矿井通风和灾害防治要求

1、矿井通风和灾害防治要求第一章 煤矿安全规程 目标： 1.通过本章的学习，逐步熟悉煤矿安全规程中，关于通风方面的规定，及其意义。 第一章 煤矿安全规程 第一百零七条 矿井必须有完整的独立通风系统。 改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。 第一百一十四条 采、掘工作面应实行独立通风。 第一章 煤矿安全规程 3. 第一百一十六条 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 4. 第一百一十九条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 第一章 煤矿安全规程 5. 第一

2、百二十一条 矿井必须采用机械通风。 主要通风机的安装和使用应符合下列要求(略)（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 （三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。 在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。 （四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 第一章 煤矿安全规程 第一百二十二条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风

3、流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。 第一百二十条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。 必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。 多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。 矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。 第一章 煤矿安全规程 8. 第一百二十四条 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

4、第一章 煤矿安全规程 9. 第一百一十八条 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。 不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。 第一章 煤矿安全规程 10. 第一百二十七条 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。 瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。 一、矿井通风任务 矿井通风是保障煤矿安全生产的重要技术手段，

5、矿井通风的任务主要有： 1.向井下各个场所连续不断地输送足够的新鲜空气，保证井下人员、设备的氧气需求。 2.冲淡并排除井下有毒有害气体、粉尘。 3.调节井下的气候条件，给井下作业人员创造适宜的工作环境。 第二章 矿井通风二、矿井通风系统 矿井通风系统由矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施四部分组成。 1.矿井通风方式 矿井通风方式是指对矿井进风井筒与回风井筒的数量及相对位置而言的，按进、回风井筒的相对位置，矿井通风方式可分为：中央式（中央分列式和中央边界式）；中央对角式（两翼对角式和分区对角式）；区域式；混合式。 2.通风方法 根据通风机工作方式不同，可分为抽出式、压入式和混合式。 第二

6、章 矿井通风二、矿井通风系统 3.通风网络 矿井通风系统中的井巷连接关系一般比较复杂，为了便于分析通风系统中各井巷间的连接关系，把矿井或采取中风流分岔、汇合路线的结构形式和控制风流的通风构筑物统称为通风网络，通常用不按比例、不反应空间关系的单线条来表示通风系统的示意图叫通风网络图。 第二章 矿井通风二、矿井通风系统 4.通风设施 在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置的一系列构筑物，叫通风设施。 通风设施按其作用可分为三类：隔断风流的设施、引导风流的设施、调节控制风量的设施。 煤矿常见的通风设施有风门、风桥、风墙（密闭）和调节

7、风窗。 第二章 矿井通风三、矿井通风系统的基本要求 一个完善合理的矿井通风系统应满足一下基本要求： 1.矿井必须有完整的通风系统，应至少有一个进风井和回风井，井下有足够的进、回风巷道及通风设施，使风流稳定可靠。 2.进风井口必须布置在粉尘、灰、烟和高温、有害气体不能侵入的地方。 进、回风井口均应在当地最高洪水位标高以上。 3.矿井通风系统应力求通风路线短、网络结构合理、通风阻力小和漏风少。 4.矿井各生产水平和采取必须实行分区通风；矿井通风系统应满足采取通风和掘进通风，以及防治瓦斯、火、粉尘和水等灾害的要求第二章 矿井通风三、矿井通风系统的基本要求 5.矿井各用风地点的风速、风量、空气温度，应

8、符合煤矿安全规程的规定。 6.有提升或装有带式输送机的井筒，一般不应兼做风井使用。 7.矿井必须采用机械通风，严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 8.矿井主要通风机必须设有双回路电源、反风装置，其出风口应安装防爆门。 第二章 矿井通风三、矿井通风系统的基本要求 9.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机，其中一套作为备用。 多台主要通风机联合运转时，各通风机之间影响要小，保持各通风机工况点的稳定。 10.尽可能使各采区产量均衡，阻力接近，避免过多的风量调节，尽量减少通风构筑物，以免引起大量漏风和风流不稳定。 11.具有较强的防灾抗灾能力，当发生某种灾害事故时，风流易于控制，使受灾范围

