地下矿山各工种安全操作规

1、各 工 种 操 作 规 程二0一九年安全操作规程目录一、凿岩工安全操作规程二、爆破工安全操作规程三、扒矿（渣）工安全操作规程四、通风工安全操作规程五、支架支护工安全操作规程六、运输推矿（渣）工安全操作规程七、轨道工安全操作规程八、挂（摘）钩工安全操作规程九、井下管道工安全操作规程十、砂轮机使用安全操作规程十一、矿井电工安全操作规程十二、机修工安全操作规程十三、电、气焊工安全操作规程十四、通风安装维修工安全操作规程十五、安全员安全操作规程十六、井下测量员安全操作规程十七、信号工安全操作规程十八、空压机工安全操作规程十九、铲运机司机安全操作规程二十、卷扬工安全操作规程二十一、井口推车工安全操作规程

2、二十二、撬毛工安全操作规程二十三、装岩机工安全操作规程二十四、电机车工安全操作规程二十五、炸药库管理员安全操作规程二十六、放矿工安全操作规程二十七、溜井破碎工安全操作规程二十八、2.5T电瓶车操作规程二十九、钳工安全操作规程三十、铲车下放安全防范措施三十一、平巷掘进安全操作规程三十二、普通法掘进天井、溜井安全操作规程三十三、吊罐法掘进天井安全操作规程三十四、留矿法采矿安全操作规程三十五、分段法采矿安全操作规程三十六、巷道维修安全操作规程三十七、井筒检查、维修安全操作规程三十八、电耙绞车安全操作规程三十九、测尘工安全操作规程四十、喷浆工安全操作规程四十一、井下作业通用安全规程一、凿岩工安全操作规

3、程一、准备工作：1、到达工作面时首先要检查顶板、通风、照明、残误炮，上述 情况不符合安全要求，不得开始作业，并带好备用照明。2、检查工具是否完备好使，检查风、水管是否破裂跑风，漏水， 如发现破裂应立即修理或更换。3、对工作面的残留炮兜，必须进行检查，尤其是底板上的炮兜， 必须进行检查，否则不得凿岩。4、禁止打残眼，干眼，处理盲炮需补眼时，必须距盲炮30cm以 上重新打水平眼。二、注意事项：1、风水管在连接风钻应先冲洗。2、开钻时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。3、开眼时风门不要全部打开，扶钎时注意岩屑碎片打眼睛，要 将脸向旁边偏开，不论是正面打眼还是更换钎子，其他人员必须站在 机工侧面，

4、并和机工配合好，防止断钎伤人。4、经常注意风钻各部位螺丝是否松动，注意钎头有无掉角。5、不管风钻是否开动，不得将手伸到废气孔内填住废气孔。6、风钻发生故障应及时修理，经常启动风钻开头，使压缩空气 吹向炮眼内减低钎子与岩粉的磨擦。7、机工操作时，必须站在气腿侧面，不准将身体压在气键上， 防止断钎伤人。8、打完眼后，应将炮眼内灰浆吹干净，把设备拆卸清理，达到 安全地点，以免放炮打坏。三、斜井平巷掘进：1、水平掌子面应按设计的断面、坡度及方向凿岩，凿岩前应看 好中心线和腰线。2、平巷掘进双向（含对穿、斜交、立交）贯通作业距离小于15 米时，其中一头必须停止作业，双向或背向作业必须按规定时间放炮， 并

5、做好警戒。3、斜井掘进上行作业时，应防止炮渣塌落，操作时人机选点必 须适当，以免滑落伤人，下行作业时迎头残渣必须清理干净，以免误 打盲炮，并防止断钎伤人。4、在掌子面布眼时必须先打左、右上角眼，以便控制巷道规格。四、天、溜井掘进：1、开始前，必须首先检查天井掌子面的安全情况，并及时处理 好安全平台，确保安全牢固。2、向上掘进时气腿必须支撑在牢固可靠的位置，风机运转时不 要用手抓钎子，停钻换钎须用手握好炮眼里的钎杆，防止机器松动时 钎杆随着掉下伤人，严禁钎杆向下乱丢，以免伤着其他作业人员。 3、上天井前必须先打开高压风吹15分钟以上，而且人和风水管必须起上天井，以防炮烟中毒。4、天溜井高度超过2

6、米必须佩戴安全带。五、吊罐法掘进：1、进罐前必须检查吊罐各部件的连接、保护盖板、钢丝绳、风水管 接头以及声光信号、通讯装置等是否完好牢固，如有损坏或故障，须 经处理好后方准作业。2、吊罐必须装置由乘罐人控制的升、降、停信号开关。3、信号线路严禁和吊罐钢丝绳等捆绑一起。4、吊罐升降前，必须把井口杂物清理干净，作业人员应认真处理好 井壁浮石，作业人员必须系好安全带。保持足够的风量。5、升降完毕立即切断电源，绑紧制动装置。六、采场掘进：1、采场要按测点进行凿岩，以防打坏矿房。2、采矿的高度不得超过设计的高度。3、开钻前，应先检查顶板，边帮是否松动或有裂缝，如有要先处理 好方能开钻，钻机前方不得有人停

7、留或通过。二、爆破工安全操作规程1、爆破工领取爆破材料须持证爆破证，一次只准领用一班用量。2、领用爆破器材必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量，严 格遵守火工品材料的运输规定，不准违章运送火工品。3、导火线的长度应根据爆破工序所需时间计算之，即导火线长度（米） =点火个数每个炮点火时间（秒）+人员撤离时间（秒）+60（秒）。每米导火线燃烧所需要的时间（米/秒），每炮点火时间一般取5秒， 人员撤退时间一般不少于60秒。4、在任何情况下（包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2 米，一次爆破5个以上炮孔时，点炮要用标准线（即用一定长度的导 火线点炮，作为安全计时的标准）。5、一般情况下平

