第二讲管理标准缺失及对策

1、二、管理标准缺失及对策1.现场的制度化与标准化管理的内容现场管理要对所有的标准制定得很清楚，主要体现在人、机、料、法、环五个方面。r人员的标准化管理要完善制度，明确工作规范。例如，在工作现场不能打手机、不能串岗、不能随意离开工作岗位、要按照标准着装和操作、关键岗位要经过培训方能持证上岗等。r设备的标准化管理在设备的标准化管理中，需要经常使用点检表。其中，“点”是设备管理者的第一负责人操作设备人需要检查的设备的部位，“检”是检查的方法。管理者应当爱护设备，每天按照表上的内容检查设备的各个部位。一般来说，设备在正常运转过程中，容易发生故障、产生问题的地方，往往是固定的部位。比如，润滑油不合格、传送

2、链偏移等。这些出问题的部位名称要列在点检表的左边；右边则书写检查方法，有的目视即可，有的需要耳听。同时，要了解每个部位需要检查的频次，按时检查，对于不合格的部分要及时处理。需要注意的是，在检查时不能单纯地打叉，要标明主要问题。此外，还要有一套作用于备品、备件管理的标准，指导管理者根据设备的消耗进行配给。r材料的标准化管理材料的标准化管理主要包括来料检验和配方的标准化管理。r方法的标准化管理方法的标准化管理包括对加工方法、原料的储存方法等内容的标准化作业管理与看板管理，不同材料的加工、储存方法不同，要依据其特点制定相应的标准并严格遵循。F环境的标准化管理环境的标准化管理主要涉及，即整理、整顿、清

3、扫、清洁、素养五个方面。在每个环节都有一套标准，到清洁阶段时，所有的标准都应到位。具体到仓库中的产品哪些先进、哪些先出、如何码放等所有明牌化的标准、标识都是环境的标准，只有同时掌握、完善人、机、料、法、环五方面的标准，才能将现场管管理好。2.现场管理应该达到的标准和要求r到现场、看现物、分析现状三现作为现场主管，要注重到现场进行观察、分析，但很多主管随着职位的升高，越来越脱离现场。所以，企业的生产主管（负责生产的副总除外）都要将办公室设在生产现场，站起来就能看到四周的状况，如此贴近生产现场，才能在出现问题时及时到达现场、看现物、分析现状。r固定放置场所、放置方法、标识方法三要素现场的所有物品，

4、包括原物料、产品、半成品、零配件、运输设备等，要固定放置场所、放置方法，并作出明确标识，将正品区、不良品区、待检验品区、半成品周转区等清晰地划分出来，排除产品流动的阻碍因素，保证现场通道畅通。F定位、定物、定量三定对于正在生产的产品所需要的原料应该放多少、怎么放，都要有固定的标准。放多少决定产品的周转频次及员工出入库的频次。如果生产时一次性地将生产所需的所有原物料都领来堆放在现场，可能造成现场既满且乱；如果在上一道工序完全结束后，再准备下一道工序所需的原物料，可能导致中间环节与等待的时间太长，大大降低工作效率。因此，对于同一班次的产品，要固定频次去领料、入库，并根据频次确定每种原物料在现场的最

5、大存放量。现场主管要确定中间环节所需的时间，将现场存放量控制在最合适的范围。r标准化管理、目视管理、看板管理三管理关于标准化管理，已在前文阐释，不再赘述。目视管理是指一眼看过去便知问题所在，需要运用一定的手法相配合。比如，某指标的正常范围为点，正负为个误差。那么，管理者可将量表上的相应范围用红色标记出来，这样便很容易知道流量是否正常。现场的透明化管理还有许多手法，例如，办公室的座位按照位阶排列，位阶高的坐在后面，便能轻易地监督到每个人的工作状态。关于看板管理很多人存在误区，认为是观察写在白板上的内容。其实不然，“看板”一词源自日文，等同于“信息”，因此可称之为信息管理。换言之，在生产现场，任何动作、工序都与信息合在一起，也就是物流与信息流是合拍的。所以，产品的转移要随着信息板和生产的指令流动。r即刻改善、定期改善、持续改善三改善关于改善，很多人也存在误区，认为只有做错事后将之改对才是改善，但改善的真实内涵是将现有的状态持续做到越来越好。一般来说，在生产现场常见的难题：今天出现的问题改正了，明天却又出现了新的问题。这源于两个原因：第一，人们常常把问题割裂开来，一事一议，只对做错的事进行改善；第二，人们只追求表面文章，未挖掘问题产生的深层原因。