9、缩小，各水平、采区直至地面都有安全出口和明确的避灾路线，便于人员逃生。 第二章 矿井通风四、采区通风机基本要求 （一）采区通风 （1）煤矿安全规程规定，采掘工作面都应独立通风，即各用风地点的回风直接进入回风巷中。 独立通风对保证煤矿井下安全生产和改善作业场所条件相当重要。 在无瓦斯突出危险的煤层，在同一采区内，同一煤层上、下连接的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面，相邻的两个掘进工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风。 但串联通风的次数不得超过1次。 在串联通风中，必须在进入被串工作面的风流种安设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过。 第二章 矿

10、井通风四、采区通风机基本要求 （2）采煤工作面通风。 在走向长臂采煤工作面中，针对风流方向与煤层倾斜的关系不同，可分为两种通风方式风流沿采煤工作面由下向上流动的上行风和风流沿采煤工作面由上向下流动的下行风。 两种采煤工作面通风方式在实际应用中各有优缺点。 下行风与上行风相比有利于控制工作面的粉尘浓度，有利于人但不利于工作面降温，且易与瓦斯充分混合。 但下行风风流与瓦斯自然流动方向相反，在风速低时会造成局部瓦斯积聚，同时不利于对外因火灾的控制。 总体上来说，上行风优于下行风。 第二章 矿井通风四、采区通风机基本要求（二）采区通风系统的基本要求 （1）采区通风系统必须有独立的风巷，实行分区通风。

11、采区进、回风风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。 严禁将一条上山、下山或盘区的风巷分为两段其中一段为进风巷，另一段为回风巷。 （2）采掘工作面、硐室都应采用独立通风。 采用串联通时，必须遵守煤矿安全规程第一百一十四条的有关规定。 （3）按瓦斯、二氧化碳气候条件和工业卫生的要求，合理配风。 要尽量减少采区漏风，并避免新风到达工作面之前污染被和加热。 要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅。 第二章 矿井通风（二）采区通风系统的基本要求 （4）通风网络简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤离人员，为此应尽量减少通风构筑物数量，要尽量避免采用对角风路，无法避免时，要有保证风流稳定的措施。 （5）要有较

12、强的抗灾防灾能力，要设置防尘管路、避灾路线、避难和灾变时的风流控制设施，必要时还要建立抽放瓦斯、防和问设施。 （6）采工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 采空区必须及时封闭。 （7）采区内布置的机电硐室、绞车房要配足风量。 如果它们设在回风区时，在排放瓦斯时，必须切断这些地点的电源，防止高浓度的瓦斯流经这些地点时引起瓦斯爆炸。 第二章 矿井通风四、采区通风机基本要求 （三）局部通风 在掘进巷道时，为了供给人员呼吸的新鲜空气，排除冲淡有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风，这种通风叫局部通风或掘进通风。 局部通风机通风是矿井广泛采用的局部通风方法。 采用最多的局部

13、通风机为抽流式。 其优点为体积下、安装方便、易串联使用等。 按照通风机的工作方式分为压入式、抽出式和混合式三种。 第二章 矿井通风 压入式通风的局部通风机和启动装置在离掘进巷道口10m以外的进风流中，局部通风机把新鲜空气经风筒压送到掘进工作面，污风沿巷道排出。 压入式通风一般适用于各类型的巷道。 第二章 矿井通风图 2-1 压入式通风 抽出式通风的局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风流中，新鲜风流沿巷道流入，污风通过硬质风筒由局部通风机排出。 抽出式通风一般适用于无瓦斯巷道。 第二章 矿井通风图 2-2 抽出式通风 混合式通风是抽出式和压入式局部通风机联合工作，一般适用于大断面、长距离的无

