大源渡航电枢纽1#机组C级检修机械部分技术方案(共17页)

1、大源渡航电枢纽 机组检修技术方案大源渡航电枢纽(shni)1#机组(jz)C级检修(jinxi)技术方案（机械部分）批准：审核：校核： 编写：张强 湖南五凌电力工程有限公司机电工程分公司2014年8月31日1#机组(jz)C级检修技术(jsh)方案（机械(jxi)部分）概述：大源渡航电枢纽1#发电机组为灯泡式水轮发电机组，单机容量为：30MW。为了保证机组设备安全稳定运行，针对机组运行过程中出现的缺陷情况，进行一次检修。检修标准项目及验收标准机械部分一水轮机部分备注水轮机转轮与主轴部分检修前后桨叶开关时间测量、调整检修前后转轮桨叶动作情况检查（是否平稳及有无异常声音）现场见证点盘车检查及测量桨

2、叶与转轮室间隙桨叶密封漏油情况检查或更换密封停工待检点转轮桨叶、轮毂、泄水锥表面除垢及表面检查和对焊缝检查补焊停工待检点泄水锥端盖解体（视桨叶操作时轮毂内是否有异音决定）停工待检点转轮室内表面检查及清扫转轮与大轴连接螺栓锈蚀情况检查并除锈保养和表面刷漆停工待检点大轴螺栓内密封检查（视检查情况决定是否更换）现场见证点检修前后主轴上抬量（水导、发导）及串动量的测量和比较（无水状态）导叶、外配内侧、伸缩节防腐处理配合（全过程配合：含搭建脚手架，接施工照明和电源，吊装工器具及设备等）停工待检点（配合项目）水轮机导水机构部分检修前后导叶开关时间测量及动作情况检查（是否平稳及有无异常声音）现场见证点导叶轴

3、承座紧固螺栓及焊缝检查导叶拐臂紧固螺栓扭力值是否达要求值检查并进行校验调整（140N.m）导水机构弹簧连杆、刚性连杆的球形轴承检查、清扫、加油现场见证点导叶立面、端面间隙测量和调整外配内表面、内配外表面、导叶表面锈蚀情况检查（深度、面积、部位）导叶接力器压紧行程测量及调整现场见证点导叶接力器与控制环联接螺体涂乐泰243胶并紧固现场见证点水轮机导轴承及其它部分水轮机导轴承间隙测量对过速飞摆活动机构进行动作检查并清扫加油现场见证点主轴密封解体清扫并检查V形密封和陶瓷圈的磨损情况、V形密封抱箍情况停工待检点受油器检修前后停机与运行状态下的绝缘测量现场见证点伸缩节紧固螺栓紧固调整（若预紧力过小或漏水应

4、更换密封）尾水管金属里衬表面锈蚀情况检查（深度、面积、主要部位）（处理另计）机械水力测压管道排污、反冲（含机组廊道及抗压盖板处所有测压管路）二发电机部分发电机部分转子磁极绕组、阻尼绕组、阻尼环、连接片、紧固螺栓情况检查（摄像保存）停工待检点转子导风板固定情况检查并紧固励磁绕组引出线各连接部位及表面情况检查并紧固转子与定子气隙值测量定子检查：对齿压板、铁芯、绕组、槽楔、端部绝缘进行检查（绕组端部摄像保存）停工待检点对发电机风洞内气隙、转子间隙处进行吹扫和吸尘对发电机定子基座内表面、转子支架、制动环进行清扫（风洞内渗油情况）停工待检点发电机定子线棒松动情况检查现场见证点垂直支撑、侧面支撑检查定子排

5、水管路、灯泡头排水管路检查并进行疏通转子与大轴连接螺栓扭力值校验（210N.m）现场见证点滑环部分1滑环表面光洁度检查停工待检点2滑环绝缘部分检查并进行清扫补刷绝缘漆停工待检点3刷握与滑环距离调整及弹簧压力测量（视情况更换碳刷）5滑环室内各连接、紧固部位的检查紧固（励磁电缆接头绝缘带重新包扎）6碳粉吸尘器滤网清扫现场见证点7滑环室卫生清扫、盘车对滑环进行清洗（用酒精）冷却系统部分发电机冷却水泵及电机解体检查（更换轴承）（2台）停工待检点新增低温冷却器解体清洗现场见证点机组冷却水水质化验及更换（更换后也需化验）发电机冷却风机检查、风机叶轮更换现场见证点冷却水系统安全阀校验现场见证点空冷器检查（包

