供热系统热控安装方案

1、方案名称：供热系统热控安装方案编制依据：1.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014。1.2电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化DL/T5190.5-2004。1.3火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版。1.4建设部发布的应是工程建设标准强制性条文热控施工的相关内容。5施工设计图纸。工程概况：此项工程包括就地热网热控安装一个分部工程，热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装，测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设，热控冋路校线试动作六个分项工程，其中包括电缆桥架安装，热控盘箱柜底座制作及安装，盘柜的安装，电缆敷设，电缆头

2、的制作和接线，热控冋路校线试动作等施工任务。作业进度、劳动力安排及作业条件：1作业进度：从2009年7月开始进行供热系统热控安装工程，其具体作业进度跟随现场进度进行。3.2劳动力安排：技术人员1人，作业组长3人，作业人员20人。3作业条件：3.1所有施工人员都经过安全技术交底并熟悉了施工现场。3.2作业用的电动工具已经过安全及机械性能检查,个人工具配备齐全。3.3.3施工所用的型钢、桥架及各种消耗材料已到货齐全。3.3.4施工区域内土建一次灌浆结束，土建用的钢模板、脚手架及其它临建设施基本拆移完。3.5预埋件都已打出，底座安装标髙已确定。3.6具备施工及照明用电。施工方法、步骤及作业程序：1电

3、缆桥架安装：1.1工艺流程图材料运输一支吊架制作一支吊架安装一桥架组合安装一整体调整一接地一补刷油漆4.1.2施工方法及要求：1.2.1.材料的运输：将立柱型钢、角钢、桥架分批运至施工现场内待用。1.2.2立柱安装：根据施工图纸设计的位置,沿桥架走向分别在水泥梁和顶棚下固定型钢立柱，有预埋件的直接焊接，没有预埋件的釆用膨胀螺栓固定，立柱间距为1.5米。待型钢固定牢固后，将水平支架满焊在型钢立柱上，安装型钢和水平支架时要用线绳找好水平度和垂直度。1.2.3桥架安装：首先在地面上将两个或三个桥架连接组合后，放在支架上，桥架与桥架连接处内外各用螺栓连接固定,螺母向外。有弯曲的地方应采用弯头连接。截断

4、梯架应采用角向切割机截取，连接处釆用连板连接，螺栓固定。1.2.4立柱、支架、梯架安装结束后，进行整体检查与测量。4.1.2.5整体检查合格后，桥架与支架处釆用点焊固定。4.1.2.6将所有焊接处打掉药皮后刷银粉漆。4.2盘底座制作、安装及盘台箱柜安装4.2.1工艺流程图材料选取一底座制作一刷油一底座安装一接地螺栓焊接一底座接地一补刷油漆一盘台运输一盘台安装一接地4.2.2施工方法及要求：4.2.2.1材料的选取：根据设计选用平直的型钢。4.2.2.2底座制作：根据设计图纸下料，底座制作时采用6#、8#槽钢制作，总长超过3米的基础中间釆用50角钢做加固，成排盘台底座制作时，要留有余度。4.2.

5、2.3刷油：底座组合焊接完成后敲掉电焊药皮，除去外表氧化层，内外表面各刷两遍防锈漆。4.2.2.4底座安装：1）底座安装应在二次抹面前进行。2）根据土建预埋图纸，找出盘台基础预埋件。3）确定底座轮廓，在轮廓外围焊上几个角铁（高150mm）。4）确定标高：在测量人员的配合下，在几个角铁上画出标高，找不到的地方应借助测量用的水平胶管测量。5）根据图纸确定安装位置后，将底座点焊在预埋件上预先焊制的槽钢或铁板上，再借助水平胶管精确确定后，牢固焊接，然后将用于测量标高的角铁的多余部分割掉。4.2.2.5接地：1）每块盘底座焊接一个M10 x30的镀锌螺栓。2）每列盘底座的端头与相邻一列盘底座的端头用40

