大型自行车馆金属屋面施工组织设计方案（114页）

1、大型自行车馆金属屋面施工组织设计方案目 录 TOC o 1-3 h z 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc109094938 h 1第一节 编制说明 PAGEREF _Toc109094939 h 1第二章 工程概况3第一节 屋面建筑特点3第二节 屋面结构特点： PAGEREF _Toc109094942 h 3第三节 周边环境及施工场地 PAGEREF _Toc109094948 h 4第三章 施工部署 PAGEREF _Toc109094949 h 5第一节 施工阶段划分 PAGEREF _Toc109094950 h 5第二节 施工管理组织体系 PAGEREF _Toc10909

2、4954 h 61. 项目经理部组织机构62. 公司总部对于项目经理部的管理73. 项目经理部各机构职责74. 项目经理部主要人员的岗位职责8第三节 施工准备9第四章 主要施工方法10第一节 脚手架工程10第二节 金属屋面工程15第三节 排水天沟系统及雨水斗工程27第四节 采光屋面系统工程30第五节 气动排烟窗系统工程33第六节 檐口屋面系统工程36第七节 下返檐铝单板工程37第八节 铝合金格栅系统工程39第九节 内围护墙工程41第十节 避雷系统工程42第五章 各类计划44 第一节 施工总进度计划44第二节 拟投入的主要机械设备计划441. 金属屋面主要材料现场加工线配置442. 拟投入本工程

3、的主要施工机械设备计划表493. 金属屋面材料生产加工主要机械设备表52第三节 劳动力用量计划521. 生产工人522. 安装工人533. 劳动力计划表54第四节 材料、构配件进场计划55第六章 工程目标及各项保证措施57第一节 工期目标及各施工段工期安排57第二节 施工进度工期保证措施57第三节 质量保证体系和措施631. 严密的组织保证642. 确保工程质量的保证措施65第四节 安全生产保证措施75一. 工程技术的安全保证措施75二. 安全施工的准备81三. 专项安全方案83第五节 施工现场临时用电保证措施921. 施工安全用电组织机构922. 施工现场用电设备及用电量统计933. 安全用

4、电技术措施944. 安全用电防火措施955. 建筑工地防雷措施966. 临时用电管理制度967. 临时用电应急措施制度1008. 其他用电安全注意事项101第六节 文明施工、环境保护措施1021. 文明施工的组织措施1022. 环境保证措施105第七节 成品保护措施1081. 成品保护1082. 成品保护的保证措施1093. 对其它分包工程的成品保护110 编制说明2008年奥运会*馆是由中国*开发总公司总承包，中国*研究设计院设计，天津*建设工程有限公司分包屋面系统工程。该工程位于北京市*区老山西街15号，该工程设计新颖，风格独特，是2008年北京奥运会的*比赛场馆，本工程也是我公司的重点工

5、程。本施工组织设计针对其屋面系统工程进行编制。编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、2008年奥运会*馆屋面系统工程招标文件；2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 外墙饰面工程施工及验收规范（JGJ26-2000） 压型金属板设计施工规范（YBJ216） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑设计防火规范（GBJ16-87（2001年版） 建筑防雷设计规范（GB50057-2000） 钢结构设计规范（GB

6、50017-2003） 建筑钢结构焊接规程（JBJ81-2002） 铝及铝合金压型板（GB681-86） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6-2002）3、企业自生安装规格（国家规范未设计的补充）4、政府有关法规、法令。工程概况屋面建筑特点2008年奥运会*馆屋面系统为大面积、大跨度双曲面网壳结构，整体屋面成飞碟形，中间设有圆形采光屋面。整体屋面半径约75.39m，其中采光天窗半径约25.37，屋面垂直标高36.56m，檐口标高约21.4m，屋面面积约17000平方米，采光天窗2500平方米，其中设有36扇开启天窗

7、，有效排烟面积为156.96平方米，檐口部位设有一道不锈钢排水天沟，檐口采用3厚氟碳烤漆铝单板制作包封，挑檐下方用铝合金格栅制作。屋面结构特点：根据工程屋面构造特点、建筑要求及使用功能要求，本工程屋面结构类型为轻钢结构，在钢结构网架上焊接安装屋面系统，金属屋面板型选用构造防水、直立锁边屋面板，采光屋面采用整体疏导性结构防水形式的双层聚碳酸脂板构造。结构材料的选用：金属屋面支撑结构：16060203mm、10060203mm钢檩条采光屋面天窗结构：150603mm、矩形钢管、80803mm方钢管水槽结构：10060203mm、6030153mm钢檩条外檐结构：10060203mm、6030153

