质量改善活动方法(1)ppt课件

1、HE改善活動方法廈門TDK品 質 保 證 部李 奉 飛2005年04月檔案下載路徑:Tdkxia06Z_DeptZ_Share1-QA課HE教育1. HE與苦情的關系 Human Error的定義 人的本質認識 消減HE(Human Error)實施辦法 HE改善活動步驟 EMEA介紹 EMEA練習課 程 主 要 內 容2.1.1 第107期第109期的苦情件數及D級換算率推移：一.苦情狀況及分析：16.0件/月18.9件/月15.0件/月3.件數1.第108期和109期比較:只需BD部惡化(整期平均3.1件/月 4.2件/月),BL部有顯 良化(整期平均7.0件/月 4.4件/月),其他各部

2、稍有良化;2.第十期趨勢推移看:BD部下半期作整頓和改善后已有明顯改善(達到1.7件/月), 而BL部則相反,下半年大幅惡化;3.部門件數高低陈列:BD.BL.BC.BB.BN.H,其中BL部和BD部是重點需改善部門.1.2 第109期苦情部門層別：4.件數(月份)HE苦情在109期持續下降,主要采取了以下改善措施:1. 推動全公司5S持續改善活動;2.制造部重點工程推動HE改善小組活動.1.3 第109期HE苦情推移：5.件數比率1.HE-人為作業及管理失誤苦情排在第一位,但已逐漸下降,下期列入持續改善 課題;2.標準不備主要為現有標準規定不明確(如是共通標準);3.標準不遵守是管理及教育的

3、缘由;1.4 第109期苦情缘由層別：6.二、Human Error的定義 人為失誤的定義:總稱為因人的原因此發生的失誤, 包含一切的作業 Miss、指示Miss等。人的生理性及心思性的才干系統与人所接受的任務 与充當的角色相背叛時,產生了人為Miss.換句話說人為Miss就是:人的行為与所規定的標準、 基準相背叛的事。7.Human Error事例：加任务業時加工時忽略忘記, 導致未加工、忘記組裝部品。加工時因忽略導致寸法偏向、位置偏離、外觀、特性不良。因不留意導致其它製品混入。仕樣書的確認缺乏，了解缺乏而發生各種不良。人為的外觀檢查(選別)流出。因設備異常時的處理Miss而發生各種不良。L

4、ot切換時處置Miss。條件表等的指示Miss。等等8.作業Miss (Mistake for operators)：滿足下記一切條件的作業中, 間斷的發生記憶、知覺、判斷動作而脫離標準作業。標準作業已確立。(2) 假设有依標準作業實施的話, 就可以獲得如當初所設定的目的的成果,而且不會發生其作業的人和物的損傷。(3) 假设是處於正常的狀態下, 要依標準作業對大多數人來說是可以做到的。Human Error的范圍以往普通的講法, 我們通常稱careless miss(大意失誤)。大意失誤定義為不留意的錯誤, 定常作業中, 當失去集中力、留意力時, 會做錯、判斷錯而引起作業的失誤。如此我們將全般

5、提升任务的品質為著眼點, 不僅僅局限於在定常作業中引發的miss, 也包含了援助製造的間接部門所發生的miss。9.人為失誤削減手法代表性的有以下的方法：標準化!(2) 教育訓練!(3) 作業愚巧法!在代表性的手法中作為人為失誤消減法可利用的有以下手法: *QC七大手法*新QC七大手法*2S*EMEA*愚巧法*目視管理*流程圖10.三、人的本質認識人的過失受大腦活動的控制, 故有必要了解人類的本質。了解人類的腦信息思維才干的界限只需是人就一定是會發生過失的。11.人的本質認識人類大多是因為本身的判斷失誤而發生Miss。靠記憶的作業最容易發生過失。(不留意是伴隨著留意而顯現的。)要少一點對人的依

6、托。12.1. 因大腦活動呵斥的過失1.1 認知確認的過失:以大腦的感覺中樞來認知的過程中發生的過失。【認知：認清目前已提示的情報或信號】【確認：作業的結果或其他機器狀態的情報或信號確認】1.2 判斷、記憶的過失:判斷已認知的狀況, 並決定適應的行動後, 從運動中樞開始到動作指令的過程中發生的過失。 已經將其忘記了,記憶的判斷錯誤而誤操作。1.3 動作、操作的失誤:從運動中樞開始以意志指令了動作, 到動作開始 的過程中的誤操作。或者偷工的過失。13.2. 大腦的意識水準:大 腦 的 意 識 水 準 的 變 化 表2.1 人的意識水準是依環境變化的。2.2 人的失誤是在狀態低下時而發生的艰苦的過

