质量功能调配(1)ppt课件

1、質量功能調配方法根據 “讓客戶完全滿意的質量目標, “質量功能調配為面向客戶的任务和管理方式提供了指導方針. 它把知識, 技艺和全體任务人員的志愿結合起來, 以便 將客戶的需求轉化為產品, 服務和工藝.質量功能調配始於目標部門的潛在或明確的需求, 而這些目標部門是由銷售/營銷, 客戶服務和研讨開發部門共同確定. 可通過或多或少的系統的數據方式或市場調查了解和確認這些客戶需求, 其後必須對從中得出的對產品和工藝的要求進行量化或詳細記明, 以致最終產品盡能够準確地符合原來的要求, 同時防止在制造和运用中發生差錯. 為此, 這個過程需求採取四個步驟, 從確定設計和工程特性到規定制造說明.質量功能調配

2、的這四個步驟 (也稱作矩陣或“房舍) 互為依托 (見圖表A.2), 亦即每一步都必須解決客戶的需求 (在房舍前門的左側) 和如何滿足這些需求 (在房舍前門的上方) 這兩個問題, 而每一步中滿足客戶需求的手段又會變成下一步中的客戶需求.質量功能調配第一步: 概念的提出在客戶需求矩陣中, 每項客戶需求 (需求) 都被用來明確地限定計劃/工程特性 (手段). 要根據其對客戶的重要程序來衡量這些質量特性, 並把這些特性寫成文字资料, 如說明書. 由於客戶的要求和產品的特性不僅會影響其他類別的產品, 還會呵斥相互影響, 所以通常還要進行利弊得失分析 (例如, 用聯系法進行分析, 可得到就客戶而言不同產品

3、特性之優先順序的信息). 第二步: 組件/設計規劃矩陣第一步中組件開發手段的最重要內容成為矩陣第二步中的需求. 然後再次就每一質量特性確定手段, 即有關組件/分組合件的必要 (可衡量) 特性.1432需求需求需求需求手段手段手段手段協調擬定- 訓練計劃- 任务計劃- 檢查計劃- 反饋協定- 各種文件- 質量管理制度概念的提出工程規劃工藝規劃程序規劃設計性能組件/零部件性能生產工藝參數程序/操作規程客戶需求重要/關鍵反饋反饋反饋重要/關鍵重要/關鍵區分:選擇目標客戶反饋與溝通交貨/代理/維修重要/關鍵客戶.質量功能調配第三步: 工藝規劃把這些組件或分組合件的特性 (新的需求) 作為起點, 擬定工

4、藝方案, 以確定生產過程中的關鍵參數 (手段). 同時, 為每項參數規定幾個抽檢點.第四步: 程序規劃其後規定具體的程序和操作說明, 以確保最重要的參數 (手段) 得到遵守.必要時, FMEA 的結果和實驗設計可有助於實行第一步和第二步.質量功能調配何時运用質量功能調配質量功能調配方法的运用不限於任何一種具體的制造類型和工藝. 但是, 有一規律確實適用: 制造的產品越復雜, 或要開發的項目越具創新性, 运用質量功能調配手段越合適. 這是因為質量功能調配廓清了復染的要求或新的要求之間的關系. 因此,對汽車工業中生產系統和復染組件的制造商來說, 質量功能調配是一種很好的規劃方法. 質量功能調配對轎

5、車制造商來說也至關重要, 它可以用於一切地方, 從整車生產到制造商獨立開發和生產各種系統.質量功能調配如何运用質量功能調配一切職能部門都參與質量功能調配, 雖然在不同階段參與的程度不同(見圖表A.3). 這就是說, 質量功能調配是在一個組織中引進和樹立跨學科, 重視工序的思想並採取這類措施的理想途徑. 然而, 胜利的實施質量功能調配, 當然還依賴於最高管理層的積極參與, 包括最高管理層對實施發揮強有力的作用, 例如, 可表現為適當分配資源或參加某些小組會議.在运用質量功能調配時, 下述措施特別重要:向最高管理層和經理人員介紹質量功能調配的目標和程序.選擇兩個試點項目, 以便迅速获得經驗. 入選