8、mm钢檩条铝合金格栅：200804mm矩形钢、50503mm角铝内围护板结构：10060203mm檩条周边环境及施工场地本工程位于北京市*区老山西街15号，西五环路旁，西对面是*游乐园，东面是原*馆。该工程场地西南区域比较宽敞，我公司准备在此处搭设一个上人上料坡道和材料加工及库房场地，进场后即可施工。施工部署施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本屋面工程划分为五大部分，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：金属屋面系统为第一施工阶段；屋面排水天沟及雨水斗为第二施工阶段；采光屋面

9、系统为第三施工段；檐口及铝合金格栅为第四施工阶段；下返檐铝单板及内围护墙为第五施工阶段；小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率

10、。并籍以保证工程总体计划的完成。施工管理组织体系我公司高度重视2008年奥运会*馆工程，将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理人员和施工人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/TI9002ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，出色完成本工程各项管理目标。1、项目经理部组织机构本项目经理部实行项目经理负责制，主任工程师、技术负责制、各职能块的组织机构体系，详见组织架构图。 国内工厂生产： 总公司：总经理 国外订货： 办公室：生产调度、材料采购 设计室：深化设计、材料核算项目经理： 工长： 安全员： 主任工程师： 质检员：文

11、秘：根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2、 公司总部对于项目经理部的管理1）我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。2）我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。3）我公司对项目实行的方针是目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。4）本工程

12、将作为公司的“重点”工程，在体现我公司在金属屋面专业分包能力的基础上，精心组织、精心施工，以优质、高速完成本工程。5）按照总包单位的标准要求，对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。3 、项目经理部主要人员的岗位职责1）项目经理：是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在本项目负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。2）主任工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。3）工长：协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及

13、现场安全管理。4）质检员：按质量目标对各施工组进行监督与管理。保证技术资料与施工进度同组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收。准确真实反映工程施工质量状。5）安全员：负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。施工准备现场准备1）按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳动力进场。2）自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。3）场地平整，搭设临建设施及屋面上人上料坡道。技术准备1）建立质量保证体系，配备专职施工、

14、质检技术人员。2）熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3）编制和调整施工组织设计，专项施工方案，工程施工材料用量计算。4、建立各类技术、质量资料档案。主要施工方法脚手架工程本工程为大型单体建筑，采用移动式吊车又无法将较薄、柔软性较大而又超长的屋面板运至屋面的安装作业区。我公司根据该建筑的特点和考虑到整个屋面都是轻体结构，在施工中为使屋面板能安全顺利地运送到屋面上，从而避免了采用其他垂直运输方式容易把较长的面板折断或损坏，我公司计划在屋面的西南面搭设一个上人上料坡道，坡道搭设的具体位置、高度和编号请参见后附的屋面坡道搭设平面图。坡道起点位置处需提供6000

15、左右平整的面板加工场地，用于堆放材料及面板压型机在加工场地内进行现场加工，面板压制完成后，两块一重叠，直接用人工搬运到屋面的安装作业区域，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点，面板搬运时坡道上承受的总重量为2000kg（根据面板的实际长度均衡受力），即坡道上的活荷载为0.1KN/。1脚手架的搭设思路为满足本工程的施工需要，根据本工程屋面为轻型屋面的特点及现场施工的实际情况，在场馆的西南面搭设一个上人上料坡。2坡道搭设的坡度和高度 因该工程选用的屋面板较薄，柔软性较强，长度较长，在搬运过程中容易折断，本次坡道搭设的坡度为1：3，距檐

16、口水平距离约64.2m，坡道的标高+21.4m。3坡道材料的选用 （1）钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢BG/T700）中Q235-A级钢的规定。 脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。截面尺寸最大长度外径臂厚横向水平杆其他杆483.522006500513.0脚手架钢管采用483.5钢管的Q235直缝钢管，每根长度为46 m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/2。抗剪强度设计值为120N/2。 钢管上严禁打孔。 钢

17、管必须涂有防锈漆。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 对于旧钢管表面应符合下列规定：外径为48的钢管外径、臂厚允许偏差为0.5；钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5。（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N. m,不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）脚手板坡道

