CFG 钻孔灌注桩 重难点(修)

1、CFG) +钻孔灌注桩+重难点本工程基础类型主要是CFG地基处理+平板式筏形基础、钻孔灌注 桩基基础。 一、水泥粉煤灰碎石粒(CFG)施工工艺1、施工准备1.1材料要求1.1. 1水泥：宜选用P. S32. 5矿渣硅酸盐水泥。1.1. 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,且泥块含量不大于2%。1. 3石子：卵石或碎石，粒径510mm,杂质含量小于5%,含泥 量不大于2%o.L4粉煤灰：宜选用I级或H级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余 量)不大于12%和20%o.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过 试验确定。2主要机具1长螺旋钻机：选用CFG20长螺旋钻机，主要技术参

2、数见下表:型号钻孔直径钻孔深 度主机功率钻杆转 速扭矩回转角度.CFG204008002045 X 2kW21 r/m39kN .m1802. 2. 2现场搅拌素混凝土或采用商品睑。2. 2. 3混凝土输送泵，宜选用4560nl3/h规格。2. 2. 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于 150mmo2. 5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜 不小于300mm。2. 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。2. 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。2.8长短棒式振捣器，局部加长软轴，振捣桩体混凝土用。3作业条件1施工前应完成“三通一平”施工条

3、件，现场电源根据设备功等状态的验收。1.2,施工设备选择1、钻机的选择钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断 裂、掉钻事故，从而影响工程的进度和质量。根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，选择扭矩为 40KN-m以上的XQZTOO型钻机；钻杆选用方面，配套选用高强度抗 扭法兰连接钻杆，以满足本工程施工之要求。2、钻头的选择采用防斜梳齿钻头，以防止孔斜与提高钻进效率。钻头除了防斜 外，也增加了钻头的稳定性和刚度，及其耐磨性。为防止扩孔，当钻 直径为1000mm的孔时，钻头直径在980mm,钻直径为800nlin的孔时， 钻头直径在780mm。3、导管与舲储料料斗的选择导管

4、是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的 密封性。因此本工程选择导管要求为：直径6261mm,壁厚为6mm，使 用总长为30m,每节为2.5m,并要求每节导管平直，定长偏差不超过 管长的1%,内壁光滑平整、不变形，导管采用丝扣连接。施工机械设备配置一览表设备名 称数量规格功率用途车载钻 机10台XQZ-100,总 重8T主机30KW成孔电焊机10台Bx-50022 KW/台制笼、下笼导 管5套250m灌注料 斗5只lm3灌注污水泵11台8KW/台泥浆循环（1 台备用）清水泵10台5KW/台泥浆检测仪2套比重计、粘 度计、钻孔过程及终孔时泥浆指标 测量控制汽车 吊2台12t安放钢笼、

5、灌注等泥浆 箱5只24m3临时存放废浆测绳5套配重锤测孔深、沉渣厚度、垂直度钢卷 尺10 套3m、5m孔径、验收钢筋笼1.3、施工工艺流程见施工工艺流程图（如下） 钻孔灌注桩施工工艺流程图1.1.1施工测量根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量 基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，主要采用 丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核， 以保证测量控制精度符合设计要求。根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监 理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期 复核，以保证测量控制精度符合设计要求。1. 1.2钢护筒埋设

6、针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工平安，特对桩基 施工时设置钢套管，可重复利用。每根桩上口设置长1260mm,内径 1000mm,壁厚12mm的钢套管。1、钢护筒埋设要求钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度W3/1000。在 运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时 测量筒顶边沿水准高程。2、钢护筒埋设根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mni。护筒与坑 壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中 心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒到达水平牢固。1. 1. 3钻孔灌注桩成孔施工1、泥浆循环系统(1)泥浆由于地层上部为淤泥质

7、粘土层，可利用粘土自然造浆，同时为了 保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘 度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15 1. 25、粘度 1826S。(2)泥浆循环系统布置配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注 前孔内泥浆各项指标的要求。根据施工要求，及现场实际条件布置泥浆循环池。2、成孔技术参数(1)钻压确实定-层主要为各类粘土层，针对地层采用悬吊钻进的方法进行成 孔。(2)转速确实定钻头转速应取815转/秒，但同时视地层软硬及孔径不同加以调 整。(3)孔内水头的控制水头压力缺乏易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持 孔内液面

