立体停车设备安装质量体系文件全套103页

1、编号：GZYJ/QMS-SC-C/0-2016受控状态：回受控非受控版本号/修改状态：A/0分发号：编号：GZYJ/QMS-SC-C/0-2016受控状态：回受控非受控版本号/修改状态：A/0分发号：质量手册含程序文件（管理制度）、作业指导书及记录表卡依据TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求编制编制：日期：2016年06月18日审核：日期：2016年06月18日批准：日期：2016年06月18日广州玉洁立体停车设备制造厂2016年06月18日发布2016年07月18日实施目录 TOC o 1-5 h z 质量方针编号QS01-014质量目标编号QS01-

2、025职能、职责与权限的管理规定编号QS01-036特种设备许可证件编号方法编号QS01-0411各类人员培训需求编号QS01-0512H型钢梁验收准则编号QS02-0121标准件、焊材、油漆验收准则编号QS02-0222钢板、圆钢验收准则编号QS02-0323焊接检验规程编号QS02-0427不合格品评审和处置规定编号QS02-0530产品合同评审规定编号QS03-0133产品售后服务规定编号QS03-0234特殊、重要工序上岗资格认证办法编号QS04-0136特殊工序确认办法编号QS04-0238产品实现的过程编号QS04-0340技术文件审批规定编号QS04-0443焊接工艺评定报告编号

3、QS04-0544焊接工艺作业指导书编号：QS04-0645特殊过程控制策划表48产品标记标识和可追溯性的规定编号QS05-0149产品零部件转运和存放规定 编号QS05-02 52设备操作维护有关规定编号QS05-0353设备三级保养管理办法编号QS05-0455生产车间定制管理制度编号QS05-0557生产车间管理制度编号：QS05-0659工位器具的有关规定编号QS05-0761工装管理规定编号QS05-0863工装模具型号编制方法编号QS05-0965计量器具使用管理规定编号QS06-0166设备检修管理规定编号QS06-0268重点设备管理标准编号QS06-0369附录1 “重点设备

4、定量评分表71仓库管理制度编号QS07-0172原材料、外购件、外协件采购的管理规定编号QS07-0274附录2： 安装改造维修工作见证记录表75一安装改造重大维修监督检验资料清单78二施工监检工作过程中，施工单位提供以下资料79三基础和轨道验收证明80四选型说明81五技术资料审核记录82六部件施工前文件检查记录83七主要部件施工检查记录84八电气设备与控制系统施工检查记录85九（一）安全防护装置检查记录 86 九（二）机械式停车设备专项安全保护和防护装置检查记录 87 九（三）汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置检查记录 88 十性能试验检查记录89 十一质量保证体系运行情况检查记

5、录90 附录4停车设备安装操作规程99质量手册第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QSO1-O1第3版第0次修订主题：质量方针颁布日期：2016年6月18日质量方针QS01-01强化管理,精心安装科技创新,过程控制持续改进,确保安全按照国家特种设备安全法、特种设备安全监察条例、规程、GB 17907-1999机械式停车设备通用安全要求、JB/T 8910-1999升降 横移类机械式停车设备、立体车库执行标准产品标准JB/T8910-1999升 降横移类机械式停车设备、JB/T10215-2000垂直循环类机械式停车设 备等标准及合同的有关规定，建立一个适用的、受控的、持续改进的并 可证实的起

6、重机械质量保证体系，籍此进行有关产品的设计、开发、采购、 制造、安装、检验、贮存、售后服务和安全监察等全过程的管理，并采取 纠正和预防措施对质量保证体系进行持续改进，确保所提供的产品符合 条例、法规、标准与合同规定的要求，并提供优质的售后服务。质量手册第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QSO1-02第3版第0次修订主题：质量方针颁布日期：2016年6月18日质量目标编号QS01-02产品制造一次交验合格率：96% 安装、改造、维修一次交验合格率：96% 顾客满意率：90%。质量手册第1页共5页文件号：NJYJ/QMS-QS01-03第3版第0次修订主题：职能、职责与权限的管理规定颁布日期：

7、2016年6月18日职能、职责与权限的管理规定编号QS01-03总经理组织制定、颁布质量方针、质量目标；负责公司质量保证体系的策划，对公司质量保证体系的建立、实施、保 持和改进负责；批准并发布机械式停车设备质量手册；决定公司质量组织结构、质量职能分配及各级人员的职责、权限；主持开展管理评审活动。f任命质量保证工程师、各专业责任工程师和内部质量保证体系审核员；识别并配备质量活动所需的资源（包括人力资源）；对特种设备质量安全负全责。副总经理各副总经理负责分管范围内质量保证体系过程的实施、保持和改进工作， 督促各职能部门履行规定的质量职责，领导他们按规定的程序和要求正确 运作。质检科负责监视和测量装

8、置的管理和控制；负责对产品进行监视和测量；负责不合格品的控制；参加不合格品的评审；负责检验和试验状态的监督和控制。f）对生产制造过程中的技术和质量问题负责，负责产品质量的监督检验。生产科a）负责对生产制造过程中的不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。b）负责对原材料进厂到成品交付至预定地点所包括的制作、标识、搬质量手册第2页共5页文件号：NJYJ/QMS-QS01-03第3版第0次修订主题：职能、职责与权限的管理规定颁布日期：2016年6月18日运、包装、贮存等全过程提供服务。并配置与生产规模相适宜的人力资源 和设施资源。C）贯彻工艺纪律，保证关键工序、特殊工序按质量保证体系相关文件执行。