18、的表面可采用杉木或松木木质脚手板，每块质量不宜大于30kg。其材料应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中的规定。脚手板的宽度不应小于200，厚度不应小于50，两端应设直径为4的镀锌铅丝两道绑扎。（4）防滑条坡道搭设完毕后，需在坡道表面的木脚手板上钉上木制防滑条横向铺设，防滑条的规格为4040，可用铁丝和铁钉固定。（5）防护网坡道护栏采用密目网满挂。（6）钢丝绳坡道两侧采用12钢丝绳作斜拉加固。4搭设措施及要求（1）基础要求搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，如土质松软，必要时铺石渣，承载能力必须符合脚手架自重和荷载要求。脚手架立杆底部与地面需铺垫不低于30厚300宽的木板作底垫防止沉降

19、。（2）工艺流程放线定位铺设垫板安装扫地杆安装二步横杆水平尺校正和垂直加设斜拉杆安装二步及以上立杆安装横杆加设斜拉杆、坡道表面加强横杆及承重杆、端杆加设支撑脚手架、斜拉钢丝绳、坡道上方与网架结构连接架设拦风绳搭设压篮子铺板及板加固增设防护栏并挂密目网安装防滑条检查验收。（3）立杆立杆纵向距离为1.5m，横向距离为1.5m，立杆必须保持垂直，用水平尺逐根查验，立杆之间要连接紧密，垂直偏差控制在架高的1/4001/600内，使其全高偏差不大于100。相邻两根立杆在同步内高差不应大于5。（4）横杆横杆间距为1.5m，与立杆连接处要将锁销打紧，第一步横杆必须保持水平，并用水平尺逐根检查。（5）斜拉杆格

20、构柱斜拉杆要步步顺向满拉，销锁必须尖头朝下并用锤子敲紧，格构柱之间连接跨距的斜拉杆，纵向不必满拉，要隔三步拉一步，立杆排与排之间互为反方向拉接。（6）端杆端杆用于坡道顶面的横向立杆，间距不得大于1.5m，与立杆的连接一定要牢固。（7）剪刀撑沿纵向每隔3跨设置剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈4560角。（8）脚手板脚手板铺设在坡道横向端杆上，对接纵向铺设，脚手板在对接处必须另加承重杆，对接处的脚手板探头不得超过200。所有脚手板必须用不低于10的铅丝与承重杆捆牢。在坡道表面的木板上需钉上木制防滑条，防滑条横向铺设，防滑条的规格为4040，可用铁丝和铁钉固定。（9）安全防护在坡道表

21、面的两侧需加设防护栏，防护栏用两道钢管搭设，护栏高度为1.2m ，立杆高度不得超过木板以上1.3m，护栏立面挂设密目网，用铁丝绑扎在护栏杆上。在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20 m和40 m处加设加固支撑，支撑可用钢管双排搭设，确保脚手架的稳定性。在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20 m、40 m和60 m处加设不小于12的钢丝绳，钢丝绳从坡道的表面斜拉到地面，角度成45。底部用钢管深打入地面0.5m以上，钢丝绳的两端用钢丝绳锁锁扣锁紧。为保证整体脚手架的稳定生，脚手架的上端可与钢结构的边桁架连接，并在坡道两侧设置压篮子来增强坡道的稳定性。附：屋面坡道搭设平面图、屋面坡道搭设示意图。金属

22、屋面工程1、金属屋面防水保温系统安装程序及技术措施第一道工序：钢结构网架工序交接，对屋面钢网架球节点进行复检、测量。第二道工序：主檩条支托焊接安装。第三道工序：主檩条焊接安装。第四道工序：屋面满穿孔钢底板反吊安装。第五道工序：次檩条支托焊接安装。第六道工序：次檩条焊接安装。第七道工序：高强铝合金支架安装。第八道工序：吸音玻璃棉铺装。第九道工序：屋面不穿孔钢衬板铺装。第十道工序：10mm厚表面贴铝箔防水石膏板安装。第十一道工序：100mm厚保温玻璃棉铺装。第十二道工序：铝、镁、锰合金屋面面板安装。第十三道工序：自检、整改、报验。第一道工序 ：钢结构网架工序交接、基础面测量、清理的方法和技术措施A

