SA480不锈和耐热钢轧制钢板、薄板及钢带通用要求

1、A篇扶基材料SA-480/SA-480M不锈和耐热钢轧制钢板.薄板及钢带通用要求SA - 480/SA - 480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M01（与ASTM标准A 480/A 480M99b完全等同）#A篇扶基材料SA-480/SA-480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M1适用范围1.1本标准包括一组通用要求，除在订货单 或单项标准中另有规定外，这些要求适用于分别 属于下列ASTM出版的标准：轧制钢板、薄板及 钢带 A】67、A176、A240/A240M. A263、A264、 A265、A666、A693、A793 和

2、 A895O1.2在岀现任何矛盾要求的情况下，需方订 货竜、单项材料标准以及本通用标准的要求应按 所列顺序优先采用。1.3无论以英寸一磅或SI单位表示的数值都 应视为标准值。在正文中，S1单位在括号内示 岀。由于两种单位制的数值不可能做到精确地相 等，故必须独立地分别采用两种单位制。如加以 混用，将导致与标准的不一致。1.4本标器及适用的材料标准中同时用英 寸一磅单位及SI单位表示。然而，除非在订单 中规定采用“M”标准号（SI单位），否则材料按英 寸一磅单位制供货。2引用标准2.1 ATM标准A 167不锈和耐热箔界钢板、薄板及钢 带A 176不锈和耐热箔钢板、薄板及钢带A 240/A 24

3、0M 压力容器用耐热铭钢和貉谋 不锈钢板、薄板和钢带A 262检测不锈钢晶间腐蚀敏感性的实用 规程A 263耐腐蚀絡钢复合钢板，薄板及钢带A 264緖银不锈钢复合钢板、薄板及钢A 265鎳和谋基合金复合钢板件A 342弱磁材料导磁率测定法A 370钢制品力学性能试验方法和定义A 666奧氏体不锈钢薄板、钢带、钢板及扁钢A 693沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄板和 钢带A 700国内装运钢制品的包装、标志和装 卸方法实用规程A 751钢制品化学分析的试验方法、操作 和术语A 763铁素体不锈钢耐晶间腐蚀性能实用 规程A 793不锈钢轧制网纹板A 895易切不锈钢板、薄板及钢带A 923测定奥氏体/铁

4、素体锻制的双相不锈 钢有害金属间化合物的试验方法E 112测定平均晶粒度试验方法E140金属硕度换算表（布氏硬度、维氏硬 度、洛氏硬度、空氏表面硬度及努氏（knoop）硬度 之间的换算关系）。2.2美国联邦政府标准Fcd.Std.No.123运输标记（民用代办机构）o 2.3军用标准MILSTQ-129运输与储存标记。MIL一STD一163炼钢厂产品，运输及储存 的准备工作。2.4 AIAG 标准B5初金属识别标签应用标准2.5 ANSI 标准X12认可标准委员会（ANSI ASCXI2）3术语3.1定义3.1.1在本标准中使用的名词：钢板、薄 板、钢带和冷加工适用于下列情况：3.1.1.1

5、钢板一厚度不小于 in. （5.00mm）和宽度大于10in. （250mm）的材料。钢 板的表面质最在第13节中说明。3.1.1.2 薄板一厚度小于 in. （5.00mm）和宽度不小于24in. （600mm）的材料。 薄板在第11节中说明。3.1.1.3 钢带一厚度不大于 in. （5.00mm）和宽度小于24in. （600mm）的冷轧材 料。钢带的表面质量和冷轧钢带的边缘分别在第 12节和第】4节详述。3.1.1.4冷加工一以加工硬化改变力学 性能。4订货须知4.1在采购订单中规定为采购所需材料必须 的全部资料是采购方的责任。这些资料的例子包 括但不限于下列资料：4.1.1数1（#和

6、张数）。4.1.2材料名称（不锈钢）。4.1.3状态（热轧、冷轧、退火、热处理）。4.1.4表面精整（对薄板、钢带和钢板分别 参见第11,12和13节），在抛光的情况下，需指 定是抛光一面还是两面。4.1.5回火（如适用材料标准要求这个细 节的话）。4.1.6形状（钢板、薄板和钢带）。4.1.7尺寸（厚度、宽度、长度）。4.1.7.1厚度应按十进制数或分数订 货。建议不再使用載规号，原因是它已是旧术 语，并不再具有通常协议的意义，但量规号不应 成为拒绝的理由。4.1.7.2 当按厚度，宽度和长度订购 时，应采用相同的度燉单位，例如：0.060in. x 48in. x 120in. （1.52

