供热管网工程监理引导程序

1、1供热管网工程监理引导程序市政热力管网工程施工阶段监理引导程序工作内容完成时限任总要点一、前期准备1、熟悉设计文件及相关规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2010地下工程防水技术规范GB50208-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】872、监理部审核施工单位报送的施工方案及专项施工方案注：根据工程实际情况，需要对边坡进行支护的，根据现 行标准、须报送沟

2、槽支护方案，为深基坑的，方案须经专 家进行论证；冬雨期开挖时，监理方应督促施工方编制 冬、雨期施工措施，并按要求进行审核。3、监理部对施工方开挖测量放线进行复核4、监理部编制监理实施细则开工前(1)形成各专业监理审图记录；(2)各专业审图记录经 各专业监理人员签字确 认；(3)项目部务-汇总各 专业审图记录，加盖项目 印章，其中一份项目部留 存，一份通过建设单位交 设计单位。(4)专业监理工程师对 方案提出书面审查记录， 并在监理日志中予以记 录；(5)总监理工程师签署 审核意见；(6)项目部留存加盖项 目部印章的书面审查记 录；(7)专业监理工程师按 公司作业文件要求、工程 具体特点及时编制

3、监理细 则，监理部留存总监理工 程师审核同意，并加盖印 章的书面记录归档1.热网开挖工监理人员重点检查控制内容：1.施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进 行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及 匕工程的相对位置关系。管道基础(1)做好事前质量、安 全控制，开挖前，检查督 促施工方掌握地下管道及 地上障碍物情况；程施工前.土方施工中，检查施工方对开槽范围内各种障 碍物的保护措施是否到位。.土方开挖前，应要求施工方根据施工现场条 件、结构埋深、土质等，确定各施工段的槽底 宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土 量等施工措施。.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，要 求施工方采取相应的边坡

4、支护措施。边坡支护 工程应符合国家现行标准建筑基坑支护技术 规程5在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施， 监理方应检查督促其编制降水措施，该措施应 符合国家现行标准。.土方开挖前，监理方复核施工方报送的测量成 果。.土方开挖时，及时检查施工方按有关规定设置 沟槽边护栏、夜间照明灯、旨示红灯等设备， 及按需要设置临时道路或桥梁。.土方开挖至槽底后，应由监理和设计等单位共 同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对 槽底的坑穴空洞应确定处理方案。.直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、 坡度、平向拐点、坡度折点等应经测量检查合 格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、 厚度、密实度等应按设计要求

5、施工。.直埋管道土方开挖，宜以一个补偿段作为一 个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温 管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加 深、加宽 250300mm.冬雨期开挖时，应按季节性施工技术措施 行。.沟槽的开挖质量控制如下：(1)槽底/、得受水浸泡或受冻(2)槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的 规定；(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部 开挖宽度的一半；(4)槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土(2)施工中，监理人员 巡视检查施工现场，并根 据当天施工情况(包括劳 力、机械施工情况、质 量、安全文明管理等情 况)，及时、如实填写监 理日志。(3)现场监理人员发现 质量缺陷、安全隐患等

6、， 应第一时间通知监理工程 师；监理工程帅要现场查 看，必要时口要求施工方 暂停施工，并通知建设单 位；口头要求拒改或整改 不完善，监理工程师应签 发监理工程师通知单。(4)管沟开挖完成及地 基处理完成后，总监理工 程师组织各方相关人员， 对地基处理进行质量验 收，并形成地基匕基槽验 收记录。(5)专业监理工程师及 时签认检验批(分项)验 收记录。20mm；开挖石方时应为一 200mm+20mm2.土 建 结 构 工 程股要求监理人员重点检查与控制内容.土建分项，程的安排和衔接应符合工程构造原 理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施 工的需要。.深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进 彳丁

7、施工。.应在排水良好的情况下浇筑管沟、检查室、支 架等底部混凝土。.固定支架与土建结构应结合牢固。当固定支架 的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架 不得与管道固定，并应防止外力破坏。.管沟内管道活动支座应按设计间距安装，接管 道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高 程，高程允许偏差为010mm。支座底部找平层 应满铺密实。.管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物 清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满，安装 后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底 缝，再将外层压实抹平。管道安装刖(1)监理人员巡视检查 施工现场，并根据当天施 工情况，及时、如实填写 监理日志。(2)现场监理人员发现 质量缺