14、瓦斯巷道。 在有瓦斯巷道使用必须制定安全措施。 第二章 矿井通风图 2-3 混合式通风 煤矿安全规程规定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必须符合煤矿安全规程规定。 必须采用抗静电、阻燃风筒；在风筒到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。 煤矿安全规程规定：如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、突出矿井中掘进工作面局部通风机应采用三专供电；

15、严禁使用三台及以上的局部通风机向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 第二章 矿井通风巷道贯通时的安全管理在煤巷或其他有瓦斯用处的巷道贯通时，常常由于掘进工作面通风不良、瓦斯积聚或风流系统紊乱，发生瓦斯、煤尘爆炸。 1.贯通前，当两个掘进工作面相距一定距离（综掘为50m，一般巷道为20m）时，必须制定相应的安全技术措施。 2.贯通时，必须由专人在现场统一指挥，只准一个工作面掘进，另一个工作面要停止工作并撤出该工作面的人员，巷道口设置栅栏及警标，并保持正常通风，风筒完好

16、，瓦斯不超限。 3.贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风部门组织人员立即进行通风调整，实现全风压通风，调整风量，并检查风速和瓦斯浓度，只有符合煤矿安全规程有关规定后，方可进行其他工作。 第二章 矿井通风瓦斯爆炸事故的防治瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：一定的瓦斯浓度。 在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限下限为5%16%，上限为14%16%。 引火温度。 瓦斯的引火温度一般认为是650750。 充足的氧气含量。 氧气浓度不低于12%。 瓦斯爆炸事故是可以预防的。 预防瓦斯爆炸，就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他地区传播，归纳起来主要有以下三个方面防止瓦斯积聚、防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事

17、故的扩大。 第二章 矿井通风 1.加强通风管理通风是防止瓦斯积聚的主要措施。 加强通风管理，使井下各处的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的要求，这是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。 （1）加强掘进工作面的通风管理。 统计资料表明，有60%以上的瓦斯爆炸事故发生在掘进工作面。 因此，必须加强掘进工作面的通风管理，特别是在更换、维修局部通风机或局部通风机停止运转时，更要加强管理。 （2）加强采煤工作面的通风管理。 对于采煤工作面应特别注意回风隅角的瓦斯超限。 采煤工作面采用的是全负压通风，合理的通风系统是保证工作面风量充足的基础。 2.加强瓦斯检查和检测煤矿安全规程规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。 低

18、瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次。 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 第二章 矿井通风 及时处理局部积聚的瓦斯 煤矿安全规程规定：采掘工作面内，体积大于的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （1）采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法。 1.引导风流法。 引导风流法的实质是将新鲜风流引入瓦斯积聚的地点，把局部积聚的瓦斯冲淡、带走。 2.沿空留巷排除法。 在工作面回风巷中打密柱沿空留巷，使部分

19、风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。 3.瓦斯抽采法。 该方法即采用可移动瓦斯泵通过管路抽采上隅角瓦斯，可收到很好的效果。 第二章 矿井通风 4.充填置换法。 这种方法是对采空区上隅角的空隙进行充填，将积聚的空间用不燃性固体物质充填严密，使瓦斯没有积聚的空间，同时设管抽采。 这种方法效果明显，但对生产有一定干扰。 因此，仅在少数矿井应用。 5.风压调节法。 风压调节法也称均压通风法。 在工作面进风巷设局部通风机（通风能力大小根据工作面需要风量大小而定）和接设1520m导风筒，向工作面送风，并在导风筒的出风口与局部通风机之间设两道风门，在工作面回风巷设两道调节风门，以调节风压。 同

20、时，在回风巷设一趟硬质导风筒，一端伸入上隅角采空区58m，另一端穿过两道调节风门，以排放采空区上部的瓦斯。 风量的控制应以上隅角瓦斯不超限为准。 采用此方法时，要管理好风门。 当局部通风机停风时，要立即将两组风门打开，以免造成事故。 6.调整通风方法式。 根据煤层赋存条件的不同和瓦斯涌出量大小、涌出来源及涌出形式，可调整或选择较适宜的通风方式，达到预防、排除上隅角积聚瓦斯的目的。 第二章 矿井通风 （2）巷道冒落空洞内瓦斯积聚的处理方法。 1.导风板引风法。 在巷道冒顶空间下的支架顶梁上钉挡风板，把一部分风流引到高冒处，吹散积聚瓦斯。 2.充填置换法。 在棚梁上铺设一定厚度的木板或荆笆，再在上