8、不得低于孔口 0.5m,确保孔壁稳定。3、成孔施工及考前须知(1)护筒内径lOOOnmi,钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情 况，以指导钻机的摆放。(2)钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行 水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点 中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报 施工员或质量员核准。(3)成孔施工时，钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要保证垂直 度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。(4)、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性 和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复 不合格

9、的工具件。(5)钻进时应正确使用泥浆的性能指标。(6)钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的 异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应 及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。(7)机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停 置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空 转不进尺10分钟，直至泥浆指标到达一次清孔要求。1. 1. 5钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作的一般要求(1)钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下 表规定(单位mm)：工程主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差1020101001

10、0(2)钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关 规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量 证明书与检验报告单等资料。(3)焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋, 在使用前应认真除锈。(4)主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋外表的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不 大于长度的1%,并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断 头废料的原那么断料。(5)为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的 实际情况，一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼 的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开

11、，错开距离255d。保证 55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%o2、钢筋笼制作方法(1)钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。(2)钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证 同一截面内的接头数目符合规定要求。(3)再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位 置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。(4)将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。(5)将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊 与主筋结合牢固。3、钢筋笼连接工艺为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质 量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等

12、应满足设计 与规范的要求。(1)焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加 强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定 两端，然后再施焊。II级钢单面焊接要求(d为钢筋直径)：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0. 3d0. 7d(2)每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐, 无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。4、钢筋笼定位筋设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸 通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和校保护层厚度。5、钢筋笼的吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼 内加支撑，

13、以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中 心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边 装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢 笼临时吊于孔口。钢筋笼原那么上采用一次下笼，根据情况必要时采用 两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂 线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后 缠绕上螺旋筋。最后，在确保笼顶到达设计标高位置后，主筋与吊筋 焊接牢固后将吊筋固定。吊筋采用两或四根20钢筋。灌注导管安装导管安装应在钢套管安装后，立即进行，导管采用6 2611110）导管。1、单孔灌注现场每节标准长2.5m,其中1.

14、0m和1.5m管各一节。 导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方 便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣 不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或 予以明显标识。3、导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。 密封圈的直径选6 461nm,厚度为35nlln。1.7两次清孔与验收在钻孔达设计标高时，首先由工程部技术员进行孔底标高、孔底 沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。一次清孔各项指标自检确 认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工 序。

15、二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用正、反循环 法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可 进行下一步工序的施工，详见下表：验收程序成 孔、清钻机对中偏差W 50mm三级验收泥浆比重1. 15-1.20一级验收、抽检泥浆粘度1826s一级验收、抽检孔径2 6 800mm( 61000mm)钻头直径垂直度W5/1000悬吊钻进孔深0+300mm二级验收清泥浆比重28Pa. s.对一些直径Gm的小直径桩，即使在 泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。(3)在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有 缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度到达规范

16、的技术要求 (端承桩W50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩W 100mm、摩擦桩W300nm1), 以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释 来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使 用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼 后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。(4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。吊放后, 先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。(5)使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水 性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应

17、加强对混凝土搅拌时间和 混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应 通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于 导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40nnn.为改善混凝土 的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密 封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-LOMPa,以防止 导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避 免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确 保机械运转正常，防止机械事故的发生。(6)钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝 土灌注速度，缩短灌注时

18、间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋 笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注 混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土 埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在 混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4%不宜大于5nl和小于1m,严 禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝 土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行 浇注，上浮现象即可消失。(7)成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间 应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，防止孔底沉渣 超过规范规定。灌注混凝土

19、前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首 次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和 导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定 混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应 满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行 处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要 求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过 程中应防止停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度 应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。3.地下室面积大，

20、跄强度高，且气温将逐步升高，地下室混凝土预计 要在夏季施工，地下室混凝土防裂、防渗工程难度较大。主要解决措施：合理选用材料，减少混凝土的收缩及水泥水化热, 提高混凝土的抗拉能力，本工程地下室选用低水化热的水泥，在水泥 中掺入优质灰煤灰，减少水泥用量，减少水化热。在混凝土中加入膨胀剂，减少混凝土的收缩量。膨胀剂的掺量由 试验定先做试验，再根据试验结果共同确定。控制混凝土的塌落度，做到车车检查，对不符合要求的采取退货 处理。做好震捣工作及二次抹面工作，加强对混凝土的养护，采用塑料 布覆盖、浇水等养护措施，保证混凝土在14天内始终处理潮湿状态。 减少混凝土直接被阳光爆晒的时间。在设计同意的情况下，利