8、巷爆破使用的导火线不少于1.7米，天井不少于2 米，采矿不少于1.2米。6、爆破工领到爆破材料后，应立即返回爆破工作地点，不准在中途 停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放。7、由井口炸药库到爆破地点运送爆破材料时，须由爆破工亲自运送 或在爆破工监护下由非爆破人员运送，沿途不得停留。8、运送爆破材料，须用专用木箱。炸药和雷管必须分别装在两个容 器内，严禁混装或将雷管放在衣袋里。9、往井下运送爆破材料，必须在井口房以外指定地点运搬不得在进 口建筑物内存放。10、两名以上爆破工同时运送爆破材料时，互相间距离应保持10米 以上。11、爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工起炸药包（或

9、在工作面安全地点）加工时用木、竹片在起炸药卷内锥一小孔，然后 将雷管全部插入孔内，并用线或麻扎紧，在有水的情况下放使用放水 套，并将连接处扎紧。12、两向相对掘进工作面相距15米时，不得同时进行爆破，一方爆 破时应通知另一方。相距7米时，必须停止一方的作业，一条巷道两 头相背掘进，相距100米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一 方必须撤出。13、下一中段的天井、溜井、漏斗与上中段平巷贯通前，相距7米时， 爆破前应在预定贯通处设警戒人员，否则不得进行爆破。14、装药的规定：（1）装药前先撤走无关人员，然后装药，严禁边装药边打眼。（2）装药时只准用木炮棍，炸药不得装填过紧，装起炸药包不得用 炮

10、棍冲击。（3）装好药暂未放的炮眼，必须有人守护或标志。15、点炮的规定：（1）点炮前应应发出信号或挂红灯、红旗等标志、同时派人警戒， 当确认安全后才能点炮。（2）在点火前，应将导火线切成斜口，其位置（在距离50毫米地方） 应当相同，禁止边点制线，边装边点。燃速不同的导火线，严禁在同 一个工作面上使用。（3）严禁单人点炮，两人同时进行点炮每人一次不能超过5 炮，必须 采用信号线（其长度为所用导火线长度的三分之一），如超过16炮， 应采用点火筒一次点火。（4）点炮中发现导火线有“啪啪”的声音，应立即撤离工作面。信 号线燃完或信号线中途无火，无论点炮有无点完，应立即撤离工作面。（5）点完炮后要注意听

11、清炮的个数，当最后一炮响完15分钟后，并 在炮烟排净的情况下，方能进入工作面。16、爆破后，只准执行该工作面爆破的爆破工进行工作面检查，如有 瞎炮应当立即处理，当班处理不了的要交下班处理，并挂上明显标志， 交清起爆药包的位置，未处理前严禁任何人作业。17、处理瞎炮方法和注意事项：（1）禁止用铁钎掏挖，必须小心谨慎。（2）用水冲洗。（3）距瞎炮0.3米处打平行眼爆破。（4）用木片、竹片将炮孔中的炮泥掏出，重新装起爆引爆。（5）禁止利用残眼继续加深炮孔进行爆破。（6）禁止利用强拉硬拽的方法，取出药包中的雷管.（7）残雷管不得私自销毁。18、装完炮后，剩余的爆破材料应及时退回库房入库，严禁爆破材料

12、到处乱放。19、爆破员必须由对工作负责，思想健康的人员担任，并经有关部门 培训，考核合格，持有（爆破作业证），才能上岗。三、扒矿（碴）工安全操作规程1、扒矿工在作业前应先检查工作范围内的环境、通风是否良好，方 可进入工作面。2、扒矿工进入工作面后必须认真检查工作面安全状况，并悬挂好照 明灯线。3、对独头工作面或通风条件较差及放炮时间间隔较短的必须进行通 风。4、对顶板边帮进行认真处理，清理浮石，对暂时、处理不下或危险 地带设置明显标志，人员不得进入危险区域，严禁在处理顶板的同时 做其他工作。5、对工作面范围进行洒水降尘，清理好人行通路6、扒矿时矿堆必须保持一定坡度，不得大于矿岩自然安息角，以防

13、 滑落伤人。7、敲打块前，必须认真检查大锤手柄装配是否牢固，并观察四周有 无他人，敲打时姿势要正确，位子要精准，以防飞石伤人及大锤敲偏 飞起伤人。8、溜矿井口必须上栏，用板车运输时必须有简易挡轮装置，除板车 卸口处井边必须用块度较大的矿或碴垒起30-50cm。9、严禁废钢钎，钢丝绳，木头等大块杂物卸入溜井以防造成漏斗堵 塞。10、矿车扒装矿（碴）时，严禁装车超高，超宽。11、工作结束后，清理场地，把工具设备放在安全地点，以防炸破炸 坏。12、做好交接班工作。四、通风工安全操作规程1、用局扇压入式通风时，风筒距工作面不得超10米，混合式通风时， 抽出风筒应滞后压入5米以上。2、局扇开启前必须认真

14、检查设备状况，确定处于良好状态后压入风 筒方可启动。3、开启后，沿风筒延伸方向检查风筒有无破裂，悬挂好，出现问题 及时处理。4、人员进入独头工作面之前必须先开动局扇，有人作业时，局扇必 须连续运转。五、支架支护工安全操作规程1、支护、支架前应先检查工作面范围内的环境，通风是否良好，认 真检查工作面的安全状态，并悬挂好照明工具。2、对顶板边帮进行认真处理，清理好浮石，对于破碎带等必须超前 支护。3、井巷支护必须选用直径大于12厘米，木质坚硬的松木，并根据岩 石破碎程度确定支付间距。4、个支架间必须背上背板，靠近工作面的支架必须略有前倾，立柱 必须有适当的角度，各连接部位必须开切的弧形口，并用马钉

15、固定。 5、对立柱、顶筒位置松软的岩层，必须采用“穿鞋”“戴帽”。6、对巷道顶板冒落超过规格要求的，必须用背板填实或用木垛填紧、 打实。7、用木垛支护时，各木层木材直径必须大致相等，并用马钉或用坑 木固定以防滚动。8、梯子间的位置必须按技术要求，坡度不大于80。上下两平台距离不大于6米，梯子上端要高于平台1米，梯子宽度不小于0.4米，梯 子蹬间距一般为0.3米。六、运输推矿（渣）工安全操作规程1、天井出矿时，作业人员应站在漏斗两侧，遇结拱时应认真处理， 严禁人员进入溜井、漏斗内处理堵塞或结拱。2、推矿车时应提前向前发出信号，两部以上矿车同方向行车时，安 全间距为20米，坡度较大时应大于30米，