6、的項目應符合下述標準:項目簡單易行, 但並非舉足輕重;有明確規定的目標, 它或是具體的產品, 或是有關企業承擔的一項產品開發任務;在本企業內能引起廣泛關注;能滿足一項真正的客戶需求;應掌握或易得到客戶信息.圖表A.3 作用不同的各功能領域質量功能調配第一階段:概念的提出質量功能調配第四階段:程序規劃質量功能調配第三階段:工藝規劃質量功能調配第二階段:設計規劃營銷調查開發開發生產銷售客戶服務採購工藝/生產規劃客戶服務銷售生產維修與工業工程開發採購工藝/生產規劃維修與工業工程能够的客戶生產維修與工業工程銷售能够的供應商維修與工業工程後勤客戶服務全職項目任务組由2-4人組成 (開發, 營銷, 銷售,

7、 生產).質量功能調配任命從營銷/銷售, 客戶服務, 開發, 採購, 生產, 生產規劃和後勤等不同等級和職能部門抽調人員組成的任务組. 每組由五至八人 (其中二至四人為專職) 組成, 此處最為重要的是這些成員的技艺程度 (即專業知識, 跨學科知識和團隊任务技艺) 和動力 (參見第三章“研讨開發任务). 在起步階段, 經驗証明聘請外部顧問加以促進大有裨益. 一旦項目胜利起步, 便可把任务移交給企業內部的人員.對項目參加者進行在職培訓, 以提高其技艺. 起初, 要运用外部的質量功能調配專家培訓任务組成員, 但而後也應遵照適用於多數質量保証方法的培訓培訓者的原則, 對公司內部的培訓者進行培訓. 這是

8、在組織內部確保知識和客戶至上思想得到有效傳播的独一途徑. 由於坫訓的目的是立刻應用新學來的知識和方法, 所以顧員們對這些知識和方法記憶X新, 因此持續了質量功能調配的勢X.質量功能調配應通過任务組的定期審查和與最高管理層的磋商來對項目任务實施監控. 在項目進行過程中, 任务組成員應完全擺脫原來的任务任務, 因為否則他們就會負擔過重, 而危及項目的胜利. 質量功能調配的理想組織結構是, 項目組織非常精干, 有一個真正的企業家作為名譽首腦. 該項目經理必須有很大的實權, 能夠就項目組織的構成和人員以及小組成員的任务分配做出最後決策.質量功能調配如認真進行, 是一項相當複雜和耗費時間的任务. 因此,

9、 一些企業有時只限於進行它們認為差距最大, 最急需的步驟. 例如, 假设 一家企業以前很難把客戶的要求轉化為產品性能設計, 那麼它就很能够決定, 集中精神進行第一個步驟.應該做和不該做的事情要胜利地運用質量功能調配, 就必須擁有市場, 客戶, 競爭者方面的可靠數據和信息, 以打下堅實的基礎. 為了防止在產品開發過程中搞錯或忽視重要信息, 非常重要的一點是, 必須嚴格遵守質量功能調配制度. 這就是在項目實施過程中不能忽視培訓的另一個缘由. 對胜利地進行質量功能調配來說, 另一個極其重要但往往被人們忽略的條件是, 要有言簡意駭的文件, 這些文件可確保把有關數據和經驗傳授給有關人員. 還有一個明智的

10、做法是, 把資源集中用於第一步, 因為權衡客戶的要求及把這些要求轉化為具體的建設, 是進行質量功能調配中最具挑戰性的部分. 芋些企業經常邀請客戶參加這一級的會議, 這是很有益的做法.項目管理如遭到過於僵死的職能和等級結構的控制, 能够會破壞質量功調配任务組的成員, 其主要部門的負責人要求他做出的每項艰苦決定都必須得到該負責人的同意. 這種局面令人無法接受, 也會破壞對項目任务組信任的基礎.質量功能調配的益處一流的企業認為, 全部和準確地滿足客戶的需求是質量功能調配的主要益處. 這種益處很難量化, 但銷售額增長是衡量胜利的一個標準: 运用質量功能調配手段的企業, 在觀察期內每年的銷售額平均增長1

11、5%; 一切接受調查的企業的銷售額平均增長8%左右. 這些企業的收入和支出的比率情況也一样: 盡管開始支出的費用很高, 估計這一比率平均為1:15. 由於运用了質量功能調配手段, 豐田公司得以把開發某一型號汽車的預算本钱降低了61%, 這主要是由於防止了產品概念的前後變動和生產啟動時的小缺点. 我們還調查過一個軸承制造廠, 它的新產品銷售額上升了30%, 這種新產品是一種裝有ABS傳感器的車輪軸承. 從一開始提出產品概念時就运用了質量功能調配手段, 這樣便可滿足原設備制造商對小巧結實的需求. 這些還不是全部好處: 在系列生產之初, 產品的質量在六個月內就提高到150ppm, 而且現在產品的可靠

