中铁桥梁工程作业指导书（129页）

1、 中铁十四局集团有限公司新建黔张常铁路QZCZQ-4标桥梁作业指导书 PAGE 126目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc429397575 1 冲击钻灌注桩作业指导书 PAGEREF _Toc429397575 h 1 HYPERLINK l _Toc429397576 1.1适用范围 PAGEREF _Toc429397576 h 1 HYPERLINK l _Toc429397577 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397577 h 1 HYPERLINK l _Toc429397578 1.3 作业准备 PAGEREF _Toc429

2、397578 h 1 HYPERLINK l _Toc429397579 1.4 技术要求 PAGEREF _Toc429397579 h 1 HYPERLINK l _Toc429397580 1.5 施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc429397580 h 2 HYPERLINK l _Toc429397581 1.6施工要求 PAGEREF _Toc429397581 h 8 HYPERLINK l _Toc429397582 1.7 劳动组织 PAGEREF _Toc429397582 h 11 HYPERLINK l _Toc429397583 1.8 材料要求 PAGER

3、EF _Toc429397583 h 12 HYPERLINK l _Toc429397584 1.9 设备机具配置 PAGEREF _Toc429397584 h 12 HYPERLINK l _Toc429397585 1.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397585 h 13 HYPERLINK l _Toc429397586 1.11安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397586 h 14 HYPERLINK l _Toc429397587 1.12成品保护 PAGEREF _Toc429397587 h 15 HYPERLINK l _Toc429397

4、588 1.13质量记录 PAGEREF _Toc429397588 h 15 HYPERLINK l _Toc429397589 2旋挖钻灌注桩作业指导书 PAGEREF _Toc429397589 h 17 HYPERLINK l _Toc429397590 2.1适用范围 PAGEREF _Toc429397590 h 17 HYPERLINK l _Toc429397591 2.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397591 h 17 HYPERLINK l _Toc429397592 2.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397592 h 17 HYPERLINK

5、 l _Toc429397593 2.4 技术要求 PAGEREF _Toc429397593 h 17 HYPERLINK l _Toc429397594 2.5 施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc429397594 h 18 HYPERLINK l _Toc429397595 2.6施工要求 PAGEREF _Toc429397595 h 20 HYPERLINK l _Toc429397596 2.7 劳动组织 PAGEREF _Toc429397596 h 21 HYPERLINK l _Toc429397597 2.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397597

6、h 22 HYPERLINK l _Toc429397598 2.9 设备机具配置 PAGEREF _Toc429397598 h 22 HYPERLINK l _Toc429397599 2.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397599 h 23 HYPERLINK l _Toc429397600 2.11安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397600 h 24 HYPERLINK l _Toc429397601 2.12成品保护 PAGEREF _Toc429397601 h 25 HYPERLINK l _Toc429397602 2.13质量记录 PAGE

7、REF _Toc429397602 h 25 HYPERLINK l _Toc429397603 3 承台施工作业指导书 PAGEREF _Toc429397603 h 27 HYPERLINK l _Toc429397604 3.1适用范围 PAGEREF _Toc429397604 h 27 HYPERLINK l _Toc429397605 3.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397605 h 27 HYPERLINK l _Toc429397606 3.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397606 h 27 HYPERLINK l _Toc429397607 3

8、.4 技术要求 PAGEREF _Toc429397607 h 27 HYPERLINK l _Toc429397608 3.5 施工程序及工艺流程 PAGEREF _Toc429397608 h 28 HYPERLINK l _Toc429397609 3.6施工要求 PAGEREF _Toc429397609 h 31 HYPERLINK l _Toc429397610 3.7 劳动组织 PAGEREF _Toc429397610 h 31 HYPERLINK l _Toc429397611 3.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397611 h 31 HYPERLINK l _

