埋地管线防腐技术培训教材(共8页)

1、一、管沟开挖(ki w)要求:管沟开挖(ki w)要求：中间段管沟开挖(ki w)尺寸：上宽4米，下宽3米，深1.6米，防腐层需要维修的点和段，要保证挖到管线底下40Cm。一般采用人工挖沟，土向两边平分，每10米左右留1个支墩，支墩宽和管沟尺寸相同，长1.5米,底有关尺寸视现场情况确定(最小不小于支墩上顶尺寸)。附管沟开挖平面图。裸露段（下图）堆土1600300040004000 400012000防腐除锈的技术要求：（除锈标准，采取除锈措施选择）原管线表面清理：用刮刀刨刃或者铲子清理干净表面的原防腐层（比较厚的防腐层，如沥青层），用棉纱或毛刷蘸清洗剂清除表面的油污，用钢丝刷、毛刷清除管道表面

2、的灰尘。露出管道基体，判断管道腐蚀级别，并进行记录。管道的腐蚀级别可分为四级，A：全面覆盖着氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面。B：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C：氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。D：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面。一、手工和动力机械除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用砂纸、钢丝刷或电动钢丝刷、磨光机对要防腐的金属表面进行除锈作业。用砂纸打磨时应先用粗号砂纸进行打磨，后用细号砂纸打磨，采用动力工具除锈时，应先打磨出横向打磨带，后逐步向前推进，严禁出现漏磨或打磨不彻底的现象。对于要沥青防腐或进行

3、涂料刷涂作业的金属表面除锈等级应达到ST3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，金属表面应具有金属光泽。除锈完毕后用毛刷或干棉纱擦净表面的灰尘和附着物，进行检查，达到除锈级别后在8小时以内涂刷底漆。注意事项：1、在湿度大于80%时，不宜进行(jnxng)除锈作业。2、采用电动工具除锈时，在砂轮或钢丝刷旋转的方向不能有人(yu rn)工作或停留。二、喷射(pnsh)除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用喷沙设备对要防腐的金属表面进行除锈作业。除锈等级应达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射除锈。钢材表面应无可

4、见的油脂污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。除锈完毕后用毛刷或干棉纱擦净表面的灰尘和附着物，进行检查，达到除锈级别后在8小时以内涂刷底漆。注意事项：1、根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。2、在喷砂除锈时，一般情况下喷嘴入口处的空气压力应控制在0.630.77Mpa之间，喷嘴的直径依据磨料的不同可选择在58mm之间，较合理的喷射角度为3060，喷嘴至基体表面的最佳距离为100200mm。可根据工作压力与所处理基体表面的腐蚀情况适当调整，一般距离不小于80mm，喷射角度不小于30。3、对于厚度小于3mm的

5、钢材，喷嘴入口处的空气压力应小于0.5Mpa，沙粒直径应小于1.5mm，防止钢材变形。4、喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。安全操作要求：1、喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。2、喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。3、工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。4、清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行(jnxng)置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。

6、5、作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂装置，在确认没有破损(p sn)和故障后方可使用。除锈质量(zhling)等级质量等级除锈要求St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，基材表面应具有金属光泽。Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和

7、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。防腐层大修施工程序（除原防腐层程序，除锈、刷防腐漆）一、施工步骤1、准备施工工具：防护(fngh)用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防护手套。表面清理、除锈工具：刮刀、毛刷、棉纱、砂纸(shzh)、动力钢丝刷、清洗剂、喷砂设备。表面(biomin)防腐用具：毛刷、滚刷（滚