16、严禁互相追逐。3、在能自溜的坡道上停放车辆时，必须用可靠的木契稳住矿车，推 矿车时，严禁蹬车。4、推矿车在过道叉时，应先停下矿车，在去搬道叉。5、推矿车时，严禁埋头推车，必须向前观看，超矿、超高、超容量 的矿车不得上路。6、多方向推矿车时，必须与相邻班组取得联系，按照前后顺序进行 推矿车，不得抢线占道，防止矿车碰撞事故。7、卸矿前必须检查矿斗限位是否对位，有无阻碍翻斗的石块等。8、卸矿时车必须停稳，在搬固定卡扣，人员必须站在矿车头尾方侧 面。9、运输拉矿完毕，必须清理好矿车，并放在安全地段。七、轨道工安全操作规程1、轨道工铺轨或维修前应与出矿工取得联系，并在工作区段设立标2、铁轨铺设，轨距误差

17、不得超过+5mm和-2mm,轨面平面误差不大 于5mm,接头间隙不大5mm。3、轨枕必须每0.71m。铺设一根，并钉好道钉。4、轨道铺好后，清理好轨道周围的残碴,检验轨道，确认良好后，拆 除工作标志，恢复正常行车。八、挂（摘）钩工安全操作规程1、挂（摘）钩工必须严格遵守劳动纪律和各项安全规定。2、作业前要仔细检查照明、阻车器、插销、钢丝绳与矿车接头等设 施的安全状况，发现有危险迹象是要及时汇报，及时修理。在确保安 全的情况下方能开始工作。3、运行时，应注意挂钩牢固情况，防止未挂好钩就将矿车推下边坡。 4、上行矿车未进入阻车器或安全杆（最后一辆车）不准挂钩：严禁 任何情况下强行摘钩。6、井（坡）

18、底挂（摘）钩后，人员应避入安全洞。7、井下挂（钩）工必须同时执行井下生产的有关安全规定。九、井下管道工安全操作规程1、遵守各项安全制度和各项规定，按时参加班前会，做好上班前的 一切准备工作。2、工作前要认真检查作业场所的通风、照明、顶板亮帮浮石及工具等，在确保安全的情况下，才能开始工作。3、活络扳手，板口有裂缝，裂纹时禁止使用。检查链钳的链子连接 插销、链轴螺丝及链子芽必须能咬住管子，如有一项不符合要求禁止 使用。4、禁止使用钳芽磨平、头部活络松扣的管子钳，管子钳口卡不住时 应及时修理。否则，禁止使用。5、在进行高空作业时，一定要系好安全带，小心谨慎作业。6、安全管道时，为今后拆卸方便，要在2

19、0米内的管道上安全至少有 一队以上法兰盘式或束结。7、风水管道横跨运输大巷，必须比电机车线架高30厘米管子安全完 毕要打开阀门，将管子内部清冲干净，管子出口处不要站人。8、注意管道安装位置，方便人员、设备通行、大巷管道要在一个角 上吊挂，天井管道要靠边安装，横跨漏斗要给工作方便安全。9、为防止井下管道腐烂，管子外面要涂上防锈漆。注意悬挂牢固， 主力管道的支挂点不大于4米，主力水管当大于10表气压时，要装 减压装置。10、尽量避免管道急转弯，或由一个断面急剧另一个断面，管道安全 要求达到压力损失最小，无跑、滴、冒、漏现象。11、在天井、坚井、溜井进行高空作业时，一定要系好安全带，并发 信号与迎头

20、联系好，人员要站在梯子或平台上，要经常检查梯子和平 台牢固性，两脚要站稳，工具、材料备件要放置稳当。12、在天井、溜井作业前。先要与迎头联系好，在天井、溜井口的上 下部不得有人工作和停留，达不到这点要求，不能在天井、溜井内工 作。13、二人以上上下天井、溜井时，带物件的人要先下后上，以免物件 失落伤人。上下天井、溜井时不得双手持物。14、在检修风水管时，必须先将风水管前面的开关关上后再进行工作。 15、在竖井井筒内上下运送管子，井上、井下都要有专人警戒，联系 好工作信号。如用绞车吊运，要捆扎牢固，与卷扬信号工密切联系。 在运输大巷安装维修管道时，应注意来往车辆，必须时要在工作地点 20 米以外

21、放置红灯，发现来车要找宽地方躲避，待车过后再进行工 作。16、当多人运输管道时，必须口令一致、密切配合，在运输大巷搬运 小型管子时，不准肩扛，以免触及架现发生事故。17、在安装或维修工作中，如有电线妨碍工作时，必须同电工共同研 究处理，不得自行处理。十、砂轮机使用安全操作规程1、开机前必须认真检查砂轮机、砂轮的安全状态。2、砂轮工作时，操作人员必须站在砂轮的侧面，不得站在砂轮的正 面。3、磨钻或磨其他物件时，不得用力过猛，以访砂轮受阻炸裂。一、矿井电工安全操作规程1、上班前要穿上绝缘可靠的胶鞋，带齐工具及一般的电气材料。2、禁止带电作业。停电作业时，应锁好开关闭锁螺丝，并挂上“有 人工作，严禁

22、送电”的白底红字的警示牌。3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须 穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。4、钢丝钳应注意保护好绝缘胶柄，不得当扳手和榔头用。5、停电后要用测电笔检验一次，确认出无电后，方可开始工作。6、送电前应发出送电信号，并检查线路上，确认无他人工作后方可 送电，并且在送电时，重合闸两次（即合、拉、再合、再拉）正式合 闸后才正式送电。7、电缆连接必须使用接线盒，开关和电动机的进线不得接成“羊尾 巴”或“鸡爪子”式。8、值班电工应随时吊挂电缆，不准将电缆吊挂在钢管上，两根电缆 同时吊挂时，其间距不得小于10公分，两个吊挂重点间距不得超过 3米。9、暂停用的或准备拆除