6、括阀门、堵头检查）停工待检点导流板、表面冷却器内腔层表面清污并对导流板内表面防腐刷漆停工待检点导流板固定螺栓、导流板内冷却系统管路连接螺栓检查紧固并点焊制动及其他部分1制动器闸瓦间隙、闸瓦厚度测量（视情况进行更换）停工待检点2制动回路安全阀校验现场见证点3制动器各部分固定螺栓检查并进行紧固和清扫现场见证点4油雾器检查并加油、气水分离器检查/清扫5发电机风洞除湿机检查并保养三调速器部分调速器部分调速系统漏油量测量（空载、负载下1#、2#、3#油泵升压、保压时间、压油槽油位）1#、2#、3#调速器油泵组合阀出口两级安全阀整定值校验现场见证点液压系统泄压、排油、注油、升压及排气操作（并记录排油、注油

7、的数量）（导叶、桨叶接力器用旁通阀和主油阀手动操作开关次数均不少于5次；轮毂排油孔应待桨叶接力器注油且打开主油阀操作5次以上时才允许封闭）1008、1014双过滤器及调速器油泵组合阀出口过滤器检查及更换停工待检点调速器油箱、压油槽、轮毂油箱、漏油箱内油泥检查及清扫停工待检点调速器油箱、漏油箱油积水信号器排水检查（是否有水）调速器油箱、漏油箱油积水信号器动作情况检查及校验调速器油箱、漏油箱、轮毂油箱油位计清洗（视情况更换）导叶、桨叶比例阀引导阀内部纽扣式过滤器检查及清扫现场见证点导叶、桨叶比例阀解体检查并清扫现场见证点调速器油箱油冷却泵温控器动作情况检查及校验调整现场见证点压油槽安全阀动作值校验

8、（送中试）调速器油冷却器进水过滤器检查、清洗1014、1008双过滤器差压开关动作情况检查现场见证点3#调速器油泵电机解体更换轴承现场见证点调速器特性试验（全套）（配合项目）四轴承油系统轴承油系统轴承油系统排油、注油（并记录排油、注油的数量）轴承油箱、高位油箱内油泥检查及清扫停工待检点轴承油箱、高位油箱油位计清洗（视情况进行更换）轴承油箱、高位油箱加热器、温控器检查及校验整定顶轴油泵联轴器检查并进行调整紧固停工待检点轴承油双过滤器油污情况检查及清洗现场见证点顶轴油泵出口过滤器（3个）油污情况检查及清洗现场见证点顶轴油泵水导、发导高压油压力开关整定值校验调整现场见证点正推高压油压力开关渗油处理（

9、视情况进行更换，重新校验定值）现场见证点油雾泵解体清扫、轴承加油、滤网清扫五其他部分其他部分检修前后液压、润滑油质化验（含油品性能指标、元素浓度、液相锈蚀试验、破乳化试验）灯泡体内水导轴承下方排水孔疏通机组换下来的油及时进行过滤处理至化验合格（时间上不能影响下台机的正常注油）压油槽压力表、发导压力表、水导压力表、正推压力表校验调整现场见证点各温度表校验调整现场见证点设备以及场地卫生（含转轮室及外配）机组供、排油管阀门、法兰渗、漏油点处理现场见证点机组状态监测系统传感器送检拆、装油管焊缝进行射线检测管道、阀门、设备等除锈刷漆，包括：1、所有油管、水管、气管、阀门（红、黄、白、绿、蓝）；2、转轮室

10、外表面、外配外表面、伸缩节、基础环（灰）；3、抗压盖板面（灰）、灯泡头、灯泡体竖井踏板面、灯泡头内踏板面（灰）；4、发电机舱外表面、灯泡体竖井、大轴保护罩、管形壳内表面、内配表面、导水锥内表面（白）；5、导叶接力器、轴承油箱、下游流道入口爬梯（银粉）；所有油漆采用湘江牌油漆检修(jinxi)组织(zzh)网络图全过程质量控制：大源渡航电电厂质量跟踪人员检修负责人：周海林后勤：张强材料：卿南伍机械检修：张强水轮机 ： 王超发电机 ： 熊志勇调速器 ：雷战二次 ：鲁秉宸电气检修：夏洪斌一 次 ：夏洪斌 试 验 ： 胡伟峰安全(nqun)组织网络图大源渡航电枢纽工程公司：卿南伍机械安全监督：张 强电