12、性大大優於以前的同類產品. 除了上述好處以外, 該軸承廠還做到了節省產品設計變動費10%.產品, 工藝和界面的缺点式與影響分析“缺点方式與影響分析涉及準確地找到一件產品, 一個系統的 功能界面或一個工藝中能够出現的缺点, 以及它們對質量能够呵斥的影響.方法缺点方式與影響分析是一個提高質量的過程, 它利用企業員工的知識和創造潛力, 來辨認和評估能够的缺点 (風險分析) , 並防止這些缺点的出現, 或至少通過改變設計減少缺点的數量. 要對每個產品或工藝的一切重要的功能要素和屬性進行分析, 分析它們的功能性和缺点方式. 這樣做的目的是, 預測在新開發的產品和改型產品中或生產和組裝工序中一切能够想到的

13、缺点 (產品和工藝的缺点方式與影響分析) . 它還用於複雜的系統, 以檢查諸如硬件與軟件之間重要界面在功能上的相互依賴情況. 也就是說, 界面的缺点方式與影響分析根本上是產品或工序的缺点方式與影響分析的一個組成部分.對缺点的結果進行評估, 評估的依據是缺点的 嚴重程度(S), 缺点發生的概率(P)和客戶發現缺点的概率(D). 後從這些數據中推算出一個風險佔先數(RPN=S x P x D). 再為風險佔先數高的產品或工藝, 即嚴重缺点方式概率高的產品, 找到設計改進方案. 採取這些措施就可杜絕缺点根源的產生.缺点方式與影響分析涉及下述步驟:1.列出一切有關功能;2.分析這些功能;3.準確地找出

14、潛在缺点方式及其對客戶能够呵斥的嚴重後果(S, P, D);4. 計算風險佔先數, 從而 查明薄弱點;5.分析故 障缘由;6. 擬定設計改進方案及其實施計劃 (包括職責);7.改進方案實施後, 修正缺点方式與影響分析.最後, 把結果認真地填寫在一份專門的缺点方式與影響分析表格上 (見圖表A.4).圖表A.4 系統與設計的缺点方式與影響分析.何時應运用缺点方式與影響分析就像質量功能調配手段一樣, 也是產品或工藝越複雜, 越適合运用缺点方式與影響分析. 另外, 缺点方式與影響分析也適用於任何領域, 在許多不同產業都有廣泛應用. 在汽車供應業, 原設備制造商堅持要求廣泛运用缺点方式與影響分析, 即使

15、它並非一貫有效. 在這個行業, 缺点方式與影響分析對組件與系統制造商來說特別重要. 這是因為它們出卖的是原設備制造商(當然還有最終客戶) 必須能夠完全依賴的“功能.缺点方式與影響分析主要在下述情況下运用:與平安有關的系統, 組件或產品特點;會呵斥嚴重後果或後果代價宏大的潛在缺点方式;主要的新產品;新技術, 新资料和新工藝, 尤其是在當它們在前階段開發時未有足夠“保证的情況下;概念或功能上的變化;重新运用過去有問題的組件;运用現有產品方面出現了新情況.运用缺点方式與影響分析在選擇應用領域方面, 開發者, 設計工程師和客戶服務工程師的經驗往往極其重要. 也可用質量功能調配手段來界定那些對客戶來說至

16、關重要 (I) 但很難實現 (D) 的性能. 把這些性能放在一張 I&D 簡圖中, 然後把難以實現或 / 和重要的性能挑出來, 以便優先运用缺点方式與影響分析對其進行分析. 應在設計階段, 也就是在第一批樣品生產出來之前, 對產品進行缺点方式與影響分析. 這也適用於工藝的缺点方式與影響分析. 在工藝規劃進入“硬件階段之前, 就必須過對工藝進行缺点方式與影響分析來確保功能的可靠性. 因此, 普通的做法是, 盡早地, 預防性地运用缺点方式與影響分析. 但是, 很多企業走了一段彎路才發現, 由於在開發階段走捷徑, 在生產階段它們必須補做缺点方式與影響分析.如何运用缺点方式與影響分析要由跨學科的小組來