23、的设备必须切断电源。10、无论检修或拆卸设备，如开关、变压器、电钻等，都必须计划好 拆卸步骤，不得乱丢，对于更换下来的零件应装配成套，随时带回地 面。11、检修防护防爆设备时，应注意保护好防爆装置，不得用大锤撬棒 锤击敲打，以防损伤防爆性能。12、值班电工和电检修工必须严格按各电动机的容量系着适当的保险丝，避免烧坏电机。13、电气设备拆下不用时，应放置在没有滴水和地板无积水的地方。 14、低压试电笔不得在高压上使用。使用各类仪表时，必须弄清仪表 的性能及使用基本知识，否则不得使用仪表。15、各类仪表不准随便乱拆，携带仪表要谨慎、妥善，严防仪表震动 碰击而损坏。16、检修中必须更换笨重部件时（或

24、安装时）应用可靠的绳索和起吊 葫芦，吊挂的棚子要牢靠，卸下时要轻放不得猛丢。笨重部件应稳固 地放在安全地点，以防人员进过时倒下伤人。十二、机修工安全操作规程1、检修设备时，不论设备大小事先都要计划好拆装步骤，按主次有 条理地拆卸机械部件，拆卸下来的零件。应放入工具箱内，不得乱卸 乱丢。2、拆卸、更换出来的部件，应装配成套运出地面，存放井口修理车 间，不得乱丢3、检修中不许拆卸或更换笨重部件时，应用牢固绳索、葫芦吊挂， 吊挂的架要牢固可靠，卸下时轻放，不得乱丢笨重的部件，应稳固地 放置在安全地点，防止人员经过倒下压伤人。4、检修设备时，应切断电源并关闭锁电气开关。5、起吊葫芦使用后，应放在安全地

25、点，经常清洗，保持清洁。6、起吊重要设备时，使用的绳索之坡断力，应小于重物的五倍，吊 起人员不得在重物下方，并防止葫芦打滑。7、钢丝绳套（绳头）制作若干轧头固定时，必须压紧轧头，不得少 于3个。8、拆卸重要机件需冲击时，不得用榔头直接打击，应靠木板或铜棒 传递。十三、电、气焊工安全操作规程1、电焊机二次线圈及外壳必须妥当接地，其接地电阻不得超过4W。2、电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70。3、焊接前应检查电焊把手是否破损，焊接时应戴电焊面罩，应用专 用的玻璃镜片。在起弧时不准随意揭开面罩，以防伤眼。4、焊工必须带电焊皮手套，鞋上应带鞋盖，不准穿塑料凉鞋作业， 以防融化金属物把脚灼伤

26、。5、在容器内进行焊接以及在设备里面焊接，必须有专人监视，并有 足够通风，设备必须切断电源，挂房电牌、加锁。6、不准焊接受力构件和内有压力的容器，焊接带油容器时，油管时， 必须将油清洗干净，并有可靠的防火措施。7、严禁使用管道等做焊接电线回路，试电笔随身带，严禁湿手送电。 8、电焊完后，必须切断电源，并把电焊把子整理好，存放在安全地 点。下雨天不能在露天场所做电焊工作。9、氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中遵守以下安全规程：（1）禁止敲打、碰撞、防震圈及各瓶帽应完好，气瓶及附件不得有油脂。（2）严禁用起重设备装卸气瓶，严禁氧气、乙炔瓶和油脂、易燃易 爆物品混运、混存。气瓶应用小车固定好，轻装轻卸轻运，

27、严禁滑、 滚。（3）作业时，氧气、乙炔瓶安全距离应大于5米，并且严禁卧放。（4）瓶阀结冻时，不得用火烘烤，必要时可用40度以下温水解冻。（5）瓶内氧气、乙炔不得用尽，必须留有余压。（6）一个回火防止器只供一把爆炬或割炬单独使用。（7）氧气、乙炔管不得使用同种颜色，点火和切割时焊炬不能对着 人。十四、通风安装维修工安全操作规程（一）局扇安装：1、局扇机在安装前，必须仔细检查其外部是否完好，转动是否灵活， 测定时间，相与地的绝缘电阻是否达到要求，并试车30分钟以上运 行完好才允许安装。2、抬风机时必须齐起齐落，轻移轻放。3、局扇机安装时必须符合通风要求，顶板必须牢固可靠，无滴水、 不受矿车、装岩机

28、等碰撞。（二）风筒安装1、安装风筒时注意不要将其损坏，安装在巷道的侧上角。2、必须安装平整，接头要牢固紧密。3、风筒必须随时跟进工作面，压风式的风筒到工作面不得超过15米， 抽出式的风筒到工作面不得超10米。4、风筒要经常注意维修和更换。5、上下天井要发出信号，工具要放入背包内，在井筒和其他地点高 空作业要系好安全带，工具必须摆放稳当，防止坠落伤人。6、用人力往天井运搬铁皮风筒，应事先检查梯子是否牢固，再进行 运搬。7、铁皮风筒在斜井或巷道安装，轧用铁丝吊在斜井或巷道的左右下 角，不允许妨碍人员往来的和矿车运行。8、帆布风筒安装时，必须用铁圈夹紧吊好，固定在巷道或斜井左右 下角，不准有碍人员和

29、矿车来往。安装必须严密，不准有跑风现象， 保证作业面的通风效果。9、对风门等通风设备的安装和维修，做到保质保量，按设计图纸要 求施工，决不允许偷工减料，降低质量。10、掘进达8米的独头井巷、温度超过25的采矿工作面，应及时 安装局扇的地点必须在顶帮岩牢固，安全不影响行人和矿车通行。（三）风扇运转1、各工作面除爆破后加强通风外，一般在凿岩、装岩、出矿时也要 进行通风。2、通风前，必须检查出风口是否有石头等杂物，风机电源开关，风 机损坏、漏电情况，并及时处理。3、启动时如发现风机不转动或发出不正常怪声时，必须立即停止，进行维修。十五、安全员操作规程1、安全员应熟知所管辖区域的生产工艺流程、设备、作