23、. 对屋面钢结构球支座进行复检、测量，为屋面主檩立柱焊接安装做准备。B. 金属屋面系统的前道工序是网架安装工程，这里的工序交接即指与*馆网架安装工程承包商的交接验收。C. 通常金属屋面系统施工开工前一周进行网架移交，参加单位有总包、监理、网架承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是相关部位的网架球支座。网架承包商先提供完整的测量资料和网架球支座的位置和标高偏差，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目，并要求其整改。D. 检查的内容主要是相邻网架球支座的高差是否符合设计的曲面要求、以及支座钢管是否在曲面的法线上。E. 检查方法：用水准仪对网架球支座的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻球节点高差

24、，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为主檩条立柱的安装提供依据和指导，球间距的检查方法为实测。F. 网架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装进行调整处理，这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。第二道工序：主檩条支托的制作、焊接安装方法和技术措施A. 主檩支托由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制，首先放样，放样前要核对图纸的尺寸，样板要求精度3mm、宽度3mm、两对角线差3mm。放样时要留出5mm的加工余量，焊接余量通过实验现场确定。B. 号料，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证质量，号料公差长、宽3mm、对角线3

25、mm。C. 无机富锌底漆防腐，本工程檩条立柱采用涂刷无机富锌底漆防腐处理，漆膜厚度不小于120m。现场焊缝所补底漆也是无机富锌防锈底漆，漆膜厚度为60m。D. 支托的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场。E. 支托运输：由于立柱规格不大，所以用普通运输车即可满足运输要求，现场由人工将立柱运到指定地点，注意立柱的成品保护，防止变形及碰坏涂层。F. 主檩支托的安装，立柱焊接在球节点支托上，其安装方法为先对中线，点焊立柱，复核无误后焊接。焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计

26、要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。第三道工序：主檩条的加工制作、焊接安装方法和技术措施A. 主檩条由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工后，运至现场安装。B. 无机富锌防腐，本工程主钢檩条采用无机富锌底漆复涂外做罩面漆，漆膜厚度不小于120m。现场焊缝所补底漆也是无机富锌漆，漆膜厚度为60m。C. 钢檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场。D. 主檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装主檩条前，必须先放好主檩条的安装位置线，根据主檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合

27、要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。F. 主檩条安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用吊车直接吊到安装位置的檩条则利用吊车安装，凡在吊车回转半径范围之外的檩条，由人从坡道抬到安装作业区。G. 将主檩条安装焊接在支托之上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。K. 檩条顶面检查，檩条顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。L. 焊缝防腐处理：焊接时破坏了漆膜，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐

28、处理。防腐选用现场焊缝补漆，材料为无机富锌防锈漆，厚度60m。第四道工序：屋面反吊穿孔压型钢底板的安装方法和技术措施A. 压型钢底板采用原料是的彩色镀铝锌薄钢板卷材，按技术要求，首先安排对薄钢板卷材做冲孔加工，穿孔加工，穿孔率按吸声要求进行设计压型钢底板压制在我公司工厂内采用冷辊轧工艺制作。B. 底板的长度由施工现场的工程师对屋面各跨的长度数据进行实测，并将各部位实测数值汇总为压型钢底板加工单，交给工厂进行加工。 I. 压制成型后的彩色瓦楞镀铝锌钢板板宽约为：762.5mm，彩色钢底板运至施工现场再采用人工和机械结合的方式搬至屋面作业区。J. 彩色钢底板安装前，需首先根据屋面底板排板设计图纸，

29、弹出底板安装控制线，以控制安装位置。将彩色钢底板反吊铺设在屋面主檩条下方，再用自攻镙丝将其固定在主檩条上，有关屋面底板固定螺丝之间的间距，详见屋面底板排版图中标示。K. 压型钢底板的铺设间距必须符合设计要求，钢底板与主檩条的连接固定应锚固可靠，用自攻镙丝固定铺设好的压型钢底板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用靠尺检验，凡超过8mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。L. 压型钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用4铝拉钉适当紧固。M. 压型钢底板安装时还要注意底板肋部的

30、搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。N. 安装压型钢底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防钢承板产生较大变形。O. 压型钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。P. 安装完毕的压型钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横搭接缝呈直线，板面平整清洁。第五道工序：次檩支托的制作、焊接安装方法和技术措施A. 次檩支托由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工，运抵现场进行安装。B. 具体制作方法同主檩条立柱相同。第六道工序：次檩条焊接安装方法和技术措施次檩条在工厂按照设计图纸加工成型后，运至施工现