21、面冒落的空洞内填满黄土或砂子，从而将积聚的瓦斯置换排除。 3.风筒分支排放法。 巷道内 风筒，可在冒顶处附近的风筒上加三通或安设一段小直径的分支风筒，向冒顶空洞内送风，以排除积聚的瓦斯。 4.压风排除法。 在有压风管通过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。 第二章 矿井通风 （3）巷道顶部层状赋存瓦斯的处理方法。 1.加大巷道内的风流速度，使风速大于，让瓦斯与风流充分混合而排出。 2.加大顶板附近的风流速度，如在顶梁下设置导风板，将风流引向顶板附近等；也可沿顶板铺设铁风筒，每隔一定距离接出一短管，或沿顶板铺设钻有小孔的压风管等，这样都可将积聚的层状瓦斯

22、吹散。 3.隔绝瓦斯来源。 如果顶板裂隙发育有大量瓦斯涌出，可用木板和黏土将其背严、填实。 4.钻孔抽采瓦斯。 如果顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻接管抽采瓦斯。 第二章 矿井通风 （3）巷道顶部层状赋存瓦斯的处理方法。 1.加大巷道内的风流速度，使风速大于，让瓦斯与风流充分混合而排出。 2.加大顶板附近的风流速度，如在顶梁下设置导风板，将风流引向顶板附近等；也可沿顶板铺设铁风筒，每隔一定距离接出一短管，或沿顶板铺设钻有小孔的压风管等，这样都可将积聚的层状瓦斯吹散。 3.隔绝瓦斯来源。 如果顶板裂隙发育有大量瓦斯涌出，可用木板和黏土将其背严、填实。 4.钻孔抽采瓦斯。 如果顶板有集中的瓦斯来

23、源，可向顶板打钻接管抽采瓦斯。 第二章 矿井通风 （4）采煤机附近瓦斯积聚的处理方法。 1.加大风量。 在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过5m/s。 2.降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性。 可延长采煤机在生产班中的工作时间或每昼夜增加一个生产班次，使采煤机以较小的速度和截深采煤。 3.当采煤机附近（或工作面中其他部位）出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风机或水力引射器，吹散排出积聚的瓦斯。 4.抽放瓦斯。 即采取煤层开采前预抽或开采过程中边采边抽的方法降低瓦斯涌出量。 第二章 矿井通风 (二)防止引爆瓦斯的措施1.防止明火（1）

24、禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。 （2）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准。 （3）井下禁止使用电炉或灯泡取暖。 （4）不得在井下和井口房内从事焊接作业，如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，报矿长批准，并遵守煤矿安全规程有关规定。 回风巷不准进行焊接作业。 （5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。 井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁筒内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。 （6）防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管

25、理，定期采样分析，防止复燃。 第二章 矿井通风 2.防止出现爆破火焰 （1）严格火药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。 （2）瓦斯矿井要使用安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。 （3）炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水炮泥。 （4）禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连接要牢固，防止产生电火花；爆破工尽量在入风流中启动发爆器。 （5）禁止放明炮、糊炮。 （6）严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 第二章 矿井通风 3.防止出现电火花 （1）瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电气设备。 对

26、电气设备的防爆性能定期检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则，不准使用。 （2）井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置；采取有效措施防治井下杂散电流。 （3）所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。 （4）修理开关、接线盒等不准带电作业。 （5）局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置和检漏装置等。 （6）发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 第二章 矿井通风 （三）防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施 除建立完善合理、抗灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害扩大，还应采取下列措施。 1.编制灾害预防与处理计划矿井每年都要编制有针对性的、切合实际的矿井灾害预防与