6、*4的扁钢连接，两端釆用焊接方式。3）最后所有盘基础与电气施工的接地网连接起来。4.2.2.6补刷油漆1）将所有焊口的氣化层及药皮除净。2）刷防锈漆。4.2.2.7盘台的运输：盘台不拆包装运到施工现场，在不能用吊车的情况下釆用液压叉车运到安装地点。4.2.2.8盘台安装：应根据图纸设计位置将成排盘端头的一块盘调整到合适的位置，找好垂直度和水平度，将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记，然后用电钻钻孔，最后将盘与底座用螺栓紧固，用相同的方法依次进行下一块安装。计算机柜安装要求浮空时，盘与底座之间垫橡胶皮，固定采用在盘底座上钻孔攻丝然后用尼龙螺栓固定的方法。4.2.2.9接地：用专用铜钗线

7、压接线鼻子制做接地线，将盘与盘底座连接起来，DCS机柜接地要符合厂家要求。4.3电缆敷设4.3.1工艺流程图电缆领取、搬运一电缆轴外包装拆除及架设一电缆敷设-空电缆轴搬运回收4.3.2施工方法及要求：4.3.2.1根据电缆敷设的路径及长度合理分配施工作业人员，尤其在拐弯处要设专人负责。电缆敷设时，应设1名总负责人。4.3.2.2按电缆清册中指定的电缆型号规格将电缆轴架好，电缆引出头在电缆轴的上方。4.3.2.3电缆敷设时，盘间电缆按同种型号规格连续敷设,就地电缆按通道连续敷设。4.3.2.4电缆从起端开始，按清册中规定的路径敷设到终端。在敷设过程中，各中间环节不要存留过长的电缆。电缆到达终端后

8、，留够长度，即从终端开始向始端排回，同时将电缆按质量要求中规定的部位进行牢固绑扎，始端在电缆排回后经确认无误留够接线长度（一般为盘高与盘宽之和）即可剪断。4.3.2.5用医用胶布写上电缆的编号及型号，粘在电缆的起、终端，并用透明胶带纸包好，防止水浸，待电缆作头接线时，悬挂标志明显的标志牌。4.3.2.6电缆的终端为就地设备时，终端的作业人员要将电缆穿入电缆保护管及金属软管至就地设备处。4.3.2.7电缆敷设前,要对电缆轴标明长度及剩余长度进行核算，并与电缆清册中电缆的设计长度对照比较,如长度不够应另换其它同规格型号的电缆轴进行敷设。4.3.2.8电缆敷设时，负责电缆起端敷设的人员应随时在电缆清

9、册上注明已敷设完的电缆实际型号、规格、长度、轴号、日期及完成情况，并保存好电缆清册。4.4电缆作头接线4.4.1工艺流程图电缆排列、整理f电缆头包扎f电缆线芯拉直、绑扎f电缆线芯排列、绑扎、固定f电缆线芯校对并穿方头f电缆接线4.4.2施工方法及要求：4.4.2.1根据电缆接线表，对照每根电缆的接线位置进行排列整理电缆。4.4.2.2剥电缆护套，剥护套在电缆排好以后进行，不剥的部分高度应一致。4.4.2.3电缆头包扎，盘台内以及电缆集中的部位采用热缩管做头，热缩管颜色为黑色。热缩时盘内必须采用电热吹风热缩。4.4.2.4电缆头制作长度60mm,电缆护套侧40mm,电缆线芯侧20mm。电缆头制作

10、完后，将其与盘内支架用尼龙绑扎带在合适位置固定，各盘内固定高度应一致。4.4.2.5电缆线芯必须完全松散，并进行拉直。4.4.2.6在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。4.4.2.7每根电缆线芯应单批进行绑扎。4.4.2.8进入同侧端子排的电缆应绑扎成一把（同批敷设电缆），较远的电缆在内侧，较近的电缆在外侧。4.4.2.9屏蔽电缆的屏蔽线要用专用的黄绿相间的软线从电缆头的下部引出，接到接地螺丝上，作为屏蔽线接地。4.4.2.10所有的绑扎材料为尼龙绑扎带。根据支架及线把粗细选用不同长度的尼龙绑扎带，多余部分割掉。绑扎带锁扣方向应一致。4.4.2.11悬挂电缆

