峡江水利枢纽鱼道施工措施方案

1、 PAGE27 / NUMPAGES27目 录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc2949006141.概况 PAGEREF _Toc294900614 h 3HYPERLINK l _Toc2949006151.1工程概况 PAGEREF _Toc294900615 h 3HYPERLINK l _Toc2949006161.2主要工程量 PAGEREF _Toc294900616 h 4HYPERLINK l _Toc2949006171.3施工布置 PAGEREF _Toc294900617 h 4HYPERLINK l _Toc2949006181.3.1施工

2、道路布置 PAGEREF _Toc294900618 h 4HYPERLINK l _Toc2949006191.3.2风、水、电布置 PAGEREF _Toc294900619 h 5HYPERLINK l _Toc2949006201.3.2施工机械布置 PAGEREF _Toc294900620 h 5HYPERLINK l _Toc2949006211.4施工依据 PAGEREF _Toc294900621 h 5HYPERLINK l _Toc2949006222鱼道基础开挖与护坡 PAGEREF _Toc294900622 h 6HYPERLINK l _Toc2949006232

3、.1施工方案 PAGEREF _Toc294900623 h 6HYPERLINK l _Toc2949006242.2施工程序与方法 PAGEREF _Toc294900624 h 6HYPERLINK l _Toc2949006252.2.1开挖工作面分区分块 PAGEREF _Toc294900625 h 6HYPERLINK l _Toc2949006262.2.2开挖施工程序 PAGEREF _Toc294900626 h 7HYPERLINK l _Toc2949006272.2.3开挖施工方法 PAGEREF _Toc294900627 h 7HYPERLINK l _Toc29

4、49006282.3土石方回填 PAGEREF _Toc294900628 h 9HYPERLINK l _Toc2949006292.4预制混凝土六角块护坡 PAGEREF _Toc294900629 h 9HYPERLINK l _Toc2949006303鱼道砼浇筑 PAGEREF _Toc294900630 h 11HYPERLINK l _Toc2949006313.1施工方法 PAGEREF _Toc294900631 h 11HYPERLINK l _Toc2949006323.1.1基础混凝土施工 PAGEREF _Toc294900632 h 11HYPERLINK l _T

5、oc2949006333.1.2墙体混凝土施工 PAGEREF _Toc294900633 h 12HYPERLINK l _Toc2949006343.1.3模板工程 PAGEREF _Toc294900634 h 12HYPERLINK l _Toc2949006353.2钢筋工程施工 PAGEREF _Toc294900635 h 13HYPERLINK l _Toc2949006363.2.1钢筋施工程序 PAGEREF _Toc294900636 h 13HYPERLINK l _Toc2949006373.2.2钢筋材质 PAGEREF _Toc294900637 h 13HYPE

6、RLINK l _Toc2949006383.2.3钢筋配料 PAGEREF _Toc294900638 h 13HYPERLINK l _Toc2949006393.2.4钢筋加工 PAGEREF _Toc294900639 h 13HYPERLINK l _Toc2949006403.2.5钢筋现场安装 PAGEREF _Toc294900640 h 15HYPERLINK l _Toc2949006413.3模板工程施工 PAGEREF _Toc294900641 h 15HYPERLINK l _Toc2949006423.3.1.模板制作 PAGEREF _Toc294900642

7、h 15HYPERLINK l _Toc2949006433.3.2.模板安装 PAGEREF _Toc294900643 h 16HYPERLINK l _Toc2949006443.3.3模板拆除 PAGEREF _Toc294900644 h 16HYPERLINK l _Toc2949006453.4混凝土浇筑 PAGEREF _Toc294900645 h 17HYPERLINK l _Toc2949006463.4.1混凝土材料 PAGEREF _Toc294900646 h 17HYPERLINK l _Toc2949006473.4.2混凝土浇筑施工 PAGEREF _Toc2

8、94900647 h 18HYPERLINK l _Toc2949006483.4.3止水和伸缩缝工程施工 PAGEREF _Toc294900648 h 20HYPERLINK l _Toc2949006493.4.4伸缩缝 PAGEREF _Toc294900649 h 21HYPERLINK l _Toc2949006503.5构件预制 PAGEREF _Toc294900650 h 21HYPERLINK l _Toc2949006514.进度计划 PAGEREF _Toc294900651 h 22HYPERLINK l _Toc2949006525.质量保证措施 PAGEREF _