9、d）组织实施工装验证和工装维修保养，并作好相关记录。e）组织并实施设备维修保养，保证关键工序、特殊工艺的设备能力。供应科a）负责选择供方，对供方进行评价和年度评审，并保持记录。b）负责原材料和配套件采购，并配合检验科对进入公司物资的检验、验证。c）负责对供方提供的产品进行接收、标识、资料交付工作，并保持记录。d）负责不合格外购件的质量追溯。销售、服务部a）负责对合同产品要求的确定和评审，并保持记录。b）合同有变更时，负责及时通知有关部门，并保持记录。c）负责与顾客沟通，反馈顾客信息，并保持记录。d）负责接受顾客投诉、来信、来访并记录，负责组织顾客满意度的调查分 析。e）负责市场调研、投标、签订

10、销售合同等销售工作；技术科a）负责公司产品的制造和检验中的技术审核工作。b）负责产品的开发工作，组织编制设计立项报告、设计任务书、 设计确认（验证）报告，安排填写设计（设计文件）评审表。c）负责在公司内部落实国家特种设备安全监察的法律、法规。d）负责技术工艺文件的输出和管理工作，保证所有文件的统一、标准、及 时。质量手册第3页共5页文件号：NJYJ/QMS-QS01-03第3版第0次修订主题：职能、职责与权限的管理规定颁布日期：2016年6月18日e）负责编制各种工艺文件、操作指导书，指导生产；8.仓库a）负责公司物资仓库的管理，并建立台帐，做好物资的保管、维护及出入库记录。b）及时对库存物资

11、状况作出反映，保持物资的质量和正常使用。9.办公室a）在总经理领导下主管质量保证体系的具体实施，组织并实施内部质量审 核。b）编制年度内审计划、管理评审计划及报告。c）负责质量保证体系文件的编制和管理。10质量保证工程师接受公司总经理的授权，负责公司质量保证体系的策划，对公司质量 保证体系的建立、实施、保持和改进负责；组织协调各专业责任工程师和有关部门开展产品质量控制和质量保证 活动，确保质量保证体系正常运行；负责贯彻执行有关法规，技术标准，满足顾客要求；审批有关产品质量和技术文件。设计责任工程师负责产品的设计和开发工作，办理图纸引进及转化工作，保证产品安 全性能、使用性能和产品的先进性，对设

12、计和开发质量负责。负责与设计单位联系，办理设计变更、材料代用及其它事宜。有暂停生产处理质量问题的权利，向质量保证工程师报告工作。负责外来标准的搜集、订购、复制、发放、宣贯等工作。负责企业标准的起草、讨论、报审、发布、修改等工作。有权监督、检查法规、规程、标准和公司企业标准的贯彻执行情况。 对违犯标准规定的作法有惩罚建议权。工艺责任工程师质量手册第4页共5页文件号：NJYJ/QMS-QS01-03第3版第0次修订主题：职能、职责与权限的管理规定颁布日期：2016年6月18日负责组织过程确定和策划并负责组织编制工艺文件。对工艺文件编制和执行过程、工装设计和开发的质量控制负责。对工艺文件和工装设计的

13、可行性、经济性、完整性、正确性负责。对工艺方案、工艺守则、工艺规程、工装设计具有审核权。对违犯工艺规程的生产方法和程序有权制止，对重大违犯工艺纪律的 事故有权提出处理意见并报告质量保证工程师审批。焊接责任工程师负责组织进行焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、焊接材料管理、焊 工管理。对焊接工艺评定、焊工、焊材管理、焊接设备选定及焊接文件的完整 性、正确性负责并监督实施。有权审批焊材代用、审阅焊接工艺卡、审阅焊工的持证项目及有效期、 审阅焊接工艺评定任务书、指导书、焊接工艺评定报告。有权审批焊缝二 次以下（包括二次）返修工艺方案、制定焊缝二次以上返修工艺方案。材料责任工程师负责所用材料（含外购配套件

14、、安全保护装置等）的采购订货、验收入 库、保管发放、使用和入库保管等质量控制工作。审批材料复验报告，签发材料验收入库通知单及焊材验收入库通知单， 签发外协外购件验收入库通知单。审核原材料质保书并提出按规程、标准、技术文件对材料所要求的复验 项目及常规的检验、复验的项目、数量。检验责任工程师负责组织进行检验准备、过程检验、资料整理等检验工作，领导和指 导本系统各控制环节、控制点负责人的工作。对产品检验规程及质量检验报告的正确性负责。审核产品检验规程、审核产品档案、抽查产品总体检验工作。质量手册第5页共5页文件号：NJYJ/QMS-QS01-03第3版第0次修订主题：职能、职责与权限的管理规定颁布

15、日期：2016年6月18日对原材料复验、焊工考试、焊接工艺评定中的理化试验质量控制负责, 并向质量保证工程师报告工作。对理化试验结果及试验报告的正确性负责。负责与外协理化检验单位的联系，审核试验报告。设备责任工程师对生产中所使用的设备（各类机床、剪板、刨边、焊接、起重等设备） 的完好负责，并向质保工程师报告工作。对设备管理、使用、保养、维护各环节，有权随时检查并具有考核权。对由于设备失控造成的质量事故负责。d负责编制本公司计量器具周期检定计划并监督执行。对本公司计量器具的准确性，量值的准确传递、计量器具的定期强制 性和非强制性检定负责。机加工责任工程师负责产品机械加工过程确定和策划并负责组织编