21、用混凝土的后期强度，建议利用60天强 度，减少早期混凝土的收缩。防止地下室收现裂缝的措施详见后面的地下室施工方案。.工期很紧，要求尽早满足回迁安置进度要求。主要解决措施：分区块施工，多个区块同时施工，施工时以结构 伸缩缝为界，将建筑在平面上分成多个区块施工，在工程经理的统一领 导下，现场组织三班施工力量，第一班负责一区，第二班负责二区， 第三班负责三区的施工。三个施工班在各自的施工区内以伸缩缝及后 浇带为界组织流水施工，第一班，第二班及第三班之间进行平行施工。 通过以上分区，将整个工程分成三局部，同时进行施工。加大人力、设备、材料投入，本工程施工时配三套作业班子及相关 的管理人员，在三个区域内

22、同时作业。每个作业班子均配齐所需的模 板、钢管、机械设备、周转材料等物资。现场配备六台塔吊，保证材 料的垂直运输。施工中根据建设单位的需要及后期施工的需要，做到有保有压， 对后期施工基本没有影响的部位，将施工时间适当地向后推。.现场可利用场地狭小，总平面布置及管理难度大分析：根据招标图纸及现场踏勘，现场内可利用场地狭小，尤其 地下室工程施工阶段。如何合理部署、科学组织施工生产和进行总平 面的布置，解决材料加工场、堆场、交通运输、办公、人员住宿等是 保障本工程顺利建设的关键。对策：1、本公司具有在狭小场地施工的经验，针对本工程现场的实际特 点进行科学规划，合理布置各阶段现场平面。材料运输车辆进场

23、后利 用塔吊及时进行材料的装卸工作，防止造成道路拥堵。2、在前期基础底板施工阶段，利用西侧坡道直接将材料运至基坑 内，保证场地利用的同时也积极响应招标文件对工期的要求。现场办 公区考虑设置在现场西南角，减少二次撤除重建。3、根据现场的工作量制定钢筋、模板、钢构件、机电安装等原材 料的每日进场计划，及时加工，及时转运至施工作业层，尽量减少场 内积压。.立体交叉多、垂直运输设备布置困难对策：.本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可防止，作为总承 包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必 须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。.由于本工程建筑外形的特点及周边环境

24、，对塔吊的安装使用及撤除 提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊 的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程 顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。.施工总承包管理协调难对策：工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有 效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位 的施工质量、平安、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程 施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点 之一。我们通过编制“工程总承包管理手册”，作为工程总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时 提供后

25、续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。 同时对各专业分包单位的施工质量、平安、文明施工等方面进行严格 管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的 控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性 的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管 理，安排专业协调管理。.后浇带节点部位处理方案：本工程设计有后浇带；针对此决定采取以下措施加以解决：在不同跄标号节点处与两侧的钢筋主筋上用直径12钢筋以不大 于100MM的间距焊制钢筋网片，然后在焊好的钢筋网片上绑扎固定双 层密目不锈钢丝网片。梁上筋梁腰，I钢丝网或快易收口钢网1 於外表由毛 I

26、梁下筋梁箍筋,LgE J 800 J LoE 梁后浇带钢丝网或快易收口钢网无原有板面钢筋时 三脸外表凿毛/W6150,W MM,100IL_:一11800 .柱与梁、板硅标号不一致部位的处理：本工程主体工程的柱与梁、板间的聆强度等级相互之间有差异，为确保该部位的施工质量，参照施工图设计，决定采用如下具体措施:不同於标号节点处的杜实行先高后低的浇捣原那么，即先浇筑高 等级舲，后浇低等级舲。叫望时）顶标高双层不锈烟丝网10*10*1在高低等级舲的交接处，设置双层不锈钢丝网，以便操作者 控制浇筑范围。具体设置位置见下列图：1072(1500)梁、柱（板）节点混凝土浇灌处理（3）实际施工时，将合理的安

27、排舲的浇捣方向及舲输送泵的输送速度, 均根据校的强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避 免随意性。（4）跄浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确 自己的职责，有那些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。（5）施工当中，严格交接检制度，接班人和交班人进行手把手的交接, 把上一班的考前须知向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响 质量。（6）跄浇筑时，加强通讯联系，在舲浇筑过程中，前方和后方，楼上 和地面全部用对讲机联络，发生问题及时有效处理。（7）根据以往类似工程施工经验，因为不同等级的於其水泥量、水 灰比、用水量都不同，墙柱部位腔的水泥用量多，产生的水化热高，