11、标志牌，标志牌正面冲外，釆用打牌机制作标志牌。4.4.2.12电缆线芯端头标号釆用打号机打印，制作的长度应一致。4.4.2.13电缆线芯为硬线芯时，直接同端子连接，线芯的煨弯方向与紧固螺丝时的旋向一致。4.4.2.14电缆线芯为软线芯时，不得直接同端子连接，必须压接线鼻子，线鼻子型式根据端子排型式及线芯粗细而定，线芯的剥皮长度应与接线鼻子压接长度一致。4.4.2.15电缆线芯的弯曲孤度一致，进入端子前的直线长度一致。4.4.2.16电缆线芯端头标号的文字顺序为垂直端子排。由左至右，水平端子排由下至上。4.4.2.17电缆校线采用电池校线灯，通讯联系工具釆用无线对讲机。4.4.2.18电缆的备用

12、线芯的保留长度应长于本根电缆最远接线端子线芯的长度，并套电缆编号，单独绑扎以备用。4.5电缆保护管、金属软管安装4.5.1工艺流程图安装位置确定f保护管支架制作、安装一保护管弯制、安装一金属软管敷设一补刷油漆4.5.2施工方法及要求：4.5.2.1根据设备及电缆桥架位置确定电缆保护管走向及长度，量取尺寸下料、弯管，弯制电缆保护管釆用液压弯管机。4.5.2.2电缆保护管支架数量的确定：对于单根直管釆用2-3个支架固定，对于单根弯管采用3-4个支架固定，对于成排电缆保护管的固定，支架数量应适当增加，最终以固定牢固为宜。4.5.2.3电缆保护管釆用U型卡子固定。4.5.2.4电缆保护管数量及外径尺寸

13、根据电缆规格型号设计确定。4.5.2.5电缆保护管敷设完毕后，应保证管口端部与设备450nim的距离，随后用金属软管连接，软管接头固定，槽盒与电缆管连接要在槽帮上开孔用软管连接或电缆管直接插入孔内用电焊点焊连接，梯架与电缆管连接用软管延伸到梯架内或在适当位置电缆直接穿入电缆管内，电缆管与桥架距离为300mm左右。4.5.2.6设备距离槽道小于1000mm的，可直接釆用软管连接，软管与槽道的连接应在槽道侧边开孔，用接头固定。4.5.2.7在设备或桥架上开孔（扩孔），必须釆用液压开孔器或开孔钻头（角磨），严禁用电焊或乙块焰开孔。4.6取源部件安装安装4.6.1工艺流程图开孔取样点的选取一设备管路的

14、开孔一取源部件及阀门的焊接f合金焊件的热处理一测温元件的安装4.6.2施工方法及要求：4.6.2.1测点部位的选择：应由技术员依据施工图纸和质量检验评定标准进行定位。4.6.2.2测孔开凿、插座安装：测孔的开凿均釆用电钻开孔；汽、水及油管道插座安装均用氣弧打底，由合格焊工施焊。油系统的取样插座安装应在管路酸洗之前进行，并将管道内部铁屑及毛刺处理干净。参加水压的取源部件安装应在水压之前进行，取源部件参加水压试验。4.6.2.3取源阀门安装：阀门的安装位置应便于操作、维护，进出口方向正确。合金阀门的焊接应做热处理，取源部件及阀门的材质应符合设计或与主设备及管道相同；仪表管路的材质应符合设计。4.6