16、制机加工工艺文件。负责机加工过程的控制，对机加工过程质量负责。对违反机加工工艺规程的行为有权制止，对重大违反机加工工艺纪律 的行为有权提出处理意见并报告质量保证工程师审批。检验责任工程师负责施工计划、施工组织方案的组织编制和审批；负责安装过程质量和安全的控制；负责施工人员的安排；负责起重机的安装开工告知、自检和技术监督局验收。质量手册第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QS01-04第3版第0次修订主题：特种设备许可证件编号方法颁布日期：2016年6月18日特种设备许可证件编号方法编号：QS01 -04基本格式XXX X XXXXX XXXX有效期年份顺序号地区代码设备代号 证书项目代号共计

17、14位，包括注解；证书项目代号；TS2代表制造许可 设备代号；4代表起重机械地区代码；如13代表河北省质量手册第1页共9页文件号：NJYJ/QMS-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日各类人员培训需求编号:QS01-051总则为了保证质量保证体系在本公司正常运行，需对各类人员进行培训，特 制定各类人员培训需求。使用范围本培训需求使用于公司各类管理人员和各工种操作人员。培训需求3.1.各类管理人员培训需求3. 1. 1.总经理熟悉本公司产品的种类、特性及适用范围。熟悉并了解生产的各类产品的标准要求及行业内部同类产品质量水平。了解本公司产品在市场所处水

18、平以及市场发展趋势，制定质量发展规戈U。熟悉并及时了解本公司所生产产品的采购、技术、检验、销售、服务等管理工作，并能对本公司质量问题提出处理意见。熟悉公司质量认证体系中的各个要素，保证质量体系在本公司内有效运行。3.1.2办公室负责人熟悉公司质量保证体系在本公司的运行情况,及要求和分布范围。熟悉质量保证体系内容要求的内部审核程序，实施进行并能提出 纠正预防措施。熟悉并掌握运用统计技术，对本公司质量保证体系的运行进行协 调、督促、监督。熟悉本公司所属管理人员和生产人员的培训需要状况。能够按质量保证体系文件的要求组织对各级管理人员和各类生质量手册第2页共9页文件号：NJYJ/QMS-QS01-05

19、第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日产人员的培训，有计划并组织实施。能按公司的要求定期对各类人员进行岗位技能考核。3. 1. 3生产管理人员熟悉本公司产品的制造工艺流程及工序分布情况。熟悉并掌握各工序生产能力及人员设备情况，能按生产计划合理调度。懂生产管理、生产调度、安全生产知识，能按公司质量保证体系的要求搞好生产现场的标记、标识和零件的正确存放、转运。熟悉产品在生产环节中的运行情况，熟悉并掌握在生产过程中的产品质量情况，并能在产品发生质量问题时提出处理意见及预防措施。熟悉工装模具的制造、使用和管理情况，保证产品工装模具正确使用。 3.1.4销售管理人员a熟悉并

20、掌握本公司生产产品的种类、型号及规格、性能及使用范围和安 装使用方法。熟悉合同评审程序，并能按照质量体系中的要素进行合同评审活动。懂市场营销知识，搜集市场信息和掌握市场需求动向。了解并掌握产品的贮存、交付规定，并能依照要求进行经营活动。熟悉本公司产品的售后服务内容及服务信息反馈程序，并能对顾客提出的质量问题给予答复。f熟悉国家有关法律法规，并能依法签订供货合同。3.1.5技术管理人员A熟悉本公司所生产产品的种类、型号、规格、性能及使用范围，安装与 使用方法。B熟悉本公司所有产品的国家或企业标准要求、型式检验项目和规定期限,以及出厂检验的规定。质量手册第3页共9页文件号：NJYJ/QMS-QS0

21、1-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日熟悉并掌握公司质量保证体系中的内容。熟悉技术资料的发放、更改、回收、收集、更换、归档、销毁、审批等管理程序。熟悉本公司工程技术人员的分布情况，熟悉设计程度和工艺编制程序。熟悉并了解本公司产品出厂检验项目试验内容和试验要求。熟悉本公司产品的生产工序过程，并能对生产过程中发生的质量问题进行分析评价，并能提出预防措施。了解工艺纪律执行状况，并组织按时进行工艺纪律检查、考核。3. 1. 6质检管理人员熟悉本公司所生产产品的种类、型号、规格及各产品零部件的检验和 试验内容，并能指导检验人员正确进行检验。熟悉并做好公司质量保证体系

22、中的内容，并组织监督，做好质量记录和 记录的保存工作。熟悉本公司产品的出厂检验和试验内容，做好产品状态标记管理工作。熟悉产品生产工序质量运行状态，按级别权限处理质量事故，并能提出 预防措施。熟悉外协、外购件的检验标准，按规定权限处理不合格品。熟悉并掌握本公司所配备的计量器具检验、试验器具和设施的性能、 检验期限，并监督计量人员及时对到期设施、计量器具进行报检。3.1.7供应管理人员A熟悉并了解本公司产品所需的原材料、外协、外购件、辅助材料的种类 及质量要求。B.熟悉并掌握公司质量保证体系中的内容，并按要求进行供方的评审，并应熟悉质量记录的送达部门。质量手册第4页共9页文件号：NJYJ/QMS-