11、气安全监督：夏洪斌运行监督：电厂运行人员施工(sh gng)过程：水轮机检修(jinxi)1.1各测压嘴及测压管道清扫(qngso)疏通流道未消压前，在检修廊道处，将每一根测压管接头解开，检查各测压管有无堵塞现象；将有堵塞现象的测压管用检修气进行吹扫，吹扫约一分钟后，再检查其水流情况，若仍有堵塞现象，则再进行吹扫；反复几次后，如仍然堵塞，则待流道消压后，将测压管逐根拆除后再进行吹扫疏通。1.2尾水管清扫检查开启流道人孔门，先打开检查孔，确认尾水流道排空后打开；检查尾水管表面汽蚀和冲刷情况，如金属里衬有无严重汽蚀。1.3导叶检修按要求搭设脚手架；将导叶打开后，用水进行冲洗，冲洗干净后，检查导叶有

12、无汽蚀现象；将导叶全关，检查导叶间隙有无夹渣，若有，则需将导叶打开后重新进行清洗；若无夹渣现象，然后进行导叶间隙测量,视情况确定是否予以调整。1.4导叶操作机构检修操作导水机构，测量导叶接力器行程，如不符合要求则进行调整。检查连杆、拐臂有无(yu w)缺陷，测量连杆(lin n)长度并对导水机构(jgu)加注润滑油；检查导叶连杆紧固螺杆扭力值。1.5调速环检查加注适量的润滑油。1.6压紧行程测量调整在左右接力器上安装两块百分表；操作接力器，将重锤关闭电磁阀手动到关闭位，测量并记录压紧行程；若压紧行程不符合要求，则：用角磨机磨开调整螺母止动片，然后用专用扳手进行调整，调整合格进行恢复。1.7配水

13、环转轮室检修配水环转轮室外观检查；外配水环把合螺栓检查；测量轮叶与转轮室的间隙，检查轮叶与转轮连接螺栓的密封。1.8主轴摆度、窜动量及机组轴向位移测量将高压顶轴油泵投运；在大轴X、Y方向装设百分表，将百分表对零；对机组进行盘车，读取百分表的读数，并计录；1.9大轴与转轮连接螺栓检查检查大轴与转轮连接螺栓(lushun)的锈蚀情况；除锈，打磨并进行防腐(fngf)着色处理；1.10主轴(zhzhu)密封检修检查处理渗漏部位；操作检查各阀门；卫生清扫及防腐；通水、通气试验。1.11机组支撑检查检查机组垂直、侧面支撑是否有弯曲、变形。1.12过速飞摆检查检查飞摆并处理渗漏部位；操作检查各阀门；卫生清

14、扫。1.13导叶、轮叶开关时间测量（检修前后做）测量导叶、轮叶开关时间，如不符合设计要求进行调整。发电机检修制动环检修打开上游内风洞人孔门；拆卸所有引风板观察孔盖板；清扫制动环卫生，并检查制动环磨损情况；按原位装复观察孔盖板；风闸检修准备起吊(qdio)工器具；拆卸(chixi)行程开关；管路、固定螺栓(lushun)拆卸；检查、更换风闸活塞密封圈；清洗、打磨风闸活塞和缸体；装复、调试并测量风闸行程。抗压盖板、导流板检查检查抗压盖板、导流板固定螺栓，紧固无松动；抗压盖板、导流板内表面防腐着色；发电机气隙测量打开上游、下游外风洞人孔门；做好盘车的准备工作，投入高压顶轴的油泵；测量磁极所有固定间隙

15、。灯泡头空冷器及风机检修检查空冷却器的阀门动作是否灵活可靠；检查空冷器各部紧固件无松动；冷却水水质化验，如不合格进行更换；用水冲洗2小时，检查空冷器管路及阀门无渗漏；检查冷却风机并加注润滑油；调试、验收。灯泡头冷却水泵检修拆卸联轴器锁紧螺栓；安装(nzhung)百分表及百分表座；测量(cling)并调整其同心度和同轴度；调试(dio sh)、验收。灯泡头冷却管路及阀门检修冷却水水系统水箱加装接头及阀门;检查冷却管路及阀门连接牢固可靠、无松动、无渗漏。进行紧固处理或更换密封；检查阀门是否灵活。灯泡头排水管检修检查灯泡头有无积水。清扫灯泡头的积水。解体排水管路，用低压气吹扫排水管且畅通。更换密封垫