15、.2.4平衡容器安装：用线坠测量两取样管，使其保持同一长度并在同一垂直线上，然后将阀门分别焊在两取样管上，阀门应横装，阀杆应水平。用导链或线绳吊起平衡容器，将平衡容器上的两根短管焊接在阀门上。4.6.2.5铠装热偶固定块的安装应在水压前进行，由合格焊工施焊。4.6.2.6测温元件的安装：测温元件的型号、规格应符合设计，外观完好，绝缘电阻应符合要求。热套式热偶的安装要将热套管焊接在插座上，焊接要由合格焊工施焊，焊后应进行热处理；螺纹式测温元件安装的垫片材质应符合要求，要旋紧螺纹，保证紧固、严密、不渗漏；铠装热偶的安装应保证测量端部与金属壁紧密接触，要求固定块的螺栓必须旋紧顶牢。待测量端固定牢固后

16、，再将偶丝引致接线盒处，热偶剩余部分留在接线盒下方盘好用白钢丝绑牢。4.7仪表管路敷设4.7.1工艺流程图管路的清洗、吹扫管路支吊架制作管路支吊架安装一直管路敷设安装一导管弯制连接固定排污槽制作安装一补刷油漆4.7.2施工方法及要求：4.7.2.1管路的清洗、吹扫：1）进行外观检查，把有弯曲的、明显伤痕的管子挑出。2）在不具备高温蒸汽的情况下，用细钢丝一头绑破布或棉纱头沾煤油，对管子逐个清理。3）最后将每根管子两端逐个用黑胶布封死待用。4.7.2.2管路支吊架制作：1）技术员根据实际位置，管道敷设数目，确定支吊架形式，通常使用Z40 x4角钢。2）施工人员根据施工图下料，在敷设管子的角钢上等距

17、离钻孔，孔距为管径2（4）倍，孔径为6mm。3）焊接组合，角钢边缘处理光滑，焊缝饱满。4）清除焊皮，并用钢刷除锈。5）油漆：先刷一遍防锈漆，等干后再刷一遍银粉。4.7.2.3导管、支架的安装：1）根据不同支撑面确定安装形式，钢构件采用焊接，混凝土墙釆用膨胀螺栓固定。2）将支吊架牢固地安装于支撑面上，坡度符合规程要求，横平竖直，水平段间距竖直段1.52m均匀布置。3）焊接时，烧坏的油漆表面要补刷油漆。4.7.2.4直管路敷设安装：1）将经过处理的管子运至现场安装部位，注意不要破坏封闭端头的胶布，避免脏物进入导管。2）施工人员将导管排放在支、吊架上，随即带上管卡，但不要把死，以能够窜动为宜。3）将

18、待连接口串至方便焊接操作的部位，去掉密封胶布。4）直管段能够先连接，相对应资质焊工操作。5）连接后校正间隙，固定管卡。2.5导管的弯制：一般情况下导管的弯制均采用冷弯法，使用的机械为手动弯管器，根据实际情况弯制导管，成排布置时，角度必须一致，整齐美观。7.2.6管路整体连接：1）用锯切好需要碰接长度合适的导管，端部毛刺磨光。2）分别与直管段、二次阀门、仪表设备相连。3）管路连接全部用氣弧焊接。4）校正检査间隙，紧固管卡。7.2.7排污槽制作安装：1）对集中布置有排污管的设备需要安装排污槽集中排污。2）取一段长度适宜的089钢管两端封死，根据长度开若干条形清污活动孔门。3）根据设备距排污管的高度

19、，制作托架，将排污槽固定在排污管下面。根据排污管的数目，用气割在排污槽上开孔，将排污管插入排污槽内约10mm深。在排污槽端部的侧下方开孔，用巾3/4钢管连接至合适排放地点一排水沟。7.2.8补刷油漆挂标志牌：1）管路敷设安装结束之后，应进行检查，及时修整，补刷油漆。2）每根管路一次门及二次门应挂上标志牌，标明测点编号、用途、测点名称。作业的质量要求：1电缆桥架安装1.1质量要求：5.1.1.1桥架外形无扭曲、变形5.1.1.2桥架水平倾斜偏差每米小于2剛，全长小于是10mm,垂直偏差每米小于2mm,全长小于10mm。5.1.1.3桥架内侧弯曲半径大于300mmo5.1.1.4桥架对接无错边，螺