9、Toc429397612 3.9 设备机具配置 PAGEREF _Toc429397612 h 32 HYPERLINK l _Toc429397613 3.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397613 h 33 HYPERLINK l _Toc429397614 3.11 安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397614 h 34 HYPERLINK l _Toc429397615 3.12质量记录 PAGEREF _Toc429397615 h 34 HYPERLINK l _Toc429397616 4扩大基础施工 PAGEREF _Toc429397616

10、h 36 HYPERLINK l _Toc429397617 4.1适用范围 PAGEREF _Toc429397617 h 36 HYPERLINK l _Toc429397618 4.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397618 h 36 HYPERLINK l _Toc429397619 4.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397619 h 36 HYPERLINK l _Toc429397620 4.4 技术要求 PAGEREF _Toc429397620 h 36 HYPERLINK l _Toc429397621 4.5 施工程序及工艺流程 PAGEREF

11、_Toc429397621 h 37 HYPERLINK l _Toc429397622 4.6施工要求 PAGEREF _Toc429397622 h 42 HYPERLINK l _Toc429397623 4.7 劳动组织 PAGEREF _Toc429397623 h 42 HYPERLINK l _Toc429397624 4.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397624 h 43 HYPERLINK l _Toc429397625 4.9 设备机具配置 PAGEREF _Toc429397625 h 44 HYPERLINK l _Toc429397626 4.10质量

12、控制与检验 PAGEREF _Toc429397626 h 44 HYPERLINK l _Toc429397627 4.11 安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397627 h 45 HYPERLINK l _Toc429397628 4.12质量记录 PAGEREF _Toc429397628 h 45 HYPERLINK l _Toc429397629 5 实体墩台作业指导书 PAGEREF _Toc429397629 h 47 HYPERLINK l _Toc429397630 5.1适用范围 PAGEREF _Toc429397630 h 47 HYPERLINK l _

13、Toc429397631 5.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397631 h 47 HYPERLINK l _Toc429397632 5.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397632 h 47 HYPERLINK l _Toc429397633 5.4技术要求 PAGEREF _Toc429397633 h 47 HYPERLINK l _Toc429397634 5.5 施工程序及工艺流程 PAGEREF _Toc429397634 h 47 HYPERLINK l _Toc429397635 5.6施工要求 PAGEREF _Toc429397635 h 51

14、HYPERLINK l _Toc429397636 5.7劳动组织 PAGEREF _Toc429397636 h 51 HYPERLINK l _Toc429397637 5.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397637 h 52 HYPERLINK l _Toc429397638 5.9设备机具配置 PAGEREF _Toc429397638 h 52 HYPERLINK l _Toc429397639 5.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397639 h 53 HYPERLINK l _Toc429397640 5.11安全及环保要求 PAGEREF _To

15、c429397640 h 53 HYPERLINK l _Toc429397641 5.12成品保护 PAGEREF _Toc429397641 h 56 HYPERLINK l _Toc429397642 5.13质量记录 PAGEREF _Toc429397642 h 56 HYPERLINK l _Toc429397643 6 高墩翻模作业指导书 PAGEREF _Toc429397643 h 57 HYPERLINK l _Toc429397644 6.1适用范围 PAGEREF _Toc429397644 h 57 HYPERLINK l _Toc429397645 6.2 编制依据

16、 PAGEREF _Toc429397645 h 57 HYPERLINK l _Toc429397646 6.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397646 h 57 HYPERLINK l _Toc429397647 6.4技术要求 PAGEREF _Toc429397647 h 57 HYPERLINK l _Toc429397648 6.5 施工程序及工艺流程 PAGEREF _Toc429397648 h 57 HYPERLINK l _Toc429397649 6.6施工要求 PAGEREF _Toc429397649 h 59 HYPERLINK l _Toc42939

17、7650 6.7劳动组织 PAGEREF _Toc429397650 h 59 HYPERLINK l _Toc429397651 6.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397651 h 60 HYPERLINK l _Toc429397652 6.9设备机具配置 PAGEREF _Toc429397652 h 61 HYPERLINK l _Toc429397653 6.10 质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397653 h 61 HYPERLINK l _Toc429397654 6.11安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397654 h 62 HYPE

