库体滑模施工方案

1、库体滑模施工方案.施工部署施工组织管理与主要措施组织管理本工程实行工程法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓 施工经验的工程经理为本工程的工程经理，组建工程施工工程部，全 权负责本工程工程的全部施工和经济等活动。工程部设工程经理、工程生产负责人、工程技术负责人、施工 员、资料员各专业工长、质检员、平安员、材料员，取样员等专职管 理人员，分工负责专项工程管理工作。主要施工工艺施工准备一滑模组装一支承筒壁滑模一库底 板一筒仓仓壁滑模一仓内结构一仓顶结构一装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水 段，对、号库先进行滑模施工，然后号库延后与之流水作业； 在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模

2、施工。混凝土集中 搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土 泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台 QT100R50 塔吊。施工流程及进度计划滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、 提升架布置线。组装程序：（详见9页）放出内外围圈及开字架位置第1页共27页包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：kW）；P：千斤顶设计提升力（单位：kN）；p：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本 工程中=0.7。O滑升平台上总荷载：摩阻力：260KN平台及上部自重（不包括钢梁）：220KN施工荷载：275KN小计：755KNEF=755KNV=

3、75的0X0.7g36 只实际使用数量为42只。满足需要。注：钢梁不计算在平台自重 上，另设千斤顶顶升钢梁。支撑杆：本工程选用6 48钢管（壁厚 3.5mm）作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与 千斤顶数量相同。上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及平安，在筒仓外侧搭设钢管上 人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作 为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙 跑道周围满挂平安网。埋件与孔洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、第10页共27页 部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台 上做好标志，凡

4、有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件 代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥 当；预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦 出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋 预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预 留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞 位置支撑杆要采取加固措施。钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，图纸要求搭接，环 筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%,滑模所用钢筋预先 按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直 径、编号、数量、长度、使

5、用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架 上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为 每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下 端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋 上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。按规范及设计要求进行，仓壁 钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。混凝土工程混凝土制备工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500型搅拌机， 每小时可提供约20 m3的混凝土，而预计2个直径为18m筒仓滑模第11页共27页 每90120min (1.52h)提升一次，每次滑升高度定为300mm , 需混凝土约15 m3,能满足需求。混凝

6、土的运输混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小 车送到浇筑点。混凝土浇灌仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲 入模内，振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模, 混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔、“棒 棒相接，采用并列式振捣；每点振捣时间2030s,当混凝土表 面不再显著下沉不出现气泡，外表泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣 上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm消除两层之间接缝，严禁 漏振、过振现象发生。初滑混凝土分4层正、反向浇筑1200mm模板，3-6h开始试提升, 提升24个行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转 入正常滑升。正

7、常滑升：按一次滑升30cm,混凝土正、反分层循环 浇筑，间隔1.52.0h提升一次，气温较高时中途提升12个行程。停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5l.Oh提 升12个行程至模板与混凝土不再粘接(大约4h),第二天再提升一个行程。本工程采 用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。仓壁抹灰仓内壁粉刷3cm水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹第12页共27页光。混凝土施工要点（1）了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。（2）认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可 能出现的情况制定应急情况下的处理措施。（3）对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土 的配合比和坍落度。（

8、4）安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。.本单体工程主要施工工艺支撑柱在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模 施工。库底板库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用4 20的钢筋交叉焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道， 然后撤除库内平台板，从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施 工，库底板采用钢模板（局部木模板）；钢筋在现场加工集中制作后 塔吊运至施工部位绑扎、安装，混凝土由现场集中搅拌，混凝土泵输 送。锥体本工程库底板以上的结构比拟复杂，施工时必须细心放样、复核第13页共27页尺寸，把好质量关。锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用 钢管支撑系统，主

9、要施工步骤为：第一步施工构造柱；第二步施工锥体局部：内模一次性支设好， 采用拍坡成型施工方法，混凝土分节浇捣，设置施工缝。库内找坡本次库内找坡混凝土量大，沟槽多、坡度大，除材料的运输较困 难，施工的难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他 立模；筒壁四周坡度为70%的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土， 设置施工缝；混凝土采用混凝土泵输送。库顶板库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结 构，滑模至顶板下口后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行 抄平，在钢管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后 缓慢滑升平台到位，使仓顶钢梁到达设计标高。在预埋钢管上焊两根