20、栓连接要紧固，螺母置于槽外。5.1.1.5焊接应牢固，无变形。5.1.1.6接地线应直接接地，不可间接连接。5.1.1.7油漆应完整、均匀、无流淌现象。5.1.2质量保证措施：5.1.2.1技术执导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.1.2.2材料的选取：选取平直的槽钢和角钢。5.1.2.3施工工艺：固定型钢应先上后下，型钢立柱焊接应先点焊后满焊。5.1.3作业人员的质量责任：1）作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造

21、成的重复作业。5.2盘底座制作、安装及盘台箱柜安装5.2.1质量要求：5.2.1.1底座的几何尺寸必须符合施工图纸的设计要求。5.2.1.2凡何尺寸偏差不大于2mm,其中对角线偏差不大于2剛。5.2.1.3底座的安装标高应高出最终地面10到20毫米。5.2.1.4底座安装后水平倾斜度偏差每米不大于1mm,全长偏差不大于3mm。5.2.1.5盘、台垂直偏差小于1.5mm。5.2.1.6相邻两盘顶部高差小于2顾。5.2.1.7盘顶最大髙差小于3mm。5.2.1.8相邻盘间正面平面偏差小于1mm,五面盘以上成排盘面总偏差小于5颇。5.2.1.9盘间间隙小于2mm。5.2.2质量保证措施：5.2.2.

22、1技术指导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.2.2.2材料的选取：制作底座的型钢必须平直。5.2.2.3施工工艺：底座的组合焊接必须在平台上进行，先点焊，确定对角线一致后再满焊。5.2.2.4底座的安装必须有测量人员配合。5.2.2.5盘台箱柜安装过程中随时测量水平及垂直度。5.2.3作业人员的质量责任：1）作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。5.3电缆敷设5.3.1质量要求：5.3.1.1电缆敷设时

23、，其规格型号要符合设计要求，外观完好无损伤，绝缘阻值大于1MQ。5.3.1.2电缆敷设时，每根电缆在每层电缆桥架中应由下向上，一侧向另一侧按顺序排列，不宜交叉、扭绞。敷设的过程中，应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间磨擦。5.3.1.3电缆敷设时，应在下列各处进行绑扎固定。1）垂直敷设时，每隔1米。2）水平敷设时，首尾两端。3）电缆拐弯及分支处两端。4）在保护管的前后。5）由桥架引出进入控制盘前。6）进入接线盒，端子排前150300mm处。5.3.1.4固定电缆时应按顺序排列,拐弯处电缆弯曲弧度一致，不宜交叉，松紧要适度，并留有适当余量。5.3.1.5电缆的弯曲半径不应小于铠装电缆12倍外径，非

24、铠装电缆6倍外径。5.3.1.6电缆起、终两端悬挂标志明显，字迹清晰的标志牌。5.3.1.7电缆敷设记录工整、清晰、齐全。5.3.2质量保证措施：5.3.2.1技术指导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.3.3作业人员的质量责任：1）作业组长：电缆敷设过程中，应经常进行检查电缆的绑扎情况及起、终点的设备情况。电缆敷设过程中，发现问题应及时地与技术人员沟通。2）作业组员：负责起、终点设备的人员应认真核对设备编号与电缆清册中电缆的起、终点以及电缆型号，其他敷设人员应对每根电缆进行认真地排列绑扎，特别是拐角、弯头处。3）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工

