供应商评价和管理体系建议(1)课件

1、供应商评价和管理体系建议(1)2022/7/15供应商评价和管理体系建议(1)优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式，而采取ABC的管理方式现有分供方管理思路：“合格分供方”理想的管理方式：ABC分供方管理特点 供应商的资格认定着眼于“合格与否” 供应商数量多 具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手上特点：通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方供应商数量少供应关系相对稳定且可以 控制 缺点： 供应商的数量无法加以控制 供应商的情况掌握不全每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间实际供货不一定是最优的分供方优点：保证实际供货的是最佳的分供方 长期的合同可以实施流程

2、得以简化 模式：实际供货商合格分供方技术上是否合格？质量上是否合格？标准一标准二标准三采购人员通过价格比较进行选择模式：供应市场ABC类分供方量化的指标体系多因素评估和比较分供方类型描述供货比例IIIIIIABC最佳的分供方合适的分供方某种条件下合适的分供方大部分(如：70%)一部分(如：30%)正常情况下不供货供应市场供应商评价和管理体系建议(1)对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价八大因素拟采取的评估方式1)各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定评估的结果为ABC

3、类分供方的确定评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门公司总体情况合作生产物流研发采购生态质量体系 1) 尚在讨论中，具体指标在11月15日提交供应商评价和管理体系建议(1)根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标 (1)权重和细化指标评价因素权重细化指标总体情况生产制造研究开发质量管理123415151520企业知名度供货能力地理位置市场地位管理层的稳定性市场的接受程度生产能力(现有/潜在)生产技术和设备可靠性生产员工素质过程文件的完备性研发业绩技术开发手段的先进性样品技术参数技术资料的完备性客户服务质量体系认证情况质量过程控制质量改

4、进计划产品质量客户服务供应商评价和管理体系建议(1)根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标 (2)权重和细化指标评价因素权重细化指标物流和交货原材料采购生态合作5678155510交货运输库存JIT的可能供应商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划预警系统紧急订单环境认证环境保护危险资源消耗合同期限成本结构质量协议客户服务供应商评价和管理体系建议(1)各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级计算方法结果供应商总得分=100(R总体情况15+ R生产制造15+ R研究开发15+ R质量管理20+ R物流交货15+R原材料采

5、购5+ R生态5+ R合作10)供应商等级划分85100：A级供应商7084： B级供应商5569： C级供应商4254： D级供应商42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排每种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照7080%：2030%：0的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组

6、以研讨会的形式公开进行对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明说明供应商评价和管理体系建议(1)因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分(15)1因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人总体情况1. 企业知名度(30)2. 供货能力(20)3. 地理位置(15)A 相关领域的国际知名企业30B 相关领域国际知名企业在中国的合资企业20C 相关领域的国内知名企业20D 以上都不是 0A 具备全系列供货能力20B 具备部分产品的供货能力10C 仅具备少量产品的供货能力 0A 200公里以内15B 1000公里以内10C 1000公里以外

7、54. 市场地位(15)5. 管理层的稳定性 (10)6. 市场接受程度 (10)A 占相关市场的市场份额15在10%或更高B 占相关市场的市场份额 5在510% C 占相关市场的市场份额 0在5%以下 A 非常稳定(2年内无大的10变动或权有1次变动)B 稳定(1年内无大的变动) 5C 不稳定(1年内变更2次或更多 0A 相关产品有向国内外知10名企业供货B 相关产品没有向国内外知 0名企业供货战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商评价和管理体系建议(1)因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100分(15)2因素主要指标评分标准评分人

8、主要指标评分标准评分人生产制造1. 生产能力(25)2. 生产技术和设备 (30)现有的生产能力是否能满足目前？的订单A 完全满足(100%)15B 不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A 有10B 否(请附详细说明) 0关键工序使用工艺的新旧程度得分=10X已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额 占总销额的比重A 80100%5B 6070%3C 50%0关键工序采用设备的先进程度得分=15X3. 可靠性 (25)4. 生产员工的素质 (10)5. 生产制造过程文件的完备性 (10)产品生产线的一次合格率(行业通常水平 )A 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 25B 接近行业通常水平

9、 ( 5%) 15C 低于行业通常水平 (- 5%以下) 0A 专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10B 专科以上员工占总生产员工的比例在3069% 5C 专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下 0关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A 完备具严格实施10B 完备但没有严格实施 5C 不完备 0已使用年限小于10年的工艺数总工艺数关键工序使用自动化设备的数量总工序的设备数战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商评价和管理体系建议(1)因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和？的合作意愿和初步合作情况研究开发：100分(15)3因素主要指