23、QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日组织监督供应人员正确按文件和计划要求进行采购、入库，并具有对所购物品的初验技能。了解仓库管理工作的要求，并监督检查仓库内的原材料及成品的标记标识工作的正确进行。3.1.8设备管理人员熟悉公司各种设备状况，对重要工序要求的设备、设施定期进行检查, 保证文件规定的技术指标。掌握了解特殊岗位人员的情况，及时复核上级部门颁发的操作证书。熟知各工种的安全操作规程，并能及时进行检查和监督。按质量保证体系文件进行记录，并保存。3. 1. 9车间主任熟悉并掌握本公司产品在本车间生产的零部件及成品的加工工艺过 程、质量要求，重要度

24、分级状况。按公司质量保证体系文件中的内容，对现场管理标记、标识、零部件 的存放、转运工作进行安排和检查。了解并掌握本车间技术工艺文件的使用与保存,并能按文件规定的要 求进行工作。掌握本车间人员分布和技术水平状况、合调配生产，保证按质按量完 成计划。3. 1. 11检验员熟悉并掌握所分管的产品及原材物料的技术要求、质量性能、工艺要 求。熟悉图纸和各项检验标准。熟练使用所配备的量、检具，能进行正常的维护保养及报检。熟悉各工序质量情况对整机或下道工序的影响，正确分析产生废次品 的原因，提出解决办法。熟悉各项质量指标，检测方法，能正确填写各种检验记录和报表。质量手册第5页共9页文件号：NJYJ/QMS

25、-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日e.懂质量检验的基本统计方法。了解公司产品生产工艺，能监督工艺的贯彻执行。3. 1. 12保管员熟悉所保管物资及零部件的名称、性能、质量、用途等。了解并掌握仓库管理的各项管理制度及相关手续，并能正确填报各类有关的数量、质量等报表。C. 了解物资保管知识，掌握定置存放原则，能正确确认产品标识。熟悉安全消防知识，并能正确使用消防器材。按有关规定存放各类物资，并随时掌握物资的存放数量及其他变化情况， 防止发生变质、损坏现象，按时向有关部门报告。3. 1. 13采购员熟悉本公司产品生产所需的各种原材物料的规格性能及各项

26、技术质 量要求，并能按要求采购。熟悉采购供应管理制度，正确填报各种质量记录和报表。懂合同法，对长期供货单位，能依法签订供货合同。了解并掌握对供货单位的评定方式和评定程序。会使用基本的计量工具（卡尺、千分尺）。3. 1. 14售后服务员熟知并掌握本公司所生产产品品种、规格、型号、应用范围。掌握本公司产品安装、维护以及安装中遇到的影响使用质量的问题和 排除解决方法。掌握并了解信息反馈的内容和要求，能按质量体系文件的要求进行信 息搜集、整理、汇总。能根据施工现场发生的问题提出在制造过程中应该采取的预防措施。了解并掌握本公司各类产品的水、陆运输中的防护要求，并能监质量手册第6页共9页文件号：NJYJ/

27、QMS-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日督、预防交付过程中所发生的问题。3. 1. 15技术资料管理员能对所管资料建立一套系统、完整、清楚的帐目，保证帐物相符，做 到查找方便，借阅迅速。能保证技术资料的发放、更改、整理、回收、作废和销毁等工作，准 确无误。应熟知本公司的产品型号、名称、规格和产品分布情况。熟知资料的防潮、防蛀等有关资料保管知识和安全消防知识。2各工种操作人员培训需求2. 1剪切工熟悉剪板机的机械性能，正确使用及调整和维护保养方法。熟悉本工种安全操作规程，正确操作剪板机和使用量具。按工艺要求正确排料，懂得材料的性能及一般的计算方法

28、。熟悉本工序产品质量要求、检验方法，并能分析产品废次品的原因及 防止出废次品的方法。了解本工序产品质量对整机或部件性能的影响，按规定正确转运加工 合格的零部件。2. 2锯下料工了解锯床、的性能、能够正确使用、维护、保养。知道本工种的安全操作规程，熟悉所加工零部件的工艺要求。熟悉本工序所用设备的安全用电常识。2. 3车工了解车床工作的基本内容，车床型号、各部分名称、用途，主要结构 和传动原理，掌握车床的润滑，保养及安全操作技术。熟悉本工种的工艺操作规程，正确选择零件的安装和加工方法，掌握 刀具的选择和刃磨。合理选择切削用量和切削液，熟悉工、卡、量具的名称、规格、质量手册第7页共9页文件号：NJY

29、J/QMS-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日用途，能够正确使用，维护保养，合理选择和应用各种刃具（钻头、 钱刀、丝锥等）。能分析产生废次品的一般原因和提出应预防的措施。正确使用工装模具，对工装模具的状况能提出修整意见。懂得全面质量管理，做到安全生产，文明生产。熟悉工序检验的程序，并能做好自检记录。2. 4喷漆工熟知空气压缩机的日常维护和保养，知道喷枪发生故障的原因和一般 修理调整方法。知道常用漆种和稀料的名称及适当的调配使用方法。了解漆的粘度和 环境温度对喷漆质量的影响。熟知本工序工艺守则，了解各种工件喷漆操作的正确方法和质量要 求。能够根据产

30、品不同要求调配适当的底漆、面漆。知道喷漆过程中常见 的异常现象，产生的原因及解决预防措施。知道本工序的质量，在其产品中的重要性。懂得安全消防知识，会正确使用本车间所配备消防器材。2. 5钳工掌握钻床的构造、性能，掌握钳工各种基本操作的工艺要点，在保 证加工质量和正确使用刀具、夹具等方面具有分析和处理一般问题的 能力。掌握划线工作的要点，了解分度头分度的原理，掌握钻孔时冷却润滑 和切削用量的知识，掌握钻头刃磨和修磨的要点，掌握钻孔、扩孔、 铸孔和较孔的工作要点。了解丝锥和板牙的构造、性能，掌握攻丝和套丝时的工作要点，熟悉 攻丝时，确定底孔直径的方法。熟知钳工加工工序对各种产品的重要 性，知道本产