27、处理计划，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避的路线与地点。 每年由矿长组织一次实战演习。 2.安设安全装置 （1）安设防爆门。 （2）安设反风装置。 （3）安设隔爆设施。 （4）佩戴自救器。 第二章 矿井通风第三章 矿井灾害防治 目标： 1.通过本章的学习，重点了解五大自然灾害中火灾、煤尘、顶板的危害及防治方法。 煤矿的五大自然灾害为：水、火、瓦斯、煤尘、顶板第一节 火灾 矿井火灾的定义：凡发生在井下的火灾，以及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾，都叫做矿井火灾。 矿井火灾的分类：外因火灾和内因

28、火灾。 矿井火灾危害及预防： 危害：会造成大量的矿物资源和物质财富的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可以产生“火风压”使风流逆转，造成通风系统紊乱。 而且，矿井发生火灾以后，产生大量剧毒的一氧化碳气体，使井下人员中毒伤亡。 另外，矿井火灾的防火、灭火的直接费用、火区熄灭重开后，巷道的修复费用；由于发生火灾使采掘停顿而造成的矿井的减产；以及火灾引起工人心理上的恐惧作用而造成生产效率的降低等等，这些损失是无法计算的。 预防：矿井火灾以“预防为主”。 预防矿井火灾的一般性技术措施有以下几个方面： 1.采用不燃性支护材料。 井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、主要生产水平的井底车场、主

29、要巷道的连接处、井下主要硐室和采区变电所等，都应该在岩层中开凿或采用不燃性材料进行支护和填实。 2.设置防火门。 在进风井口和进风的平硐口都应安设防火门，以防止井口火灾和附近的地面火灾波及到井下；进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设置防火门。 要定期检查防火门的质量和灵活性。 3. 设置消防材料库。 猥劣迅速有效地扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近设置消防材料库；井下每个生产水平的主要运输大巷中也应设置消防材料库，储备消防器材，并备有消防列车。 灭火材料、工具的品种和数量必须满足矿井灭火时的需要。 灭火时消耗的材料和工具应及时补足。 消防材料库中材料和工具，平时不准挪作他用。 井下的火

30、药库、充电硐室、水泵房和采区变电所中都要配备足够的灭火器材。 电气火灾和油料火灾，不能用水扑灭，而应该采用岩粉或沙子扑灭。 发生电气火灾时，应首先拉闸断电。 4. 设置消防水池。 每个矿井都要建筑消防水池，井下可用上一水平的水仓做消防水池。 井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。 第二节 煤尘 什么是煤矿粉尘，煤矿粉尘从哪来？ 煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称。 其中煤炭、岩石在开采和加工中受粉碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘，而煤矿所用的某些施工材料在作业中飞扬起来则形成其他固体物质的粉尘，如锚喷作业中的水泥等。 煤矿粉尘的来源：在煤矿生产

31、过程中产生粉尘的主要环节有：电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤、人工或机械装渣、人工攉煤、放顶煤开采的放煤作业、工作面放顶及假顶下的支护、自溜运输、运输设备的转载以及提升卸载等。 井下粉尘较多的地点有：采煤和掘进工作面、自溜运输巷道、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓和溜煤眼的上下口及井口的卸载点，车辆等设备运行地点等等。 矿井粉尘的危害及防治：危害：1.引起矽肺病 浮游粉尘随人的呼吸进入人体呼吸器官，其中较大的尘粒被阻留在呼吸道内易于被排出体外，而粒径小于5微米的粉尘大部都能进入人体肺部而引发各类尘肺病，我们把这样的粉尘叫做呼吸性粉尘，把悬浮在空气中的含各种粒径的粉尘叫做全尘。 长期过量

