汽车商贸综合楼专项施工方案（96页）

1、 汽车商贸综合楼专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z 第一节 工程概况及特点 PAGEREF _Toc380657870 h 5一、工程概况 PAGEREF _Toc380657871 h 5二、钢结构整体分布情况 PAGEREF _Toc380657872 h 5三、钢构件特点 PAGEREF _Toc380657873 h 5第二节 编制依据 PAGEREF _Toc380657874 h 6一、工程设计文件 PAGEREF _Toc380657875 h 6二、工厂文件 PAGEREF _Toc380657876 h 6三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 PAGE

2、REF _Toc380657877 h 6第三节 施工部署 PAGEREF _Toc380657878 h 7一、主要吊装设备的选择及施工顺序 PAGEREF _Toc380657879 h 7二、施工资源需用计划 PAGEREF _Toc380657880 h 8三、钢结构安装现场临时用电 PAGEREF _Toc380657881 h 8四、现场施工人员配置 PAGEREF _Toc380657882 h 10五、钢结构安装施工进度计划及进场条件 PAGEREF _Toc380657883 h 10第四节 钢结构深化设计 PAGEREF _Toc380657884 h 12一、钢结构深化设

3、计指导原则 PAGEREF _Toc380657885 h 12二 、深化设计工作流程 PAGEREF _Toc380657886 h 12三、点设计质量管理流程 PAGEREF _Toc380657887 h 14四、深化设计图纸质量管理流程 PAGEREF _Toc380657888 h 15第五节 钢结构加工制作和储运管理 PAGEREF _Toc380657889 h 16一、钢结构加工重点、难点分析 PAGEREF _Toc380657890 h 16二、钢结构加工制作管理 PAGEREF _Toc380657891 h 19三、钢结构加工人员配备及加工设备 PAGEREF _Toc

4、380657892 h 19四、钢结构加工技术方案 PAGEREF _Toc380657893 h 20五、焊接工艺及技术措施 PAGEREF _Toc380657894 h 31六、涂装方案 PAGEREF _Toc380657895 h 32第六节 钢结构安装施工方案 PAGEREF _Toc380657896 h 33一、钢结构安装总体施工流程及控制点 PAGEREF _Toc380657897 h 33二、钢构件的进场、验收和堆放 PAGEREF _Toc380657898 h 33三、钢结构安装方案 PAGEREF _Toc380657899 h 34第七节 钢结构施工测量方案 PA

5、GEREF _Toc380657900 h 40一、钢结构测量工作的主要内容 PAGEREF _Toc380657901 h 40二、测量控制的准备工作 PAGEREF _Toc380657902 h 40三、钢柱的测量校正 PAGEREF _Toc380657903 h 40四、钢梁的测量校正 PAGEREF _Toc380657904 h 42第八节 焊接施工 PAGEREF _Toc380657905 h 43一、焊接任务分析 PAGEREF _Toc380657906 h 43二、焊接接头设计 PAGEREF _Toc380657907 h 43三、焊接作业流程 PAGEREF _To

6、c380657908 h 43四、焊接材料 PAGEREF _Toc380657909 h 45五、焊接施工工艺 PAGEREF _Toc380657910 h 45六、焊接的无损检测 PAGEREF _Toc380657911 h 46第九节 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc380657912 h 47一、高强螺栓安装施工流程 PAGEREF _Toc380657913 h 47二、高强螺栓施工工艺控制 PAGEREF _Toc380657914 h 48第十节 楼面压型钢板施工 PAGEREF _Toc380657915 h 49一、施工准备 PAGEREF _Toc38065791

7、6 h 49二、工艺流程 PAGEREF _Toc380657917 h 49三、施工工艺 PAGEREF _Toc380657918 h 50四、现场栓钉焊接 PAGEREF _Toc380657919 h 52第十一节 钢结构涂装工程施工 PAGEREF _Toc380657920 h 56一、防腐油漆涂装施工 PAGEREF _Toc380657921 h 56二、防火涂料施工 PAGEREF _Toc380657922 h 56第十二节 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc380657923 h 59一、安全管理体系 PAGEREF _Toc380657924 h 59二、钢结构

8、倒运安全措施 PAGEREF _Toc380657925 h 59三、钢构件吊装安全措施 PAGEREF _Toc380657926 h 62四、钢结构安装安全措施 PAGEREF _Toc380657927 h 66五、机械、工具的安全使用规定 PAGEREF _Toc380657928 h 67第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 PAGEREF _Toc380657929 h 73一、文明施工措施 PAGEREF _Toc380657930 h 73二、消防保证措施 PAGEREF _Toc380657931 h 73三、环境保护措施 PAGEREF _Toc380657932 h