25、质量，清除因施工质量不合格造成的重复作业。5.4电缆作头接线5.4.1质量要求5.4.1.1电缆排列整齐美观，不得交叉，不得相互叠压，绑扎高度一致，固定牢固。5.4.1.2电缆头包扎的热缩管长度一致，同一盘内高度颜色一致，热缩时由中间向两端进行，防止积存空气，并不得有过烤及欠烤现象。5.4.1.3电缆标志牌规格一致，悬挂整齐，高度一致，不得相互叠压。5.4.1.4电缆线芯标志端头齐全，字迹清晰，长度一致方向一致。5.4.1.5电缆线芯接线横平竖直，整齐清晰，不交叉，转角一致，弯曲孤度一致。5.4.1.6电缆线芯与接线端子接触紧固，不得虚接。5.4.1.7电缆软线芯与接线鼻子压接必须牢固可靠，接

26、触良好。5.4.1.8屏蔽电缆、屏蔽线接地紧固良好。5.4.1.9电缆线芯错接率应不高于0.5%05.4.1.10作业时不得损伤电缆线芯及绝缘层。5.4.2质量保证措施：5.4.2.1技术指导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.4.2.2施工作业前，技术人员与施工人员认真商讨，研究具体的施工方法，釆取最佳的施工方案，保证施工的准确性及美观。5.4.2.3施工过程中，施工人员发现问题时，及时与技术人员沟通，并尽快解决。5.4.3作业人员的质量责任：1）首先：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真

27、完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。5.5电缆保护管、金属软管安装5.5.1质量要求：5.5.1.1电缆管管口应光滑、无毛刺。5.5.1.2电缆管弯曲时应无裂痕、无扁瘪现象。5.5.1.3电缆管弯曲半径大于6倍电缆管直径。5.5.1.4弯头直径偏差小于电缆管外径的10%。5.5.1.5电缆管内径应不小于1.5倍的电缆直径。电缆管弯曲度不小于90。5.5.1.6电缆管不应多于2个弯头，多于2个弯头的断开电缆保护管，用金属软管连接。5.5.1.7电缆管安装时，单管安装应横平、竖直，成排安装时管口高度一致，弯曲孤度一致，排列必须整齐。5.5.1.

28、8支架应无毛刺，焊接固定牢固。电缆管连接、固定牢固、封堵良好。5.5.1.9电缆管应远高热表面，距保温层应大于300顾。5.5.1.10金属软管安装外观无裂痕、扁瘪现象、予留长度合适，成排安装的金属软管排列整齐，孤度一致，髙度一致。5.5.1.11金属软管的连接件必须齐全，固定连接应牢固。5.5.1.12油漆齐全、美观、均匀不流淌。5.5.2作业人员的质量责任：1）首先：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。5.6热控取样

29、安装5.6.1质量要求：5.6.1.1测点位置的选择应严格按施工图纸、验评标准及厂家图纸，位置的选择应便于检修维护。同一管道上，压力测点应在温度测点之前，并在介质流束平稳之处。5.6.1.2插座与取样短管材质应符合设计，安装垂直度小于lmrno5.6.1.3测孔开凿均用电钻进行，测孔直径偏差lmm,垂直偏差V2mm。5.6.1.4测温元件的外观完好，绝缘电阻应符合要求，垫片的材质应符合规程要求。5.6.1.5在水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列要求：1）蒸汽的压力取样应在与管道水平中心线成45。夹角上下范围内：2）对于气体的压力取样应在管道水平中心线以上；3）对于液体的压力取样应在管

30、道下半部与管道水平中心线成45。夹角范围内；5.6.1.6平衡容器的安装：1）双室平衡容器垂直偏差2mm,中心点位置与正常液位线重合。2）取源阀门应横装，阀杆保持水平。5.6.1.7平衡容器及冷凝器的外观应完好、无裂纹、砂眼，材质符合设计。5.6.1.8所有的焊接均由合格焊工施焊，取样短管及焊丝的材质要与管道相吻合。5.6.2质量保证措施：5.6.2.1技术指导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.6.2.2施工工艺方面：施工过程中必须按质量要求进行，开孔处理后再施焊。5.6.2.3焊接及热处理方面：所有施焊由焊工来完成，所有热处理工作委托焊接工地来完成。5.6.3作业人员的质