8、隐、安全隐患等， 应第一时间通知监理工程 师；监理工程帅要现场查 看，必要时口要求施工方 暂停施工，并通知建设单 位；口头要求拒改或整改 不完善，监理工程师应签 发监理工程师通知单。(3)专业监理工程师及 时组织检验批(分项)验 收，并签认检验批(分 项)验收记录及隐蔽验收 记录。砌 体 工 程监理人员重点检查与控制内容：管沟及检查井室砌体结构施工应符合现行国家 标准砌体工程施工质量验收规范之规定， 具砌体结构质量检查验收应符合卜列规定：1F项目：(1)砌筑方法应止确，不应有通缝；砂浆应饱满90%;配合比应符合设计要求；(2)砂浆抗压强度，平均值不低于设计规定。2.一M项目：(1)清水墙间应保

9、护清洁，刮缝深度应适宜， 勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平 整。(2)轴线位移，允许偏差10mm；(3)墙图，允许偏差 10mm(4)墙向垂直度，允许偏差 15mm；(5)墙向平整度，允许偏差：清水墙 5mm,混 水墙8mm。上述主控项目第1项，一般项目第25项，检 验频率为每20m测2点，专业监理工程师应据 此检查验收施工单位自检情况。2.土 建 结 构 工 程防 水 抹 灰 工 程监理检查及控制重点采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合卜列 规定：(1)应整段整片分层操作抹成；(2)水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求；(3)防水层的接在、内角、外角、伸缩缝、预 埋件、管道

10、穿过处等应符合设计要求；(4)防水层匕基层紧密结合，面层应压实抹 光，接缝严密、不应有空鼓、裂缝、脱层和滑 坠等现象。(5)表向平整度，允许偏差：5mm,厚度允许 偏差 5mm,检验沱围为20m测2点。管道安装刖(1)专业监理工程师对 采用柔性卷材防水的，要 对其质量证明文件及外观 实体进行检查，并要求其 进行复试，合格时予以签 认，不合格时不准进场， 投入使用，形成监理独立 抽查资料。(2)现场监理人员在水 泥砂浆施工时，进行巡视 或平行检查，重点检查表 闻平整度及每层厚度，做 好监理日志。(3)现场监理人员在柔 性卷材防水施工时，应进 行旁站监理，重点检查卷 材防水搭接宽度及沉降缝 防水，

11、形成旁站记录，做 好监理日志。(4)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批(分项)验收记录。柔 性 卷 材 防 水监理人员重点检查与质量控制内容：采用柔性防水的墙间应符合现行国家标准地下工程防水技术规范 GB50208的规定。结构伸缩缝及止水带的做法，应按设计规定的施工。卷材防水应重点检测以下项目：.卷材外观质量、品种规格应符合国家现行标准的规定；.卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐困性；.铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、 撕裂、褶皱等现象；.应使用经检测合格的橡胶止水带，严禁使用再 生橡胶胶止水带；.卷材防水搭接宽度：长边不小于

12、 100mm，短边不小于150mm,每20m测1点；.沉降缝防水，符合设计规定，每条缝测 1点。钢 筋 混 凝 土 模 板、钢 筋、混 凝 土 等 工 程钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项，程 施工验收应符合现行国家标准混凝土结构工 程质量验U规范GB50204的规定。管道安装刖(1)对进场钢筋、商砂 质量证明文件进行检查， 符合要求后，方可投入使 用。(2)在混凝土浇筑前，按照相关规范要求对模 板、钢筋工程进行预检， 符合要求后，方可碎浇 筑。(3)现场监理人员，检 查施工情况，做好监理日 志。(4)对钢筋混凝土结构 施工，监理机构应安排监 理人员进行旁站，形成旁 站记录，要求施工方及时

13、抽取试块。(5)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批(分项)验收记录。预 制 构 件( 梁 板、支 架)监理人员重点检查与质量控制内容：一、预制构件质量检查与控制：.预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合 设计要求。构件运输安装强度不应低于设计强 度白70%,不易区别安装方向的构件应有安装 方向的标志。.预制构件(梁、板、支架)质量应符合卜列规止：(1)混凝土配合比必须符合规定，强度必须符 合设计要求；(2)模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑混 凝土；(3)构件尺寸准确，表向/、得有蜂窝、麻面、 露筋等缺陷；(1)专业监理工程师对 进场预制构件质量证明文 件及外观

14、实体进行检查， 合格时予以签认，不合格 时不准进场，投入使用， 形成监理独立抽查资料。(2)现场监理人员在预 制构件安装时，进行巡视 或平行检查，主控项目为 支架顶血局程，做好监理 日志。(4)钢筋混凝土预制构件(梁、板、支架)允 许偏差及检验方法，见现行技术规范 CJJ28。 二、预制构件安装质量检查与控制：.梁、板、支架安装后应平稳，支点处应严密、 稳固；盖板支承面处坐浆密实，两侧端头抹灰 严实、整洁。.相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实。.构件(梁、板、支架)安装允许偏差及检验方 法见现行技术规范CJJ2&(3)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批(分项)验收记