31、场安装。将次檩条按照设计图纸要求焊接在屋面主檩条上，具体安装方法和技术措施参照本施工组织设计屋面主檩条的安装方法和技术措施。第七道工序：高强铝合金支架的安装方法和技术措施 对金属屋面系统来说，其关键工序在面板支架的安装，只有支架的安装精度达到要求才能充分体现出金属屋面系统的优越性。支架的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此将支架安装作为本工程的关键工序。A. 放线，用经纬仪将轴线引测的到檩条上，作为支架安装的纵向控制线。以确定第一排支架安装的控制位置并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。第一列“支架”位置要多次复核，以后的支架位置用特殊标尺确定。B 高强铝合金支架按扇形板

32、的间距定位并摆放就位。支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以支架沿板长方向的排列数量要严格按设计图纸执行。C. 高强铝合金支架安装时朝向要正确用自攻螺丝固定可靠，支架间距为280+mm(为扇形板调整值)，支架纵向间距2000mm。D. 支架安装横向间距偏差8mm，纵向直线度偏差10mm，支架纵向偏离中心偏差6mm。E. 高强铝合金支架采用M6.3x25的自攻螺丝与支架檩条连接，将支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，这时，支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。要

33、求自攻螺丝松紧适度，不出现歪斜。F. 高强铝合金支架安装时，底座部位必须套有塑料保温垫。G. 支架安装完毕，需复查其位置，用目测的方法检查每一列支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。H. 安装时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度及平面角度。如果支架水平位置偏差超过8mm，即该支架与其它支架纵向不在一条直上，必然影响屋面板在纵向的自由伸缩，当屋面板受热膨胀时可能会在偏差支架处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。I. 支架倾

34、角大于1度时，在支架范围内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。支座在水平面产生扭转角度是支架安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支架没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转造成。故施工人员必须认真负责进行纠正，以确保支架安装达到要求。第八道工序：吸音玻璃棉的安装方法和技术措施A. 将吸音玻璃棉卷材直接运抵*馆施工现场。B. 玻璃棉卷毡运抵施工现场后，用人工运输至安装部位后铺装。C. 吸音棉安装前，需先清理彩色镀铝锌穿孔底板上的杂物，然后将玻璃棉铺放在上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。D. 铺设吸音玻璃棉

35、卷材时，放卷时保证对齐。 E. 玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。纵向需要搭接时搭接头应安在檩条处。F. 应将玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。G. 吸音玻璃棉应远离明火，特别注意施工现场的熔融焊渣。第九道工序：屋面镀锌压型钢衬板的安装方法和技术措施A. 我公司施工现场的工程师对屋面各跨的长度数据进行实测，并将各部位实测数值汇总为压型钢板衬板加工单，提供给工厂进行压制。 B.将镀锌钢板卷材产品运抵我公司工厂进行压型制作后，再运至现场。C. 在现场内采取平行运

36、输方式，用小车或用人力运到安装作业区堆放。 D. 镀锌钢板衬板安装前，需首先根据屋面底板排板设计图纸，弹出钢衬板安装控制线，以控制安装位置。将镀锌钢衬板铺设在屋面主钢结构上方，并用自攻镙丝将其与主钢结构固定，有关屋面钢衬板固定螺丝之间的间距，详见屋面钢衬板排版图中标示。F . 压型钢衬板的铺设间距必须符合设计要求，钢衬板与主钢结构的连接固定应锚固可靠，用自攻镙线固定铺设好的压型钢衬板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用靠尺检验，凡超过8mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。G. 压型钢衬板铺装时，每件钢板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相

37、互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用4铝拉钉适当紧固。H. 压型钢衬板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。I. 安装压型钢衬板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防钢承板产生较大变形。J. 压型钢衬板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。K. 安装完毕的压型钢衬板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横搭接缝呈直线，板面平整清洁。第十道工序：隔音层的安装方法和技术措施我公司采购优质10mm厚石膏板材成品，运抵施工现场进行铺装。将石膏板成品采用人工搬运方式抬放至作业面

38、，然后铺装在钢板衬板之上。石膏板安装时，要平放紧密、不留有缝隙。 第十一道工序：100mm厚保温玻璃棉的安装方法和技术措施A. 我公司将50mm厚的保温玻璃棉卷材，运抵*馆施工现场。B. 保温玻璃棉卷材运抵施工现场后，以人工方式将其运输至屋面作业。C. 保温玻璃棉安装前，需先清理防水石膏板上的杂物，然后将保温棉铺放在石膏板上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。D. 铺设保温玻璃棉卷材时，在一面屋檐处多留约10厘米的卷材。E. 保温玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的对齐，两层叠放，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。纵向需要搭接时搭接头应安

