钢架结构焊装车间改造工程施工组织设计（66页）

1、钢架结构焊装车间改造工程施工组织设计一、编制依据1、焊装车间改造（121）施工图2、主要规范、标准序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014屋面工程技术规范GB50345-20045屋面工程质量验收规范GB50207-20026砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑给水排水

2、与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200812给水排水构筑物工程施工验收规范GB50141-200813通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215建筑与建筑群综合布线系统工程规范GB/T50311-200016建筑与建筑群综合布线系统验收规范GB/T50312-200017建设工程施工现场供电安全规范GB50194-933、主要行业标准、规范及规程序号标准名称标准编号1建筑工程冬期施工规程JGJ104-20112钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

3、3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、现场实际情况二、工程概况本工程为北京奔驰汽车有限公司生产能力扩充及研发中心项目-焊装车间（121）改造，项目位于北京经济技术开发区已建北京奔驰汽车有限公司焊装车间（121）内部改建，东南侧为新建的焊装厂房，其他侧边为工业区道路。工程原建筑物占地面积67021.70，改造区面积67021.70，地面翻新面积24425.80。地上一层，建筑高度15.70m。

4、建筑结构形式为钢架结构，原建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度；防火设计耐火等级为二级。本工程0.000相当于绝对标高为28.75m。 三、组织机构总承包项目管理组织机构分为三个层次：企业保障层、总承包管理层、专业管理层。企业保障层由项目总指挥长、公司职能部门组成。总承包管理层由项目经理、安全总监、总工程师、生产经理、机电经理、商务经理等组成。职能部门分为：工程技术部、质量管理部、安全环境管理部、合约管理部、物资设备管理部、综合办公室。项目经理专业管理层包括：土建劳务分包单位、机电劳务分包单位、钢结构专业分包单位、装饰装修专业分包单位、其他专业分包单位。合约经理宁项目总工生产经理合约

5、部物资部工程部安环部机电部技术质量部安常其他专业分包装饰分包钢结构分包：韩成蕊机电劳务土建劳务四、主要工程施工方案4.1暖通工程施工方案4.1.1 工程概况1、通风空调设计说明本工程为北京奔驰汽车有限公司MRA-焊装车间改造（121）工程。本工程属于机械类在加工工厂，生产火灾危险性分类为丁类，本工程建筑面积为67021.7m，地上一层，建筑高度为15.7米，本工程设计内容包括：采暖、通风、空调、消防设计。冬季室外设计参数：1、采暖室外设计参数为-7.5，2、室外风速2.7m/s冬季室内设计参数：18夏季室外设计参数：1、空调室外计算干球温度：33.62、空调室外计算湿球温度：26.33、室外风

6、速： 2.2m/s夏季室内设计参数：车间送风温度低于室外温度52、压力管道设计说明压力管道设计说明:设计内容：北京奔驰汽车有限公司 生产能力扩充及研发中心项目 MRA-焊装车间改造(121，123) 压缩空气管线设计管道特性表空气品质: 压力7bar，含尘：0.1m，含油0.5ppm焊装车间改造压缩空气管线设计依据工艺资料和BBAC要求。焊装车间改造压缩空气平均消耗量?30Nm/min按BBAC要求，焊装车间改造压缩空气支管均布，支管径均为DN100车间入口设压缩空气流量计量，要求有信号远传功能，RS485接口，通讯协议标准MODE BUS RTU；车间入口设压力计、温度计计量，要求数字显示并

7、有信号远传功能；4.1.2施工工艺流程预留预埋检查支吊架制安风设备安装风口安装管运输主干管安装支干系统调系统试运转设备试运转装风支干管验收竣工阶段风量测调系统调验交工做竣工图各种记录整理设支干管安装系统调试阶段安装设备交工做竣工图系统设备试剪切倒角咬口制作系统验收移交领料展开下料验收竣风量测技术资料整理调工阶段系统验领料展开下料技术资料系统验收移交料整理各种记技术资料整理录整理做各种记录整理竣工图交工风管安装阶段风咬口制作管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管预制阶段施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货4.1.3主要项目施工方法4.1.3.1风管制作1材料要

8、求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。（1）系统S-X、P-X的风管壁厚为矩形风管长（mm）32032063063010001000200020004000钢板厚度（mm）0.500.600.71.01.2（2）系统JS-X风管壁厚为矩形风管长边或圆形风管直径（mm）圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D（d）3200.500.75320D（d）3200.60.75450D（d）6300.750.751000D（d）12501.01.01250D（d）20001.21.22000D（d）40001.21.

