线束制造的工艺流程

1、线束制造的艺流程当你进线束制造后你的第印象肯定是觉得很杂很乱，让有剪不断理还乱的感觉。不过其实这些线也是有规律可循的。线束制造的艺流程可以分为以下步：下料下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照艺要求，截断并剥。下料处在下料的时候，应该注意，般都是将其偏差调为+10左右，不能出现负偏差。下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进调试或者维修。下料机般都有风扇进排热，如果排出的温度异常时，应关闭机器后进检查。下料机的具在长时间使磨损后应及时更换。下料处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该整清晰，标签的内容包括所的产品型号，原线长度，两端剥长度等信息。下完的料应该按照原线区所规定的

2、位置分门别类的放置好。第次分装（预装）第次分装是为压接做准备的，通常包括的序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防塞和三芯线两芯线的剥。些较的端，如果需要穿过的硅胶管的（如直径6的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端，不然后造成硅胶管会端太拉不过。回拉的端，如1216 2190等些插接器，必须要先将线穿插接器，然后再待压端。在这点上，做分装艺应特别细，要求技术员要对插接器及端常了解。分装时还要特别注意的是如果艺要求将三芯线剪断或PVC全缠绕的，定要按照艺去操作，因为有些三芯线的绝缘层的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰，造成的后果是常严重的。压接压接就是利

3、压接机等机械设备将端和原线压合在起，使之能起到连接作的种式。在压接般端的时候，我们应该注意以下点：在装员调试完模具前，切不可随意操作。压接时我们定要先测试拉和端的度。这样我们可以根据测出的实际拉值和度值来作为产品是否达到要求的个标准。压接过程中如果出现端卡住钳其他不正常因素时，应即切断电动机电源，然后及时告知有关负责。压接时，切忌交头接，要集中思想，认真作业。在压接完成后定要切断电源，以免造成不必要的伤事故。6) 设备程师在换取模具的过程中应检查是否有损伤的情况，如果出现压接钳损伤，应及时更换。平时定要保护好模具，及时清理积屑，定期上油和检查调试，如果出现个模具有问题，应做全的检查。压接序完成

4、后，有些端需要热缩。热缩就是将套在裸露导线或端上的热缩管放在风枪上均匀烘烤，直其包裹住端或者裸露的导线为。热缩管可以分成单层和双层两种，单层的热缩管主要于搭铁上，双层般于铆接点上，它们的作都是致的保护和防漏电。在热缩管的烘烤过程中，应注意不断翻转着烘烤，线体与热缩管表不能有炭化的现象，如果是双层热缩管，则从热缩管流出的液体应充分均匀的包裹住线体。有时候在烘烤过程中会出现端处弯曲变形的情况，这原则上是不可以的，但实际操作中很难避免，所以只要不影响使，弯曲不是太严重的都是属于正常的。组装就是把压接好和分装好的半成品线按照案板所规定的位置和线路，进排板，布线，缠绕，包裹，最终得到成品的过程。组装的案

5、板最好是相纸打印。案板图应包括以下内容：各段长度；波纹管和硅胶管的长度以及位置；各插接器的位置及插接器上的导线的线号，规格，颜，所在孔位等；线的向分布；螺母定位孔；注意事项及其特殊技术说明等等。操作员在作业过程中应该严格按照案板的规定来分装及组装，遇到问题应及时向技术员提出。如果在作业过程中遇到不将端插错或者其他特殊情况时，应尽快通知有关负责加以解决。在插接端的时候应该按照以下要求来：插，听，三回拉。有些端在插的时候会有正反之分，所以遇到插困难的情况时应及时调整下端的插向，不可使劲摁。正常的插后会听到声轻微的“啪”响。听到响声后就不要再使劲了，应该往后拉动，看有没有松动的痕迹。如果端论转到哪个

6、向都不能插进去，那有可能是端压错了，或者是插接器配送错误，此时应尽快通知技术员进详细的核对，以确定其整改案。上图为局部案板图样式，案板图上包括的信息常多，操作员必须要爱护好上的腹膜，严禁等尖锐的东西乱涂乱划。案板采的材料是压制成形的锯末板，所以在抬放的时候要轻，不能摔打。总装总装是紧接着组装的个序，包括上主上的波纹管，主和某些波纹管的缠绕等。这步最重要的是要和组装协调好中间的分，因为上波纹管的事情具体让谁来操作很难做个清晰的界限，主上的波纹管或者直径超过13的波纹管可以考虑让总装来完成。外检外检的作就是检验产品的尺，外观等是否合格。外检的要求有以下点：第，尺上只能有正偏差，不能出现负偏差，也就是只能长不能短，短了会出现装机的时候拉不到的情况，且最常不能超过10mm。第，裸露在波纹管或硅胶管外的线体不能超过5mm。第三，不能出现过度的“暴线”（波纹管不能包裹住线体的情况）。第四，端有明显不到位的情况。在实际操作中，其实是不需要每件产品都卷尺测量的。我们只需要量出根准确的，然后就以这件为参照样品，以后的每根拿来和这根挨着对照，如果没有明显的长短差别，也就合格了。电检电检就是在些电检测仪器设备的帮助下，检验其回路是否通畅。电