9、 73四、成品保护措施 PAGEREF _Toc380657933 h 73第十四节 应急救援预案 PAGEREF _Toc380657934 h 74第十五节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc380657935 h 82一、质量保证体系 PAGEREF _Toc380657936 h 82二、质量控制的依据 PAGEREF _Toc380657937 h 82三、质量控制的要点 PAGEREF _Toc380657938 h 83四、质量控制的程序 PAGEREF _Toc380657939 h 83第十六节 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc380657940 h

10、89一、工程进度目标 PAGEREF _Toc380657941 h 89二、钢结构设计工期保证措施 PAGEREF _Toc380657942 h 89三、钢结构制作工期保证措施 PAGEREF _Toc380657943 h 90四、钢结构安装工期保证措施 PAGEREF _Toc380657944 h 90五、施工中的协调与配合 PAGEREF _Toc380657945 h 90六、特殊天气条件下的施工措施 PAGEREF _Toc380657946 h 92工程概况及特点一、工程概况工程名称：山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点：山东滨州博兴县205国道旁；钢结构建筑面

11、积：10081平米；结构形式：钢结构框架；钢结构建筑层数：主楼五层，裙房一层，局部二层；建筑高度：檐口最高标高24.24m；钢结构除锈等级：Sa2.5级；钢结构涂装要求：醇酸防锈漆二遍，漆膜65-80微米，中灰醇酸调和面漆二遍，漆膜60-80微米；钢结构耐火等级：二级；抗震设防烈度：7.0度。二、钢结构整体分布情况本工程钢结构分为三个区域段，裙房单侧面积：2365平方米，各长72米，宽24米，一层层高为4.2米，二层层高为3.36米，中间为五层办公楼，面积为5351平方米，长56米，宽18米，一层层高为5.2米，二层至五层层高为3.9米，六层设备层层高3.6米。三、钢构件特点本工程钢结构构件截

12、面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱450*450*22H300*300*12*16等H形截面钢梁H700*300*14*18等编制依据一、工程设计文件建设单位提供的相关设计图纸本公司设计中心提供的深化设计图纸。二、工厂文件质量手册程序文件作业指导书三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑设计荷载规范（GB50009-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2010）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2008）建筑设计防火规范（G

13、BJ16-2012）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5045-2001）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-1988）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2010）工程测量规范（GB50026-2010）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-2010）中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法钢结构工程质量检验评定标准(GB50225-2003)钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T12319

14、1）钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程 （JGJ821991）钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-1996)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级（GB11345-1989）施工部署一、主要吊装设备的选择及施工顺序本工程普通地面施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根据起重表可知，在工作幅度为5.5米的情况下，最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求。施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。二、施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率

15、KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊16吨1台2焊接切割 探伤检测设备电焊机ZX5-5008台363CO2焊机CPXS-5006台364电焊条烘箱YGCH-X-4001台95超声波探伤仪CTS20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193-714台1.013扭矩扳手NBS60D4把15防护用具安全帽30顶16安全带30套17防滑鞋30双三、钢结构安装现场临时用电建设方提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。

16、1、主要设备负荷计算结构施工阶段负荷主要为生产用电，生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。（1）生产用电负荷统计序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机CPXS-50036KW6台108KWK22直流焊机ZX5-50036KW8台288KWK23空压机0.6 m37.5KW1台7.5KWK14电焊条烘箱YGCH-X-4001台9 KWK15其他30KWK26实际钢结构施工配电功率185 KW（2）用电量计算现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为序号用电设备功率 (单位KW) 数量用电设备需要系数用电设备额定功率因数用电设备功率因数角

17、的正切值有功功率(KW)电焊机暂载率无功功率(Kvar)总的视在功率Sjs(KVA)Sjs=(Pjs2+Pjs2)1/2总的电流计算Ijs(A)Ijs=Sjs/1.732*UePjsQjs=Pjs*tg电焊机功率(单位KVA)Pjs=Kx*额定功率*台数电焊机Pe=Sn*1/2*cosSnKxcostg电焊机Pjs=Kx*Pe*台数1直流电焊机3680.350.42.2931.23 0.671.52 2二保电焊机3660.350.42.2923.42 0.653.64 3空气压缩机7.510.30.71.022.25 2.30 4焊条烘干箱910.30.71.022.70 2.75 5其他30

18、10.30.71.029.00 9.18 合 计68.61 139.39 155.36 236.05 为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确

19、、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点监控。每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。四、现场施工人员配置1、项目经理部组织机构项目安全生产保证体系项目经理副经理安全员技术总工资料员质检员工 长2、劳动力组织计划本工程现场安装部分劳动力需用量如下：工 种人 数工 种人 数安装铆工4测 量 工2焊 工6探 伤 工1起 重 工2油 漆 工6信 号 工1辅 工8合 计30人五、钢结构安装施工进度计划及进场条件钢结构进场时间应满足钢