10、标评分标准评分人主要指标评分标准评分人研究开发1. 研发业绩(20)2. 技术开发手段先进性 (30)一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5)B 否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于10%(0)A 采用了CAD辅助设计30B 未采用了CAD辅助设计 03. 样品 (10)4. 技术参数(20)6. 客户服务(10)样品提供的准时性A 推时提供(10)B 推迟1周(6)C 推迟

11、2周(2) D 推迟2周以上(0)关键技术参数是否完全满足？的要求得分= 20X5. 技术资料的完备性 (10)满足要求的参数个数总参数个数所提供的技术资料是否完备A 第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10B 第1次提供样品的时候技术资料不完备 0是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品A 是(3)B 否(0)是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证A 是(3)B 否(0)是否愿意为？的技术开发提供技术支持A 是(4)B 否(0)研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师供应商评价和管理体系建议(1)因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质

12、量认证情况(1)质量管理：100分(20)4因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人质量管理1. 质量体系认证情况 (20)2. 质量过程控制 (50)是否获得ISO9000系列认证A 是(15)B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5)B 否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A 设立了质控点且记录非常完备 10B 设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点 0检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内得分= 5X能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录A 能(3)B 否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A 完全覆盖 (100%)

13、5B 部分覆盖 (8099%) 3C 覆盖率较低 ( 80%) 0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A 高(5) B 等于(3) C 低(0)原材料的主要技术参数是否具备检测手段A 完全具备 5B 部分具备(8099%) 3C 不完备(小于 80%) 0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A 是(2)B 否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录)A 是(3)B 否(0)检定合格期内仪器、仪表数量仪器、仪表总数量2. 质量过程控制(续)质量工程师质量工程师质量工程师供应商评价和管理体系建议(1)质量管理：100分(20)4

14、因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人质量管理2. 质量过程控制(续)所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验A 是5B 否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录A 是，且能提供培训记录3B 是，但不能提供培训记录1C 否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A 全部符合规范3B 大部分符合规范1C 大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)A 是3B 否03. 质量改进计划 (10)5. 客户服务 (10)未来有没有质量改进计划(提供计划书)A 是(5) B 否(0)愿不愿意同？一起制订质量改进计划并

15、负责实施A 是(5) B 否(0)是否愿意与？签定质量维持协议和质量赔偿协议A 是(5) B 否(0)发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改A 是(提供整改记录)5B 否04. 产品质量认证 (10)产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A 是(10) B 否(0)因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(2)质量工程师质量工程师质量工程师质量工程师供应商评价和管理体系建议(1)因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力物流和交货：100分(15)5因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人物流和交货1. 交货 (25)2. 运输 (2

16、0)在发运数量上是否能够灵活处理A 是(5) B 否(0)是否具有混装发运的可能性A 是(5) B 否(0)在运输中是否有对包装/产品的保护措施A 是(10) B 否(0)4. 库存(20)5. JIT的可能(10)6. 预警系统(10)交货期能否满足？的要求A 是(15)B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)A 是(10)B 否(0)是否可以根据？的要求维持一定的库存A 是(10) B 否(0)库存管理是否执行先进先出原则A 是(10) B 否是否具备实时供货(JIT)的能力A 是10B 否 0是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)A

17、是10B 否 03. 紧急订货(15)是否愿意承接紧急订单A 是15B 否 0战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商评价和管理体系建议(1)因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力原材料采购：100分(5)6因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人原材料采购1. 供应商管理(40)2. 原材料使用(30)3. 原材料降低成本的可能和相关的改善计划 (30)是否有对供应商进行评估(请提供供应商评估的标准和主要记录)A 是 25B 否 0供应商的信息系统是否完备(供应商主要数据的存储)A 是 15B 否 0是否有文件确保不使用过期的原材料A 是 15B 否 0现场考察是否存在过期的原材料A 是 15B 否 0原材料成本是否有降低的潜力A 是(10)B 否(0)是否有改进原材料供应的计划/项目(优化供应商的数量、国产化、降低成本)A 是(10) B 否(0)这些计划/项目是否被定义或文件化A 是(5) B 否(0)这些目标的执行情况(请提供执行记录)A 良好 5B 一般 3C 差 0战略采购经理战略采购经理质量工程师战略采购经理成本工程师供应商评价和管理体系建议(1)因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果生态：100分(5)7因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人生态1. 环境认证(30)2. 环