18、RLINK l _Toc429397655 6.12 成品保护 PAGEREF _Toc429397655 h 64 HYPERLINK l _Toc429397656 6.13 质量记录 PAGEREF _Toc429397656 h 64 HYPERLINK l _Toc429397657 7 墩顶连续梁0#块施工作业指导书 PAGEREF _Toc429397657 h 66 HYPERLINK l _Toc429397658 7.1适用范围 PAGEREF _Toc429397658 h 66 HYPERLINK l _Toc429397659 7.2 编制依据 PAGEREF _To

19、c429397659 h 66 HYPERLINK l _Toc429397660 7.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397660 h 66 HYPERLINK l _Toc429397661 7.4技术要求 PAGEREF _Toc429397661 h 67 HYPERLINK l _Toc429397662 7.5施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc429397662 h 69 HYPERLINK l _Toc429397663 7.6施工要求 PAGEREF _Toc429397663 h 73 HYPERLINK l _Toc429397664 7.7劳动组织

20、PAGEREF _Toc429397664 h 75 HYPERLINK l _Toc429397665 7.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397665 h 76 HYPERLINK l _Toc429397666 7.9设备机具配置 PAGEREF _Toc429397666 h 77 HYPERLINK l _Toc429397667 7.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397667 h 78 HYPERLINK l _Toc429397668 7.11 安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397668 h 80 HYPERLINK l _Toc4

21、29397669 8 连续梁悬灌施工作业指导书 PAGEREF _Toc429397669 h 82 HYPERLINK l _Toc429397670 8.1适用范围 PAGEREF _Toc429397670 h 82 HYPERLINK l _Toc429397671 8.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397671 h 82 HYPERLINK l _Toc429397672 8.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397672 h 82 HYPERLINK l _Toc429397673 8.4技术要求 PAGEREF _Toc429397673 h 83 HYP

22、ERLINK l _Toc429397674 8.5施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc429397674 h 85 HYPERLINK l _Toc429397675 8.6施工要求 PAGEREF _Toc429397675 h 92 HYPERLINK l _Toc429397676 8.7劳动组织 PAGEREF _Toc429397676 h 96 HYPERLINK l _Toc429397677 8.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397677 h 97 HYPERLINK l _Toc429397678 8.9设备机具配置 PAGEREF _Toc42939

23、7678 h 97 HYPERLINK l _Toc429397679 8.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397679 h 98 HYPERLINK l _Toc429397680 8.11 安全及环保要求 PAGEREF _Toc429397680 h 99 HYPERLINK l _Toc429397681 9 连续梁合拢段施工作业指导书 PAGEREF _Toc429397681 h 101 HYPERLINK l _Toc429397682 9.1适用范围 PAGEREF _Toc429397682 h 101 HYPERLINK l _Toc429397683 9

24、.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397683 h 101 HYPERLINK l _Toc429397684 9.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397684 h 101 HYPERLINK l _Toc429397685 9.4技术要求 PAGEREF _Toc429397685 h 102 HYPERLINK l _Toc429397686 9.5施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc429397686 h 103 HYPERLINK l _Toc429397687 9.6施工要求 PAGEREF _Toc429397687 h 107 HYPERLINK

25、l _Toc429397688 9.7劳动组织 PAGEREF _Toc429397688 h 109 HYPERLINK l _Toc429397689 9.8 材料要求 PAGEREF _Toc429397689 h 110 HYPERLINK l _Toc429397690 9.9设备机具配置 PAGEREF _Toc429397690 h 111 HYPERLINK l _Toc429397691 9.10质量控制与检验 PAGEREF _Toc429397691 h 111 HYPERLINK l _Toc429397692 9.11 安全及环保要求 PAGEREF _Toc4293