30、业环境、安 全设施、危险源控制点及安全重点防护部位等情况。2、进入作业现场必须严格遵守有关安全管理规章制度和相关的岗位 安全操作规程，进入现场检查时，应注意来往车辆，危险标志及相关 信号，危险区域不准随意进入。3、检查巡视时，不准启动操作设备、仪器、仪表、阀门、开关等设 施。禁止带无关人员到生产现场，在检查巡视时有权制止违章指挥和 违章作业。4、在现场发现安全隐患时，应及时与岗位工联系整改，岗位工无力 整改时，应及时向区队、项目部通报并限期整改。5、发现重大险情或危及人员安全的紧急情况时，有权停止生产，组 织人员撤离，立即采取紧急安全措施，上报项目部处理。6、发现事故时，必须立即赶到现场，参加

31、抢救及事故调查。7、安全员有权越级向上级领导汇报本区域的安全隐患、事故情况。 8、安全员应经常深入到工作现场检查巡视，了解安全生产情况，听 取职工对安全的意见，并及时将情况向领导反馈。十六、井下测量员安全操作规程1、井下作业，劳保品必须佩带齐全。下井前应对仪器、用具进行检查，确认完好方可下井。2、下井必须严格遵守乘罐制度，做到不抢乘、不抢下等。在巷道行 走时，应注意来往车辆及信号标志、携带仪器、用具不得接触管、线 路。3、进入井下工作场地，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现 异常立即撤出，并向相关部门报告，处理好后方可作业。4、必须熟悉采区各作业点情况，严禁攀登触动采场内的电气设施、 采运

32、设备。5、工作时，应注意采运设备运作线路动态及来往车辆。6、禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业，需进入时， 必须采取相关的安全措施并应两人以上同行。7、未处理顶板、两帮危岩或爆破后未通风的巷道、采场，禁止入内。十七、信号工安全操作规程1、信号工必须经过专门培训，领得特殊工种操作证方可上岗。2、信号工交接班时必须交接清楚信号装置、联络电话等的完好情况。 3、信号工上岗期间，应主动和井口进罐工密切配合，当进罐工向信 号工发出上下罐指挥后，信号工有责任监视其他人和装罐情况，再确 认一切正常后方可发送信号。4、信号工不得擅自离开岗位，不得睡岗，不得将信号转给别人代岗。 5、信号工必须使用统

33、一规定的信号，发出的信号必须清脆、准确、 及时，未听清信号以前，不得随意转发信号，发出的信号必须重复一 次以上。6、井中信号工听到井下信号铃后，必须及时回铃，如铃音不清或信 号设备故障，需及时用电话联系清楚后，方可发铃。7、除发生意外事故可打事故铃外，一般情况禁止发事故铃。8、竖井运行时，信号工必须督促关好安全门。十八、空压机工安全操作规程1、空压机工必须取得操作证后方可上岗作业。2、开机前，应对设备进行点检，并空载运转，确认正常后，方可带 负荷开机。3、设备运行时，严禁拆装护罩及栏杆，严禁清扫及擦洗。女工不准 留长辫。4、应按停、送电程序进行操作。防止触电事故，启动前应铺上胶皮， 风机运作中

34、发现异常情况，应立即停机检查处理。5、注意检查各压力表读数及各处温度，观察油泵注油器的输油情况， 电动机温度不得超过规定。6、在空压机和水泵运转中，应注意温度，若跳闸停机，禁止马上启 动，要待温度下降后再开机。7、机房内必须备有防火用具，存放的机油远离机器设备、火源。擦 试用的棉纱、破布应放在专用器具中。8、空压机房内严禁明火，气缸和电机上严禁烘烤物件。9、新安装的空压机试机时，电机的转向要符合空压机的转向。10、禁止其他人员进入机房内。十九、铲运机司机安全操作规程1、铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，有一定的驾驶经验 者方可驾驶铲运机。2、铲运机作业前应确认各系统技术状况正常，安全装置

35、齐全有效， 铲运机启运后，仪表显示应在正常范围内；不准带病作业。3、进入工作面，应认真检查顶板及两帮岩石情况，确认安全后方可 作业。4、铲运机只能允许在空气中有毒有害气体低于安全浓度的场所工作。 5、电动铲运机启动前必须检查电缆是否破损，电压、电流是否正常， 发现问题及时通知维修人员处理。6、严禁用铲运机送爆破器材、载人。7、禁止举斗行驶，燃油动力铲运机下坡严禁熄火。8、换胎时必须先放掉胎内空气，确认压条与轮与轮鼓完好。充气时， 不得一次充好。必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充 气。9、铲车作业前，旋转半径内不得有人停留，禁止边作业边维修、注 油。10、电铲无人时，应拉下区分断路器

36、或切断柱上断路器，当线路停电 时，必须切断低压开关，油铲发动机未熄火，手刹未拉上，严禁司机 离开岗位。11、严禁非铲运机司机开车。二十、卷扬工安全操作规程1、卷扬工必须取得上岗操作证后方可上岗作业，非本工种严禁操作。 2、开车时应集中思想，注意信号及各种指示仪表，不准打闹、谈笑、 会友、看书报等。3、操作前，岗位人员必须对卷扬机进行点检，发现隐患及时整改或 上报，严禁设备带病作业。4、严格按信号操作，信号不清不开车，运行中发现异常响声或电机 轴承温度不正常应立即停车检查处理。钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不 灵不开车，不准将吊运物在半空悬挂。5、卷扬机运行，必须一人操作，一人监护，发现异常，立即停车

37、， 禁止单人作业。6、操作时，两手动作要平衡，不准急剧加速和制动，在运转过程中， 没紧急情况禁止使用紧急制动闸。7、停车时必须将控制器手柄拉回断电位置。8、提升钢丝绳必须每班检查一次。9、设备维护、保养、清洗时必须停车。10、严格交接班制度，认真做好记录，下班时使卷扬机处于刹车状态， 避免造成飞车事故。11、保持机房内的物件整洁卫生，搞好文明生产。二十一、井口推车工安全操作规程1、经常检查井口阻车器和罐内阻车器，挡车杠的完好情况，确保这 些安全设施牢固可靠。2、经常清理井口及周边的杂物、渣石，防止这些杂物，渣石掉落井 下，搞好文明生产。3、矿车，下罐必须要等罐笼停稳，矿车上罐后应检查阻车器，挡