15、录。检 查井 室监理人员重点检查与质量控制内容：.砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光， 不得有空鼓、裂缝等现象。.室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢 固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。.井圈、井盖型号准确，安装平稳。.检查室尺寸及井盖顶高程允许偏差及检验方法 应符合现行有效技术规:范 CJJ2&管道安装刖(1)专业监理工程师检 查进场材料的质量证明文 件，并对材料实体进行检 查验收，合格时予以签 认，不合格时不准进场， 投入使用，形成监理独立 抽查资料。(2)现场监理人员，检 查施工情况，做好监理日 志。(3)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批(分项)验

16、收记录。3.管道焊接监理人员重点检查与质量控制内容：一、在管道焊接前，重点质量控制：.应先检查焊接施工单位相关人员(包括焊工) 资质、设备、质量保证措施是否符合现行国家 标准、规范要求。.焊接材料是否符合现行国家标准及相关设计要 求。.在实施焊接前,检查施工方根据焊接工艺试验 结果编制的焊接工2方案。二、焊接质量检验：.对口质量检验：(1)对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错 边量、纵焊缝位置，检验标准应按国家现行规 范CJJ28第4.2节要求执行。.焊缝表面质量检验：(1)检查前，应将焊缝表面清理干净；(2)焊缝尺寸应符合要求，表面应完整，局度管道功能性试验前(1)在管道焊接，要求 施工方报

17、送相关施工力条 及施焊人员资质等；(2)对进场焊接材料质 量证明文件及实体进行检 查验收，合格时予以签 认，不合格时不准进场， 投入使用，形成监理独立 抽查资料。(3)现场监理人员，根 据设计及规范要求，认真 检查实焊部位表观质量，不应低于用材表面，并与用材圆滑过渡；(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞 溅物等缺陷；(4)咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬 边长度不得大于该焊缝总长的10%;(5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%,且小于或等于 5mm,焊缝宽度应焊出坡 口边缘 23mm;(6)表面凹陷深度不得大于 0.5mm,且每道焊 缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 1

18、0%;(7)焊缝表面检查完毕应填写检测报告。3.焊缝无损探伤检验：(1)管道的无损检验标准应符合设计或国家现 行规范CJJ28表4.4.4的规定，且为质量检验的 主要项目。(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单 位完成。(3)应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一 个固定焊口；(4)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该 焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检 验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的 检验比例加倍抽检，仍后/、合格时，应取消该 焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的 全部焊缝应进行无损探伤检验。(6)钢管与设备、管件连接处、管线折点处有 现场焊接的焊缝，应进行100%的无

19、损探伤。做好监理日志。及时签认 管道焊接记录。(4)存在问题，及时协 调解决，并通知监理工程 师，专业监理工程师现场 查看，要求其整改完善， 必要时签发监理工程师通 知单。(5)管道焊接做为重点 控制项目，施工完成后， 必须要求施工方进行焊缝 无损探伤检测，具检测机 构资质需经监理方审查， 现场检测时，监理方需进 行见证。相关具体要求如 本节监理人员重点检查与 质量控制内容。(6)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批(分项)验收记录。4.管道安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、管道加工和现场预制管件制作.钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛 刺，熔渣应清理干

20、净；.弯管的表向/、得有裂纹、分层、重皮、过烧等 缺陷，且应过渡圆滑，表面光洁；.管道加工和现场预制管件的焊接应符合现行国 家规范CJJ28第4章的有关规定；.管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验 方法如下：管道焊接刖(1)现场监理人员，根 据设计及规范要求，认真 检查现场施工情况，做好 监理日志。(2)存在问题，及时协 调解决，并通知监理工程 师，专业监理工程师现场 查看，要求其整改完善， 必要时签发监理工程师通 知单。(3)专业监理工程师在 该项施工完成后，及时组 织进行验收，签认检验批项目允许偏差(mm)弯头周 长DN 1000(mm)6DNC 1000(mm )4端面与中心线垂 直度

21、“卜径的1%,且0 3异径 管椭圆度w各端外径的1%,且5(分项)验收记录。三通支管垂直度w高度的1%,且03钢管切口端面垂直度秘卜径的1%,且0 3二、管道支、吊架安装.支、吊架安装位置应止确，埋设应牢固，滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；.活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符 合设计要求；.管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合现行国家规范CJJ28表5.3.11的规定；.固定支架的检查应填与相应记录。三、管沟和地上敷设管道安装.管道安装财、坡度应符合设计要求；.蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出；.管道安装的允许偏差及检验方法应符合表现行 国家规范CJJ285