17、進行缺点方式與影響分析. 雖然在對產品進行缺点方式與影響分析時產品開發起主導作用, 但把質量保証, 工藝開發, 產品規劃與作業時間安排, 客戶服務和銷售納入其中也極其重要. 一些一流企業還邀請主要客戶參加缺点方式與影響分析講習班. 在對工藝進行缺点方式與影響分析之,前必須先擬定工藝規劃, 生產規劃和作業時間表; 而在進行工藝缺点方式與影響分析時, 則要同時實施質量保証, 維修, 產品開發, 並從有關生產線和生產部門抽調人員作為任务組的固定成員.鑒於產品與工藝之間的相互依賴性 (例如, 產品功能的可靠 性依據於堅持工藝參數), 從綜合產品和工藝開發的意義上講, 把上述兩種手段結合起來同步运用,

18、是非常重要的. 有鑒於此, 跨學科的產品缺点方式與影響分析任务組和工藝缺点方式與影響分析任务組在人員方面, 必然有很大的重疊性. 圖表A.5說明了各種缺点方式與影響分析之間的因果關係.圖表 A.5 產品FMEA與工藝FMEA的互依賴性.运用缺点方式與影響分析缺点方式與影響分析任务組的會議應該由一位受過專門訓練, 能夠起推動作用的人主持. 此人的推動技艺, 對有效實施缺点方式與影響分析項目是決定性要素, 特別是在初始階段. 隨著時間的推移, 這些人本身應該接受進一步訓練, 以便成為教員, 再培養下一代能推動缺点方式與影響分析的人. 這樣就可以保証有關程序在整個組織內得到傳播.缺点方式與影響分析促

19、進者應符合下述標準 : (1) 擁有廣泛的技術知識 (如受過良好的教育與培訓), 擁有幾年在不同領域任务的經驗, 或擁有跨學科專門知識; (2) 是個通才, 如有很強的分析和笼统思維才干, 善於與他人协作, 主動積極, 能激勵他人努力任务; (3) 有個人魅力, 如能說服別人, 有自自信心, 有創造性. 缺点方式與影響分析促進者不應是參謀人員. 此一職能應由質量保証人員或開發人員去完成, 他們可定期提供他們在日常任务中獲得的經驗與見解, 以及有關方法論的廣博知識.有關缺点方式與影響分析的初步計劃可以是這樣的:1.在適當的行業協會或或其他專業團體, 對缺点方式與影響分析促進者進行外部培訓.2.列

20、出關鍵開發項目的優先次序 (能够存在的質量問題的嚴重性, 範圍, 緊急程度). 3.為 進行缺点方式與影響分析選擇兩個關鍵開發項目.4.由外部專家向最高管理層簡單介紹缺点方式與影響分析的技術, 然後由最高級管理層把這些信息傳送給一切開發人員.5.由最高管理層為每個開發項目成立兩三個缺点方式與影響分析任务組, 由促進者和組員組成 (除非已建立了在項目負責人領導下的缺点方式與影響分析任务組作為項目任务組).6.由企業內部的缺点方式與影響分析促進者對缺点方式與影響分析任务組成員進行培訓 (假设需求的話, 获得外部的幫助), 同時就兩個開發項目舉辦缺点方式與影響分析講習班, 以減少 “風險領域.7.小

21、組情況匯報: 各缺点方式與影響分析任务組之間交流經驗, 講解本企業的缺点方式與影響分析技術以及其程序的優化等. 8.把缺点方式與影響分析技術用於其他開發項目, 同時對有關人員進行培訓.重要的是, 在培訓後或培訓中就應馬上進行缺点方式與影響分析. “實踐出真知 的老道理在這裏也同樣適用.應該做和不應該做的事情全面, 徹底地調查一切嚴重的缺点方式及其缘由和影響, 需求進行最準確的分析. 因此, 最重要的是, 在評估風險時, 必須盡能够嚴格和客觀. 有些開發商在本人的產品或組件被檢查時, 很難做到這一點, 因為最終是要求他們建設性地批評本人的任务和成果. 此時, 正是管理層和缺点式與影響分析促進者的