38、车 杠是否把矿车阻止好，防止发生矿车坠井事故。4、经常检查排渣场的毛桥，矿车挂钩是否牢固可靠，如发现问题及 时上报。5、倒渣时要注意排渣场是否有人，防止发生意外事故。6、经常检查地面运输线的轨道，防止轨道变形或悬空发生矿车掉道 或翻倒伤人事故。7、夜间工作时，井口及周边必须保持良好的照明。二十二、撬毛工安全操作规程1、必须备好撬工具及符合安全规定的照明。2、进入现场后，要仔细检查工作面，选择好安全通道，否则不能进 行工作。3、处理顶板前，必须对顶板情况进行详细检查，针对敲击声的虚实 和裂缝的大小，分析浮石的分布情况、范围，然后确定站立位置和处 理方法。4、应选择站立平稳的位置，禁止站在浮石下面

39、撬毛，处理浮石时，应注意检查有无带落其他岩石的可能。5、确因地势不平，需站在坡上作业，应先撬裂缝较大的岩石，采用 前进式的作业方法，按上、下、近、连、顶板、侧帮的顺序进行作业。 6、撬手作业时，必须两人共同配合进行，一人照明与监护，一人操 作，禁止上、下同时多人作业。7、撬毛时，应适当控制石块的位置，严禁乱撬或阻塞出入口。8、撬顶板危险浮石要做到眼快、手快、耳灵，随时注意岩石变化， 因一时撬不下来的浮石，应在现场标上明显的警示标志。9、在人行道、运输等处撬毛，作业区两端应派人看守。10、在天井撬毛，天井上下必须设置警戒标志，专人看守，操作者必 须佩戴安全带。二十三、装岩机工安全操作规程一、开机

40、前装备1、清扫电机外壳、托滚、钢丝绳、导轨等处的岩石和岩粉，避免电 机散热不良或损坏链子和钢丝绳。2、检查减速的润滑油是否足够，按各润滑点分别加注黄油或机油， 如链条链油、托滚、链杆等。3、检查链子是否断链，钢丝绳有无断丝，各连接螺丝有无松动，并 加以旋紧。4、调整4根稳定钢丝绳，使其松紧程度一致，以免卡铲斗和引起断 绳事故。5、将电源电缆整理悬挂好，检查按钮、接头、电缆进线等是否牢固可靠或漏电，给电后，试验前进、后退、扬铲等动作是否准确、灵活、 正常。二、安全操作：1、进入工作面要详细检查顶板、两帮有无浮石、盲炮、矿石堆里有 无残药、残留雷管，若有待处理后方能进行工作。2、工作前必须洗壁，向

41、矿石堆洒水，在装岩过程中还要经常洒水， 保持矿石潮湿，严禁干式作业。3、防止电缆拖坏或被轮子压破，以免漏电，检修时必须断电。4、不允许任何人带电维修，不允许将铲斗扬起处理箱内或铲斗下杂 物，严禁两人同时操作，以免发生事故。5、操作时切勿探头到机内，同时切勿让车轮压脚造成工伤。6、巷道断面小或巷道一侧空间小时，应减速行驶。7、离机时，必须断电。二十四、电机车工安全操作规程一、只允许经考试合格持有操作证，有一定熟练程度的电机车司机操 作电机车。二、电机车所拖动矿车的数量不应超过规定的极限数量。三、以下情况均禁止电机车工作：1、缓冲装置、联结装置有毛病。2、制动器、喇叭有毛病。3、电器装置有毛病。4

42、、轮缘磨损大于8mm、照明不亮、路基不稳。5、发条弹簧脱落和损坏。四、行驶时，司机应一手操纵控制器手柄，一手握制动手轮。五、禁止：1、禁止以逆流制动电机车。2、禁止在没有预先放开制动闸的情况下开动电车。六、司机在机车行驶中，应当注意其方向，当发现前面有人或过巷道 交叉弯道时，都应先鸣笛、减速、慢行。七、停车后，应将手柄归至0位，闸住电机车，司机下车时，必须拉 下架线弓子。八、司机应严格遵守交接班制度。二十五、炸药库管理员安全操作规程1、炸药库库工必须取得上岗证后方可上岗。2、库内爆破器材必须按国家安全规定存放，禁止将爆破器材存放在 发放室内。3、严格执行交接班制度，爆破器材的发放账目必须清楚，

43、发放爆破 器材应先进库后发放，退库的爆破器材也要手续完备，对变质和性能 不详的爆破器材不得发放。4、爆破器材存量不得超过设计的库容量。5、炸药、雷管开箱必须在库房指定的安全地方进行，并分开存放。 6、在库内进行爆破器材的装卸、搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛扔。 7、库存内严禁烟火，电器设备必须是防爆型，更换灯泡时要停电。 8、库工应定时，定期通风、除湿，严禁用灯泡烘烤爆破器材。9、对于报废、过期的爆破器材要定期向有关部门申请销毁。10、要定期检查消防设施、设备、通风及报警装置，使其齐全有效。11、进库人员禁止带火种，不准穿钉鞋、化纤服，外来人员必须经有 关部门批准。12、库工必须严格执行交接班制

44、度，接班者未到交班库工不允许离开。二十六、放矿工安全操作规程1、工作前检查放矿口周围的照明，电器设备，如发现问题及时告诉 维修工或有关部门。2、作业前必须随时注意前后来往车辆。3、处理溜井大块时，撬棍要与人保持一定距离，不准用身体压撬棍， 撬棍禁止放在车上，以免毛石击在棍上撬起伤人。4、放炮处理大块时，必须由持有爆破证的人操作。放炮前应拆下附 近的灯泡，通知有关人员撤到安全区，相关通道口要放哨。5、溜井严禁放空，严禁钻入溜井放炮，剩余的爆破器材及时进退库。6、放矿时不宜过满过高，以免沿途震落。7、经常清理溜井下渣石，搞好文明生产。二十七、溜井破碎工安全操作规程1、作业前认真进行检查，确认溜井格