10、 10号槽钢托住仓顶钢梁，以后即可撤除设置提升架上连接、搁置仓 顶钢梁的“搁置钢梁，到达仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装。 浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁混凝土。装饰工程内墙随滑随粉30厚1 ： 2水泥砂浆；外墙随滑随手加浆收光， 库底板及刷外墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷30厚1 ： 2水泥 砂浆。钢结构施工钢结构由公司构件厂制作加工。第14页共27页工艺流程原材料一放样下料一钻孔一拼装焊接一矫正一除锈、底漆一运输 一安装一补底漆一喷涂面漆一验收材料要求钢结构材料采用必须符合设计要求,经验收、检验合格方可使用, 并对钢材外表有缺陷的地方按标书要求进行整修。钢结构主体结构制作按构件分件安装

11、方案考虑下料按图纸要求及翻样单尺寸,先在平台上按1： 1比例放大样, 做样板，并注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。 翼缘板、腹板钢板下料采用半自动气割下料，钢管、楝条等型钢采用 砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内外表的铁锈污物清除干净，气割后应清 除溶渣和飞溅物。拼装、焊接钢梁、钢梯等按1 ： 1比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位 线，分段尺寸要防止累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应 与图纸相符。H型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。焊接H型钢梁 焊缝采用半自动埋弧焊，加筋板、型钢支撑等小件采用手工焊，所有 焊缝应满足图纸规定的焊缝高度，须经厂检验人员检验合

12、格后方能出 Fo第15页共27页钢结构安装钢梁制作好后运至现场用塔吊安装。钢梯、栏杆、平台筒仓内钢 梯待筒壁混凝土滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬 梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。.组装考前须知（1）模板组装前应将基础混凝土与墙板交接局部凿毛，并清理 可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板， 防止初入模混凝土漏浆。（2）插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土 50 cm,保 证试滑时，不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础混凝土顶 面。（3）将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上外表应在 同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体,

13、提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升 架在混凝土入模后见减少变形程度。（4）模板下口比上口大0.5 cm形成锥度，减少模板对混凝土的 摩阻力，以模板高磔处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。（5）滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏 移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、 纠扭。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始第16页共27页滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。(6)挂脚手应在模板下口滑升1m后开始组装。5.垂直度、扭转度、度的测量、预防与纠正(1)组装时，在每库内平台

14、中挂设1只自制钢线坠，滑升三模 后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次 线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40cm检 验一次，由专人负责做好记录。(2)保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每 30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平 上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应 尽早查明原因，排除故障。(3)混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原那么，分层交圈 即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大、摩阻力差 异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时 针、逆时针变换循环浇

15、筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转， 平台上堆载应均匀、分散。(4)纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时， 根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜1050cm,通过倾斜提升而纠正 偏斜，发现扭转值超过10mm时，在12处对称位置上，每处3根提第17页共27页升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提升时拉结筋收 紧所产生的力予以纠扭，注意提升23模后应割除拉结筋，以免影响 正常提升。6.质量保证措施工程质量方针及质量目标我公司质量方针是:规范管理，遵守合同，科技兴司，以质取胜。本 工程质量目标:单元工程合格率100%,单元工程优良率90%以上，工 程一次交验合格率100%,主

16、要分部工程优良率100%,分部工程优良 率在90%以上，确保优良工程。质量管理机构设置根据本工程实际需要及GB/T19002和IS09002控制体系要求，拟在 本施工工程设置质量管理小组监督质量控制程序顺利运行，设置质量 检查科负责工程质量的全过程管理和控制，成立试验室负责整个工程 的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料 质量保证人，工区工段负责人为施工质量核查人，质量检查科为施工 质量最终检查责任人。(1)质量管理领导小组组长:工程经理副组长:工程总工程师、工程副经理、质检科长成员:工程科长、供应科长、安保科长、各工区负责人第18页共27页质量检查机构图13-1质量检查