31、量责任：1）首先：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。5.7仪表管路敷设5.7.1质量要求：5.7.1.1型号、规格符合设计。5.7.1.2管路弯曲全部采用冷煨，成排管子、弯曲半径（N3D）一致，整齐美观，椭圆度W10%。5.7.1.3两管中心距为2D,压力管路坡度不小于1：100,差压管路坡度不小于1：12。5.7.1.4管路对口无错口，管口处无毛刺，清理干净，管路排列整齐、美观。5.7.1.5管路支架间距水平敷设小于

32、1.5m,垂直敷设小于2m。5.7.1.6固定牢固，油漆完整。5.7.1.7与阀门、仪表连接无应力。5.7.1.8敷设完毕后应作严密性试验。5.7.1.9合金仪表管作100%光谱材质分析。5.7.1.10I阀门的型号规格应符合设计。I阀门的进出口方向正确。1.111阀门成排安装间距均匀，高差W3mm,且排列整齐、美观、固定牢固。5.7.1.12排污容器的安装应横平竖直，盖板开启灵活，出入口通畅，排污管坡度不小于1：20o5.7.1.13合金阀门打光谱。5.7.2质量保证措施：5.7.2.1技术指导方面：施工技术人员仔细核对施工图纸，做到交底无误。5.7.2.2施工工艺方面：施工过程中必须按质量

33、要求进行，管口处理后再施焊。5.7.2.3焊接及热处理方面：所有施焊由焊工来完成，所有热处理工作委托焊接工地来完成。5.7.3作业人员的质量责任：1）首先：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。2）作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。6.作业的安全要求：作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定材料设备仪表运输物理性坠落起重伤害符合LEC2起重人员指挥作业作业前检查起重机械、吊具设备材料（特别是盘

34、台）运输过程固定、牢固，防止倾倒包装材料开箱后及时清理作业时设监护人班组长铁构件制作安装、附件安装行为性锯片破碎物体打击符合LEC2作业人员熟悉电动工具机械、工具装置完好动作作业人员正确佩戴防护用品班组长行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班组长行为性高空坠落高空坠落符合LEC4参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷高处作业时，点焊的物件不

35、得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁幺妇口牢，并有防止坠落措施作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定行为性锯片破碎物体打击符合LEC2作业人员熟悉电动工具机械、工具装置完好作业人员正确佩戴防护用品班组长电缆桥架及其盖板安装行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、

36、外壳接地牢固、可靠班组长盘箱柜安装行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班组长物理性盘台倾倒起重伤害符合LEC2盘台安装时，要设专人指挥，统一行动，协同作业。盘台存放地点地面垫平。班组长物理性髙空坠落高空坠落符合LEC4参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站

37、在栏杆外或凭借栏杆起吊重物班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定电缆运输物理性坠落物体打击符合LEC2起重作业人员指挥作业检查起重机械、吊具材料绑扎固定、牢固班组长电缆轴破损挤伤符合LEC2对于破损电缆轴必须修整后方可进行滚动作业班组长电缆轴滚动挤伤符合LEC3将电缆轴上突出物如木板、铁钉等钉好滚动时，作业人员应站在滚动方向的后方，并匀速缓慢进行，到达指定位置后,将电缆轴前后垫好转向时，作业人员应站在电缆轴前后，不要站在侧方，要由专人统一指挥作业，并将电缆轴附近杂物清理干净班组长电缆架轴物理性坠落倾倒物体打击符合LEC

38、2电缆架摆放平整，高度-致电缆轴穿吊杆时，接引一侧，作业人员不要正向对向吊孔电缆轴下沿距地面应不小于100mm班组长物理性坠落物体打击符合LEC2电缆进入盘内通过竖井、孔洞、平台电缆保护管时，作业人员不得站在作业地点的正下方作业时，应将电缆桥架上的杂物消理干净班组长电缆敷设行为性电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外売接地牢固、可靠班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定电缆敷设行为性高空坠落高空坠落符