7、失。14.3. 刺激與反應：感覺器別反應時間的不一樣 人類的行動是由於環境的刺激引起的。但是, 人類對於刺激的反應 假设比較早時,不僅僅是感覺時間, 還有花費其他假设乾時間。我們將這時間 稱為反應時間。反應時間是依感覺的種類而不一樣。 感覺器別反應時間: 聽覺0.17秒 觸覺0.18秒 視覺0.20秒 味覺0.29秒 痛覺0.70秒15.4. 記憶與忘記:忘記 在HE中總是佔有很大的比例。短期記憶的壽命 最長15秒。后面的記憶的事會防害以前的記憶。 短期記憶後不要進行作業。以前的記憶會打攪後當前的記憶。 不要讓人記憶2種以上的事情。16.人的本質了解人下降上升升降機的例子17.人的本性 人所皆

8、知測試紅藍黄紅紅藍藍紅紅藍黄藍紅黄黄黄紅藍黄藍藍紅藍紅藍黄紅紅紅藍紅黄18.人的本性 人所皆知測試紅藍黄紅紅藍藍紅紅藍黄藍紅黄黄黄紅藍黄藍藍紅藍紅藍黃紅紅紅藍紅黄19.人的本性 人所皆知測試紅藍黄紅紅藍藍紅紅藍黄藍紅黄黄黄紅藍黄藍藍紅藍紅藍黄紅紅紅藍紅黄20.人的本性Miss的比率普通情況下,作業的Miss発生頻度在ppm。有能够將它改善到30ppm。21.人的本性什么時候HE発生率高集中在以下种情况“情况变化時，刚刚接手時，事過了一段時間后 這些情況下最容易發生人為例： 品名切換, 步驟變換, 修正, 貼標籤, 湊殘數 新人作業, 人員移動, LOT変更, 新製品, 移管製品, 非定常作業,

9、 昼食後, 早朝, 深夜, 連休後22.作業Miss的特性発生個別Miss的頻度非常低。一切的作業都有它們本人能够発生的Miss。一切的人都有他本人能够犯的Miss。小心謹慎可防止短期間內的Miss可一邊用手指指出確認點一邊喊出OK與否,可於短時間內達到效率)。23.四、消減HE ( Human Error )實施辦法Method 1 対策Method 2的活用Method 3標準化対策Method 4Check sheet活用異種混入等Method 5Fool-proofing 対策Method 6程度展開Method 7実施表作成Method 8効果的確認24.Method1 対策重新調查

10、現場的作業環境。25.整理整頓整理:把對象品區分為必要品,不急用品,不需求品,并去除不需求品 *必要品:定期且頻繁地經常运用的物品. *不急用品:平常不运用,例:半年运用一次,运用頻率很低的但在生 產時又是必須要的物品. *不需求品:已明確不需求的物品,沒有的話就很擔心,有的話就很 方便,丟了又惋惜,暫時無运用予定的物品.整頓: *按平安,品質,效率的擺放方法放置物品。 *放置物品時須使必要的物品,在必要時,必要的量能用眼睛看了以 后訊速,平安,輕松地取出运用。26.详细的對策検討開始看時從身邊的位置開始作業桌抽屜中料架地板等作成check sheets 可自訂采用診断表進行自我點檢 上上下下

11、進行拍照写真使改善前後的効果經目視就可以看出來27.某日、作業者得到組長的指示.從的地方搬來 1 箱！作業A能够會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？演練(1):檢料作業28.改善例(1):檢料作業改善例放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的).為了防止上下之間產生錯誤，以加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘能够以來做標示)製品箱與料架的編號一样(核對容易)活用條碼核對.因為料架沒有做好整頓、上下檢料作業能够發生錯誤.有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯左右沒有區隔，左右能够發生檢料錯誤改善前改善後在此場合、這是C-229.演練2:検査異混防止右邊是檢査桌的照片

12、.從2的觀點來看，應如何改善？30.改善例2:檢査異混防止改善前改善後因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的能够。因此QC検査時LOT的断定能够會呵斥改變.又也有能够會呵斥製品的異混.改善例桌上只放著1個LOT.其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤.検査前、検査後的放置場所已明確化.31.右邊是外觀檢査工程的照片.從2的觀點來看，應如何改善？演練3:外觀検査站漏檢防止32.改善前改善後改善例3:外觀檢查漏檢防止 由於検査前、検査後的放置場所不明確。有能够會發生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。33.Method 2 EMEA的活用EMEA (E