9、Toc294900652 h 22HYPERLINK l _Toc2949006535.1施工质量保证措施 PAGEREF _Toc294900653 h 22HYPERLINK l _Toc2949006545.2混凝土施工质量保证措施 PAGEREF _Toc294900654 h 23HYPERLINK l _Toc2949006556.施工安全保证措施 PAGEREF _Toc294900655 h 24HYPERLINK l _Toc2949006567.施工设备与劳动力配置计划 PAGEREF _Toc294900656 h 25HYPERLINK l _Toc2949006577

10、.1施工设备配置计划 PAGEREF _Toc294900657 h 25HYPERLINK l _Toc2949006587.2劳动力配置计划 PAGEREF _Toc294900658 h 261.概况1.1工程概况鱼道主进口布置在电站厂房尾水渠右侧，并与布置在电站尾水平台上集鱼系统相连。上游水经专用补水渠进入补水系统，再经补水系统与集鱼系统之间隔墙上的补水孔进入集鱼系统。集鱼系统上设4个不同高程的进鱼孔以便鱼类进入。游入集鱼系统的鱼与从鱼道主进口游入的鱼通过会合池进入鱼道上游。鱼道沿厂房尾水渠右岸防洪墙往下游在满足坡降后转165往上游走，垂直坝轴线穿过挡水坝，鱼道出口布置在挡水坝上游约3

11、40.00m处。鱼道总长度815.00m，坡度1/50，鱼道宽度3.00m。鱼道水池长度3.60m，设计水深2.00m。共设置15个休息池，鱼道进口高程32.00m，鱼道出口高程43.00m，鱼道进出口均设检修闸门，在穿过挡水坝和与下游防洪墙相交处设防洪闸门。补水涵设在安装间左侧靠近厂房处，在进水口设置补水涵控制闸门，涵管孔口尺寸为150.00cm150.00cm方形。补水涵长度122.70m，进口底板高程43.00m，出口底高程34.00m。下泄水流击打在下游补水系统的水面并通过补水系统与集鱼系统之间隔墙上的360个80补水孔进入集鱼系统。补水系统与集鱼系统宽度分别为100.00cm和200

12、.00cm，长度均为210.00m，沿尾水前沿通长布置，顶部高程37.11m，底部高程32.00m。集鱼系统在高程32.30m、33.95m设置进鱼孔(650mm650mm)，相邻位置在高程32.60m、34.25m设置进鱼孔(650mm650mm)。1.2主要工程量鱼道主要工程量表序号项目单位数量备注1土方开挖m31549002石方开挖m3704003土方回填m3216004沟槽石方开挖m316505鱼道砼m3504006护坡预制砼m220507金属结构与启闭设备安装t41.71.3施工布置1.3.1施工道路布置1.上游鱼道(鱼0000.000600.56)段混凝土由右岸拌和楼经上坝公路在坝

13、横0250.0m处跨渠道、鱼道段，沿进厂公路往上游，然后由进入安装场上游30.0m高程与重力坝之间平台、沿重力坝预留段进入鱼道上游出口检修闸段。2.下游鱼道(鱼0600.560757.56)段混凝土由右岸拌和楼经下游一期枯水堰顶，然后下基坑进入鱼道工作面。3.下游鱼道(鱼0757.560815.16)段混凝土由右岸拌和楼经下游一期枯水堰顶，然后下基坑进入尾水渠塔机供料平台。1.3.2风、水、电布置1.施工供风：鱼道开挖施工，爆破钻孔主要采用Atlas485高风压钻孔，其自带供风系统；配一部分潜孔钻与手风钻进行边坡预裂孔和保护层光爆孔钻孔、锚杆孔施工。2.施工供水：由右岸供水池采用80钢管沿鱼道