31、品使用中的重要作用。质量手册第8页共9页文件号：NJYJ/QMS-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日熟悉钳工的安全操作规程，熟悉工艺要求，并能按要求做好自检，正 确填写记录。2. 6铳工了解铳床的结构，熟悉常用铳床的故障排除方法和铳床的日常维护保 养方法。熟悉各种刀具使用方法。正确使用转速和进刀量。熟练使用分度头及维修调整方法。C. 了解钳工的基本知识，知道本工种加工零部件对主机的重要性。懂得 常用的几种铳削方法，并有按照图纸工艺生产的能力。能够对各种加工方法进行分析比较，并能掌握有关的基础理论知识和 计算技能，正确使用切削液。熟悉安全生产，文明

32、生产的常识，对加工件能进行自检和正确填写各 种记录，能分析一般发生废次品的原因，及提出解决预防措施。2. 7电气焊工熟悉并掌握气体保护焊机、电焊机、自动切割机、仿形切割机、氧气 瓶、乙烘瓶、压力表、减压阀、焊枪的性能、结构、正确的使用方法 和调整方法。熟知本工种的安全操作规程，安全知识和基本消防知识, 并会使用消防器材。熟悉本工序质量对产品性能的重要性，并能正确分析发生废次品的原 因及预防方法，能及时发现上工序零件对本工序的影响，并及时反馈。了解所用焊条、焊丝、焊剂的名称、性能及正确使用的范围和保存方 法。了解常用金属材料的气焊和气割方法，焊接技术应达到有关部门 要求标准，特别要了解桥梁橡胶伸

33、缩装置，盆式橡胶支座、球形支座 产品质量的重要性。懂得安全生产方面知识。要了解并掌握一定的钳工知识，会使用台钻，会调试气压力，并质量手册第9页共9页文件号：NJYJ/QMS-QS01-05第3版第0次修订主题：各类人员培训需求颁布日期：2016年6月18日会维护保养所使用的配套设施。会检查所用工装模具的使用状况，并能提出修整意见，会正确填写产 品质量检验记录。掌握本公司产品的工艺要求。3.1.8包装、运输工要熟悉本公司所用的各种包装的规格、尺寸和标记意义。熟悉工艺要 求，并按要求粘贴各种标记、标签，包装各种产品。产品根据分类、规格及货运重要规定，采用不同的包装方法，不论采c.d.e.用何种方式

34、，都必须捆扎包装平整，牢固可靠。了解包装工序对整机产品质量的重要影响，并能对包装运输过程中发 生的质量问题找出原因，提出防止方法。按有关规定运输、入库及码放要求，会按要求办理入库手续。懂得安全消防知识，会使用本岗位配备的消防器材，会正确使用和维 修所用的包装工具及运输工具。程序文件（管理规定）第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QS02-01第3版第0次修订主题：H型钢梁验收准则颁布日期：2016年6月18日H型钢梁验收准则编号：QS02-01范围公司产品机械式停车设备所用各类H型钢梁。检验方法目测与测量。使用工具卡尺、钢板尺、样板、检验直尺、塞尺、钢圈尺。1按生产计划规定的材质与规格验证供

35、方提供的产品质量证明书 , 产品质量证明书应加盖厂家质检部门的章印。按要求核对产品质量 证明书的内容。2钢材化学成分及机械性能不低于Q235B钢材强度化学成分机械性能CSiMnSP屈服强度抗拉强度伸长率W0. 200. 351.40WO. 045WO. 04522352375$263, H型钢材外形、外观，各部位尺寸按10%数量抽检，具体尺寸按国家 标准。3.1, H型钢材尺寸检查，用卡尺检测并记录外形尺寸3.2, H型钢材外观应光洁、平整，表面不得有裂纹、结疤、气泡和夹杂。 上下表面应平行端面应切平正。3. 3, H型钢梁沿长度方向的直线度公差用检验直尺和塞尺检测，应满足5mm/m,全长直线

36、度公差用钢卷尺和卡尺检则应满足10mm/m的要求。 相关记录：来料报检验验单及产品质量检验表。程序文件(管理规定)第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QS02-02第3版第0次修订主题：标准件、焊材、油漆验收准则颁布日期：2016年6月18日标准件、焊材、油漆验收准则编号QS02-02范围公司产品机械式停车设备所用标准件、焊材、油漆。检验方法目测与试用。使用工具卡尺(0. 02)验证步骤4.1确定定点厂家或供应商，油漆、焊材要经过小批量试用，经检验合格 方可投入批量使用。在使用过程中，如发现不合格应停止使用，并通知供 方。2按生产计划规定的材质与规格验证供方提供的产品质量证明书，并 应加盖厂

37、家质检部门的章印。3焊材、油漆包装应整齐、完整，不得有损坏现象，应有生产厂的商标、 合格证标牌。验收方式符合以上各项要求为合格，否则为不合格。相关记录来料报检检验单程序文件（管理规定）第1页共4页文件号：NJYJ/QMS-QS02-03第3版第0次修订主题：钢板、圆钢验收准则颁布日期：2016年6月18日钢板、圆钢验收准则编号QS02-03范围所有进厂的钢板及圆钢。检验方法目测与验证使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺验证步骤4.1按生产计划规定的材质与规格验证供方提供的产品质量证明书，产 品质量证明书应加盖厂家质检部门的章印，并按要求核对产品质量证 明书的内容。4. 2钢材化学成分及力学性能。4.2