17、机构 质量保证体系:由组织体系、思想体系、控制体系三局部组成，建 立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量 管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。第19页共27页线一布置开字架一上开字架围圈一上调节钢管一搭设平台桁架一 搭设模板围圈一封模板铺设平台板、搭设控制台一布置油路、安装 千斤顶、支撑杆滑模装置撤除滑模结束一加固支撑杆、清除多余滑模荷载一撤除油路、油泵 撤除操作平台栏杆平安网一利用塔吊撤除内、外模板一撤除支撑、 提升架、千斤顶一撤除内、外吊脚手一支撑杆堵头撤除人员必须服 从指挥，并带好平安带，按顺序撤除，并应充分利用塔吊。3.3主要施工步骤支撑筒体滑模一滑至5

18、.55m后滑空至6.70m 一做库底板 一滑升至库顶板底一撤除内平台做库内结构一做库顶板 3.4动力组织、机械设备计划滑模劳动力需用计划（表1）表1序号mu 冈位劳动力数量（每班）合计1木工班长18X2=16看顶及预埋预留6抄平吊中12瓦工班长113 X2=26库外粉刷6库内粉刷4第2页共27页检验、测量和试验设备控施工准备的质量控制机具材料的质量控制质量检查科施工过程的质量控制质 量 信 息 反 馈质量领导小组检验和试验控制预防为主的方针质量回访和培训控制全员质量意识教育文件和资料的质量控制思想体系组织体系各作业工区及试验室物质机械科质量纪录控制质 量 管 理 目 标 确 定图13-2质量保

19、证体系版权所有不得进行刻录和网络上传6.3.质量管理制度(1)会议制度：每周召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会。由 各工区主抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况, 领导小组在充分查找缺乏和协调各单位、各工种、各工序工作的基础第20页共27页上，对下周要完成工程的质量检查控制工作作出详细安排。在分项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都 应详细记录存档。工程技术人员对工程、质检、各作业区、及相关部 门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底， 各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，

20、做到及时发 现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。按照“缺陷产生的 原因不查清不放过，主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施 不落实不放过”的原那么进行处理。学习制度：每周召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量 意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工 程实际。认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质 量第一、预防为主”的意识。工程经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班 组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、 施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、 生产

21、工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解 决生产实践中的技术问题。文件资料的搜索、整理、传递、存档制度原件存档部门存档。所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批况。政府主管部门、建 设单位、设计单位、监理单位及公司发送的关于质量管理方面的通知、第21页共27页 规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交 质检科存查；关于设计变更通知、工程计量通知、补充勘察（检查） 的通知、对施工单位的报告（请示、承件）的批复、对施工管理等作 出的批示、指令等文件，由工程经理批阅，办公室存档并复印交工程 科、质检科各一份。凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）收

22、供应 科负责按规范规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证（对于无 合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交 一次质量保证资料，质量检科负责存档。供应科保存一份备查。构成 主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规 范规定的批次、频次取样复试，复试地结果存档。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收 等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、 复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺 陷（事故）调查处理记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检 科存档；调查处理记录、处理意见经工程经理签

23、字后报送建设、监理 单位并收质检科存档一份。建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认并由质检（工程）科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，工程经理（或质量领导小组组长）签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意第22页共27页见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执 行情况整理成文并交原件存档部门存档。质量检查执行程序填报质量验收通知单返修、返工处理监理工程师（代表）现场检查、测试质量检查执行程序65质量职责划分表 13-1第23页共27页第24页共27页单, 控制典项目经理生 产 副 经 理项 目

24、总 工政办室工程科质检科试验室供应科设备科土石方工区建 筑 工 区水电工区砌 石 X 区灌浆工区安 装 工 区管理职责合同评审质量体系A文件资料控制AAAAAAAA采购建设单位提供产品质量控制产品标识和可追溯性AA过程控制AAAA检验和试验AAAAA检验、测量和试验设备控制AAAA注:为主管部门，为相关部门。检验和试验状态不合格品的控制AAAAAA纠正和预防措施AAAAAAAA搬运、贮存AAAAAA防护和支护AAAAAA质量记录控制AA内部质量审核A质量缺陷、质量事故处理制度(1)处理原那么1)国家有关规定；“三不放过原那么”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及 群众未受到教育不放过，整