14、二侧分别接入各施工面。3.施工供电：电源采用铜芯电缆由供电点接入工作面。1.3.2施工机械布置1.开挖：土方与石方开挖采用1.2-1.6m3反铲装渣，15-20t自卸车运输。2.混凝土浇筑：混凝土采用沿鱼道二侧各布置一台50t履带机，配3m3卧罐进行混凝土的浇筑，混凝土由10t自卸汽车运输。仓配高频振捣器、水泵等。鱼0757.560815.16段由塔机配3m3卧罐进行混凝土的浇筑。1.4施工依据1. 设计图纸XJ-JS-SN-TJ-鱼道-1 XJ-JS-SN-TJ-鱼道-17；2.水工混凝土施工规（DLT 51442001）；3.水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规（DL / T 5389 2

15、007）；4.峡江主体标招投标文件技术条款；5.本工程施工组织设计；6.其他要求。2鱼道基础开挖与护坡2.1施工方案土方与砂石料开挖采用1.6 m3反铲装渣， 20t自卸车运输。一般石方开挖采用松动梯段爆破，边坡采用预裂爆破，爆破孔钻孔采用Atlas485高风压钻机钻孔，预裂孔钻孔采用中风压潜孔钻钻孔，1.6 m3反铲装碴、20t自卸车运输，运至2#弃碴场或用于其它指定部位。鱼道建筑物基础底部回填，采用分层回填，分层压实。鱼道基础护坡采用预制混凝土六角块护坡。混凝土六角块强度等级C15，用订制的定型塑料模具预制，在3m3拌合楼附近进行预制养护，养护完成后运输到现场砌筑施工。2.2施工程序与方法

16、2.2.1开挖工作面分区分块1.开挖工作面分区鱼道根据设计图，分为两个开挖区，分别为上游纵向围堰开挖区和上游纵向围堰开挖区。2.开挖工作面分块按上下游方向划分为三块开挖工作面。首先开挖先锋槽，然后分为三个开挖作业面分别往左右岸方向分层梯段开挖。2.2.2开挖施工程序鱼道土石方开挖先进行土方剥离，然后进行石方开挖，石方开挖采用松动梯段爆破。开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,”的原则进行施工。施工程序为：施工道路修筑、截水沟施工覆盖层、土方开挖爆破试验石方分层分块爆破开挖断层槽处理。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。2.2.3开挖施工方法1.场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对

17、开挖围的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖与清理围，人工配合液压反铲清理开挖区的植被、杂物。2.土方（砂卵石）开挖土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序详见下表。土方开挖施工程序图施工道路修建直接挖装运输集 渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理3.石方开挖根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序框图工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装渣钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环4.钻孔爆破施工钻孔作业与挖运作业平行施

18、工。具体施工程序：测量放样布 孔钻 孔装药连网爆破钻孔验收5.爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性与匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查。6.基坑先锋槽开挖方法待土方、砂卵石开挖完成后，在鱼道基础最低部位一个区域，进行基坑先锋槽的开挖，方法采用掏槽爆破施工，基础的大面积开挖创造临空面。2.3土石方回填1.施工放线根据施工图纸在填筑基础上逐层放出各区的分界线，作出明显的标记(如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆)，为保证边缘压实度、预留接头碾压收边量，整个铺料层在

19、堰面法线方向向两侧各适当超填。2.铺料平仓自卸汽车运料至现场后，根据施工现场条件，合采用进占法和后退法铺料， TY220和TY330型推土机推料摊铺。保证仓面基本平整，控制层面起伏差不超过10cm，铺筑层厚根据碾压实验确定，层厚采用标尺控制。3.水平碾压大面采用YZ18C(18.0t)振动碾碾压，分层厚度40cm，边坡采用2.1t夯板顺边压实，其它局部边角部位采用RD11A小型振动碾或HW60型蛙式打夯机碾压夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元终碾处，用进退不错距加碾46遍，(具体根据碾压实验确定)工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m。振动碾采用进退错距法碾压，在进退方向上依次延伸至每个单