22、.4.5的要求。四、直埋保温管道安装质量的检验项目：(1)连接预警系统：满足产品预警的技术要求,检验频率要求达100%;(2)节点的保温和密封：通外观检查无缺陷，检验频率为100%;气密性试验：一级管网，无气泡，检验频率为100%;二级管网，无气泡，检验频率为20% 05.法兰和阀门 安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、法兰连接应符合卜列规定：.安装前应对法兰密封W及密封垫片进行外观检 查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、 无损伤；.法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径 的1.5%,且不得大于2mm；不得米用加偏垫、 多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消管道功能性试验前(1)专业

23、监理人员对进 场法兰、阀门质量证明文 件及外观质量进行检查， 符合设计图纸要求后，方 可投入使用，并形成监理 独立抽查资料。(2)法兰及阀门安装 前，专业监理人员对各项准备工作完成情况进行检 查，保证其符合设计及规 范要求。(3)现场监理人员，根 据设计及规范要求，认真 检查法兰、阀门的安装完 成情况，做好监理日志。(4)专业监理工程师在 该项验收合格后，及时签 认检验批(分项)验收记 录。除法兰接口端面的缝隙；.法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔 中心偏差不得超过孔径的5%;.垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径 垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式 的对接，不得直缝对接。垫片

24、尺寸应与法兰密 封面相等；.严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法 兰焊口的方法进行法兰焊接；.螺栓应涂防锈油脂保护；.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应 一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧 适度；紧固后丝扣外露长度应为 23倍螺距， 需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫 圈；.法兰内侧应进行封底焊；.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封 面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工 业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235的 规定；.法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。二、阀门安装前的检验应符合下列规定：.供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产 品合格证。.一级

25、管网主干线所用阀门及与一级管网主干线 直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口 处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应 由有资质的检测部门进行强度和严密性试验， 检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门 试验记录。三、阀门安装应符合下列规定：.按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开 闭灵活；.清除阀口的封闭物及其他杂物；.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水 平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范 围内；.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门 应在关闭状态卜安装；当阀门匕管道以焊接方 式连接时，阀门/、得关闭；.有安装方向的阀门族按要求进行安装，有开关 程度指小标志的应准确；.并排

26、安装的阀门应整齐、美观、便于操作；.阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用 阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门， 已安装就位的阀门应防止重物撞击；.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设 计规定安装，动作应灵活；.焊接蝶阀应符合卜列要求：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平闻的 最大夹角不应大于60,严禁垂直安装；2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管 上；3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上 方注入100mm以上的水；4）阀门焊接要求应符合现行国家规范 CJJ28第4 章的规定；5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证 明阀门是否能正常工作。.焊接球阀应符合卜列

27、要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；3）阀门在焊接完后应降温后才投入使用。6.补偿器安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、补偿器安装前，应检查下列内容：1使用的补偿器应符合国家现行标准金属波纹 管膨胀节通用技术条件 GB/T 12777、城市 供热管道用波纹管补偿器CJ/T 3016、城市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T 3016.2的有一般在管 道水压试 验后试运 行前安 装。（1）专业监理人员对进 场补偿器质量证明文件及 外观质量进行全数进行检 查，符合设计图纸要求 后，方可投入使用，并形关规定：2对补偿器的外观进行检查；3按照设计图纸核对每个补偿器的型号和

28、安装位置；4检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6校对产品合格证。二、波纹管补偿器安装应符合卜列规定：1波纹管补偿器应与管道保持同轴。2有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向TL三、焊制套筒补偿器安装应符合卜列规定：1焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。2焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定 的伸缩长度，芯管端部匕套管内挡圈之间的距 离应大于管道冷收缩量。3采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料 的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口 应做成与填料箱圆柱轴线成 45。的斜面,填料应 逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4采用非

29、成型填料的补偿器，填注密封填料时应 按规定压力依次均匀注压。四、直埋补偿器的安装应符合卜列规定：1回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活 动。2带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器 处，预警系统连线应做相应的处理。五、一次性补偿器的安装应符合卜列规定：1 一次性补偿的预热方式视施工条件口采用电加 热或其他热媒预热管道，预热升温温度应达到 设计的指定温度。2预热到要求温度后，应次性补偿器的活动 端缝焊接，焊缝外观/、得有缺陷。六、球形补偿器的安装应符合卜列规定：1与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应成监理独立抽查资料。(2)补偿器安装前，专 业监理人员对各项准备工 作完成情况进行检查，保