9、23）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。6风管法兰连接1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70度的洁净空气或

10、含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345防排烟系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板832）垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避

11、免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4）法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。7风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。8风管安装时应注意的安全问题起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安

12、装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。9风口安装1）风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。10 风阀安装1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方

13、向应与阀体外壳标注的方向一致。4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。11 风管部件安装必须符合下列规定1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2）插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。4.1.1.3排烟风机及新风机组安装1 材料要求1）通风、空调的风机及新风机组安装所使用的主要材料、成

14、品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2）排烟风机及新风机组开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。2 操作工艺1）工艺流程基础验收机组安装检查基础支架吊架制作安装吊装搬运开箱检查清洗注油成品保护电气接线保护安装试运转测试行投入运行3.2.3排烟风机及新风机组设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。3.2.4排烟风机及新风机组设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.5排烟风机及新风机组安装（1）排烟风机及新风机组设备安装就位前，按设

15、计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）排烟风机及新风机组安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。（4）排烟风机及新风机组安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）排烟机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）排烟

16、机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.2.6 新风机组试运转程序：机组内部有无杂物对轮同心度、皮带轮平行度检查轴承油脂、油量检查电气接线及保护装置检查进、出口风管调节装置检查进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查手动盘车是否灵活点动运行2小时检查各项指标应合格3.2.7排烟风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4通风及防排烟系统调试4.1

17、仪器仪表要求4.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。4.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。4.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。4.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。4.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。4.2系统试验4.2.1风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后

18、，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002 第84页附录A的规定。4.2.2采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。4.2.3排烟机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。4.2.4试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4.3系统风量平衡测试方法参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置

19、，同一截面的测点不应少于规定的要求。4.3.1风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。4.3.2当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。4.3.3风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。4.4风量系统平衡的调整4.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。4.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节

20、阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。4.5风量平衡的调整方法为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。4.6送

21、风口风量测量制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400500mm，一端翻1020mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V并计算出风量。4.7回风风量测定用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。4.8注意事项4.8.1调试前，调试人员要认真学习调试方案。4.8.2应保证足够的测点数量，不随意减少测点。4.8.3应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违

22、反规定。5冷热水管道安装5.1材料要求 冷热水管采用非镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接。5.1.1所使用的非镀锌无缝钢管等材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。5.2管道连接5.2.1冷热水管采用非镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接。根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次焊接后者法兰连接，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。5.2.2支吊架安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6、室内管道支架、吊架及托架的制作安装及88R420，根据现场管道的位置

23、、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：1、安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。2、由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断。3、冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。4、支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、变形的木托。5、支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。6、吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热

24、伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。7、固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。8、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊

25、架的焊接必须符合规范要求。5.2.3管道防腐除锈管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格5.2.4 阀门安装管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：1.丝扣阀门应与管道连接严密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀

26、门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。5.25管道的涂装及涂色按照国家现行规范,主管道标明介质名称。净化压缩空气管道的阀门和附件，其密封、耐磨、抗腐蚀性能应与管材匹配。管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行处理。管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色面漆2遍。支架现场制作.施工单位根据现场具体情况进行安装，支吊架跨距按下表，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，未给出支吊架形式的可参见室内热力管道支吊架05R417-1，由现场按实际情况制作管道公称直径mm324050658010012515020

27、0250300350不保管道m336666666669支吊架之间、支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接管道接口位置应符合下列要求：1）管道接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。2）管道接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。其它未尽事宜执行相关现行标准、规范。6压力管道施工说明本设计采用如下管材：管材：压缩空气管道采用内外热镀锌无缝钢管 （20#钢）GB/T 8163-2008阀门附件：DN25，阀门采用铜或钢制丝接球阀，32DN50，阀门采用铜或钢制法兰球阀，DN50，阀门采用钢质法兰蝶阀（涡轮蜗杆式）阀门承压1.6MPa。净化压缩空气管道的阀门和附件，其

28、密封、耐磨、抗腐蚀性能应与管材匹配。管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂处理。管径DN50mm的无缝钢管弯头（特殊指明除外）均采用热压弯头，热压弯头按GB/T12459-2005制作；7 循环水管道安装循环冷却水管采用内外深层热镀锌无缝钢管，焊接；先除锈，明装外刷银粉二道埋地做加强防腐;明装循环水管外包40mm三元乙丙橡胶保温壳。阀门均采用法兰式蝶阀（涡轮蜗杆式），阀芯为不锈钢材质。阀门工作压力1.6MPa。管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。端头加法兰盲板,蝶阀8凝结水管道满水试验隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟

29、，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。9管道试压空调管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应分层进行，试压前应关闭风机盘管的出入口阀门、设备出入口阀，严禁带设备试压，试压流程如下：首先关闭风机盘管、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供回水管道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有立即停止升压，并且释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.02MPa合格。具体的试压要求及程序，在施工前在编制

