉没度300500m时系统效率最高。随沉没度的添加，降耗率呈先降后升趋势。因此，提高机采效率任务应控制适宜的沉没度，多留意沉没度大油井。系统效率及降耗率随沉没度变化的分布图系统效率及降耗率随沉没度变化趋势四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力分布趋势 通常泵效越高，系统效率较高，降耗率逐渐下降。但泵效大于80%以后，系统效率随泵效添加反而降低。系统效率及降耗率随泵效变化的分布图系统效率及降耗率随泵效变化趋势四、获得主要成果三经济效益预测三能耗潜力