20、结构吊装条件，具体为：1、独立基础施工完成施工，满足100%强度时间。2、土建单位完成混凝土结构施工,腾出安装场地内的空间。3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。4、施工电源能保证钢结构正常用电量。钢结构安装施工总工期计60日历天。具体开工时间根据甲方现场条件确定。具体施工进度计划横道图见后附图：钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为

21、依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。二 、深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合

22、理，易于施工，便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：三、点设计质量管理流程四、深化设计图纸质量管理流程钢结构加工制作和储运管理一、钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作

23、工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。本工程主要构件的分类本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：A、焊接箱型构件B、焊接H型钢 下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。组合箱形构件制作工艺流程如下所示：主材下料开坡口U型组立内隔、挡板板切割内隔板组装内隔板焊接组立焊接（电渣焊、埋弧焊）校正

24、打包发运尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查成品检查箱柱腹板焊工艺垫板箱柱翼板附件装配、焊接尺寸、外观检查无损检测抛丸、油漆节点板等附件制作、检查内隔板坡口挡板加工无损检测终检焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示：二、钢结构加工制作管理制作工期1个月，包括钢柱、钢梁、钢系杆、钢支撑、钢埋件等，构件数量较多。钢结构制作必须由监理、建设方进行全部过程监督。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。三、钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容数控切割4数控切

25、割分条组立4组对埋弧龙门焊8构件主焊缝焊接矫正4构件校正拼装12构件组对各小件焊接12构件小件焊接喷漆8构件倒运、抛丸、涂装合计52钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P无锡洲翔23刨边机台湾14摇臂钻床Z3080中捷友谊厂15数控三维钻BDL-125中国宁波16调直机315T无锡17CO2半自动焊X3-500PS日本128埋弧焊机MZ1000无锡洲翔29电渣焊机中国宁波110H型钢生产线中国无锡111高温干燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂112抛丸除锈机无锡洲翔113喷涂机ZQL-2000北京涂装设备厂314超声波探伤仪CTS-200

26、0中国1四、钢结构加工技术方案1、材料采购我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。（1）材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B，力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（2）焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家

27、标准（GB/T5118-1995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。（3）油漆：根据设计要求分部位进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下:（1）设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指

28、定的产品，送交加工厂计划科。（2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。（3）材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学

29、分析、机械性能的测定。（5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。（6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库 钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量

30、、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原则为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序按照钢柱 钢梁 支撑构件的加工顺序制作。5、主要加工工序（1）放样、号料1）本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。2）放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。3）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4）号料前确认材质

31、，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。5）焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。6）号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留2-3mm。7）梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。8）号料允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差（mm）1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 准 线0.54对 角 线 差1.05加上样板的角度20（2）切割1）H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带锯床切割。2）板材切割采用数控切割。3） H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材表面

32、的油污、铁锈、潮气应清除。4）切割质量要求： 切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与计划误差自动、半自动切割1mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm5）达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。（3）弯曲加工1）弯曲加工原则上是在常温，用压力机进行。2）钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300-600C），以消除内应力。（4）起拱1）凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者650C以下高温加热成型，起拱高度

33、按设计图之要求进行。2）用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查。3）凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。（5）接料1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。2）接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。3）钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。 4）H型钢接料接头形式及坡口尺寸：翼缘板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。5）接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气

34、刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。（6）组装1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。2）装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。5）焊接H型钢的组装在生产线上进行。6）组装精度要求如下表：组装精度允许偏差项 目允许

35、偏差（mm）图 例T形连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差l0.5搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161.516t1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。 = 3 * GB3 不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置。对栓钉与瓷环的要求（1）栓钉力学性能应符合产品质量标准。（2）栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。（3）本工程选用栓钉主要为19mm115mm,直径允许正偏差为0.40m

36、m；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。（4）瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。对栓焊设备与电源的要求栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的

37、增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。2、栓钉施焊操作要点（1）施工流程图栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自 检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好（2）栓焊施工班前检验1）在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构

38、工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和打弯试验。2）瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于烘箱中烘烤2h。（3）栓焊施工中的检验1）栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。2）施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损与修补要求序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以

39、不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补（4）栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。钢结构涂装工程施工一、防腐油漆涂装施工概述1、钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。2、本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆+环氧云铁中间漆。对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。油漆补刷1、现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施工，油漆修补的部位有：2、现场焊接焊缝（包在混

40、凝土中的构件除外）；3、运输及安装过程中破损的部位；4、被混凝土施工或其它工序污染的构件；5、栓接连接节点。二、防火涂料施工本工程钢构件耐火等级为二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时，屋面次梁、屋面板耐火极限不低于1.0小时。防火喷涂施工流程钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应