30、详细的管道系统试压方案。压缩空气管道管道安装完毕进行试验压力1.2MPa。管道试压方法及步骤按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010进行10.冷热水管的冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，详细的冲洗措施，在施工过程中再编制具体的冲洗措施压缩空气管道管道安装完毕进行冲洗，管道压力试验合格后进行吹扫，吹扫介质压缩空气，吹扫前检查固定支架，不允许吹扫的设备、附件应进行隔离11冷热水管道保温空调水管采用超细玻璃丝绵保温材料，凝结水管道保温采用橡塑绝

31、热材料，空调水管道保温厚度80mm，凝结水管道保温厚度10mm，橡塑绝热材料表观密度为5060Kg/m，导热系数为0.037W/（m.），橡塑材料为难燃B级。1.在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2.安装橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3.管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接

32、质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4.胶水的使用（1）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。（2）胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。（3）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5.管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。6.阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所

33、示。管道三通保温同阀门保温本工程各部位的开挖深度如下表：部位底板厚度（mm）开挖深度（m）循环水池350-7.05泵房400-5.02（柱帽处5.42）电缆夹层400-2.72设备夹层400-4.02独立基础-3.8循环水池、泵房的开挖深度都超过了5m，按建设部87号文件，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，我单位将组织召开专家论证会，对能源中心土方开挖与基坑支护施工方案进行专家论证。1、土方开挖（1）现场主要采用机械开挖，局部采用人工配合机械开挖。机械开挖时应在基础底设计标高以上预留2030cm土层采用人工清理；槽底宜保留15cm原状土打垫层时随打随清，不得晾槽。2、土方回填施工

34、回填作业面要求条件为：地下室外墙防水施工完毕，独立基础模板拆除、清理完毕。回填用的土方技术要求应严格按照设计要求进行实施。(1) 土方回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥和杂物；(2) 土方回填土方时，应分层均须仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，采用碾压机械碾压，或蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为0.20-0.25米，所需的夯实遍数为3-4遍。(3) 土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。(4) 填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。(5) 人力夯实要按一定方向进行，打夯时应

35、一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。(6) 土方回填时注意保护地下室外墙防水层。(7) 压实系数0.93，分层环刀见证取样，做干密度、湿密度试验。6.2防水工程1、防水混凝土循环水池混凝土采用C30P8防水混凝土，防水混凝土各个部位的施工要点详见表6.2-1。表6.2-1 防水混凝土施工要点序号部位施工要点1所有防水混凝土部位(1) 混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；(2) 钢筋采用细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度；不允许出现负误差；(3) 混凝土运输过程中，要防止

36、产生离析和坍落度、含气量损失；(4) 混凝土进入初凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，光圆螺杆中部应加焊止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。3施工缝本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，第一道施工缝采用平直缝加钢板止水带，其余外墙水平施工缝用膨胀止水条。4穿墙管(1) 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。(2) 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。(3) 套管内的管道安装完毕后，

37、应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。(4) 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。 2、防水卷材本工程卷材防水层主要为4+3厚SBS改性沥青防水卷材。其施工工艺详见表6.2-2。表6.2-2 防水卷材施工工艺序号工艺步骤施工内容1基层清理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层必须干净、干燥。2涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得漏刷或露底。3细部附加增强处理对于阴阳角以及变形缝等部位应做增强处理。4弹粉线按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺

38、贴施工。5铺贴卷材(1) 用一根钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。(2)滚铺卷材，用喷灯将卷材表面烤融，使之粘贴于基层上，随铺随排气，以便压实、粘牢。(3) 在立面与平面的转角处，卷材的搭接留在平面上，且距离立面不小于600mm。6.3混凝土工程6.3.1钢筋工程1、梁钢筋绑扎本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。本工程中直径18的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，其余型号钢筋采用搭接方式连接。（1）箍筋间距分档起步箍筋距节点边(注意非柱边) 50mm开始设置，加密区间距100mm，非加

39、密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。（2）穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架

40、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。（4）绑扎要求梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密

41、时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。当梁腹板高度450mm时，除图中原位注明外，梁侧面纵向构造纵筋按结构设计总说明中规定设置。梁侧面纵筋无论是构造腰筋还是抗扭腰筋，其竖向间距均不得大于150mm。（5）加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫细石混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（6）钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢

42、筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2、楼板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。（1）弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。（2）确定摆放顺序除特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。（3）接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。（4）锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙) 宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固

43、弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（5）绑扎要点绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。钢筋的绑扎：梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（6）检查钢筋是否清洁。钢筋全部完成后用简易吸尘器吸走模板内的垃圾。6.3.2模板工程1、基础底板侧模基础底板侧模采用240mm厚砖模，M7.5水泥砂浆砌筑，30