28、必然导致高低强舲的收缩差异，所以在高低强校交接处很容易产生裂 缝，针对这一特性，本工程部计划采用以下措施：A、对高强度硅的配合比提前进行科学试验与试配，在满足强度和 可泵性的条件下，尽量对高强舲减少水泥用量、减少砂率、增加石子 含量、减小坍落度，减少用水量。B、校采用二次振捣法，在跄终凝前再振捣一次，增强社的密实性, 减少收缩。C、舲浇筑时，要严格控制既定的舲坍落度，每一车跄都进行坍落 度检测，发现不合格的，立即退货，并做好检测记录。D、加强舲的养护，特别是对梁板的养护，除了板面浇水外，还应 在板下浇水养护，用高压水枪进行养护。在采取以上措施的前提下，可以确保梁柱节点处不同强度等级校 的施工质

29、量。CFG板施工工艺流程示意图桩机定位一钻孔施工一混凝土配制、运输及泵送一压灌混凝土 成桩一成桩验收。3. 2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造 孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观 测、记录。3钻孔施工3. 1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接 应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好 用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm,并采用双 向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵 石层为0. 20. 5m/mi

30、n；素填土、黏性土、粉土、砂层为1. 01. 5 m/min。 施工前应根据试钻结果进行调整。钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻 杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。3. 3. 5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节 奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作 业。钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正 器翻开，以便清除钻杆周围土。钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝 土作业。3. 4混凝土配制、运输及泵送采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设 计要求。运输要求：采用混凝土罐车进行运

31、输，罐车需要保证在规 定时间内到达施工现场。4. 3地泵输送混凝土。(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少 弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60nl以内为宜。(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混 凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应 连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm, 以防吸进空气造成堵管。(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应 用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应防止角度过大。5压灌混凝土成桩钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连， 并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆

32、，以起润湿软管和钻杆作用。钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于 1. 0,拔管速度应控制在1. 2T. 5m/rnin,如遇淤泥或淤泥质土适当放 慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和 粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排 气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的 接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。3. 5. 4混凝土塌落度宜控制在160-200mmo施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布 桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一

33、般不小于0.5m。3. 5. 6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及 软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清 洗干净。桩体经7天后舲到达一定强度后，可进行土方开挖清桩间土， 如桩顶离地面在1. 5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下 部700nun宜采用人工开挖，以防止损坏桩头局部。3. 5. 9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应 进行采取保温措施。5. 10必要时成桩后对桩顶35m范围内进行振捣。11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块, 标准养护。6

34、成桩验收1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件 时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%, 且每个单体工程的试验数量不应少于3点。3. 6. 2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身 完整性。3.7褥垫层7. 1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。. 2褥垫层厚度宜为150-300mni,由设计确定，施工时虚铺厚度h二 A H/入（入为夯填度二0.87-0. 9）,褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基 础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依 据设计。3. 7, 4

35、褥垫层分段施工时，接头处做成斜坡，每层错开0. 51. 0m长度，并夯压密实。.7.5褥垫层施工前，桩间浮土必须清除干净；褥垫层底面应设在同一 标高上，如深度不同，可挖成台阶或斜坡搭接，搭接处充分夯压密实，并 按先深后浅的顺序进行。.7.6褥垫层铺设应保证桩顶以下3050mm，即桩体嵌入褥垫层 3050mm。. 7. 7褥垫层材料采用砂石或碎石，最大粒径不超过30mm，并级配 良好；不宜采用天然砂卵石。砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的 20%-30%o4质量标准. 1主控工程1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、 成孔深度、

36、混合料灌人量等。1. 3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力 以及褥垫层的质量做检查。2 一般工程水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4. 2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4. 2一般工程序号检查工程允许偏差或允许 值检查方法单位数值主控 工程1原材料设计要求查产品合格证书或抽 样送检2桩径DID-20用钢尺量或计算填料 量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法1桩身完整性按桩基检测技术 规范2桩位 偏差满堂布桩 条基布桩 单排布桩W 0.40DW 0.25DW 60mm用钢尺量，D为桩径3桩垂工工度%1. 0用经纬仪测钻杆4桩长IDID+100测钻杆长度或垂球测 孔深5褥垫层夯填度W0.9用钢尺量工程注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面。5成品保护1施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直 到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。不可用重锤或重物横向击打桩体，防止造成桩顶标高以下的桩 体横向断裂。冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采 用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止 桩间土受冻后符合地基承载力降低