38、.1薄钢板（板式支座用6 4mm）a.化学成分CMnSiSPQ235A0.14-0.220.30-0.650.300.050.045Q235B0.12-0.200.30-0.700.30 0.045Q235B程序文件（管理规定）第2页共4页文件号：NJYJ/QMS-QS02-03第3版第0次修订主题：钢板、圆钢验收准则颁布日期：2016年6月18日c厚度允许偏差厚度宽度10002.0+0.15-0.180.182.5+0.16-0.200.203+0.17-0.220.224+0.20-0.300.304. 2. 2中板、圆钢a.化学成分CSiMnPsNiCrCuTiQ235A0. 14-0.

39、 220. 300. 30-0. 65 0. 0450. 050Q235B0. 12-0. 20 0. 300. 30-0. 70 0. 0450. 045450. 42-0. 500. 17-0. 370. 50-0. 80 0. 035 0. 035 0. 25 0. 254-1616-4040-6060-100100-150150 4-1616-4040-6060-100100-150150Q235AQ235B程序文件（管理规定）第3页共4页文件号：NJYJ/QMS-QS02-03第3版第0次修订主题：钢板、圆钢验收准则颁布日期：2016年6月18日C.尺寸性能钢板厚度宽度600-100

40、1-1201-1501-1701-1801-2001-2301-25262801100012001500170018002000230025000101-230002680000偏差4. 5-5.5+0. 3-0. 5+0. 4-0. 50. 50. 5+0. 7-0. 56-7+0. 3-0. 6+0. 4-0. 6+0. 4-0. 6+0. 5-0. 6+0. 7-0. 6+0. 9-0. 68-10+0. 20. 8+0. 30. 8+0. 30. 8+0. 40. 8+0. 60. 80. 8+0. 90. 8+1. 00. 811-25+0. 20. 8+0. 30. 8+0. 30

41、. 8+0. 40. 8+0. 60. 80. 8+0. 90. 8+1. 00. 8+1. 2-0. 8+1. 30. 8+1. 40. 826-30+0. 2-0. 9+0. 3-0. 9+0. 3-0. 9+0. 4-0. 9+0. 6-0. 9+0. 8-0. 90. 9+1. 0-0. 9+1. 2-0. 9+1. 3-0. 9+1. 4-0. 932-34+0. 3-1. 0+0. 3-1. 0+0. 4-1. 0+0. 5-1. 0+0. 6-1. 0+0. 8-1. 01. 0+1. 1-1. 0+1. 3-1. 0+1. 4-1. 0+1. 5-1. 036-40+0. 4-

42、1. 1+0. 4-1. 1+0. 5-1. 1+0. 6-1. 1+0. 7-1. 1+0. 9-1. 1+1. 0-1.1+1. 2-1. 1+1. 3-1. 1+1. 4-1. 1+1. 5-1. 142-50+0. 5-1. 2+0. 6-1. 2+0. 7-1. 2+0. 8-1. 2+0. 9-1. 2+1. 1-1. 21. 2+1. 4-1. 2+1. 5-1. 2+1. 6-1. 2+1. 7-1. 252-60+0. 7-1. 3+0. 8-1. 3+0. 9-1. 3+1. 0-1. 3+1. 1-1. 31. 3+1. 4-1. 3+1. 5-1. 3+1. 6-1.

43、3+1. 7-1. 3+1. 8-1. 3热轧圆钢直径5-2021-3031-5052-8085-110115-140150-180190-250偏差0.40.50.60.81.11.42.02.5程序文件（管理规定）第4页共4页文件号：NJYJ/QMS-QS02-03第3版第0次修订主题：钢板、圆钢验收准则颁布日期：2016年6月18日4. 3外观质量钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮、 钢板，不得有分层钢板，应平整，板边整齐，波浪形高低差值1。圆钢 沿长度方向不直度允差3 / 1000。5验收方式51薄板（4）抽检1/5，厚度4的钢板逐检。圆钢80以上逐检，（|）

44、25 - 75抽检1/5，24以下抽检1/10。程序文件（管理规定）第1页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-04第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日焊接检验规程编号QS02-04总则本规程适用于公司采用手工电弧焊，熔化极气体保护焊的工艺的各类钢结 构的焊接检验。人员从事焊接检验的人员必须是经过相关培训并进行相关考试合格的人员。焊前检验1,焊接前对各焊接零部件进行抽检，确认合格后方可进行焊接。焊前检验包括确认焊件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求; 焊缝部位应没有氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层。焊接过程检验1,焊接检验方式为首件加抽检，首件

45、确认合格后方可进行后续焊接。焊接过程检验内容为焊接检验规范、焊接顺序、焊接装配尺寸、夹 具夹紧情况，焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文 件的要求，焊接形式和焊缝应符合图纸要求。焊缝质量检验5,1,焊缝缺陷本公司在技术文件中规定焊接缺陷检验标准，在图纸和技术文件无特殊要 求的情况下，焊接缺陷不能超过下表III级。程序文件（管理规定）第2页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-04第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日缺陷类型缺陷分级IIIIIIIV未满焊（指未 达设计要求）不允许不允许W 0.2+0.02 &且 Wlmm 每100mm焊缝内缺陷 总

