旅游度假村酒店钢结构施工组织设计（87页）

1、旅游度假村酒店钢结构施工组织设计目 录i)第一章、编制依据 1ii)第二章、工程概况 1iii)第三章、施工部署 2一、施工准备 2二、施工总平面布置 5三、施工管理组织 6iv)第四章、钢结构材料及辅料的采购管理 9一、材料采购与检验 9二、材料采购的保证 12v)第五章、钢结构工程的施工组织 12一、温泉中心钢穹的施工方案 12vi)第六章、钢结构的涂装方案 29一、涂装施工管理 29二、涂装施工工艺 32三、油漆涂层的检验 33四、防火涂层检验 35五、验收组织 35vii)第七章、施工计划 37一、工程进度计划 37二、材料供应计划 39三、施工机具计划 39四、劳动力计划 42vii

2、i)第八章、施工技术措施 43ix)第九章、施工中的协调与配合 50一、与总包方的协调配合 51二、与监理的协调配合 51三、与设计部门的协调配合 52四、与土建的协调配合 52五、工程资料管理的措施 53x)第十章、工程质量保证措施 55一、钢结构工程质量保证措施 55二、涂装工程的保证措施 56三、隐蔽工程质量保障 58xi)第十一章、施工安全目标及保证措施 61xii)第十二章、现场文明施工管理 75xiii)第十三章、环境保护及环卫管理 77xiv)第十四章、风雨季及其它特殊情况下技术措施 78一、风雨季施工 78二、其它特殊状况下的措施 80 xv)第十五章、工程收尾 80第一章、编

3、制依据1、香港*建筑工料测量师有限公司珠海代表处提供的招标文件2、*（珠海）*有限公司所提供的工程招标图纸3、国家现行设计及施工规范3.1所引用的规范、规程及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）（5）钢结构设计规范 GB50017-2003（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（8）碳素结构钢 GB700-88（9）低合金高强度结构钢 GB/T

4、1591（10）碳素焊条 GB/T5117（11）低合金钢焊条 GB/T5118（12）焊剂 GB/T5293（13）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002（14）钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24（15）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（16）本企业的特点、现状、施工技术管理力量（17）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第二章、工程概况本工程为珠海*旅游度假村温泉中心钢结构工程，包括屋顶圆拱一个，屋顶玻璃球冠一个。1、温泉中心圆拱直径24米，柱底标高11.35米，顶部20米。2、温泉中心玻璃球直径7.6米，柱底标高为20.7米，顶部为28.1米。主要材

5、料柱：、1404、1003、802.5，602，圆拱围护材料采用压型钢板夹胶玻璃，屋面球冠做法为不锈钢板+聚碳酸酯球面罩。锚栓及普通螺栓采用Q235，防火等级为二级。工程地点：珠海*镇现场已完成“三通一平”（红线以外通水、通电、通道路及红线范围内场地平整）。工程用主要材料钢板 Q235B方钢管 Q235B 焊条 E50系列 E43系列第三章、施工部署一、施工准备1、熟悉图纸施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。1.1 加工

6、图设计加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等的加工图设计相关资料。加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作。加工图设计后,也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。1.2节点设计节点设计包括钢结构柱脚节点、支座设计、 球节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便。 1.3组装焊接工艺文件设计根据建筑钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，以及下列部分编制焊接工艺指导书，做焊接工艺评定

7、。A. 支座节点；B. 构件对接节点；C. 首次施工或在不利环境条件下施工的节点。通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。2.现场道路及现场准备2.1.按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。2.3.搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。2.4.安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工

8、前进行检查和试运转。2.5.做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。26.设置消防、保安设施。3施工机械的准备3.1施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量出厂日期现在何处1仿形切割机SKG-3E00台520005深圳2塔式起重机FO/23B台120014深圳3吊车QY8T辆119994深圳4吊车QY16T辆119994深圳5直流电焊机ZX5-400台519996深圳6交流电焊机BX3-500A台519998深圳7切割机500台220036深圳8板材切割机100台220036深圳9角向磨光机100把520025深圳10气割套2200310深圳11焊条烘干箱ZTH-30个120043深圳12焊条