22、說服力發揮作用的時候. 對有關人員應進行 “特赦, 不清查他們以前在設計和開發中所犯的過錯. 在擬定補救設計方案時, 最需求高程度的創造性. 這時對創造性的培養能够是有益的, 甚至是必要的.經常發生的一個重要問題是不深化. 很多缺点方式與影響分析只是蜻蜒點水, 浮在外表. 其缘由或是因為時間不夠, 用力失當, 或是因為設有掌握足夠的技術. “虛假的缺点方式與影響分析 已屢見不鮮. 要解決這個問題, 深化認真進行培訓外, 還應該挑選幾個關鍵職能部門, 然後對其進行嚴格的缺点方式與影響分析.至於讓顧員接受建議採用的缺点方式與影響分析的方法, 重要的是, 要及早提供公開的信息, 如由外部培訓者介紹其

23、他企業的胜利經驗. 除此以外, 在初始階段過後, 最高管理層的繼續支持, 應成為缺点方式與影響分析的內在組成部份. 例如, 這種支持可表現為, 向管理委員會報告就重要開發項目舉行缺点方式與影響分析討論會的結果.缺点方式與影響分析的益處由於缺点方式與影響分析可幫助防止失敗, 因此它的主要好處是可降低本钱. 不過, 它的好處不止於此. 從中 期來看, 它可大大改善一個企業的質量在客戶眼中的笼统, 也就是說, 可使客戶看到: 消滅了經常發生的缺点, 防止了不合理的產品設計, 降低了收回產品的風險, 減少了保修和補償的費用. 有一個關於機械組件供應商的例子, 很能說明進行缺点方式與影響分析的好處. 這

24、個企業為其新一代產品進行了三次產品缺点方式與影響分析和一項工藝缺点方式與影響分析, 結果胜利地使其內部X品率由1.8%下降到了0.9%, 返工率由1.4%減至0.5%. 前兩年的保修費也下降了68%.還有一些好處則很難量化, 但在中期一定會得到報償. 員工的質量意認得到加強, 信息和經驗的交流 (特別是在各部門和各專業之間的交流) 得到加強, 對新員工的初始訓練效果得到改善. 因此, 全面推行缺点方式與影響分析將使企業的戰略更接近於 “無次品戰略, 甚至更接近於 “無次品文化.缺点樹分析缺点樹分析的名稱來自表現其結果的方式, 即用樹形圖形表現零部件, 組件和系統各層面出現的功能缺陷之間的邏輯關

25、系.方法像缺点方式與影響分析一樣, 缺点樹分析 (FTA) 也屬於質量管理方法中的風險分析一類. 不過, 缺点方式與影響分析用於查明潛在的缺陷及其缘由與後果, 缺点樹分析則以會對客戶呵斥不便的一個具體缺点或 “不良後果 為開端. 缺点樹分析用於查明呵斥缺点的能够缘由, 並究查缺点可想而知的後果. 每種方法都可利用採取其他方法的結果. 例如, 假设 知具體缺点發生的概率 (如通過進行缺点方式與影響分析後的計算得到), 就可用布爾代數算出出現 “不良後果 的概率. 在這個基礎上, 便可最後判斷出一個系統的可靠性和平安性. 而另一方面, 缺点方式與影響分析可把缺点樹分析結果用作輸入參數, 以排出風險

26、的先後順序, 為消除這些風險制訂設計措施.缺点樹分析包括下述步驟:1.對系統進行詳細的分析, 不僅要分析系統的功能, 環境條件, 資源 (如能源), 系統結構, 還要分析組件的相互作用, 系統對不同環境條件 (特別是能够的人為干預) 的反應及內在缺点.2.查明 “不良後果, 這些後果能够影響到系統的可靠性, X功能或系統的可操作性, 並查明缺点特徵.3.制定可靠性參數, 這些參數可提供在一定時間內系統發生缺点的次數和停機時間方面的信息.4.查明能够源於 “不良後果 的, 發生在組件和功能要素上的缺点.5.繪制出缺点樹, 從 “不良後果 開始 (見圖表A.6).6.匯集影響缺点樹 “樹叉 (如溫

27、度等條件或缺点等後果) 的輸入參數, 以及缺点概率, 停機時間等.7.分析缺点樹 (通常在模擬手段的幫助之下). 典型的分析結果是:可以導致 “不良後果 的缺点綜合體;出現缺点綜合體的概率;出現 “不良後果 的概率;導致 “ 不良後果 的缺点綜合體的最小概率.8.解釋這些結果, 並將其納入缺点方式與影響分析行動計劃.圖表A.6 缺点樹例如: “壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關性X1X2X3和 D31D41D11D2和D5.何時應運用缺点樹分析就應用和运用而言, 缺点樹分析和缺点方式與影響分析應遵照的原則是一样的. 在開發階段, 應运用缺点樹分析手段. 產品或生產品或生產工藝越複雜, 進