45、筛是否牢固，照明等安全设施 是否完好。2、在格筛作业前，必须先检查安全带的固定装置是否牢固可靠，安全带的各部件和连接是否安全，大锤、撬棍是否松动损坏，如发现不 符合要求应立即更换。3、在格筛上作业时，先佩戴好安全带，选择好站立的位置，一人处 理不了的矿石需多人处理时，必须要相互协助好。4、处理大块矿石需放矿时，必须经有关部门批准，并执行爆破规程。 5、经常清理现场渣石、杂物，保护好安全设施，标志，搞好文明生 产。二十八、2.5T电瓶车操作规程1、开车前先检查车的制动性能是否完好。2、起步时档位必须逐步往上升，不能一步到位（中间间隔为2秒）。3、刹车时必须断电再刹车，严禁打换向刹车。4、不能多拉

46、、超拉，每次只能拉810个车斗。5、插销不用时，必须断开。6、总电压低于41V时不能开车，必须充电。7、出现故障时，应立即通知当班电钳工，及时进行修理。二十九、钳工安全操作规程1、工作前必须检查工作环境、工具设备等。确认后，方可开始工作。2、单机检修时，应在设备停机运转后，方可进行作业。3、夜晚或井下作业应有良好的照明，使用行灯电压必须在36V以下。4、高处作业必须用梯子时，其放置角度应合理，并有专人扶梯，距 地表2M以上必须佩戴安全带。5、使用虎钳时，应检查虎钳的夹持能力，夹工件时，不得用锤子、 铁器等敲手柄。6、锯物件时，手锯应双手拿正均匀用力，物件快断时，应轻锯。7、使用大锤、手锤时，应

47、检查锤是否牢固，不准戴手套打锤，并应 确认其他人员及障碍物。8、使用扳手时，应根据螺母大小选择扳手，卡口应齐，用力应向内 拉，不准用锤、手锤敲打扳手。9、使用钻床、砂轮机、手持式电动工具等应遵守相应的安全操作规 程。10、试运转送电时，应设专人指挥，做到准确，呼唤应答，不得擅自 动用与本岗无关的设备、仪器、工具、电源。11、使用有关设备，机器工具时要严格遵守相应的安全、技术操作规 程，吊物时必须专人指挥，按标准出信号。12、检修大型或粗、重设备应先制定安全措施，专人监督落实，严格 执行停送电制度。13、设备检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信 号恢复到正常状态。三十、铲车下放安

48、全防范措施1、下放铲车必须要精心组织、合理安排，并指定专人统一指挥。2、所有下放铲车的人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思 想。3、铲车下放前，必须做好铲车各部位的检查，准备好下放铲车所需的材料、工具等，下放铲车的人员必须听从指挥人的统一安排、定岗、 定责。4、铲车下放前，把油铲的油放空，电铲的电缆盘全好并捆扎牢固， 拆卸的油管、螺丝等零件指派专人保管好。5、拆卸的铲车在架子上，捆扎必须牢固可靠，铲车所放的位置要保 持平衡，前后左右受力均匀。6、要派专人通知井口信号，各水平信号和卷场，确认信号铃声准确 无误，卷场和信号之间的联系畅通无阻。7、铲车准备下放时，把井口、各水平的杂物清理好，井

49、口除下放人 员和监护人员外，其他人员一律不得进入井口。8、铲车进罐笼后，要确保铲车在罐内平稳，并确定铲车在罐内牢固 可靠，防止铲车跑罐坠井。9、以上各部位确认无误后，方可下放铲车。10、接铲车的井下水平人员必须严格按规程操作，井下马头门的照明 要良好，道路要保证畅通，并且无闲人在井下码头门逗留。11、出罐时，必须把罐笼4个角捆扎好，确保罐笼平稳。12、铲车出罐笼后，下放铲车和井下接铲车人员要清理好遗留的杂物， 保证罐笼正常运转。13、以上铲车下放，接收完毕后，通知调度或有关人员，罐笼可以运 行。三十一、平巷掘进安全操作规程1、进入工作面作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认工作 面空气良好

50、后方可进入。距作业面15m范围内必须洒水清洗，并撬 清顶、帮浮石，因此在作业面必须备有三根合格的不同长度的撬棍。 2、检查处理浮石时，不准同时进行其他作业。要有良好的照明，按 由外向里的顺序进行作业。要看清浮石范围，判断好下落点，清理好 退路。3、凿岩前检查凿岩机及风水管路的完好情况，按凿岩机安全操作 规程试机，确认正常可靠后，再投入正常操作。4、在不稳固的岩层中掘进，必须在永久支架与掘进作业面之间设临 时支护。支护应由外向里进行，在极不稳固的岩层中掘进，必须架设 超前支护。5、需要支护的巷道，支护必须紧跟掘进作业面，且应边掘进边支护 以确保安全。6、在井下工程接近和穿过含水的岩层、断层、溶洞

51、、陷落区、地表 水体或与钻机相通的地质破碎带、积水老窿、废旧井巷以及有出水征 兆时，必须遵循“有疑必探、先探后掘”的原则布置探 水孔，探水孔的位置、方向、数目、孔径，以及每次钻孔进尺和超前 距离，应根据水文地质资料的可靠程序和积水区的积水量、岩体结构 与强度等条件经设计确定，凿岩人员必须按设计要求施工，若发现异 常情况，应及时报告。平巷对掘贯通应有准确的测量图，每班都要在 图上填明进度。两工作面相距15cm时，地质测量人员应事先下达通 知，此后只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全 地点派出警戒，做好防范工作。7、坚持湿式作业，禁止打干孔、出干碴。8、严禁凿残炮孔。凿孔时，凿孔工

52、必须站在凿岩机旁侧，不准骑马 式跨气腿操作。9、多台凿岩机同时作业时，禁止两台凿岩机在同一垂直面上前后或 上下作业。10、用装岩机装岩时，其前方不准有人。司机操作时，按照装岩机等 操作规程严格执行。11、永久性轨道应随巷道掘进及时敷设。临时轨道的长度应控制在 15m 内。12、平巷掘进时，管、缆、线路敷设孔必须按敷设要求同时跟进。13、必须按施工设计施工。三十二、普通法掘进天井、溜井安全操作规程 1、每班作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认安全后，方 可进入工作面。上、下人要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工 具、材料时要取得联系，且应稳妥操作，严防坠落。2、检查作业面情况，确认安全可