30、 证其符合设计及规范要 求。(3)现场监理人员，根 据设计及规范要求，认真 检查补偿器的安装完成情 况，做好监理日志。(4)对施工方报送的补 偿器安装检查记录、补偿 器冷拉记录 进行确认。(5)专业监理工程师在 该项验收合格后，及时签 认检验批(分项)验收记 录。符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一 致。2试运行期间，应在工作压力和工作温JTT进行 观察，应转动灵活，密封良好。七、方型补偿器的安装应符合卜列规定：1水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与 管道坡度相同。2垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和 排水管。3方形补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要 求。4冷紧应在两端同时、均匀

31、、对称地进行，冷紧 值的允许误差为10mm。八、自然补偿管段的的冷紧应符合卜列规定：1冷紧焊口位置应留在肩利操作的地方，冷紧长 度应符合设计规定。2冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到 设计强度，管道与固定支架已固定连接。3管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧焊口附近 吊架的吊杆应预留足够的位移量。4管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格。5管段的斜倾方向及坡度应符合设计规定。6法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。7冷紧焊口焊接完毕并检验合格后，方可拆除冷 紧卡具。8管道冷紧应填写记录。7.防腐 和保温工程监理人员重点检查与质量控制内容：一、防腐涂料质量应符合卜列规定：1匕基面粘结牢固，涂层应均匀

32、，厚度应符合产 品要求，面层颜色T；2漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；3色环宽度T,间距均匀，与管道轴线垂直；4当设计有要求时，应进行涂层附着力测试；5钢管除锈、涂料质量标准应符合现行国家规范CJJ28表7.1.15的规定。功能性试验前(1)专业监理工程师对 进场防腐、保温材料质量 证明文件及外观质量进行 全数进行检查，符合设计 图纸要求后，方可投入使 用，并形成监理独立抽查6当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应 铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑， 并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行防 腐。7.钢外护直埋保温管道的防腐材料及施工还应符 合相关的国家标准。二、保温层施工质量应符合下取规

33、定：1保温固定件、支承件的安装应止确、牢固，支 承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。2保温层厚度应符合设计要求。3质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各 取样抽检三处，其中有一处不合格时，应就近 加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处 为不合格。超过500m2的同一设备或超过500m 的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距 可增大。4保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡 类保温层安装密度允许偏差为 10%;板、管壳 类保温层安装密度允许偏差为 5% o5保温结构的端部不应妨碍管道附件(如法兰、 阀门等)螺栓的拆装和门盖的开启。6保温层施工允许偏差应符合要求三、保护层质量应

34、符合卜列规定：1缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的 1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷， 缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎 结实。2涂抹保护层表面应平整光洁、轮廓整齐，镀锌 钢丝头不得外露，抹面层不得有麻松和冷态下 的干缩裂缝。3金属保护层/、得有松脱、翻边、豁口、翘缝和 明显的凹坑。保护层的环向接缝，应与管道轴 线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保护平 行。设备及大型贮罐保护层的环间接缝与纵向资料。(2)该项，程，监理机 构应安排现场监理人员进 行旁站，根据设计及规范 要求，认真检查防腐、保 温施工过程，形成旁站记 录，同时做好监理日志。(3)专业监理工程师在 该项验收合格

35、后，及时签 认检验批(分项)验收记 录。接缝应互相垂直，并成整齐的直线。保护层的 接缝方向应与设备、管道的坡度方向TL保 护层的椭圆度不得大于10mm。保护层的搭接尺 寸应符合设计要求。4保护层表向/、平度允许偏差及检验方法应符合 现行国家规范CJJ28表7.3.5的规定。8.管道 强度及 严密性 试验、清洗、 试运行监理人员重点检查与质量控制内容： 一、强度、严密性试验：.升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后 降至设计压力，稳压 30min无渗漏、无压降为 合格，检查范围为每个试验段.升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检 查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固 定支架无明显的变形等；一级管网及站内，稳 压在1h内压降不大于0.05MPa,为合格；二级 管网，稳压在 30min内压降不大于 0.05MPa, 为合格，检查范围为全段.试验合格后，填写强度、严密性试验记录。.该项试验时，监理人员执行现场旁站，填写旁 站记录。二、清洗.供热管网的清洗应在试运行前进行。.清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类 别而定。宜分为人工清洗、水力冲洗和气体吹 洗。3/青洗前，应编制清洗方案。力泵中应