39、在檩条处。F. 应将保温玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。G. 保温玻璃棉应远离明火，特别注意施工现场的熔融焊渣。第十二道工序：铝镁锰合金屋面面板的安装方法和技术措施将屋面面层金属银灰色氟碳漆铝镁锰合金板定尺剪裁好的板材及专用的面板压型设备运至*馆施工现场，进行调试、试生产。集装箱压型机就位后，必须根据压板的工艺要求，调整位置及集装箱的水平度。并在开工前3天进行试生产，反复调整板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。B. 生产屋面板的原材料为铝镁锰卷材，在工厂先剪裁好定尺板材。材料运输至施工现场，注意保管，不要受损和变形。C. 压板机出板方向

40、设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m长时，必须抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于安装好后板端切割平齐。每件板在铺装时纵向无接口，为通长一件。其板型优点在于采用直立锁边式连接技术，使屋面上无镙钉外露、防水、防腐蚀性能好。D. 根据测量所得屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面板。成型后的面板肋高约65mm。为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程

41、中的变形，通长以人工方式搬运。在每3米处设一人接板，通过搭设的坡道运送至屋面，存在适宜屋面板安装时取用的位置。按屋面面板卷边大小，堆在屋面工作面上，以加快安装进度。遇有面板折损处作好标记，以便调整。参加抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和保证板的质量。屋面面板安装前再次检查支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。放线，在支架安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计值为宜，以便于剪裁。I. 根据设计院批核的设计图纸，依屋面面板排板设计，安装时每3m距离设一人，按立壁小卷边朝

42、安装方向一侧，依次排列，安装在支架之上，大小卷边扣在一起，设专人观察扣上支架的情况，以保证固定点设置的准确、固定牢固。J. 检查屋面面板搭边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。L. 屋面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。M. 屋面咬边完毕后，还需将面板两端用专用工具切齐，安装天沟端部的披水板，检查、清理屋面上的杂物，自检并报验。N. 屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，

43、当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。O屋面板纵向通长一件板安装，无纵向搭接缝，使屋面系统完整，防水性能可靠。P. 屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70120mm。Q. 屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何漏水现象发生。R屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。S. 安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设

44、置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。第十三道工序：自检、整改、报验*馆金属屋面系统大面积安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。排水天沟系统及雨水斗工程1、金属屋面排水天沟系统及雨水斗安装程序和技术措施第一道工序：雨水槽主钢结构檩条焊接安装第二道工序：雨水槽次钢结构焊接安装第三道工序：雨水槽不锈钢板折弯预制成型第四道工序：在安装好的天沟水槽板上开孔并焊接不锈钢雨水斗第五道工序：自检、整改、报验。第一道工序：雨水槽主钢结构檩条焊接的安装方法和技术措施天沟主檩条由我公司工厂按照设计图纸要求进行加工成型

45、，运至施工现场进行安装，天沟主檩条应与钢结构单位预制好的H型钢焊接相连，具体安装方法和技术措施同屋面主檩条。第二道工序：雨水槽次钢结构的预制、焊接安装方法和技术措施天沟次檩条由我公司工厂按照设计图纸要求预制加工完毕，运至施工现场进行焊接安装，天沟次檩条的一端与屋面主钢檩条焊接相连，另一侧与天沟主钢结构焊接安装。具体焊接方法和技术措施同屋面主檩条。第三道工序：不锈钢雨水槽折弯预制、焊接的安装方法和技术措施A. 根据设计图纸的要求不锈钢天沟板在我公司工厂内加工预制，运至*馆施工现场进行焊接安装。B. 将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位。C. 焊接时先每隔

46、10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，不锈钢天沟之间的连接部位必须焊接牢靠，一律满焊，不得有任何渗漏和开裂现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。D. 不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。E. 本工程屋面天沟为弧线天沟，为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼接成一体，然后运至安装位置或吊到就近位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。F. 每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。G. 安装好一段天沟后，先

47、要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。H. 安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。I. 水槽板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。J. 水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。K. 水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。L. 水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。M. 安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面