41、当日搅拌，当日用完厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径一般选610mm每遍喷涂厚度510mm薄涂型防火涂料采用重力式式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa底层一般涂23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12遍施工安全保证措施一、安全管理体系1、安全管理方针：安全第一、预防为主2、安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4

42、）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。3、安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施

43、要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励

44、基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8）另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。二、钢结构倒运安全措施（1）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。（2）倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。（3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。（4）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（5）起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。（6）起重信号工在吊构件前要认清构件是否

45、埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。（7）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。（8）起吊构件时，无关人员应离开作业区。（9）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。（10）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。（11）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（13）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外，司机必须在装卸车时，离开驾驶室三、钢构件吊装安全措施结构吊装人员进入施工

46、现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。严禁起重机超负荷作业。在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。构件起吊的速度不可过快。构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。在钢构件就位时，应拉住溜缝，

47、协助就位，此时人员应站构件两侧。钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。 需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。所有安全人

48、员严禁酒后作业。施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。电源线严禁破皮外露。电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。 电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。施工人员在改变施工点，转入

49、上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴西侧。二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。乙炔气瓶，必须装有防火装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油

50、污、油脂。氧气瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。四、钢结构安装安全措施本工程柱子为钢柱，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱顶，四周对称，与梁紧固。 支撑支撑安装采用自制挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。安装人员安全带挂在钢梁上。安全绳安全绳要牢固固定在柱子和桁架上。桁架上连接处采用10mm钢丝绳作为安全绳。安全绳的自由下垂度不应大于L/20，且

51、不大于60mm。安全绳两侧用花篮螺栓牢固的固定在桁架上立小钢柱上，并对连接处做周期性检查，发现松动、脱落及时处理。防坠器为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。系杆安装采用挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。五、机械、工具的安全使用规定使用吊索具的规定作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的6%、钩口开口度

52、尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过6%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。编插钢丝绳索具宜用6*35的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的50%计算，吊索的水平夹角应大于45.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%，出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

53、钢丝绳直径减少5%-6%。钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬，使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全.使用氧气瓶的规定:氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。气瓶库房应与高温、明火地点保持6m以上的距离。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、物套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不

54、得在强烈日光下曝晒，复委露天工作时，应搭设防晒罩、棚。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m。与乙炔瓶的跑离不得小于5m。开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具.开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。严禁使用无减压器的氧气瓶作业.安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器.作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活让螺丝.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆缺修理.检查瓶口是否漏气时，应使用

55、肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试.冬委阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.使用乙炔的规定:现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火葬的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、避免阳光直射；储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施.严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存；储存间必须设专管理，应在醒目的地方设安全标志；应使用专用小车运送乙炔瓶.装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击；汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3；乙炔瓶在使用时必须直立放置；乙炔

56、瓶与热源的距离不得小于6m.乙炔瓶表面温度不得超过40；乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强；严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。使用减压器的规定:不同气体的减压器严禁混用.减压器出品接头与胶管应扎紧.减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤.安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物.安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂.打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛.减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理.使用焊矩和割炬的规定:使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正

57、常时，必须修理，正常后方可使用；焊炬和割炬点火羊，应检查连接处和各气阀的严密性.连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或焊嘴；焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却；焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。使用倒链的规定使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记.气温在-6以下，不得超过其额定起重量的一半；使用时，先倒松链条，挂好

58、起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业；拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉.操作时严禁站在倒链的正下方；齿轮经常加油润滑.应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵；重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上；起重时如需在建筑物构件上拴挂倒葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业；倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。使用等离子切割机的规定应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，

59、接地或接零安全可靠。水车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极度的内缩量。自动切割小车应经车运转，并选定切割速度。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。切割时，操作人员应站在上风外操作可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘性况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应

60、立即切断高频电路。作业后，应切断电源，并闭气源和水源。使用碳弧气刨的规定碳弧气刨时，除遵守手工电弧焊的安全防护措施处还应注意：露天操作时应沿顺风方向操作，防止吹散的金属熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并注意场地防火，在容内操作要安置排风扇，抽风管。操作者用不漏光的石罩，并设屏障挡除弧光。气刨所用的电极度直径比电焊条粗时，使用的电流比电焊时要大，这就要特别注意检查导线接头处的接触是否良好，并要良好绝缘，应防止焊机的过载和连续使用的时间太长，以免将焊烧毁。要检查气管是否漏气，压缩空气稍微偏一点，把一部分溶渣翻到槽的外倒，但不能吹向操作位置的一倒，不然被吹起来的铁水会落到身上引起烧伤。碳弧气刨一般情况下电