20、元且不宜错开，每次错距30cm，振动碾碾压68遍，行走速度采用1档，并控制在1.42.0km/h。2.4预制混凝土六角块护坡根据设计图纸,鱼道基础西侧长度约310m的边坡采用浆砌六角块护面，六角块为砼预制块，强度等级为C15，厚度12cm，护坡坡比为1：2，六角块底部为100mm厚砂卵石垫层，排水孔在砼预制块下垫铺300300，,20g/m土工布一层。排水孔按10802080mm进行梅花形布置。预制六角块模具采用订制的定型塑料模具，模具大小、尺寸与形状均按照六角块的设计尺寸要求定做，可以满足要求。预制块砼采用3m3的搅拌机拌制，平板振动台批量振捣。六角块护坡铺砌前先平整坡面，铺筑时分区拉控制线

21、进行控制，控制线长10m。铺筑块体应稳固、表面平整，不足整块的交接处用强度等级一样的细石混凝土填筑。块体接缝最大宽度10mm，采M10砂浆勾缝。护坡起止端设现浇砼砼封边，厚度20cm，不铺垫层，底部设现浇砼齿槽，现浇砼每5m设伸缩缝，缝宽15mm，用沥青杉板嵌缝。护坡每30m设一15mm宽伸缩缝，沥青砂填缝。砼六角块施工工艺流程如下：原材料配料称重混凝土拌制混凝土出料、装模振动台振捣移位、压面与待强养护、脱模养 护砼六角块预制工艺流程图坡面平整测量放样土工布铺设砂垫层摊铺六角块砌筑M10砂浆勾缝清理验收砼预制块护坡施工工艺流程图3鱼道砼浇筑3.1施工方法3.1.1基础混凝土施工根据结构鱼道坝横

22、0003.0上游分为38段施工，以下分为57段施工，各段长度不超过10m(闸段除外)，最大底宽14m(按结构图)。一台履带吊供料满足在4h覆盖的要求时，采用台阶法浇筑。最大面积为S=13.6816=218.9 m2，采用台阶法浇筑。台阶法浇筑混凝土入仓强度分析如下：在浇筑层厚度为1.5m时，分析供料强度能否满足浇筑入仓强度要求。V=L(v/)1/2n式中 V台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土方量，m3。 L浇筑块短边长度，m； Lmax=13.68m，即上游段浇筑块的最大短边长度。 v吊罐的容积，m3； v=3.0m3。 铺料厚度(即台阶高度)，m；=0.5m，即按50cm厚度进行铺料。 n台阶数。

23、n=3，即浇筑层厚度为1.5m。V=13.68(3.0/0.5)1/20.53=50.3m3混凝土在4h覆盖，浇筑4个台阶所需的小时入仓强度为12.6 m3/h；履带吊实际起吊能力为2427m3/小时，采用一台履带吊机供料时，可保证台阶宽度6.0m。3.1.2墙体混凝土施工1.分层分段分段：分段按结构设计要求；分层：基础分层按1.5m2.0m一层，边墙按2.0m一层，分流隔墙采用预制。箱涵结构分二层施工。3.1.3模板工程混凝土结构形状比较规则，可大量采用整体钢模板。根据各部位的结构特点与合同文件的有关要求，模板规划如下：根据结构特点，鱼道二侧面采用3.0m3.1m的悬臂模板，其余部位均采用钢

24、模板；门槽二期混凝土采用木模板。采用履带吊吊运就位，仓采用拉模筋固定。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。模板之间的接缝平整严密，满足规技术要求，并在模板面板上刷一道脱模剂。在混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状与位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。用吊机将模板拆除。首先用吊车吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，再撬动模板让其与混凝土面脱离，之后再将模板吊离混凝土面。3.2钢筋工程施工钢筋接头以气压焊为主，搭接电弧焊和帮条焊为辅进行焊接。3.2.1钢筋施工程序钢筋放样钢筋加工运输现场

25、绑扎安装成型。3.2.2钢筋材质钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均确保符合施工详图规定，并经过钢筋机械性能试验合格后方能使用。3.2.3钢筋配料根据钢筋施工详图以与分层分块要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3.2.4钢筋加工钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用GJ8-40、208kw钢筋弯曲机加工。钢筋的表面确保洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，不使用损坏的、有裂纹的或带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋确保平直，无局部弯折，钢筋的