32、吸入煤尘而引起的尘肺病叫做煤肺病；长期过量吸入含结晶型游历二氧化硅的岩尘而引起的尘肺病叫做硅肺病。 2.引起煤尘爆炸。 煤尘爆炸的条件。 煤尘的防治：1. 掘进打眼防尘、综合防尘。 2.放炮须防尘，装渣防尘，风除尘。 3.综掘防尘， 锚喷作业防尘。 4.煤层注水防尘，落煤作业防尘。 5.机采作业喷雾除尘，综采综放防尘（水幕降尘的原理） 6.定点喷雾降尘，个人防护。 7. 沉积煤尘防治，隔绝爆炸办法第三节 顶板 顶板压力在掘进巷道之前，地下的岩层或煤层是实体的，上部岩层的重量压在下部岩层上，处于平衡状态。 这时岩体不变形，也不会移动。 我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，

33、这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上（叫做支撑压力），就像盖房子用的水泥预制板搭在两堵墙上一样。 如果巷道断面小，而顶板岩层又坚硬，这个“预制板”（顶板）一时还不会垮落；如果巷道断面大，顶板岩层比较松软、层理又明显，这个“预制板”就会发生离层和弯曲下沉，有的人叫“顶板有劲”了；要是不用支架或其他办法支护住，最后就要断裂、破坏、冒落下来。 这种由于进行采掘活动而在巷道及回采工作面周围岩体中，以及在支架上所引起的力，叫做“矿山压力”，人们习惯叫顶板压力。 矿井瓦斯防治与管理 什么叫瓦斯？定义：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。 有时单独指甲烷。 （煤矿安全规程规定）在采掘过程中从煤层、

34、岩层、采空区中放出的和生产过程中产生的各种有害气体的总称。 煤矿井下的有害气体有甲烷（沼气）、乙烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氢、氨等，其中甲烷所占比重最大，在80%以上。 所以，矿井瓦斯习惯上又单指甲烷。 瓦斯在煤体中的两种赋存状态：1 游离状态(自由状态) 这种瓦斯以完全自由的气态存在于煤或围岩的较大裂缝、孔隙或空洞之中(如图1-1中l所示)。 游离瓦斯可以自由运动或从煤(岩)层的裂隙中散放出来,因此表现出一定压力。 煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力及围岩温度等因素。 1游离瓦斯； 2吸着瓦斯； 3吸收瓦斯图1-1 瓦斯在煤体中的 存在状态 2 吸附

35、状态(结合状态) 按其结合形式的不同，又分为吸着和吸收2种状态，吸着状态是瓦斯气体分子在其与煤粒固体分子间的引力作用下而被吸着在煤体孔隙的内表面上所呈现的状态。 其形成一层很薄的吸附层(如图1-1中2所示)；吸收状态是瓦斯分子进入煤体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的一种状态，其类似气体溶解于液体的现象(如图1-1中3所示)。 游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的，而是处于不断交换的动平衡状态。 当条件发生变化，这一平衡就会遭到破坏。 在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部分吸附状态的瓦斯就转化为游离状态，这种现象叫解吸；反之，当压力增大或温度降低时，部分游离的瓦斯也会转化为吸附状态。

36、 这种现象叫吸附。 注 意 瓦斯的性质 瓦斯(通常指甲烷CH4)是一种无色、无味、无臭的气体、在标准状态(温度为0、大气压力为101325Pa)下，瓦斯密度为，相对密度为。 由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。 瓦斯微溶干水，在20、条件下,溶解度为水。 瓦斯的扩散性很强，扩散速度是空气的倍，会很快的在空气中扩散。 瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。 瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火焰时能够燃烧或爆炸。 瓦斯无毒,为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡事故? 这主要是缺氧的缘故。 瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，象氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。 在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度就会被冲淡到12%,人就会感到呼吸困难,当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%,这时人若误入其中,短时间就会因缺氧窒息而死。 瓦斯涌出 矿井瓦斯涌出是指开采过程中瓦斯从煤体涌入采掘空间的现象。 瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量通常用单位时间内或单位质量的煤放出的瓦斯数量表示其大小矿井瓦斯涌出量的表示有以下2种。 1.绝对瓦斯涌出量 单位时间内涌进采掘空间的瓦斯数量，叫绝对瓦斯涌出量。 2.相对瓦斯涌出量 在矿井正常生产条件