48、整洁，线条顺直。第四道工序：开落水孔并焊接不锈钢雨水斗的安装方法和技术措施A. 天沟对应部位的不锈钢板安装好以后，必须及时开落水孔。首先在不锈钢天沟上测量定位，并按照设计图纸要求的规格，采用空心钻进行开孔。B. 雨水斗按招标文件要求，采用不锈钢材料制作成型后运到施工现场。 不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用氩弧焊接方式进行安装连 接。第五道工序：自检、整改、报验。*馆金属屋面排水天沟系统大面积制作安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。采光屋面系统工程1 、*馆采光屋面系统的安装程序和技术措施第一道工序：采光屋面

49、主檩条支托焊接安装。第二道工序：采光屋面主钢结构矩形管安装。第三道工序：采光屋面次结构安装。第四道工序：天窗锁扣型材、聚碳酸酯板和密封胶条的预制、安装。第五道工序：清理、自检、整改、报验。第一道工序：采光屋面主钢结构钢支托焊接安装的方法和技术措施A. 采光屋面主结构支托由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制，首先放样，放样前要核对图纸的尺寸，样板要求精度3mm、宽度3mm、两对角线差3mm。放样时要留出8mm的加工余量，焊接余量通过实验现场确定。B. 号料，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证质量，号料公差长、宽3mm、对角线3mm。C. 无机富锌底漆防腐，本工程采光屋面

50、钢支托采用无机富锌涂刷，要求同檩条相同。现场焊缝所补底漆和面漆均为灰色醇酸防锈底漆，漆膜厚度为60m。D. 钢支托的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵*馆施工现场。E. 钢支托运输：由于钢支托规格不大，所以用普通运输车即可满足运输要求，现场由吊车将钢支托按指定地点卸车，注意钢支托的成品保护，防止变形及碰坏涂层。F. 主钢支托的安装，支托焊接在主檩托顶面，其安装方法为先对中线，点焊支托，复核无误后焊接。焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。第二

51、道工序：采光屋面主钢结构矩形管的安装方法和技术措施A. 采光屋面的主钢结构我公司按照设计图纸要求，向专业生产厂家进行成品采购后运抵施工现场。B. 采光屋面主钢结构的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵*馆施工现场。C. 将主钢结构安装焊接在主钢结构支托上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。D. 顶面检查，主钢结构的顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于矩形管长度方向接线，检查各行矩形管顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。第三道工序：采光屋

52、面次钢结构的安装方法和技术措施将采光屋面次钢结构应安装焊接在主钢结构上。次钢结构我公司按照设计图纸要求在工厂加工后，运至施工现场进行安装，具体安装方法和技术措施同屋面主檩条。第四道工序：采光屋面聚碳酸酯板、锁扣型材和密封胶条的安装方法和技术措施采光屋面主、次钢结构骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求。首先将采光屋面底层10mm厚聚碳酸酯板按每个窗的钢结构分格尺寸加工预制成型后平铺在次钢结构之上。每扇窗边缘位梯形聚碳酸酯板选用专门设计的铝型材安装固定，接缝处填塞密封胶条，并打胶密封。将采光天窗上层聚碳酸酯板平铺在已铺设好的底层采光板之上，每件矩形板交接部位采用聚碳酸酯活扣进行连接密封

53、。每扇窗边缘位梯形聚碳酸酯板选用专门设计的铝型材安装固定，接缝处安装密封胶条，并打胶密封。安装天窗时必须连接牢固，各部位材料接触严密以防止渗漏，特别是金属屋面与采光屋面交接部位的防水应精心施工好。第五道工序：采光屋面下方吸音棒的安装方法和技术措施A. 采光屋面下方吸音棒由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制成型后，运至施工现场进行安装。B. 吸音棒的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵*馆施工现场。C. 运输：由于吸音棒长度不大，所以用普通托挂即可满足运输要求，现场由吊车将吸音棒按指定地点卸车，注意成品保护，防止变形及碰坏涂层。D. 将吸音棒按设计方案的布置要求，与采光

54、屋面下方的钢结构杆件，焊接相连，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。F. 焊缝防腐处理：焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐选用现场焊缝补漆，材料为醇酸防锈漆，厚度60m。第六道工序：采光屋面吸音棒内无纺布、吸音棉安装方法和技术措施吸音棒采用一定密度的发泡海棉，做成柱型成品，捆扎在屋架焊件，表面平滑、整洁。第七道工序：清理、自检、整改、报验。*馆采光屋面系统大面积制作安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申