26、97692 h 113 HYPERLINK l _Toc429397693 9.11 成品保护 PAGEREF _Toc429397693 h 114 HYPERLINK l _Toc429397694 9.12 质量记录 PAGEREF _Toc429397694 h 114 HYPERLINK l _Toc429397695 10 钢筋加工及焊接作业指导书 PAGEREF _Toc429397695 h 115 HYPERLINK l _Toc429397696 10.1适用范围 PAGEREF _Toc429397696 h 115 HYPERLINK l _Toc429397697 1

27、0.2 编制依据 PAGEREF _Toc429397697 h 115 HYPERLINK l _Toc429397698 10.3 作业准备 PAGEREF _Toc429397698 h 115 HYPERLINK l _Toc429397699 10.4 技术要求 PAGEREF _Toc429397699 h 115 HYPERLINK l _Toc429397700 10.5钢筋的加工方法及注意事项 PAGEREF _Toc429397700 h 116 HYPERLINK l _Toc429397701 10.6 施工要求 PAGEREF _Toc429397701 h 117

28、HYPERLINK l _Toc429397702 10.7劳动组织 PAGEREF _Toc429397702 h 118 HYPERLINK l _Toc429397703 10.8 钢筋材料质量检验 PAGEREF _Toc429397703 h 118 HYPERLINK l _Toc429397704 10.9钢筋的连接接头 PAGEREF _Toc429397704 h 1191 冲击钻灌注桩作业指导书1.1适用范围本作业指导书适用于中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-4标桥梁工程冲击钻灌注桩施工。1.2 编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客货共线

29、铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008新建黔张常铁路站前工程施工图设计文件沪昆公司标准化建设管理体系文件1.3 作业准备1、进行场地踏勘，如果既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。2、平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，应采取硬化、加固等措施，场地要有有效的排水措施。3、准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度。4、根据不同地质条件，确定合理的钻孔方法和设备。5、组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。6、编制作业指导书、操作规程及技术交底书，进

30、行技术培训。1.4 技术要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。按照泥浆的循环方式可分正循环钻机和反循环钻机。采用隔孔施工，为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。1.5 施工程序与工艺流程施工工艺流程图如下。平整场地凿桩头测量放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆

31、比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 图1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图桩基检测1.5.1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实、测量放样。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。1.5.2埋设钢护筒，护筒内径比钻头大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表

32、层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。1.5.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机冲击造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环方式一般地层为1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1.4。反循环方式泥浆比重可为1.011.15粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。1.5

33、.4安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。1.5.4.1钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应降低钻锤提升高度，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，

34、按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。1.5.4.2检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。1.5.4.3清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要

35、求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于30cm、柱桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。1.5.5 钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点

36、设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。1.5.6砼灌注1.5.6.1安装导管导管采用25-30钢管，每节23m,配1

37、2节11.5m的短管。吊装先试拼，并做水密承压和接头抗拉试验。导管应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。1.5.6.2灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出规定要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌注过程中，导管的

38、埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，并防止导管进水。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

39、如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土

40、不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：1、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。2、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；3、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高

41、以上宜超灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算所需的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，

42、每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深。1.5.6.3泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。1.6施工要求1.6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷

43、显著增加等。1.6.1.1 坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4、在松软砂层中钻进进尺太快。5、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。6、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。7、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间

44、过久或清孔停顿时间过长。8、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1.6.1.2 坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。3、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-7m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。5、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。1.6.2钻孔

45、偏斜冲击钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1.6.2.1 偏斜原因1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石2、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。1.6.2.2 预防和处理1、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2、钻进过程发现孤石或偏斜应及时抛填片石，进行纠偏。1.6.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1.6.3.1 掉钻落物原因1、卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2、操作不慎，落入

46、扳手、撬棍等物。1.6.3.2 预防措施1、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。1.6.3.3 处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。1.6.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径