8、涂用）、空气压缩机（气喷涂用）、涂料桶。兜布（沥青防腐用）、沥青桶。2、原管线表面清理：见防腐除锈的技术要求3、表面缺陷处理：将在搬运、施工过程中由于机械碰划在需防腐材料的基体上产生的伤痕用砂轮机磨平。对焊缝处的气孔或咬边进行补焊或用腻子封堵。对于因腐蚀原因产生的腐蚀坑，深度大于1mm，腐蚀面积小于1Cm2时，采用点焊修补。深度大于2mm，腐蚀面积大于1Cm2时，采用加强钢板焊补加强。对于管道腐蚀坑深度大于2mm，分布面积大，超过半个圆管时，应打套袖补强。清除干净焊缝上的夹渣和药皮。4、管道表面涂料防腐施工作业：表面涂料防腐施工作业宜采用的方法主要有刷涂、滚涂、空气喷涂等。施工环境空气的湿度和

9、温度对涂层性能的影响最大，施工的环境温度应为535，相对湿度不宜大于80%，在下雨、下雪、雾天等湿度较高的天气严禁涂层施工。涂料刷涂作业：涂刷底漆：在金属基体上涂刷防锈漆一道。用毛刷蘸上防锈漆，防锈漆量以浸满全刷的1/22/3为宜，毛刷蘸防锈漆后在漆桶边内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将涂料直接涂刷在管道表面，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带相互平行且重叠约1/3的宽度。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要、先纵向涂刷，然后横向抹平。涂刷中间层：待底漆表干后，在底漆上均匀的涂刷中间层一道，天然气管道一般为黄色调和漆。涂刷方法同底漆涂刷。涂刷面漆：待中间层表

10、干后，在中间层上均匀的涂刷面漆一道，天然气管道一般为黄色调和漆。涂刷方法同底漆涂刷。注意事项：（1）、次蘸涂料的量应适当，仰面涂刷时，蘸涂料的量可以少些。（2）、刷垂直表面时，应根据涂料的黏度、挂流性确定合适的一次成膜厚度，以免造成挂流、刷痕等缺陷。滚涂作业：滚涂底漆(d q)：在滚刷上蘸满涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂基体表面(biomin)，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料布开，然后用滚刷按一定的方向滚动，将被涂表面涂平。滚涂中间层：待底漆表干后，在底漆上均匀的滚涂中间层一道，天然气架管道一般(ybn)为黄色调和漆。滚涂方法同底漆滚涂。涂刷面漆：待中间层表干后，在中间层上均匀的滚涂面漆

11、一道，天然气管道一般为黄色调和漆。滚涂方法同底漆滚涂。注意事项：（1）、涂每次蘸涂料的量应适当，以防止引起挂流和滚刷移动时流淌涂料。（2）、始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂层厚度均匀。喷涂底漆：按要求连接好喷涂设备，将调好的底漆装在储漆罐中，关闭所有开关。打开空气压缩机，调节压力达到施工要求的压力（一般在0.150.5Mpa）后打开空气通道开关和喷枪的开关，开始喷涂施工，适当的调节外排气量，达到最佳的喷涂效果。喷涂时手紧握喷枪手柄，靠腕力和小臂、大臂匀速的移动喷枪，喷嘴应与被涂面垂直，保持一定距离（150500mm）平行移动。两道漆道应适当重叠，

12、重叠控制在1/21/3之间。喷涂中间层：待底漆表干后，在底漆上均匀的喷涂中间层一道，天然气架空管道一般为黄色调和漆。喷涂方法同底漆喷涂。喷涂面漆：待中间层表干后，在中间层上均匀的喷涂面漆一道，天然气架空管道一般为黄色调和漆。喷涂方法同底漆喷涂。注意事项：（1）、施工时应将导气软管固定在脚手架或梯子上，以减轻工人的劳动强度。（2）、涂时注意随时根据现场情况调整喷涂量，防止出现挂流、针孔、起皱、桔皮等缺陷。一般喷出量控制在0.611.02L/min，喷雾宽度控制在200360mm之间。（3）、每次喷涂完毕后，要认真对喷枪进行清洗保养，防止涂料堵塞喷嘴。5、沥青涂装作业：熬制沥青：将沥青破碎成粒径小