7、mm x 1219mm x 3048mm）。4.1.8边缘，只用于钢带（冷轧钢带见第 14 节）。4.1.9类型或UNS编号，参见适用的材料 标准。4.1.10标准号和出版年份。4.1.11对标准的附加要求或特殊要求。4.1.12对屈服强度测定方法的限制（如果 有要求的话）（见基础材料标隆力学性能表相应的 脚注）。4.1.13标志要求（见第25节）。4.1.14发货前的准备工作（见第25节）。4.1.15导磁性试验（当有要求时），参见第19节。 -注I: 一份典型的订货单列举如下：200张不钮钢薄板， 0.060in. X4in. xl20in.,钢号 410,表面粗糙度 2B,按 ASTM

8、A】7 x x o5炼钢工艺5.1钢的制造按下列工艺或按适用材料标准 的规定：5.1.1钢以电弧炉、感应电炉或其他适合 的工艺冶炼。5.1.2如果买方需要指定熔炼类型，则须 在订货单上申明。6熔炼分析6.1钢厂应对每个炉号进行分析，以确定适 用材料标准中规定元素的百分含量。这种分析应 该用在该炉钢烧借过程中所取的样品进行。这样 测定的化学成分应符合适用材料标准的规定。6.2化学分析方法和操作按标准A751方法、 操作和术语。6.3钢不应含有订货类别钢未规定的元素， 这种元素甚至使钢达到符合另一类钢规定元素要 求的最低含量的程度。对于这个要求，在本标准 内或任何列在本标准包括范围内的标准内，一种

9、 级别钢被定义为：分别叙述的合金并被化学成分 要求表内它本身的UNS号识别的钢。7成品分析7.1买方可以进行成品分析（验证以前的分 析）来验证代表毎个炉号或每批的成品材料的成 分。这样的分析可以采用通常能确定验证材料的 任何方法进行。7.2按第7.1条测定的化学成分应符合材料 标准的规定，并在表A1.1的偏差范围内，但有 关材料标准或订货单另有规定时除外。用于成品 分析的单个样品中个别元素含啟允许变化，可以 高于或低于规定范圉。然而在所有样品中的百分 数必须呈现出相同的倾向，即一个炉号中任何单 个元素的多次测定值不能一时高于规定范围，一 时又低于规定范围。8材料试验报告及合格证书8.1应提交买

10、方一份有关材料标准所要求的463SA-460/SA-480M2001版第D卷全部试验结果的报告。材料试验报告应列举出产 品标准的编号和年份号，说明材料是按该产品标 准的要求制造、取样、试验和检査的，并且足符 合这些要求。当采购订单规定了特殊的冶炼方法 或者是耍求霜要报告所用的冶炼方法时，则材料 试验报告应报吿冶炼方法。8.1.1材料试验报告应说明钢的类型。如 果是证明材料符合一种类型以上钢的要求，则钢 厂可在报告上说明每一种钢的类型，或者对每一 种钢岀貝分别的报告。8.2报告上无需签署，但该文件应能清楚地 看出提交报告的机构。8.3从电子数据交换（EDI）传送，由 电子表格或者用电子表格得到的

11、材料试验报告、 检査证书或类似的打印文件应视作和出具合格证 机构出的打印副本具有同等效力。EDI传送文件 的内容必须符合相关ASTM标准的要求，并且符 合在买卖双方之间任何存在的EDI协议。尽管没 有签名，提交EDI传送文件的机构对报告的内容 负责。8.4当成品材料是按规定了产品标准的采购 订单提供时，则供应该材料的机构应向买方提供 一份钢厂试验报告原件的复印件。注2：尽借段有签名，提交试歿报吿的机构对报告的内容 负贡。注3：这里涉及钊的工业术语是：EDI是计算机与计算机之 何以例如ANSI ASC X12的标帯格式交楼商务佰息。9尺寸和重最的允许偏差9.1薄板、钢带和钢板应符合附件A2 （附

12、件 A3）中对于所订购的产品型式的厚度、宽度、长度 和平直度的允许公差以及有规定的其他性能，或 者是按销售方和使用者之间的协议，并且在采购 订单中作的规定。10工艺10.1材料应具有与良好制造和检验经验相 -致的均匀质區。对于被接受订货的钢号和质 量，不得存在冇对成品件的锻造、成型或机加工具 有在性质上或程复上有不利彫响的缺陷。10.2薄板、钢带和钢板具有I号表面质 吐薄板和钢带及热轧退火或热轧退火加酸洗的钢 板，可以经打磨清除表面缺陷，这种打磨不得使任 何部位的厚度或宽度减小到超岀允许尺寸偏差。464 应采用无铁磨料的砂轮进行打磨并且砂轮转速 要足够高以保证映陷面积能清洁地去除掉C11薄板的