46、长W 25mmW 0.2+0.04& 且 W 2mm每100mm焊缝 内缺陷总长W25mm根部收缩不允许W0. 2+0. 02&且WO. 5mmW0. 2+0. 02&且ClmmW0. 2+0. 02&且C2mm长度不限咬边不允许WO. 05&且WO. 5mm 连 续长度C 100mm且焊缝 两侧咬边总长W10%焊 缝全长WO. 1&且Wlmm长度 不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许个别长度W5mm的弧 坑裂纹允许存在电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存 在飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度W 0.05&且 WO. 5mm,每米焊缝不 超过一处缺口深度W0. 1&且W 1mm,每米焊缝不超过 一处焊瘤不

47、允许未焊透不允许不加垫单面焊允许值 W0. 15&且 W 1. 5mm, 每lOOmm焊缝缺陷总 长W25WO. 1&且每100mm焊缝缺陷总长 25程序文件（管理规定）第3页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-04第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日注；1）表内&为连接处较薄的板厚，h为设计焊缝的有效厚度。2）除注明角焊缝缺陷外其余为对接，角接焊缝通用。3）咬边如经磨销修正并平滑过渡则指按焊缝最小允许厚度值评定。4）特定条件下要求平缓过渡时不受本规则约束。焊接结构的尺寸公差焊接结构的尺寸公差应符合图样，技术文件或各单位规定的技术标准，如 无特殊要求按I级公差

48、。表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允 许直径W 0. 3&且W 2mm的气孔2个，孔距 三6倍的孔径每50mm焊缝长度内 允许直径W0. 4&且W 3mm的气孔2个，孑L 距三6倍的孔径表面夹渣不允许深 WO. 1&,长W0. 3& 且 dOmm深W0. 2&,长CO. 5& 且 2 Omm角焊缝厚度不 足（按设计焊 缝厚度计算不允许W 0. 3+0. 05& 且 W 1mm,每100mm焊缝长 度内缺陷总长W25W 0. 3+0. 05& 且 W 2mm,每100mm焊缝长 度内缺陷总长W25角焊缝焊脚不 对称差值1+0. lh2+0. 15h30120120400400100010002

49、00020004000400080001112345程序文件（管理规定）第1页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-05第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日不合格品评审和处置规定编号QS02-05目的为了进一步明确不合格品评审和处置的权限，使产生的不合格品得到 妥善处理，防止不合格品的非预期使用或安装，降低损失，特制订本规定。2适用范围本规定适用于公司质检部门判定的不合格品的评审和处置。3.职责权限3. 1检验人员对如下不合格品进行评审：已明显推动功能产品。外观有严重缺陷的产品。检验员认为能通过返工达到合格的产品。有形成文件的返修工艺，且可以返修的产品。3. 2

50、检验人员和技术人员（工艺员或设计人员）共同对如下产品进行评 审并处置：质量特性重要度A、B级，超差小于20%的不合格品；质量特性重要度C级及其它不合格的产品；外观有一般缺陷的不合格品。3. 3技术负责人和质检负责人对如下不合格品进行评审。质量特性重要度A、B级，超差大于20%的不合格品； 外观缺陷，检验员与技术人员评审意见不一致的。3. 4当技术科与质检科评审意见不一致时，由总经理裁决。5采购部门、生产车间负责按评审结论对不合格品进行处置。程序文件（管理规定）第2页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-05第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日4.工作程序4.1当

51、检验员判定为不合格品后，开具“不合格品评审处置单”，填好不合 格产品的名称、规格型号、数量及不合格产生的原因，然后进行评审。4. 2评审4. 2. 1对符合3. 1条规定的不合格品由检验员自己填写评审、处置意见。4. 2. 2对符合3. 2条所规定的不合格品，开单后由检验员通知工艺员（或设 计人员）共同评审、签字。当因外观缺陷两人意见不一致时，由交检部门 报技术科、质检科负责人共同评审（见4.2. 3） o3对符合3. 3条规定的不合格品，检验员把“不合格品评审处置单送 达交检部门（供应或生产部门），由交检部门送技术科评审，技术科负责人 签字后，交质检科评审、签署意见。如技术、质检意见不一致，

52、由交检部 门把评审处置单转交检验员。4.2.4当4.2.3中规定情况中，技术、质检部门意见不一致时，由交检部门 把单据交总工裁决，再由交检部门把单据转交检验员。4. 3处置根据评审后的“不合格品评审处置单J检验员通知有关部门按评审结论 进行处置，并监督执行。程序文件（管理规定）第3页共3页文件号：NJYJ/QMS-QS02-05第3版第0次修订主题：焊接检验规程颁布日期：2016年6月18日产品质量特性重要度分级表表1采购件重要度分级序号质量特性项目重要度级别 符号1驱动、制动系统；电机、减速机、制动器A2升降接头挠性件及端接件；钢丝绳、链条、链接头、绳端接头A3传动连接支撑件；支撑座、回转支

53、撑A4紧固件；高强度螺栓A5供电系统器件；接触器、断电器A6控制系统用件；PLC、模块、光电开关、行程开关、触摸屏、紧急 按钮、微动开关A7橡胶电缆（铜芯）、滑触线、继电器A8橡胶线、塑料线、轴承、按键、端子排等B表2制造件重要度分级序号质量特性项目重要度级别 符号1起升、水平运行驱动用件；驱动轴、链轮、滚筒、滑轮、滚轮、 承载心轴、联轴器、轴承座A2钢结构主要承载构件；立柱、梁B3主要承载构件；载车板B管理规定第1页共1页文件号：NJYJ/QMS-QS03-01第3版第0次修订主题：产品合同评审规定颁布日期：2016年6月18日产品合同评审规定编号QS03-011总则制定本规定的目的是为了对