28、行缺点樹分析就越顯得重要, 特別是對涉及到平安的系統和組件, 能够呵斥嚴重後果的缺点, 主要的新產品和新技術等.如何運用缺点樹分析?由於如今產品的生產非常複雜, 特別是在汽車工業, 因此缺点樹分析就變成了用處越來越大的方法. 隨著大量技術界面和相互依存關係的出現, 也有大量的潛在缺点缘由相互糾纏, 這些是缺点方式與影響分析方法不能完全覆蓋的. 正因為如此, 才應在那些已查明缺点風險高, 缺点缘由相互依存的領域利用缺点樹分析手段, 經常對缺点方式與影響分析進行擴展和深化.就像缺点方式與影響分析一樣, 缺点樹分析也應在跨學科任务組中运用. 營銷 / 銷售能够還有產品開發, 應查明最重要的 “不良後

29、果. 在質量保証的統計專有技術的幫助下, 產品開發和工藝制定應該繪制缺点分析樹. 缺点方式與影響分析促進者則應對任务組的任务實施領導與監督. 我們建議把在缺点方式與影響分析一節中說明的八項步驟計劃作為開始. 在每一步, 都要同時以綜合方式進行缺点方式與影響分析及缺点樹分析. 由於這兩種手段密不可分, 所以最後一點極其重要. .應該做和不應該做的事情“側重點是胜利地進行缺点樹分析的關鍵. 這種方法非常複雜, 也很費時間. 因此, 應集中精神對少量的幾個特別關鍵的 “不良後果 進行盡能够細玫的分析. 在進行缺点樹分析時, 必須首先對系統進行全面分析, 即使認為產品概念已相當成熟也應如此. 這種系統

30、分析構成了在缺点與缘由之間建立邏輯關係的基礎. 假设X促地, 不認真地進行分析, 就很能够忽略一些重要環節, 甚至歪曲整個過程的結果. 進行缺点樹分析, 也是對產品概念投入的 “腦力勞動 的一部分. 在第一批樣品或可行性樣機生產出來後, 就應該對查明的缘由與缺点或提出的措施進行統計上的測試. 先期投資將得到豐厚的回報.缺点樹分析的益處我們調查的一個企業為其新產品設計繪制過一個缺点樹分析. 因此, 與前一個型號的產品相比, 新產品投入市場後的第一年, 原設備制造商的退貨率就下降了71%. 毫無疑問, 這是一個很大的成就, 在很大程度上是因為一切參與者擁有高超的技術程度. 而我們調查的一切缺点樹分

31、析运用者的退貨率平均下降了30%. 假设考慮到退貨收發所呵斥的費用這一點, 這種改進還可節省大量資金就不言自明了. 然而, 最重要的是, 由於產品質量大幅度提高, 一個企業在客戶心目中樹立的優質笼统.實驗設計實驗設計 (或者說是統計規劃實驗), 就像其名稱所阐明的那樣, 是指對一系列實驗進行規劃. 這樣做的目的是, 利用統計方法, 為一種或多種產品或工藝參數確定最正确環境.运用實驗設計手段, 既不是运用統計工藝控制的前題, 也不是其他質量保証方法的替代手段. 它是許多質量管理方法中的一種特殊輔助手段, 當在要求產品和工藝質量有所突破時运用這種手段.方法實驗設計可幫助回答下述質量問題: 假设我們

32、採用Y资料而不採用X资料, 產品的質量性能A會如何變化? 如困我們把工藝參數Z (如切削速度) 提高10%, 產品的質量性能B會如何變化?總而言之, 實驗設計手段研讨一種或多種影響或輪入要素 (獨立變數) 對指標或輸出參數 (非獨立變數) 的影響.第一步是, 把言些影響要素與那些對指標參數的影響不在測試之列但在整個實驗過程中不能始終坚持不變的影響要素分開. 然後, 把這些要素陈列在實驗設計的方框內, 而且要以其效應可以得到測定的方式 (“方框要素). 另外, 還有一些在實驗中不予考慮的要素, 這是因為它們對指標參數的影響微乎其微, 或是由於為了減輕實驗的負擔. 指標參數 (或輸出數值) 是指那