26、调直必须遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，、级钢筋的冷拉率不大于1%；(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表8-7-1和表8-7-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表8-7-1箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)28284051075901290105加工后钢筋的允许偏差表8-7-2 序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工必须符合DL

27、/T5144-2001中有关条文的规定。3.2.5钢筋现场安装钢筋作业必须遵照有关规、设计要求的规定进行。现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。钢筋的安装位置、间距、保护层与各部分钢筋大小的尺寸均确保符合施工详图的规定，其安装的偏差按照设计和规要求；钢筋架立采用适当的钢筋直径和间距焊接而成，绑扎采用22#钢丝。为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块或水泥砂浆块，混凝土垫块或水泥砂浆块的强度与结构混凝土一样，并埋设铁丝与钢筋扎紧；垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间；用短钢筋支撑以保证相对位置准确。钢筋混凝土的保护层厚度按照设计与规要求。钢筋架设完毕

28、并经检查符合设计详图后，才能浇捣混凝土。3.3模板工程施工根据鱼道的体形特征以与标书承诺的工程达标投产的目标要求，对混凝土外观质量从严控制，混凝土结构模板根据其结构形体要求，采用33m钢模板等大模板为主，小块定型钢模板为辅，局部采用木模拼装，以确保混凝土施工时不漏浆。3.3.1.模板制作模板制作在专业的制作车间进行，定型钢模板计划委托专业的模板生产厂家制作，木模板在现场布置木工厂，由专业木工完成制作。模板的制作偏差严格按照设计和现行规DL/T5110-2000、GB50204-2002控制。3.3.2.模板安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单。重要部位多布设控制点，以利检查校正

29、。模板安装过程中，设置临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不得有“错台”现象，模板与支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料与设备。3.3.3模板拆除模板拆除必须符合设计规定。根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面与棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙和柱部位在混凝土强度达到3.5Mpa以上拆模；对承重底模，应在混凝土强度达到表8-3-11的规定后才能拆除。拆模作业时，按施工程序仔细小心进行，并应用专用工具。特种模板在监理热批准后拆除。对拆除后损坏不能使用或不再使用的模板应与时运离施工现场，并堆存在指定的地方

30、，以保持施工现场的整洁和交通通畅。底 模 拆 模 标 准表8-7-3结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1003.4混凝土浇筑施工工艺：混凝土浇筑施工工艺流程图见下图。混凝土施工工艺流程图施工准备测量放样仓面、施工缝处理模板、钢筋、预埋件安装仓面二次清理仓面验收(三检制)混凝土入仓浇筑养护、拆模砼缺陷处理模板、钢筋、预埋件制作模板、钢筋、预埋件运输履带机吊运入仓配合比设计拌和楼拌制混凝土水平运输转入卧罐履带机吊运入仓3.4.1混凝土材料1.水泥：所用水泥按发电厂房、开关站与各部位施工图纸的要求，除小尺寸板、梁、柱等构件外

31、，其他部位混凝土均采用中热硅酸盐水泥。水泥必须符合招标文件指定的GB175-1999、GB200-2003标准。对每批送达的水泥的品质进行检查复验，物理化学复验结果(包括7d与28d的抗压试验结果)与时提交监理人。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。2.骨料(砂)：根据发电厂房、开关站等建筑物特性、结构布筋情况、施工需要等要求，施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；3.掺和剂：根据设计图纸要求，

32、采用由试验确定并报送监理人批准的数据比例来掺和粉煤灰和其它外加剂。3.4.2混凝土浇筑施工1.混凝土浇筑混凝土浇筑必须在其之前的隐蔽工程验收合格，经监理工程师签证方可进行施工，混凝土由50t履带吊入仓,采用台阶法浇筑的方法进行，浇筑铺层厚度为40cm，混凝土层面应先铺一层23cm的高一级标号砂浆，并确保30min以被完全覆盖,混凝土采用高频插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用先平仓后振捣的工艺施工，大体积混凝土采用高频振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，避免欠振和过度振捣。振捣作业严格按操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离