13、表面质量11.1适用于薄板产品的表面质羞类型有：11.1.1 1号表面质量一热轧，退火和去 除觸皮。11.1.2 2D号表面质星一冷轧，钝化 表面。11.1.3 2B号表面质童冷轧，光亮 表面。11.1.3.1光亮退火表面质量通过 在控制气氛中的最终退火而保留的光亮冷轧表面 质董。11.1.4 3号表面质齟:面或两面中等抛光的表面质就。11.1.5 4号表面质量面或两面一般用途的抛光表面质虽。11.1.6 6号表面质童面或两面经坦姆皮科抛光刷抛光的毛面表面质童。11.1.7 7号表面质融高光泽表面 质駅。11.1.8 8号表面质就一镜面表而质量。11.1.9 TR表面质虽一经冷加工获得规 定的

14、性能。注4：薄板我面质的1号在轧机上热轧到规定厚度然后退火并除阈所获得 的表面质量。一般用干工业用途如农面光滑程度不符别顶耍的 耐热和用腐诜的场合。2D号一住人工操作的樽板轧机或连续式紅机到规定厚 度，退火并除织。纯化表面可以通过除纠或酸洗得到，戒可以通 过毛曲辗最后一insm冷轧向得到。饨化表而有利千在探拉工 艺嫌作中表面保留住润滑剂。这种董面质一般用于在制作后 可以拋光的深拉成形制品C2B号一通魁与2D相同工艺所获得的表41质但此时退 火和陰细九的薄板要4拋光理上通过最后一适轻微冷孔。这是 一种一般用途的冷轧表面质ML通第用于除待别履以深拉外的 所冇用途。这种成品比J号或2D号更易抛光。光

15、亮退火表血质敌一是一种通过在控制代氛炉中最后退 火而保他光亮的冷轧髙反射率我面控制代眾的目的丘朗 止任退火过程中产生墳皮或氣化。气杲通席是由于燥氨或干燥 氢和十燥氮的混合物（有时称作蔑解孰）所组成3号一用作为箱抛光血.或在制作后妾求进行績加工的半 戚品她光血。在薄板或由其加工的務龄彳、再经受附加的精加工 或她光处理的场合下.推荐4号表面质ft。4号一广眨用于餐厅设备.厨疗设备.商店台面、牛奶场 设希等c薄板经粗席料初步刖解后.一敵用120- ISO H的廉料 进行虑后血光。A篇铁基材料SA-4a0/SA-480M6号具有比4号较低的反射率。通过在磨料和油介质中 用坦姆皮科抛光刷地光4号表曲质鵡

16、板进行生产。这种产品 -般用T不希型有很离光渾的建筑设施和装怖品；也有效地用 来与絞光亮成品形成明显的衬度7号具祈髙贋反射率。它是通过拋光梢细打防面来获得 的e但磨痕尚未消除：主要用于理饥或装饰品。8号一这是通倉生产的具有最高反射率的表面质豪。通过 依次采用越来鎮细的廉料进行抛光.再用很细的三載化二铁抛 亢粉彻底抛光来获得这种表面质在这种轴光面实际上没有 预先各ifi研JS工序所留下的廉痕这种成品尺广泛地用于印剧 板以及小的仪子和反光憶.F表曲质值-一対迟无的和去氯化皮的，或光亮退乂的产 吊以稍细冷加工狀得髙丁常观产品力学性能的表面质处。其外 观则取决于所需冷加工債及所订购的合金不同而有变化。

17、11.1.10薄板可以按一面或两面抛光的方 式生产。当只有一面进行抛光时，为了获得必要 的平整度，另一面可以粗磨。12钢带的表面质量12.1对冷轧钢带产品可以获得的各种类型 文面质量有：12.1.1 1号表面质廈一冷轧到规定的厚 度，退火并除鳞。12.1.2 2号表面质量与1号表面质量 相同，然后再经-道轻微的最终冷轧，这一般在 高度抛光的轧棍丄进行。12.1.3光亮退火表面质量通过在控 制气氛炉中的最终退火而保持光亮的冷轧表面 质贰。12.1.4 TR表面质量经冷加工以获得 规定的性能。12.1.5 抛光的表面质址一不锈钢带也 可以按如注4中所说明的3号和4号的抛光成品 供货。注5：钢带表面