47、的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.1.6.5钻孔漏浆1.6.5.1 漏浆原因1、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进

48、时，稀泥浆向孔壁外漏失。2、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。1.6.5.2 处理办法1、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。1.7 劳动组织1.7.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。1.7. 2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，

49、一台钻机，配备8名施工人员。负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长3人技术、质检、测量及试验人员6人机械工、钢筋工、普工13人其中负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。1.8 材料要求对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材，严格检查标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂要委托具备相应资质的试验室进行1-2次专门检验外，其余材料抽样检查的要求如下。 水泥：试验室按要求进行抽样送检，检验项目包括强度等级，凝结时间、安定性等

50、指标，取样与检验方法依据有关水泥标准。砂石：对拌合站料场的砂石料进行抽样试验，实验项目包括筛选、分析和含泥量，试验结果对应于当日浇筑部位。 钢筋：当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批（同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验，一根试件用于可焊性试验，如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得使用，或根据试验结果由监理人员审查决定降级使用。1.9 设备机

51、具配置1.9.1材料主要材料有：钢筋、水泥、砂石料。辅助材料有：制备泥浆用膨润土，加工钢筋用的电焊条、绑线，拌制混凝土用的外加剂等。1.9.2设备机具配置机械种类机械数量冲击钻8台吊车5台洒水车1台挖掘机4台砼运输车8台泥浆罐车1台钢筋调直机2台钢筋弯曲机2台钢筋切割机2台高压泵2台清水泵1台1.10质量控制与检验钻孔桩按设计要求桩径大于2米或桩长大于40米，在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群

52、桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度连续梁50一般柱桩50一般摩擦桩100钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置1009骨架顶端高程2010骨架底面高程1001.11安全及环保要求1.11.1安全要求1、特殊工种人员应持证上岗。2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合施工要求，并有专人进行检查维修。3、泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。4、钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随

53、意使用其它物件凑合。5、凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。6、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿拖鞋进入施工现场。7、夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。8、施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸一漏。9、所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。1.11.2环保要求1、严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。 2、施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。3、施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。4、钻

54、孔桩钻碴采用罐车外运。5、外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。6、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。7、对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。1.12成品保护1、加工后的钢筋笼存放时，宜每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面不小于5cm，并应加盖防雨布。2、钢筋笼吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。3、钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。4、安放钻机、运输钢筋笼、浇筑混凝土时，均要保护好现场轴线桩和高程桩。5、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折压断。6、灌注

55、桩施工完毕进行基础开挖时，必须制定合理施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。1.13质量记录1、钻孔检验批质量验收记录表2、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表3、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表4、混凝土(原材料)检验批质量验收记录表5、混凝土(配合比)检验批质量验收记录表6、混凝土(施工及养护)检验批质量验收记录7、钻孔桩钻进记录8、钻孔桩砼灌注记录2旋挖钻灌注桩作业指导书2.1适用范围本作业指导书适用于中铁中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-4标段桥梁工程旋挖桩灌注桩施工。2.2 编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客货共线铁路桥涵工程施工技术

56、指南TZ203-2008新建黔张常铁路站前工程施工图设计文件沪昆公司标准化建设管理体系文件2.3 作业准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0

57、m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。2.4 技术要求要求采用整套旋挖钻机设备，为防止防止导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。2.5 施工程序与工艺流程旋挖钻施工工艺见下图旋挖钻钻孔桩施工工艺框图定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔泥浆补充制作钢筋笼安放隔水球浇筑砼配制砼泥浆处理2.5.1泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌

58、注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。2.5.2埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒

59、埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。2.5.3 钻机就位及钻孔 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事

60、项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。2.5.4清孔详见清孔方法详见冲击钻孔桩方法2.5.5钢筋笼骨架的制作安装详见冲击钻孔桩钢筋笼制作、安装2.5.6导管安装 详见冲击钻孔桩导管安装2.5.7灌注水下混凝土 详见冲击钻孔