25、改、补救措施不落实不放过。(2)处理方法：直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理;直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或公司处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或第25页共27页 二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、 当班检查人员及施工人员加重处分。（3）奖罚制度：工程经理按产值提取一局部质量奖励基金，每月或 每季度奖励符合以下条件之一的单位或个人。1）自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施 工，成绩显著的单位和个人；2）工序或单元工程优良率为80%以上的单位和个人。（4）对以下单位和

26、个人将给以处分1）造成质量缺陷、质量事故的单位或个人，视情节按造成损失的 30%70%给以处分。2）对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改， 拒不整改或整改不利的，每次处以50-200元的罚款，并责令其停工整顿、直至驱逐出工地现场；3）每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和 个人，个人罚款50元，单位罚款200元。关键特殊过程控制本工程关键过程有:坝基混凝土垫层，坝体浆砌石，坝体防渗面板，溢流段下游WES剖面、交通桥等，特殊过程有:帷幕灌浆。拟采取如 下控制措施。1）编制关键过程施工方案；第26页共27页2）编制特殊过程作业指导书；3）特殊过程的上岗人员需持特

27、殊工种上岗证上岗；4）特殊过程在施工前，技术人员应组织进行过程能力的综合鉴定，并形成相应记录；5）特殊过程使用的机械设备必须经过物机科检查，确认状态良好后，方可使用，并填写检查记录；6）特殊过程施工中，施工人员对过程参数进行监控，并填写相应的 记录；7）特殊过程由质检科进行监控，作业时每天抽检一次，并填写关 键/特殊过程检查表。第27页共27页第3页共27页小工23钢筋工班长115 X2=30库外扎钢筋6库内扎钢筋6地面吊筋1平台吊筋14混凝土工平台上振捣手224 X2=48推车4持楸4放料2看料，接、拆泵管2平台下班长1开搅拌机2放外加剂2放水泥2扒混凝土2开配料机15机电工电工25X2=1

28、0电焊工2修车16其他塔吊工13X2=6开混凝土泵1开铲车17组装第3只库1010总计136+10146主要机具需用量计划（表2）表2序号名称规格、型号单位数量1塔吊QT100R45台12混凝土输送泵HBT60台13搅拌机JD500台24配料机PL800套15液压设备YKT72套36液压千斤顶HQ-60只1627卷扬机1T台38砂轮磨光机台39钢筋切断机QJ40台110钢筋对焊机ON1100台1第4页共27页11钢筋弯曲机GW-40台212电焊机BX-300台613气割工具套314提升架根11262.主要分局部项工程施工方法滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模

29、操作 平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢 筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压 型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁 就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。滑升模板系统施工模板内外模板均使用200X1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每 条拼缝不少于4个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管 围楝，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围楝以调节钢第5页共27页管与提升架立柱连接。提升架提升架立柱为尺寸2400mmX200mm,用648X3.5普通钢管焊 接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立

30、柱与横梁螺栓 连接。提升架规格为1400mm X2400mm。支承杆为“48X3.5普通建筑钢管，接头处加40 （外径）衬管 焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升 架布置：沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并 且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒 仓共布置42根（其中38根为1.2m开字架，4根为1.5m开字架）， 合计布置84根。液压提升系统每只筒仓配置54只千斤顶（其中12只顶升钢梁），千斤顶使 用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6t大顶），每根提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次

31、行程为 25 mm,额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%,计算为 30kNo 2只筒仓同时滑升时需用GYD60滚珠式千斤顶108只，YHJ -36型控制台2台。使用616、6 8钢丝编织高压软管与各种分油 器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相 近。液压动力使用YHJ 36型控制台分区联动，油压机试验压力为 15MPa,施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。第6页共27页施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝 土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。滑升平台的设计滑升平台的设计本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用 钢性滑模

32、操作平台；滑升到库底板后进行滑空,将库内平台全部撤除, 待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字 架让开。下横梁上外表应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升 架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台：环形柔性平台1）环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架 上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。 环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m,内平台宽2m, 为保证平安内外平台设1