18、质*的耕释：1号一这种表面质M的外观可从灰暗的毛面到相当反身率 的表血变化，这主荽収决于成分.这种表面质绘用于受强烈拉 拔或成形的部件，以及不需要采用较光亮的2号表血质H的场 合.如耐热部件。2号一这种表面质H具有更光湧利反射率更强的衷面，其 外观陌成分而变化.这杲傲用途的表面质艮，广泛用于家庭 和汽车装饰、餐具、器皿、盘硯尊光亮退火一鬼注4cTH级芸面质奴一见注4。13钢板的表面质量13.1钢板供货表而质量的类型冇：13.1.1热轧或冷轧加退火或热处理一 綸皮未消除，中等表面质量。这种状态钢板的用途一般局限于耐热方面的应用，鳞皮损害耐蚀 性。13.1.2热轧或冷轧加退火或热处理，再 经喷砂或

19、酸洗一这是通常推荐用于耐腐蚀和大 多数耐热用途的状态和表面质量，实际匕是表面 质量1号。13.1.3热轧或冷轧加退火或热处理，再 经表面清理和抛光抛光表面质量一般是4号 表面质量。13.1.4热轧或冷轧加退火或热处理除织 并经过回火处理用于特殊用途的较光滑表面 质量。13.1.5热轧或冷轧加退火或热处理，除 鳞并再冷轧加退火或热处理，再除鳞及任选回火 处理一光滑的表面质量，比13.1.4所述的表 面质虽的表面缺陷要少得多。14冷轧钢带的边缘14.1钢带产品供货的边缘类型有以下几种：14.1.1 1号边缘一按规定为轧制圆边或 直边。 14.1.2 3号边缘纵切边。14.1.3 5号边缘一通过轧制

20、或纵切加磨 铿获得的近似直边。15热处理15.1除有关材料标准或供需双方协议另有 规定外，应遵守表A1.2和本节中所述热处理。 热处理的加热周期应与其他工艺周期区分开。15.2奥氏体型15.2.1除在材料标准中另有规定外，材 料应作固溶退火处理，以满足有关材料标准对力 学性能的要求。15.2.2除了表A1.2中示出外300系列， XM15, NO88OO, S30415,S3O815,S31725,S31726和S32615铭-鎳奥氏体钢当在订货单上 有规定时，应能满足18.2所规定的抗晶间腐蚀 试验的要求。15.2.3对有稳定元索钛和觇级别的钢， 参见注6。注6:固熔退火温度在195OT (

21、1066*)以上时，3O9CB. 3O9HQ)、3】OCb、310HOs 316Ti 3】6Cb、321、321H. 347. 34711、348. 348H列S35135这些稅定化级别敎号的钢，以后 眾坯在敢也状歩之后.可能会损害抗晶间嗚蚀性能。当关心品465SA-480/SA-480M2001 版a间牖蚀时.买方应指定进行18.2 ttl试蛆（在敏想试样上进 行）：如有必婪，钢厂可金高aifflff?退火后用较低的温度迓行冉 囚爲退火或檢定化退火.以满足厲蚀试验菱求c在低于UWO下 （982弋）下采用稳定化過火之市J,应考虑一下腐蚀性介质，因为 这种处理对所有介険也许不是同样有效的C15.

22、2.4 对于稳定化H类型钢要注意表 A】.2中列出的热处理要求随材料是冷加工的或 热梢整的而不同。15.2.5 铮-猛-牒型钢（201、202、S20103、 S20400、S20I53、S21800. XM17、XM18、XM- 19、XM29和XM31）的周溶退火应符合有关材 料标准对力学性能的要求并显示岀足够的抗晶间 腐蚀性能（见18.2）。S20161的热处理在表A1.2 中有规定。15.2.5.1 注意这些型号钢中的某些型 号其含碳最较高，对抗晶间腐蚀可能起有害 影响。15.3双相型双相型钢应按表A1.2固溶 退火。15.4马氏体和铁素体型15.4.1 箔钢（S32803.400 系