54、每份产品订货合同及时进行评审，准确理解顾 客要求，避免某些因不满足和订单给公司和顾客带来不必要的损失。适应范围本规定适用于本公司产品所有订货合同和订单的评审。3职责销售科负责组织合同评审,确保合同圆满完成。4合同评审规定4.1销售人员接到订货信息后，及时询问有关部门，当库存数量能够满足 顾客需求（产品的零配件）且购货金额在2万元以下，并且即时清结时， 可由销售人员直接填写“口头订货评审记录表”，对合同进行口头评审， 为顾客办理购货手续并由销售人员记入“口头订货记录”台帐。如果顾客 不能即时清结，口头合同必须经销售科长或项目办负责人批准，方可生效。2接到的订货信息，购货金额在2万元以上，且库存量

55、不足时，按合同评 审程序进行评审，即时清结时，销售科长签字生效，不能即时清结的，必 须由销售副经理签字生效。合同更改:按“合同评审、更改程序”执行，对合同实施后的更改，销售 科用更改通知单方式及时通知生产科，以便对原合同生产计划进行更改安 排。管理规定第1页共2页文件号：NJYJ/QMS-QS03-02第3版第0次修订主题：产品售后服务规定颁布日期：2016年6月18日产品售后服务规定编号QS03-02总则制订本规定的目的是为向用户提供适当的售后服务，最大程度地满足用户 的要求。适应范围售后服务部门负责售后服务工作。3 职责向用户提供满意的售后服务。4,售后服务工作程序4,h公司产品机械式停车

56、设备完成安装调试交付用户使用后，售后服务 部会在当地安排服务人员，对设备常年维护。并与用户取得联系，若设备 有故障可随时到达维修。在维修完毕后填写“售后服务工作单月底传到 公司，如果此服务人员不能修复，则将信息反馈给公司。42公司建立用户信息反馈单和售后服务工作单登记存档制度。根 据维护人员反馈的质量信息及用户的建议，进行“质量信息反馈登记 4.3根据“用户信息反馈单登记的质量状况和用户建议要求，迅速召集 由销售科、生产科、质检科、项目办主管领导参加的质量信息分析会，当 场拿做出质量事故初步处理意见，并由销售科、生产科、质检科、项目办 主管领导同时签字生效。44根据签字生效的用户信息反馈单登记

57、内容，随即制作售后服务工作 单委派维修人员持“售后服务工作单24小时内赶到省内用户工地，3 天内赶到省外用户工地检查、判断、核实，与用户协商，做出排除故障最终 方案。4,5维修人员对排除故障的结果如实填写在“售后服务工作单的指定栏 目内，用户对故障排除结果签署意见，由用户主管人签字后，由维修人员管理规定第2页共2页文件号：NJYJ/QMS-QS03-02第3版第0次修订主题：产品售后服务规定颁布日期：2016年6月18日带回归档保管。4.6根据合同规定和用户要求及时向用户提供有关产品资料、技术咨询、 力求做到服务完美，用户满意。47 用户信息反馈单和售后服务工作单应及时归档，妥善保管，每月 将

58、质量信息向质管办反馈。管理规定第1页共2页文件号：NJYJ/QMS-QS04-01第3版第0次修订主题：特殊、重要工序上岗资格认证办法颁布日期：2016年6月18日特殊、重要工序上岗资格认证办法编号QS04-01总则为确保特殊、重要工序操作人员的素质，提高产品质量，对特殊、工序人 员进行培训和资格认证，操作者持证上岗。适用范围适用于公司内部所有特殊、重要工序人员的培训、考试、考核、认证、发 证（需经上级部门培训发证的除外）。职责3.1,公司技术部门负责对特殊、重要工序人员按培训需求进行培训和考 试，并进行技术与操作过程的考核和上岗资格论证。3., 2,公司质量部门负责对特殊重要工序人员进行过程

59、监控与实物质量水 平的考核和上岗资格认证。3., 3,公司生产部门负责对特殊、重要工序人员进行安全生产和设备使用 与维护知识的培训、考试、考核和资格认证。3.4,生产车间负责配合业务主管部门搞好特殊、重要工序人员的培训、 考试、考核和认证、发证工作，并定人、定机、定岗。程序4. 1办公室制定资格认证计划，并组织车间、技术、质检、设动、生产等 部门按各自的职责对特殊重要工序人员进行培训、考试和考核认证。4. 2资格认证考核一般采用现场跟踪考评法，签署资格认证意见后，由主 考人、部门负责人和车间负责人签字。4. 3办公室对各项考试和考核情况汇总，提出资格认证综合意见，合格者 颁发上岗证并登记造册。

60、对考试或考核有一项不合格者，一月后由办公室 组织主管业务部门进行补考，合格后发证。对于补考两项不合格者，管理规定第2页共2页文件号：NJYJ/QMS-QS04-01第3版第0次修订主题：特殊、重要工序上岗资格认证办法颁布日期：2016年6月18日调离特殊、重要工序。4. 4办公室将所有认证资料进行整理归档保存。4.5特殊、重要工序人员操作重点设备的，设备部门和车间签署设备使用 与保养资格认证意见时，要注明可操作设备名称。6特殊、重要工序上岗资格认证每二年复审一次。转岗与调入5.1转岗和调入人员，从事特殊、重要工序操作的由车间报办公室备案， 实习期满后，由所在单位及时提出论证申请，按本办法进行上