55、请。排烟窗系统工程1 、排烟窗系统的安装程序和技术措施第一道工序：前期准备第二道工序：在室内布管线、固定线路、检查线路第三道工序：电路控制箱的安装第四道工序：整体调试，待同消防系统连接、调试第五道工序：清理、自检、整改、报验。第一道工序：安装前准备A. 开启窗控制系统管线采用外套线管，暗敷在屋面底板和面板内，施工时按施工图纸要求布线施工，配合土建施工进度施工完毕，做好隐蔽记录。B. 熟悉施工图纸，分析图中技术要点与难点，如图纸与现场有不符的地方要尽早提出与设计院协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材及其它的安装材料，对工人进行技术与安全交底。第二道工序：在室内布管线、固定线管、检查线路的方法

56、和技术措施A本工程管线采用外套线管，敷设方式采用暗敷在屋面底板和面板之间。B.管线安装应与土建，钢结构工程密切配合。在其他单位施工中应对气线管路加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道的分布情况，勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。C. 管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当线管遇到下列情况时，应增设接线盒和拉线盒，管长度每超过30m，无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m有两个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。E. 做好管线相关的金属支架、配件的防腐处理。在施工中对管材造成破损如劈裂、孔洞等应及时修补或撤换。

57、F. 气管线应畅通，管内无异物，不堵塞、穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能。对敷设完成后的气线管路要进行全面检查，如有漏设的要补齐，做错的要及时整改，以免隐蔽后不易变动。第三道工序：开窗器的安装方法和技术措施A. 开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好，所属附件应进行防腐处理。B. 整个系统的供电进行就近供电，电压为220v/1ph/50HZ，2.5KW。C. 排烟窗控制板可安装于控制室或方便于操作的机房的墙面上，控制板底离地高度不少于1米，尺寸待定；其分别与消防控制中心连接（二根2.5平方毫米防火电线），排烟窗连接（二根直径2.5mm24 m

58、m2的电线，用于开启与关闭）；D. 本系统对开式自然排烟窗自身带有防失效保护装置，即在任何紧急情况下如失电或失消防连接或失去电源供应，能开启排烟窗。E.开窗器应严格按照其指导作业书讲明的程序、方法安装。F.开窗器固定座应严格按设计图纸牢靠固定在指定位置上，合页要求转动灵活，保证开启角度达到设计要求。G. 安装开窗器时应将空压机就近通电打开，再将其与开窗器和窗扇连接，不准在闭合状态下安装固定。安装完毕后应对开窗器通电，使之缓慢收缩至完全关闭位置。I. 对已安装好的线路进行检查，校对，并接入控制箱和气动开窗器。气动开窗器和控制箱要求外观保护完好，无明显划痕。J. 根据现场位置情况，安装手动按钮开关

59、，位置及标高要求符合国家相关规范标准。第四道工序：整体调试，待同消防系统连接、调试方法和技术措施A. 安装完毕后，用临时节点信号触发控制箱输入端子，观察全部气动开窗器是否正常工作，使窗体打开，如有异常，马上进行整修。B. 按设计图纸要求，接入消防联动开启信号线、消防反馈信号等，并连接牢固。第五道工序：清理、自检、整改、报验。*馆采光屋面开启窗控制系统制作安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。檐口屋面系统工程1、排水天沟以上部分的金属屋面系统安装程序和技术措施第一道工序：檐口屋面主钢结构檩托焊接安装。第二道工序：檐

60、口屋面主钢结构檩条焊接安装。第三道工序：屋面高强铝合金支架安装固定。第四道工序：金属屋面铝镁锰合金屋面面板安装。第五道工序：清理、自检、整改、报验。第一道工序：排水天沟以上部分的檐口屋面檩托安装方法和技术措施屋面钢檩托由我公司工厂按照设计图纸要求进行加工，运至施工现场安装。 屋面钢檩托焊接在钢网架球节点顶端，具体安装方法和技术措施同屋面檩托。第二道工序：檐口屋面主钢结构檩条的安装方法和技术措施檐口屋面主钢结构檩条由我公司工厂按照设计图纸要求进行加工，运至施工现场安装。将主檩条安装焊接在主檩托之上，具体方法和技术措施同屋面主钢结构檩条。第三道工序：檐口屋面高强铝合金支架安装方法和技术措施 将檐口