23、列、S40945、 S4135、S41050、S41500. S43932、S44400、S44635、 S44660. S44700. S44735. S44800. XM27 和 XM 33）的热处理方法应满足有关材料标准中对力学 和弯曲性能所规定的全部要求。除400系列、 S41050和S41500外，还应冇足够的抗晶间腐蚀 性能。15.4.2 S41500应在任选的中间回火前或 最终回火之前，加热到最低1750T（955r）,空 冷至200下（93七）或更低温度。最终回火应在 1050F（566七）和 1150T（621X）之间进行。16试验数還16.1除所用材料标准另有规定或由买卖双

24、 方商定者外，应执行下列试验数角。16.1.1在以成卷形式生产的钢板、薄板 或钢带的悄况F,应对每卷进行两个以上的硬度 试验（每个卷端各一）；当有要求时，再作一个弯 曲试验；当有要求时，再作一个导磁率试验；尚 应作一个以上的拉伸试验。如果两个卷端之间的 硬度差超过5HRR或相当值，或如果材料是经平 整轧制过的，则必须在两端测定拉仲性能。16.1.2以切成定尺生产的钢板、薄板或 钢带，在相同的炼钢周期内，单轧或连轧的同一 466 第n卷炉、同一公称厚度的一批或连续的每100张或以 下作一个拉伸试验；如果材料是经平整轧制过 的，则作两个拉伸试验（一个批号作一个试验）； 当有要求时，再作一个弯曲试验

25、，尚应作一个以 上硬度试验。注7： 连续”一询在用于热处理时，总思是说定尺长度逐一 人炉内进行热处理。如果公祢厚度大致相同.热处理周期和条 件（时间和温良）亦相同，则不同炉次一起装入加热炉是允许的.16.1.3当有要求时，应从经受相同热处 理的毎个炉批和每个壁厚的材料上选样作一个晶 间腐蚀试验；该试样可从选择来作力学性能试验 的试样制取。17试样17.1拉伸试验17.1.1除非有关材料标准另有规定或经 买卖双方商定，拉伸试样应取自成品材料，并应 在纵向或横向选取，或同时取两个方向。拉伸试 样符合标准A370试验方法和定义标准中有关章 节的规定。17.1.2屈服强度和试样断裂之间的拉伸 速率，应

26、在恒定应变速率为每分钟每英寸 （25.40mm ）标距 in. （ 3.18mm ）至 in. （12.70mm）之间，或相应于此应变速率范围内的 横梁速率。本标准的应变速率可用变速率定速装 置、指示器或控制器测定，或将单位伸长率除以 从屈服至断裂的经过时间来测定。17.2硬度试验硬度试验可以在进行拉 伸试验前，在拉伸试样的夹紧端进行。17.3弯曲试验17.3.1弯曲试样（当有要求时），应取自 成品材料，并从横向取样，或按有关材料标准要 求或由买卖双方商定。横向弯曲试样的弯曲轴线 应平行于轧制方向。17.3.2从薄板和钢带所取的弯曲试样应 取自材料的全卑度，宽度约lin. （25.4mm）。试

27、 样的边缘可以倒圆，其圆角半径等于厚度的 一半。17.3.3钢带弯曲试样宽度受弯曲试样长 度的实际限制。对于窄的钢带，下列宽度能进行 试验：弯曲试样可用大于最小规定长度的任意合适 的长度。A扶基材料SA-480/SA-480M467 A扶基材料SA-480/SA-480M.17.3.4取自厚度不大于in. (12.7mm)钢 板的弯曲试样应取材料的全厚度，长度适当，宽 度在1和2in.(25.4和50.8mm)之间。剪切边可 以去除到至少in. (3.2mm)的深度，棱边可以 用锥刀修平滑。试样横截面的棱角可以用锂刀修 圆，但不允许有明显的倒圆。钢带的厚度ir(nnm)弯曲试验的躍小钢带宽度和

28、豪小in. (mm)COJOO (2.5)% (12.7)0.100- 0J40 (3.5)1K(38.1)17.3.5钢板的厚度大于in. (12.7mm)的 悄况下，可以采用加工至横截面lin. x %in. (25.4mm x 12.7min),长度至少 &n. ( 152.4mm) 的弯曲试样。板的弯曲外侧表面是毛面，但轻度 修磨是允许的。边缘可以倒圆，圆角半径in. (1.50mm)o当钢厂和买方之间商定允许时，横 截面可改为in. (12.7mm)的方形。17.3.6在板厚大于lin. (25.4mm)的情况 下，弯曲试样由买卖双方商定。17.3.7弯曲试样应经受冷弯至有关材料 标