16、装复，各密封面无渗漏。灯泡头下竖井楼梯检修检查楼梯是否牢固 可靠，无松动。检查各结构件焊缝是否有裂纹。灯泡头下竖井楼梯卫生清扫。轴承油箱、高位油箱及管路检修打开油箱人孔门，排除油箱内地积油。清洗油箱、过滤器、滤网应干净无异物，无破损 ，如有破损需更换。用面粉将油箱粘干净。检查所有管路连接(linji)螺栓，法兰如有渗漏，需要处理好，并清扫(qngso)管路。关闭油箱人孔门和管路(un l)着色。轴承油箱测压压力表更换。轴承油冷却器检修拆除轴承油冷器冷却水进、出水阀，并做好记号。拆除轴承油冷器的端盖，并用钢筋对每一根铜管进行疏通。用手电筒检查所有铜管，铜管应无堵塞现象。清洗管路和滤网，管路无堵塞

17、，密封垫更换。装复后用试压泵进行水压试验，压力约为0.5MPA，保压15分钟。装复所有管路及阀门，打开轴承油冷却器供水阀检查其密封面渗漏情况。顶轴油压装置检修拆除油泵电源线。拆卸顶轴油压装置阀组和解体安全阀，检查安全阀阀杆磨损情况，如严重需更换。清洗过滤器，吹扫阀组和安全阀。检查所有管路连接螺栓，法兰如有渗漏，需要处理好，并清扫管路。2.13轴承油泵检修拆卸联轴器并进行检查；安装(nzhung)百分表及百分表座；测量并调整(tiozhng)其同心度和同轴度。2.14水导轴承(zhuchng)管路漏油检查及处理拆开水导轴承端盖；检查轴承情况。检查所有管路连接螺栓，法兰如有渗漏，需要处理好，并清扫

18、管路。装复端盖。调速器检修回油箱及管路检修将回油箱内透平油抽到油库。用手持油泵将余油抽干净。用破布将回油箱清洗干净，并用面粉处理。更换油箱过滤器滤芯。清洗空气呼吸器、油位计。检查油水报警器。检查管道及阀门，更换渗漏部位的密封。主油泵更换解体油泵与电机联轴器油泵出口管路。恢复油泵出口管路，更换密封条。将新主泵装复。调整油泵与电机的同心度。试运行时，校验与调整安全阀的动作值。压油槽及管路(un l)检修检查压油槽油位低于人孔门后打开(d ki)人孔门，用油泵抽干余油。清洗(qngx)压油槽。将油位计拆除后重新安装。清理人孔门密封面，更换密封，确保无任何物品遗留在内后，立即封门。漏油箱及管路检修将漏

19、油箱内余油排干。打开漏油箱两端盖清洗油箱。检查油过滤及油水分离器。检查油水报警器。将有渗漏的管路接头解开，更换密封或接头。轮毂油箱及管路检修排空轮毂油箱无透平油。清洗轮毂油箱，确定无遗留物品在内封闭端盖。更换管路阀的盘根。清洗轮毂油箱呼吸器。受油器及管路检修确定轮毂排油完成以后，解体受油器操作油管各连接法兰。更换受油器操作油管密封圈。检查受油器排油阀，对存在渗漏的进行处理。利用机组盘车的机会(j hu)，同时测量受油器端操作(cozu)油管的摆度；装复操作(cozu)油管，注意不要损坏各绝缘垫。导叶、桨叶伺候阀组检修调速器系统消压；检查管路及阀门；将阀组做好记号，然后进行解体。对阀芯清洗后按原

20、位置装复。3.8 漏油箱油位计改装调速器消压，并排空漏油箱供排油管内的透平油；按照要求及油位计的结构，安装好管路；按要求进行防腐处理。3.9 漏油箱油泵座漏油处理将漏油箱油泵解体；清扫漏油面；按原位置装复。3.10调速器系统漏油处理拆除所有露油点的法兰、接头及盖板。将拆除法兰、接头及盖板清理后装复。调速器油系统升压。主要安全注意事项：流道排水必须经过确认，开启人孔门时，一定要先打开(d ki)检查孔，无水排出方可开启，如发现还有较大漏水(lu shu)，则必须重新封闭(fngb)人孔门后，重新落门。在动作桨叶和导叶接力器一定要在转动部位派专人把守，防止机械伤害。在流道内工作，一定要作好防滑和防高空坠落的措施。在风洞内工作，一定要派人守卫风洞，人员和工具材料进出详细登记。风洞内动火，必须办理动火工作票，并作好相关措施。工作要求与验收标准在