9、保温筒个420043深圳13手拉葫芦15T 5T个620004深圳14喷涂机V-067台220006深圳15拉弧机械台220013深圳17千斤顶10T、16T台2020038深圳18切割机500台220036深圳18气割套220039深圳19焊条烘干箱101-2个220035深圳20焊条保温筒个420035深圳21CO2气体保护焊 500FR2台4199910深圳22钢丝绳12、24m20020043深圳23配电柜GCK-168E个3020014深圳24万用铣床EX32A台29810深圳25卷扬机5T台520035深圳26空压机067台1520023深圳27电锤台820036深圳32检测设备配

10、置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3005游标卡尺测量长度、厚度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5005直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-272超声波探伤仪焊缝内部缺陷的检测7TT-2201数字式涂层测厚仪检测涂、镀层厚度8DS33水准仪测量水平及标高9J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸10JD-91A1激光垂直仪测量垂直度11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹二、施工平面布置1施工平面布置原则1.1在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。1.2尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬

11、运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。1.3尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。1.4临时设施的布置应便于施工生产。1.5临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。2施工平面布置,现场根据具体情况搭设临时用房，数量及位置同总包协商，主要用于小零配件放置，临时住房在场外。三、施工管理组织1、工程实施组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司副总担任项目总指

12、挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部工程财务管理 设计院深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团副总经理 技术部技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部保证材料供应和成品运输 生产部生产计划及生产进度控制 质管部质量管理和质量检验和控制，确保产品质量安装公司安装所需人力、物力、财力的准备2、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，

13、负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项

14、目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（技术科）脚手架组检 验 组拼装组施工工艺组探 伤 组电焊组测 量 组 脚手架组质 安 组安装组 材料组涂装组3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织

15、各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。4、主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。脚手架组：负责脚手架地搭设、维护撤除等工作。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。屋面组：负责屋面板的运输、安装、周边的处理。涂装组

16、：按规定要求对钢构件进行涂装，防火。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。吊装组：负责钢构件的吊装、就位以及钢构件的固定。 eq oac(,10)施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 eq oac(,11)测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、网架就位准确。 eq oac(,12)检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 eq oac(,13)探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 eq oac(,14)安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育

17、、安全控制，确保安全施工。第四章、钢结构材料及辅料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q235B；方钢管材质为Q235B。焊接材料选择，用E4303焊条， 自动焊焊丝采用H08MN2SI焊丝。一、材料采购与检验钢板、方钢管应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表

18、，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺

19、寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸

20、精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结

21、果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、普通螺栓、锚栓、螺母检验 采购按紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB3098 1-82 进行采购。观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。6、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。7、物资入库后

22、应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。二、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据

23、材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于钢板、方钢管、结构胶、方钢管、铝型材、焊条，焊丝，支座底板、天沟，由材料部门采购；对于过渡板、普通 螺栓及螺母，可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须

24、按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章、温泉中心钢结构现场安装施工方案本工程由项目经理负责施工组织和管理，组织机构如下图：项目经理 钢结构负责人吊装组焊接组拼装组质检员测量组技术员本工程施工工期较紧，工作量大，为了保证工程质量。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构作业中，严格按照操作规程作业。1、准备工作安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作。（1）.施工总平面布置图布置 eq oac(,1)项目经理部及安装工人的办公室、临时生

25、活设施。 eq oac(,2)材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。 eq oac(,3)原材料、设备、零部件的堆放场地。 eq oac(,4)电源位置的确定和布置。（2）交接准备工作 eq oac(,1)与甲方进行现场交底。 eq oac(,2)对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。 eq oac(,3)做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、场内运输、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。 eq oac(,4)检查、复核胎架、支架及工作平台等。 eq oac(,5)对制作、施工的机械、机具及零部件进行适置，以使施工

26、方便、搬运合理便于保管。（3）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。（4）对现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： eq oac(,1)工程概况及施工部署： eq oac(,2)合同及有关协议； eq oac(,3)施工组织设计； eq oac(,4)质量、安全及组织纪律；2、施工测量定位施工前，施工过程中时时涉及测量技术，该工程测量具有以下特点：轴网复杂，精度控制难度大。基础测量，视角不好，需转点。因此，开始埋件位置尺寸的测量和控制是钢构件能否顺利安装的基础，同时在钢构件施工时的测量定位是保证安装对接的保证。（1）、测量前的准备工作 测量仪