53、靠后，必须对作业面进行一次全面 的洒水清洗工作，清洗长度不得少于20m （安全棚以下人行道不得少 于15m）。严禁干式耙碴。3、撑木间距不得超过0.8m。撑木直径不小于12cm，要有撑木窝， 深度视岩石硬度而定，但最浅不得小于4cm。4、移动安全棚前，必须耙清顶棚上的碴子，清洗顶帮，收好工具，加强上下联系。5、人行梯必须交错布置，且应牢固可靠。应经常检查人行梯及隔墙 的安全情况，发现破损及时更换，及时清理掉入梯子间的矿碴。6、风水管、风筒等应架设规范，便于人员上下及搬运设备、工具。7、必须及时设置安全棚，其距作业面的距离不得大于6m。8、掘进高度大于7m时，应装梯子间、溜碴间等设施，梯子间和溜

54、 碴间应用隔板隔开，如无梯子间应设上部有安全棚的梯子。撑木必须 牢固，隔墙保持直线，装钉严密。溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的 矿岩量，严禁将溜碴间放空。9、安全棚上下出口处，要适当加密撑木，铺设踏板。10、作业面在配有三根合格的不同长度的撬棍。11、横撑工作台必须支护牢固、稳定，盖板要盖严。12、凿岩及撬浮石等作业时，禁止上下同时作业。13、天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不允许增开其 他工程，需要增开其他工程时，应加强局部通风措施。14、天井、溜井掘进距上部巷道7m时，测量人员必须标定出贯通位 置，采取安全防护措施。15、每班爆破前须先派人检查人行道的畅通情况，确认完好后方准点

55、火。16、漏斗口巷道的高度及漏斗的架设必须符合放碴的需要。17、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第2条、第7条和第8条。18、按施工设计施工。三十三、吊罐法掘进天井安全操作规程1、上罐前必须检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风 水管接头及声光信号系统和通信装置等是否完善、牢固，如有损坏或 故障，须经处理确认完好后方准作业。2、吊罐提升用的钢丝绳的安全系数应不小于13，任何一个捻距内的 断丝数不得超过总根数的5%，磨损不得超过原直径的10%。3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带， 站在保护盖板内，头部不得接触罐盖和罐壁；升降完毕应立即切断电 源，绑紧制动装置

56、。4、吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号开关，绞车应 装设电磁抱闸。5、信号通信线路不准和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内。6、在任何情况下，严禁从吊罐钢丝绳孔和吊罐往下投掷工具和材料。 7、天井中心孔偏斜率应不大于0.5%8、吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道铁轨断开。吊罐检修应移至安 全地点进行。9、吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段必须加强通风和警戒。 10、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第2条、第7条和第 8条。三十四、留矿法采矿安全操作规程1、采准、切割工程必须按设计要求布置施工，如要改变必须通过设 计人员和有关领导批准。2、留矿法回采，在上、下相邻的两个中段沿倾斜角上下相

57、对应布置 的采场，禁止同时作业，只有上部矿房结束后，方准回采下部采场。 每个采场和分层都必须有两个出口，并联通上下巷道。安全出口的支 护及梯子必须牢固。因特殊情况不能设有两个出口时，应经主管生产 的矿长批准，并采取相应的安全措施。3、采准切割巷道的顶帮和回采工作面，围岩松软不稳固时，必须采 取支护措施。支护设施因爆破或其他原因而受破坏时，必须及时修复， 确认安全后方准作业。4、采场作业面必须有三根不同长度的撬棍。回采作业前，必须认真 处理顶板浮石，对难以处理的浮石，必须设明显标志。处理浮石时， 不能同时进行其他作业，检查确认安全后方准作业。作业中，发现有 冒顶预兆时，应停止作业，进行处理。有大

58、冒顶预兆时，要及时通知 作业人员撤离现场，并及时上报。5、加强顶板管理，班组应指定专人检查。6、在开采第一分层前，应净下部漏斗扩完并填满矿石。7、每个漏斗或斗川都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，待 清除悬空后方准继续作业。8、放矿人员与采场人员要密切联系，在放矿影响区域内，不准上下 同时作业。9、矿房内的暂留矿石与回采作业的高度，应保持在2m左右。10、严格控制采幅，减少矿石贫化，矿体宽度小于1m时，应破底板 围岩。11、采场内进行凿岩前，都必须进行平场作业。12、严格执行本章“凿岩机安全操作规程”。在靠近人工不能处理下 来的浮石附近凿岩时，一定要选好人、机所立位置，留有可靠退路， 严禁

59、在浮石上凿岩。13、采场内使用电耙辅助搬动矿石时，应遵守下列规定：严格执行本章“电耙绞车安全操作规程”的规定。耙矿区域内，禁止放置设备、管线等。耙矿活动范围和滚石范围部分或全部在司机的视线范围之外，应设 可靠的信号指挥，司机应严格按信号开停车。信号指挥人员，应在电 耙活动范围以外的安全地段。在考虑安装电耙时，应尽量装在鲜风侧，耙矿时坚持湿式作业。14、保护好矿柱、间柱、底柱的尺寸及形状，确保在整个使用期内的 稳定性。15、严格控制采场内的矿岩块度，最大尺寸不得超过40cm。采场内 的大块应及时处理。16、严禁在矿柱内开凿有损其稳定性的巷道。17、必须确保采场两端人行通道的畅通，特殊情况只设一个

60、出口时， 必须在放炮前检查人行通道和加强局部通风，确认通道完好，方可点 火放炮。18、回采顶柱和矿房间柱前，要检查运输巷道的稳定情况，必要时应 采取加固措施。19、大量崩落矿岩时，对冲击波和地震波影响半径范围内的巷道设备 和设施，都应制定安全措施。如未达到预期崩落，处理前要编制补充 设计。20、采场内平场及凿岩作业前，必须进行喷雾、洒水，清洗干净作业 面。21、采场的进风口、人行道须每周清洗一次。22、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第1条、第2条、第 7条和第8条。三十五、分段法采矿安全操作规程1、必须按采矿设计和作业规程进行布置施工。如要改变，必须通过 设计人员和有关领导批准。2、每