13、于200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。熬制开始时应缓缓加热，熬制温度应控制在230左右，最高温度不得超过250，熬制中应经常搅拌，并清除沥青表面上的漂浮物。熬制时间宜控制在45小时，确保脱水完全。涂装底漆(d q)：在金属基体上涂刷沥青底漆(d q)一道。用毛刷蘸上配制好的沥青底漆（将熬制好的沥青缓缓的倒入无铅汽油中充分搅拌，配制比例为 石油沥青：汽油=1：（23），严禁使用含铅汽油），低漆量以浸满全刷的1/22/3为宜，毛刷蘸底漆后在漆桶边内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的底漆。将底漆直接涂刷在管道表面，底漆应涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm（可用针

14、入法测得）。沥青(lqng)防腐层的涂装：待底漆表干后，将热沥青沿管道纵向均匀浇涂。用兜布上下拉动，将沥青涂抹均匀。在沥青冷却前，用玻璃纤维布以螺旋状形式缠绕在管道上，玻璃纤维布的搭边在20mm左右，缠绕均匀。按照标准要求的层数及厚度反复的进行浇涂和缠绕作业，直至达到防腐层要求。 注意事项：（1）、常温下，涂刷底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过24小时。（2）、防腐层施工时应采用中碱玻璃纤维布，玻璃纤维布必须干燥、清洁。（3）、浇涂沥青的温度以200230为宜（沥青若食用油状），最低不得底于180（极粘稠状）。二、施工质量要求涂料刷涂作业：（1）、厚度要求：底漆厚度0.1mm、中间层厚度0.1m

15、m、面漆的厚度0.05mm，防腐层总厚度应在0.25mm以上。（可用针入法或用测厚仪测得）。（2）、外观要求：要求各涂层表面平整、饱满，无漏涂、反锈、挂流、刷痕、桔皮、针孔、起皱、咬底、气泡等质量缺陷。沥青防腐作业：（1）、厚度要求：底漆厚度在0.10.2mm之间。总厚度按以下要求控制：普通级沥青防腐：三油三布 总厚度4mm 电火花检测16KV加强级沥青防腐：四油四布 总厚度5.5mm 电火花检测18KV特强级沥青防腐：五油五布 总厚度7mm 电火花检测20KV(厚度可用针入法测得)。（2）、外观要求：防腐层应表面平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷玻璃纤维布的浸透率应达95%以上，严禁出

16、现大于50mm50mm的空白。（3）、粘结力检查：在管道的防腐(fngf)层上，切一夹角为4560的切口(qi ku)，切口边长约4050mm，从角端撕开防腐(fngf)层，撕开面积应大于3050cm。防腐层应不宜撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。三、施工安全注意事项1、施工时，各岗位工种严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的发生。同时做好“三三反”工作，克服施工中的麻痹思想。2、在高空作业或立体交叉作业时要指定专人进行监护工作。3、在喷砂除锈施工时，应设立安全标志，防止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。4、沥青防腐施工

17、时要穿戴好劳保用品，防止灼伤。5、在恶劣天气中（六级以上大风、大雨、大雪、大雾），禁止从事施工作业。管线大修防腐层大修段与原防腐层结合部位的施工要求防腐层破损面积小于1cm2时，可直接用石油沥青修补。防腐层破损面积大于1Cm2，小于50Cm2用沥青和玻璃丝布补伤，补伤所用的材料与补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。补伤时，先将补伤处的泥土、污物、泥水等对补伤质量有影响的附着物清理干净，将原来的防腐层用刨刃切成10的坡角，斜坡总长度要达到5cm，用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，分层涂石油沥青和贴玻璃丝布，最后贴外保护塑料薄膜层，按加强级防腐处理，防腐结构为：沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙稀塑料膜。外层玻璃丝布的尺寸要大于内层1cm以上，压盖住内层，