27、器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须是送检过的，必须保证在符合使用的有效的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。该工程用测量仪为：水准仪DS3D2 经纬仪 J1、 J2 激光测距仪J2JD 全站 CTS701资料准备土建测设的施工控制网及水准点，基础沉降量记录经现场移交后作好标记，并保留相应资料。（2）、测量的控制的基本内容本次钢构件拼装测量工作内容包括；构件轴线、标高控制，胎架变形观测等。由于本次钢结构安装是建立在土建的基础之上，根据这个特点：钢结构安装测控网的建立就依据土建施工的测量控制网。具体操作是：全面复核土建的测量控制网和轴线

28、及标高。复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。（3）、测量控制的具体实施步骤施工方格网的建立及加密 根据土建提供控制点及轴线，采用点位测设的方法，在外围空地上分别测设四个控制点组成距形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。在方格网的四条基线上，再按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，以便于钢柱的测设，并可根据现场实际情况，加密方格网。水准基点组的建立 根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至+1M的砼柱上，分三个地

29、方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。标高的向上传递 为了保证满足高程的向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。a、引测步骤先用水准仪根据固定水准点在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。投放到砼柱或测量平台上。用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取安装标高。将水准仪安置到测量的平台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5以内，在各钢柱。b、测量办法测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线的标点。测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量

30、检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长的温度改正。通过上述办法，分段构件标高测量偏差不应超过3，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10。 基础线放线 根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示的安装基础面上，在相邻基础两侧面上用墨线弹出中线。 基础标高操平施工之前，要求测出基础面的标高，架设经纬仪位于平台之上两激光投测点的一端，后视另一端，固定经纬仪照准部，即可测设出基础中心线在若干测量操作平台上，并弹出墨一标志。 (4)、测量中注意事项所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。测控时

31、要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。3、钢结构施工方案本工程拟采用满堂脚手架法施工，脚手架搭设好后，对桁架各支撑点及桁架位置进行测量准确后，就可进行桁架的拼装。拼装采用在胎具上进行。3.1拼装作业 3.1.1拼装作业流程图定位焊接衬垫剖口检查剖口检查记录气象条件检测气象条件记录剖口表面清理预热焊接焊接施工记录检查、验收记录焊接外观及超声波探伤检查焊接结束向下一下焊接处转移3.1.2拼装作业步骤1、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为1mm；对角线尺寸允许偏差为1mm；四点标高尺寸允许偏差为1mm。2、按照

32、各节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用支撑，并保证支撑有一定的高度（h500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。支撑表面坚硬，间距偏差不得超过5cm。3、根据桁架的安装要求，定支撑标高，并对标高进行测量与调整。支承面顶板的顶点标高正偏差为0，负偏差为3.0mm。4、按施工图，核对节点、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。5、将第一个预制好的单元放在支撑上，并使节点中心位置和支撑中心位置吻合。6、将杆件插入各节点，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。7、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横

33、长度偏差，随时调整节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于3mm。8、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30 mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线允许偏差为2mm。3、钢结构焊接及其工艺 3.2.1 焊接施工工艺流程焊中检测焊接场地清理低氢型焊条或焊丝焊焊接完成必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨预热温度测试站控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷焊工自检碳弧气刨砂轮打磨局部处理工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂

34、纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电 嘴保护罩磨损检查等操作平台、防风棚焊机、插件等就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序衬板引弧安装检测焊前确认坡口清理预热主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查超声波探伤检查不合格合格工艺记录报告3.2.2焊接特点桁架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔

35、化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。3.2.3焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 1、定位焊根据方管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。2、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进

36、行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接

37、，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3.2.4焊接要求1、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清

38、理后方可焊接。2、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无漏焊缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度一般在两个小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。4、焊接是时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型，第一遍为打底焊必须焊透，不允许有夹渣，气孔，裂纹等，经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔

39、、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝隙的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。3.2.5焊接顺序钢结构的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使钢结构产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。3.2.6焊接质量检验质量检验员对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，（对二级焊缝进行20%的检测），对内部有超标缺陷的焊缝

