熄焦池防腐方案

1、熄焦池防腐方案（河南省中豫防腐安装有限公司）一、使用条件操作温度：iooc以下化学介质：工艺：高温型酚醛乙烯基树脂衬耐酸砖，厚度28mm主料：FUCHEM-890,耐酸砖（150mm*150mm*20mm）,#04玻璃纤维布、300g/k短切毡。二、混凝土结构体的要求原防腐层全部清理干净。蜂窝孔洞及螺栓洞以FUCHEM-890乙烯基树脂胶泥填补。试水：不渗漏后待干燥，再以水份仪测试结构体含水份量小于6%始能施做内衬工程。基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜釆用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当

2、有条件时，可釆用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。三、防腐内衬结构工程品名用量(kg/m2)作业方式1、底涂FUCHEM-890底漆0.30滚（刷）涂2、修补、批腻子FUCHEM-890树脂耐酸粉抹涂3、玻璃钢隔离层FUCHEM-890树脂MAT#300短切毡1.00贴合滚轮4、玻璃钢隔离层FUCHEM-890树脂#04玻纤布0.50贴合滚轮5、玻璃钢隔离层FUCHEM-890树脂#04玻纤布0.50贴合滚轮6衬砖FUCHEM-890树脂耐酸粉2.00衬砖7、勾缝FUCHEM-890树脂耐酸粉0.50衬砖四、施工步骤1、前处理：1.1检查混凝土或水泥、灰泥表面之强度并联以水份计测量结构体含水量

3、（6%以下）。1.2以研磨机（Sander）加强除去松脱砂粒、清除污垢、水份等。1.3裂缝补强：开立V型槽，宽30mm、深15mm以FUCHEM890树脂配合耐酸粉料补强填平。4小裂纹补强：以玻璃纤维配合FUCHEM-890树脂贴合70-130mm宽幅补强之。2、底涂处理：以FUCHEM-890环氧乙烯基树脂底漆与硕化剂、促进剂依一定混合比例，完全混合，搅拌均匀涂布于施工面上。3、修补、批腻子：底漆硬化后以FUCHEM-890环氧乙烯基树脂耐酸稀胶泥，补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角，以利FRP接着。（胶泥以已加入FUCHEM-890环氧乙烯基树脂和耐酸粉后完全搅拌之物）4、玻璃钢隔离层施工（

4、3布5油）：底涂和批腻子经触摸需硕化后，方可进行玻璃纤维积层。树脂采超高耐蚀树脂FUCHEM-890+300g短切毡施工一层，FUCHEM-890+#04中碱布施工二层，并以统一脱泡方向避免气泡或皱纹产生，以达完全密贴。注：4.11层=树脂+玻璃纤维+树脂4.2作业时先涂布己添硕化剂、促进剂之树脂，再将已预裁所需尺寸之C.SMAT铺贴壁面抹平，即以羊毛滚轮沾树脂将纤维均匀含浸，随即以脱泡滚轮滚脱空气。4.3纤维重叠：每一层铺设于接合处应有50-70mm之重叠，并且避免每一层接合在同一处。4.4阴阳角处增加2层玻璃钢布。4.5施工。应两边互相重叠以为补强之用，从圆弧之切点起互相重叠50nini以

5、上。5检查与修饰：检视FRP内衬层平均厚度、气泡修补及毛边整理。5、衬耐酸砖1FUCHEM-854树脂胶泥衬砖：耐酸砖釆用150mm*150mm*20mm规格，要求粘合层厚度5mm,灰缝厚度23mm。2FUCHEM-890乙烯基树脂与耐酸粉料的质量比例为1：23,粉料越细越好，但一般情况下选用120目左右。在实际中一般是2KG树脂为单位一次配制以防浪费。5.3铺砌耐酸砖易釆用树脂胶泥揉挤法施工。5.4铺砌耐酸砖时，结合层和灰缝的胶泥应在初凝前填满压实，灰缝的表面应平整光滑。四、硬化后期养生：内衬完工后需待面漆完全硬化，在25C左右，7-10天之后期养生后方可使用。五、施工注意事项：1、阴雨或相

6、对湿度在85%RH以上时，避免施工。施工处须通风良好，并严禁烟火。2、树脂存放工地应加盖密封，防沙、尘、水、杂物混入，取用前检视不得混浊及含杂质。3、纤维应存放干燥地点，免受潮湿及污染，于使用前应检视有无油污夹杂物或树脂硬块。4、耐蚀粉料（如重晶石粉、石英粉）系呈粉末状，易吸水，故应作确实防潮，搅拌需充份不得有粉块，于批涂时有粉块应去除。5、施工完毕，所有废弃物须集中置于指定之安全地点。FUCHEM890环氧乙烯基酯树脂2012年07月版概述：FUCHEM890是一种低粘度，非促进、高交联密度的酚醛环氧乙烯基酯树脂。特点：-极高的耐热性能（155C的热变形温度）和耐热老化性能优良的耐腐蚀性、耐

7、溶剂、耐氧化性介质性能应用：耐高温FRP设备、管道-玻璃鳞片胶泥、涂料及块材衬里用胶泥、砂浆推荐工艺：适用于FRP制造工艺：手糊、喷射、拉挤、缠绕、接触模塑-适用于钢或混凝土池槽的FRP内衬、鳞片衬里、砖板衬里等工艺液体树脂的基本特性（25C）：项目数值测试方法外观透明棕黄色液体粘度Pa-S0.300.10GB7193.1-87酸值mgKOH/g105GB2895-82固体含量653GB7193.3-87胶凝时间min2510GB7193.6-87安定性阴暗处3个月树脂浇铸体的室温特性：项目浇铸体*增强薄板“数值测试方法数值测试方法拉伸强度MPa70GB2568-95230GB1447-83拉

8、伸模量MPaXlO33.50GB2568-9514.5GB1447-83延伸率2.2GB2568-95弯曲强度MPa122GB2570-95320GB1449-83弯曲模量MPaXlO34.10GB2570-9513.5GB1449-83冲击强度KL/M210GB2571-95230GB1451-83Barco1硬度45GB3890-83热变形温度C1505GB1634-89玻璃化温度C190*后固化处理：采用MEKP固化，室温固化24hr后，在80C2hr+l10Clhr+135Clhr。*增强薄板铺层为：表面毡1层/短切毡1层/04无碱玻璃布9层/短切毡1层/表面毡1层；总厚度4mm,总体

9、树脂含量约60%,后处理80C2hr,110C2hr,135C2hr。固化系统（釆用9%MEKP和0.6%Cobalt固化系统，仅供用户参考）：促进剂引发剂温度胶凝时间(0.6%Cobalt)(9%MEKP)(C)(min)42.01520304022.02025204022.025301530注：若在湿度较大或低温应用环境下，上述固化体系中应加入适量DMA(二甲基苯胺);或选用BPO(过氧化苯甲酰)+DMA(二甲基苯胺)固化系统，以调整适用性；连续高温下的树脂玻璃钢弯曲强度保留率：温度弯曲强度保留率7天90天180天365天200C103%83%72%63%175C100%101%87%76%150C102%97%95%86%注：数据表示经连续高温放置后的弯曲强度保留率，以25C下的弯曲强度为100%。树脂的耐腐蚀性能(节选)：化学介质浓度(%)建议使用温度(C)化学介质浓度(%)建议使用温度(C)冰醋酸10040双氧水3565盐酸3750湿氯气一110硫酸50100S02(气)一120四氯化碳10080S03(干)100150氯乙烷10025烟道气一175氯苯10040CIA一80氯茉10025硝酸