33、不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋与止水、预埋件，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以与两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510cm。浇捣过程中，作好振捣记录作为原始资料，并注意结合部位防止漏振，对模板边缘应严格控制下料距离，必要时采用人工锹料，人工配合捣实。在夏季施工或大仓面施工时可根据试验资料添加适量缓凝剂，延长凝固时间，确保上下层混凝土覆盖时不产生初凝现象。为防止混凝土产生离析，下料高度必须控制在1.0m以，若超过1.0m采用符合要求的溜管(槽)缓降下料。混凝土在夏季施工时拟将分层高度减薄至1.52.0m。

34、尽量利用夜间施工，避开高温时段，同时在施工仓面布置喷雾装置，以降低仓面温度。混凝土施工时遇金结埋件亦应控制下料高度和距离，吊罐应严禁碰撞埋件，埋件、止水片处的混凝土应小心下料，仔细振捣并随时复核埋件尺寸，确保其位置准确。2.施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理与冷缝处理，采用高压水、风、砂枪冲毛处理，水压控制在2550Mpa，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料与污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤部骨料。冲毛时间与水压、风压参数由现场试验确定，并经监理人认可或批准。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。3.混凝土养护洒水养

35、护在混凝土浇筑完毕后1218h开始进行，在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，高温季节，为加速混凝土表面散热，设置自流水管形成“水套”法养护。连续养护时间设计要求，一般在14天以上，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。养护期应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草包(麻袋)材料养护，养护水管与设备应布设到各施工区，并保证水管畅通。3.4.3止水和伸缩缝工程施工1.止水工程量鱼道工程在伸缩缝和永久结构缝之间均设有止水结构，其主要工程量见表8-7-6。止 水 工 程 量 表表8-7-6名称规格工程量止水铜片厚1.2mm，宽600mm214

36、3m2.止水的安装止水带安装于相邻先浇块的结构缝面上，与基础面应先开挖槽进行预埋。橡胶止水带的固定采用镶拼木模固定，橡胶止水带的接头采用胶水电热焊连接。大仓面浇筑中的仓伸缩缝止水，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不至因混凝土卸料或振捣发生位移。在浇筑坝体混凝土时，清除止水周围混凝土料中的大粒径骨料，确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20cm；交接或搭接采用双面焊，。止水铜片的凹槽部位用设计要求的沥青麻丝填实，安装时确保凹槽部位与混凝土紧密结合，浇筑止水附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出

37、现蜂窝、狗洞和止水翻折。3.4.4伸缩缝伸缩缝混凝土表面必须平整、洁净，外露铁件、模板拉条必须割除，而且混凝土表面不得出现蜂窝麻面，若出现蜂窝麻面必须进行混凝土缺陷处理。3.5构件预制构件预制为小型隔板，按吊装的先后顺序安排预制，保证构件吊装前有1个月以上的养护期。预制构件的模板采用标准建筑定型钢模板，钢管架支撑固定。4.进度计划开挖：1.鱼道土方开挖 2010年5月25日2010年7月12日；2.鱼道石方开挖 2010年5月31日2010年9月21日；3.沟槽石方开挖 2010年10月15日2013年4月13日。混凝土浇筑：1.鱼0+543.620+592.56段 2011年5月21日201

38、1年6月20日；2.鱼0+000.000+352.26段 2011年6月15日2012年9月30日；3.鱼0+592.560+815.16段 2012年10月1日2013年3月25日；4.鱼0+543.620+592.56段 2013年4月1日2012年8月30日；金属结构与启闭设备安装 2013年6月4日2012年8月21日；5.质量保证措施5.1施工质量保证措施1.建立健全质量保证体系和质量检查体系，做到层层抓质量，保质量。2.实行工程质量“三检制”，在实行“三检制”过程中，主要做好自检工作，以自检保复检，复检保终检，提高一次检查验收的合格率。3.制定切实可行的施工保证措施：在制定每项工程的施工组织设计时，除满足施工技术要求外，必须要有具体的质量保证措施。4.加强职工的技术培训，提高全员质量意识。5.2混凝土施工质量保证措施1.原材料控制所有原材料必须符合设计与规要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。2.施工过程质量控制按质检程序规定与要求对本工程施工全过程实施过程受控。1）严格执行由试验确定并经监理人审批的配料单，在混凝土拌制前，各