40、必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录，提供探伤报告。 3.3现场焊接保证措施现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下：3.3.1必要时现场将搭高临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3.4焊接质量保证程序图质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检焊前焊口检查 电焊小组施焊开始、工艺控制 电焊小组焊后自验自检专职质检按规范控制检查专职质检按规范控制检查专职质检外观检查电焊小组焊前自预检信息反馈

41、专职质检超声波探伤检查23.5.工艺评定主要工作内容有：根据建筑刚结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定 焊接工艺：1施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。2施焊顺序：制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。3施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。4焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，

42、对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量，亦对其作全面检查。3.6工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。焊接缺陷的返修和补焊： 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后

43、方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深

44、度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不 正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净

45、，选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不

46、对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比

47、、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊3.7质量控制（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：高空安装钢结构节点配件和构件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定钢结构节点及构件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少

48、于5个节点。检查方法：观察检查。第六章、钢结构的涂装方案一、涂装施工管理1、管理目标：1管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。2进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。3质量目标确保招标文件要求质量目标。4安全目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案：为保证涂装质量，防锈底漆两度在工厂内涂装，现场进行找补，防火涂料施工在现场进行。3、 装施工流程：批准开工现场准备申请开工工程项目进场工艺评定工件交接进场前工厂涂装验收合工件交接现场修补涂装施工验收合格防火涂料验收合格工程交工整理资料交甲方人员、设备撤离4、涂装工艺流程：交付已喷砂

49、合格工件 防火漆 YN检验N防锈底漆2道Y交付甲方N Y检验结束 Y找补 YN检验 Y5、防腐、防火涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1防锈底漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到60微米。妥善保护，使涂层自然干燥。2防锈底漆修补用漆刷清除底漆涂层表面的灰尘，进行边角等处滚筒或漆刷刷涂，妥善保护，使涂层自然干燥。3防火涂料 用漆刷或铲刀清除油漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处用滚筒或漆刷刷涂。妥善保护，前道涂层自然干燥后，进行后道涂装，保证涂层厚度。6、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼

50、装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝 尽量在地面修补好，以减少 高处作业工作量。二、涂装施工工艺1、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，并对该钢结构防腐工程的施工进行具体指导。2、引用标准： 涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面

51、清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5、涂装施工表面处理 eq oac(,1)收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。 eq oac(,2) 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊运过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。、对涂料的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供

52、应货物时将附产品质量检验报告。三、油漆涂层的检验1、油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2、 油漆涂层检验方式：、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间

53、距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、油漆涂层检验判定规则、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。、油漆涂装检验质量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对

54、该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档。4、油漆涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。四、防火涂层检验 使用超薄型钢结构防火涂料，耐火极限1小时，依据钢结构防火涂料应用技术规范（中国工程建设标准化协会CECS24:90）；钢结构工程质量检验评定标准

55、 （GB50221-95）；建筑钢结构防火技术规范进行验收。五、验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：防火涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 防火涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、不合格品的标识、记录和处理、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要

56、标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。、不合格品的处理钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在工地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格

57、的分承包方。、质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改

58、变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验第七章、施工计划：施工计划包括：1.工程进度计划；2.材料供应计划；3.施工机具计划；4.劳动力计划。一、工程进度计划该工程包括钢结构、涂装、防火，工程量大、工序复杂，因此必需精心安排，以确保合理工期，并通过各种施工措施该工程实施工期安排为65天，施工计划及网络图见附图。（略）确保工期的措施：与工期有关的重要因素：(1)合理的方案；(2)良好的施工质量；(3)总体统筹管理；(4)与土建单位的配合；(5)与联营单位合作经验

59、；(6)安装能力和内部的管理；本工程工期计划是根据本公司的实际情况，考虑了现场条件和上述响工期因素，结合在总包排布的工期总体计划编制的。可有效的指导本工程各道施工。保证工期的有效措施是控制影响因素中的不利因素，发挥有利因素。1、为保证工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标必须对能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制，分别对影响因素加以分析、研定对策，以确保工程按期完成。2、利用计算进行计划管理根据本项目工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能工作业面，使各项工程可交叉进行。同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国

60、内较先进的梦龙网，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保期、以周保月、以月保总的工程保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加紧。在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发现工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的加以调整。3、充分发挥企业的人才优势在本项目配备具有同类型施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