44、mm厚普通抹灰，刷耐久性脱模剂，砖模外侧在浇筑混凝土前回填完毕，避免跑模，保证混凝土浇筑质量。2、水平模板的施工方法（1）梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。（2）梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以

45、调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。3、模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（2）梁、板模板的拆除1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）底模的拆除混凝土强度要求见表6.3-1表6.3-1 梁板底模拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗

46、压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%6.3.3混凝土工程1、浇筑要求（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（3）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m。（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长

47、度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如承台、底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土在浇筑及静止过程中，应

48、采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔。插点按阵列式或梅花式排列，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。6.4砌体工程表6.4-1 砌筑工程施工工艺序号工

49、序名称具体施工方法1砂浆拌制(1) 砌筑砂浆采用干拌砂浆，注意轻装、轻卸、防止雨淋、储存于干燥处。(2) 砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每次至少制作一组试块（每组6块）。2放线平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。3立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑前应试摆，砌块试摆时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水

50、平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。5拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6砌筑(1) 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于150mm。(2) 构造柱与填充墙连接，应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。 (3) 每一楼层内的砌块尽量连续砌完，如必须留槎时，均须留置于构造柱处，或在门窗洞口抱框处间断。(4) 填充墙每隔500mm均设置26的拉筋，拉筋沿隔墙全部贯穿，砌体墙体与框架柱采用柔性连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆。(5) 墙上不得留设脚手眼。(6) 砌块墙体顶部砌块斜砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。7

51、构造柱、圈梁、抱框柱施工(1) 填充墙在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱。(2) 洞口处的过梁为现浇过梁,每侧支撑长度不小于 250。当过梁跨度3600时，过梁主筋需锚入两端框架柱内。(3) 门窗两侧设置混凝土抱框。(4) 遇到压型钢板的顶板，构造柱钢筋用焊接的方法连接，焊接长度符合要求。(5) 砌体隔墙沿高度不大于3m间距设置一道圈梁。6.5钢结构工程1、钢结构安装准备及吊装机械选择（1）图纸熟悉和图纸会审组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。了解熟悉图纸内容，明确设

52、计要求及施工应达到的技术标准。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。（2）规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。（3）本工程钢结构安装采用汽车吊，满足进度需要。（4）焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出北京本地钢结构工程最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场

53、焊接施工作业。（5）其他材料的复检现场施工对主要焊接材料进行复检。2、高强度螺栓施工（1）高强螺栓连接板和摩擦面安装前的除锈、除污、油漆的措施要到位。（2）扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距值参照下表选用。表6.5-1 初拧扭距值及紧固顺序螺栓直径d(mm)16202224初拧扭距(Nm)115220300390类型1类型2类型33、钢结构制作现场焊接（1）焊接要求全熔透和对接焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母材等强的要求。坡口焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。角焊缝为三级，

54、焊缝外观质量要求均达到二级。（2）焊接材料1）手工焊接用焊条：Q235B钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)的规定；Q345B钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准低合金钢焊条(GB/T5117)的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。2）自动焊或半自动焊接自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235B钢、Q345B钢采用的焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符

55、合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝。焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293)及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470)，(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝(GB/T10045)、低合金钢药芯焊(GB/T17493)的规定。3) CO2气体保护焊全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移

56、走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4、钢结构防腐防火涂装施工（1）设计防火极限要求：钢结构外露承重构件均须喷涂防火涂料，使其满足二级耐火等级的要求,梁为超薄型防火涂料，耐火极限达到1.5小时涂料厚度2.5mm,柱为薄型防火涂料耐火极限达到2.5小时涂料厚度6.5mm， 钢梯为超薄型防火涂料耐火极限达到1.0小时涂料厚度2.0mm。（2）防火涂料施工方法序号名称施 工 方 法1喷涂1) 喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。2) 喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右

57、，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。3) 喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，

58、以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。2刷涂1) 宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2) 刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。（3）防火涂料施工工艺要求序号施工项目施工工艺1施工前的基层处理1) 首先必须对需做防火涂料的

59、钢构件表面进行清理。2) 用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。3) 钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。4) 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。5) 对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。6) 基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。2施工准备及要求1) 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。2) 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。3) 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。4) 涂料应当日搅拌当日使用完。3薄型防火涂料全部采用

60、无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差为-5um+5um。（4）钢结构防腐防火设备名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。6.6电气工程6.6.1管线敷设1、镀锌钢管暗配砖墙或砼墙上悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。钢管的敷设采用套管焊接连接，进接线盒钢管套丝用锁母连接。套丝长度以用锁母