39、合LEC4参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物作业人员应站在电缆运行线路的外侧在零星及分支桥架上敷设电缆时，严禁在桥架上攀爬及行走主桥架上无防护栏杆时，应设安全绳，安全绳两端应牢固绑扎在牢固处，作业行走时，不得解下安全带班组长行为性照明电压等级不符合要求触电符合LEC3在盘内及电缆隧道内需用36v以下行灯照明，不得用220v等级电压作为照明电源在潮湿场所及金属容器内需用12v行灯照明班组长行为性盘台受电触电符合LEC3进入带电运行区域敷设时

40、，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌设监护人电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位电缆排列整理行为性盘台带电触电符合LEC3进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位釆取停电或隔离措施，挂警告标志牌设监护人电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位班组长行为性电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划

41、责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定剥电缆护套行为性电缆刀具割伤符合LEC2电缆刀割电缆护套时，要均匀进行作业时将电缆放平，双手持刀电缆刀应从电缆的正上方割开电缆护套班组长行为性高宇坠落高空坠落符合LEC3参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，传递物品时严禁抛掷作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外班组长电缆做头行为性盘台带电触电符合LEC3进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌及设监护人电缆

42、进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位班组长行为性电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检査，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外売接地牢固、可靠班组长物理性电热吹风烫伤符合LEC2电热吹风机风温不要过高风口不要对着人员及设备班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定电缆校线及接线行为性盘台带电触电符合LEC3进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌设监护人电缆进入带

43、电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位班组长行为性电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班组长行为性电缆线带电触电符合LEC3接线、校线前对线进行验电使用绝缘良好的电工工具班组长行为性髙空坠落高空坠落符合LEC3参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣希灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息班组长电缆管弯制行为性弯管器液压管路松动断裂物体打击符合LEC2作业前检查液压管

44、路紧固液压管连接件检查油泵及油压表班组长行为性弯管器模具损坏物体打击符合LEC3作业前检查模具、销钉根据保护管径选择合适模具弯管时弯管前方不得行走，停留任何人员班组长行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定備半定性评定电缆管弯制行为性髙空坠落髙空坠落符合LEC3参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋

45、作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息班组长电缆管安装行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线确、外壳接地牢固、可靠班组长电缆管安装行为性髙空坠落高空坠落符合LEC4参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物班组长设备管道

46、开孔物理性坠落物体打击符合LEC2钻架有充足强度钻、钻架固定、牢固防止设备倾倒，管道滚动班组长行为性高空坠落高空坠落符合LEC4参加作业人员应经体检合格髙空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息班组长行为性设备、管道内充满介质烫伤符合LEC2作业前办理工作票确认设备、管道介质己放掉。作业时设监护人班组长作业活动危险因素可能导致判别依据危险级别控制计划责任人类别具体描述的事故是否符合法律法规标准半定量半定性评定设备管道开孔行为性设备外売带电，电气作

47、业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检査，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外売接地牢固、可靠班组长化学性易燃介质燃烧火灾、烧伤符合LEC3在有易燃、易爆品或油区作业办理动火工作票作业地点存放灭火器材作业时设监护人班组长取源部件安装物理性坠落物体打击符合LEC2插座找正时应用手扶持点焊的部件应立即进行焊接班组长行为性高空坠落高空坠落符合LEC4参加作业人员应经体检合格高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息班组长敏感元件安装物理性坠落物体打击符合LEC2较大工具应系保险绳丝扣连接的元件，操作时应站稳，不得用力过猛。班组长行为性设备外壳带电，电气作业触电符合LEC3从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检査，不合格的不得使用使用经检验合格的漏电保安器接线正确、外壳接地牢固、可靠班