33、些據認為遭到輸入參數影響的產品質量性能.這一程序可以分為下述階段:1.提出問題和指標;2.搜集必要的數據;3.利用集體討論來確定影響要素及其相互關係;4.挑選影響要素和其他接受測定的要素;5.制定和詳細說明實驗計劃;6.進行實驗;7.評估和分析數據;8.解釋實驗結果, 提出關於產品與工藝的改進措施 (通過証實性實驗手段, 使這些建議得到確認).在進行實驗的過程中, 應該這樣來設定參數, 即一方面能夠實現合意的質量性能平均值, 另一方面又能最大限制地減少變量. 這樣做的最好方法是分兩步做: 利用要素的適當結合, 首先選定最優平均值, 然後選定最優變量, 或次序相反.最著名的實驗設計法, 是以人名

34、命名的 “ 田口法 , 它是日本質量問題權威田口提出的. 在進行產品設計時, 田口把選定參數或要素 (例如资料) 作為目標. 他的做法是, 使產品的質量性能 (如強度) 盡能够地不受工藝變量參數 (如溫度) 的影響. 在進行 “ 參數設計 之前, 先進行 “系統設計 , 即界定產品概念的最初具體結構 (资料和組件的選擇等). “田口法 的第三步也就是最後一步, 是進行 “公差設計. 這樣做可使工藝控制參數的公差度選到最優化.通過改變资料的成份 (亦即優化設計參數), 田口胜利地大幅度降低了磚受磚窟溫度變化影響的敏感性. 這就是說, 質量性能 “強度 對這一不可控制的輸入要素, 其抵抗力增強了.

35、田口使開發者從一個全新的角度对待其任务: 不是只盯著已 超過的公差度這種一 X障目的做法, 而是對偏離指標值所呵斥的當前質量損失 (因此也是企業的損失) 進行量化. 這一田口損失函數在圖表上通常用一條曲線表示. 從這條曲線可以看出, 偏離指標值越遠, 質量損失越大.確定影響要素的 “沙X法 沒有這麼著名. 該法先根據 “帕累托原則 區分出重要和次要要素 (“重要 是指這些要素影響的強度大), 然後減少關鍵工藝參數的變量, 提高次要要素的公差度, 以便降低本钱.何處應运用實驗設計運用這些統計學方法, 是為了從盡能够少的幾次實驗中獲得有關相互依存的盡能够可靠的信息. 因此, 凡是工藝效果取決於大量

36、相互作用的要素, 而它們之間的相互依存關係又不明顯或屬於未知時, 這些統計方法就大有作為. 例如, 一個取決於15個影響要素且每個要素又有兩個抵能特征的目標參數, 從理論上講需求進行2的15次方, 即32768次實驗. 而實際上, 做這麼多次實驗是根本無法辦到的. 某一田口實驗計劃 (相等的正交陣列), 只需求做16次試驗, 就能得到一個非常接近於想要得到的目標值的概率. 除了經濟實用外, 相對於 “多要素方法 來說, 它還有一個好處, 那就是有助於確定各影響要素之間的相互作用.實驗設計方法可用於任何產業部門, 任何生產部門或任何類型的生產. 在產品和工藝開發中應大量應用這一方法, 以便防止以

37、後進行複雜的修正, 以及到那時出現的 “質量損失. 然而, 它也可以用於當前正在运用的工藝, 假设需求立刻解決關鍵質量問題的話.應該怎樣运用實驗設計?由於進行實驗設計既要花錢, 也需求有技術條件, 顯然應該有選擇地, 有目的地运用這一手段. 在初始階段, 除了查明影響要素及其相互作用外, 還應該吸收由生產, 維修, 質量保証, 產品和工藝開發部門的人員組成的任务組參加. 以後實驗的進行和分析刖應由受過相關訓練的專家 (主要來自質量保証部門) 去做. 最後, 重新組成跨學科任务組來解釋試驗結果, 並提出相應措施.在實驗設計進行過程中, 最好是強化訓練一小批專家, 而不是像對質量功能調配和缺点方式與影響分析建議的樣, 在一切的員工中廣泛傳播技艺. 來自其他部門的參與者應在項目實施過程中接受指導, 掌握最重要的原則. 必須認真對待這一信的提供. 對顧員來說特別重要的是, 要記住