13、rror Mode & Effect Analysis錯誤方式及效應分析)：是有關FMEA用于作業失誤擴張后的東西; 係一個作業系統化的活動，其目的在於發現系統中潛在的錯誤方式、影響程度、找出問題的真因，經評價後決定其(愚巧化)預防措施的優先順序。 針對容易發生HE的工程或作業流程實施EMEA分析,檢討出對策,實施改善!具體實施步驟見X-04-01-07。34.Method 3 標準化對策依標準化明細確認能否在標準中有問題針對問題項目進行檢討對策進行改善35.標準中有關人為Miss発生缘由探求表與標準有關的留意事項:1.能否作業員變換后可以作業呢?2. 我的作業要點等能否放在作業員看得見的地方

14、?3.能否认期修正標準?36.對失誤分類對策的根本思索方法37.Method 4異品混入對策點檢表(Check sheet)活用依異品混入對策點檢表確認能否有問題發生的能够性;2. 針對發現不符合項檢討對策;3. 實施改善。38.何謂愚巧法？所謂愚巧法就是指為了處理作業Miss,對某一作業系統包括部品、资料、設備、作業指示書、標準類等)采取綜合性的改善方法。Fool-proofing 対策Method 539.推進Foolproof的背景從徹底改善包括生産技術的開発在內胡工程來看,因技術的要因呵斥的不良數在減少。Foolproof的実施通過改善作業方法來處理作業者的人為Miss的対策是必要。人

15、都會犯錯40.検討Foolproof的详细對策:條原理的活用,實施改善!抵御失誤:使失誤發生機率降低1.排除的原理:使作業本身變為不需求2.替代化的原理:容易發生失誤的作業讓機器進行3.容易化的原理:使作業成人容易做的事情容忍失誤:發生失誤時,把它所帶來的影響控制在最小的范圍4.異常檢出原理:須確實地檢出失誤的發生5.影響緩和的原理:當異常發生時緩和其影響愚 巧 法 的 原 理41.愚巧法原理的思索方法之體系表42.從事例集愚巧化原理所看的對作業失誤發生率有影響的作業方法之特性矩陣圖43.“目視管理的必要性與效果目視管理三大效果.異常的早期發現.防止誤判.誤操作,不留意,忘記等.點檢的效率化4

16、4.“目視管理機能發揮的5條原則第1條:對管理對象物品的了解第2條:管理對象物品的位置第3條:管理對象物品的方向第4條:管理對象物品的意志第5條:管理對象物品的顏色別必須充分學習它是有著何種機能及作用不允許過高,過低,或是在里面看不見 可視化=看得見在人看的場所決定眼睛看到物品的拿出方法 物品拿出=可視化=看得見化要把什么東西拿給人看,且說明什么呢? 這點要盡能够使之定量化,進行表現正常和異常的定量化;不用讀,看一眼即知道要向人傳達,使其了解的事,這是非常重要的.定量化=颜色化=了解化45.Method 6水 平 展 開將実施内容在其他的品種生產線其他工場 進行程度展開。 46.Method

17、7実 施 表 作 成將改善内容登録在人為Miss,DB等改善事例集)47.Method 8効 果 的 確 認(Q之日點檢)根據Q之日點檢等確認改善內容的效果, 維持及其改善。48.五、HE改善活動步驟1. 成立輔導員制度,以推動各部HE改善:總輔導員:李奉飛QA課3名 賴世土 賈振華 李万平BB部QC鄭向前BC部QC張惠祥BD部QC孫風清 張永耀BL部QC張旭輝、張偉BN部QC李慧如 羅偉HF部QC葉春樂HP部QC賀洪武審核評價 小組BI部QC李玉霜49.3. 圈長的職責:組圈及活動計劃制定;執行活動計劃,組織圈員團隊活動;效果(含指標 )確認及不斷改善;組織圈會運行;進度呈報與問題解決;圈員

18、職責安排及協調。對策實施確保。50.2. 輔導員的職責:對圈員實施相關HE改善手法教育;日常異常糾正及意識提升教育;指導活動展開步驟的手法運用;活動展開過程中,疑難解析,指導解決問題;圈會召開檢討;計劃實施等資料確認及實物確認;督導圈會按計劃步驟展開;輔導員交流會參與,及活動過程問題分析與呈報。51.第 11 期 HE 改 善 活 動 推 進 計 劃52.HE 改 善 圈 活 動 實 施 細 則53.54.55.HE 改 善 活 動 評 價 基 準56.六、EMEA介紹 EMEA分析流程圖EMEA实践想法顺序 EMEA : Error Mode & Effect Analysis錯誤方式及效應分析57.演習 作業的区分對每一作業要素要区分作業。逐個作業移動,抓住,放置,確認,)分開作業動作和確認検査 確認的