29、准规定的角度，其弯曲部分的外侧不得有 裂纹。17.4弯曲试验可绕过直径等于所用材料标 准所示扁材厚度号的弯芯上进行，亦可绕过等于 所用材料标准的所示该扁材浮度号的单张板上进 行，或者按以下所示进行。17.4.1板厚不大于in. (9.5mm)者应绕 过一块(或几块)扁材进行弯曲，该扁材的公称厚 度与被试材料的相同(1T),允许被试材料弯成自 然曲率。17.4.2 板厚大于 lin. (9.5 25.4mm) 者应绕过一块(或几块)扁材进行弯曲。后者的厚 度等于被试材料厚度的两倍(2T),允许被试材料 弯成自然曲率。18特殊试验18.1如果要求进行采购标准内与材料预期 用途有关的其它试验，则试验

30、方法与范围应由买 贡双方商定，并在订货单中作岀规定。18.2抗晶间腐蚀18.2.1除非在订货单中规定，一般不耍 求进行实用规程A 262中的晶间腐蚀试验方法 Eo除H型外，所有的奥氏体箔铢钢是能通过 这种试验的，然而除非订货单中有规定，这种试 验实际上不必进行。注意A 262实用规程要求这 种试验是在低碳稳定型钢的敏化试样上进行的, 对其他类型的钢是代表装运状态的试样上进行 的。当在规定化学成分中含有不小于3%钮的低 碳类型钢时，在作试验前的敏化处理的适用性应 由买卖双方协商决定。当有规定时，所有钻-镇 系列(300系列)的平轧制品，其公称厚度不大于 2in. (50.8mm)应按装运状态进行

31、晶间腐蚀试验。 除 了 3O4L、 3O4LN、 309Cb、 310Cb、 316Cb、 316L、316LN、316Ti、317L、321、347、348、 S31725和S31726,这种试验对重型板的适用性 由买卖双方协商决定。18.2.2类别号带H型号的钢通常不进行 晶间腐蚀试验c然而当321H型晶间腐蚀是至关 重要时，可按实用规程A 262方法E进行。这种 情况买主应通知钢厂并一起商定有关要求，这些 要求在订货单中注明。18.2.3 做-猛-掠奥氏体型(201、202、 XM17、XM18. XM19、XM29、XM31、 S20400和S218OO),应进行抗晶间腐蚀热处理。 当

32、要求晶间腐蚀试验时，应由买卖双方商定。18.2.4 N08800应进行抗晶间腐蚀热处理。 当要求晶间腐蚀试验时，应由买卖双方商定。18.2.5 400系列型号钢一般不要求腐蚀试验 c 低碳抗腐蚀型(S44400、S44635、S44660、 S44700.S44800.S44735. XM27 和 XM33)需经 抗腐蚀热处理。经买卖双方协商同意，844400、 844635、S44660、S44700.S44800、S44735、XM27和XM33町执行实用规程A 763的方 法X、Y或Z。18.3 双相不锈钢中有害的金属间化合物 除非在采购订货单中作了规定外，不要求对 锻制双相不锈钢中的有

33、害的金属问化合物按A 923试验方法的方法A, B或C进行试验。所列 出在A 923试验方法标准中的双相钢(奥氏体一 铁素体)要能够通过这些试验合格。但是，除非 在采购订货单中屜了规定外.并不需要实际进行 # SA-480/SA-480M2001版第II卷此项试验。井未列在A 923试验方法的双相不锈 钢作这些试验的适用性应由买卖双方协商决定。19试验方法19.1适用标准中列举的性能应按下列ASTM 标准方法测定：19.1.1 拉伸试验A 370试验方法及 定义。19.1.2 布氏硬度A 370试验方法及 定义。19.1.3 洛氏硬度A 370试验方法及 定义。19.1.4硬度换算换算表E 1

34、40o19.1.5晶间腐蚀（当有规定时）A 262、 A 763实用规程。19.1.6导磁率试验（当有要求时）A 342试验方法。19.1.7夏比冲击试（当有要求时）A 370试 验方法及定义。20复试和重新处理20.1复试按A 370试验方法及定义进行。20.2如果任何试样表明机加工不良或显示 出缺陷.则该试样可以作废，并以其他试样代 替之。20.2.1如果任何拉伸试样的伸长率百分 数小于规定值.并且根据试验在试样中所作的标 记，表明断口的任何部分离2in. （50.8mm）试样 标距的中心大于in. （19.1mm）,或在8in. （203.2mm）试样标距中间二分之一以外，应允许 复试。

35、20.3如果由于弯曲条件比标准所要求的严 格而使弯曲试样不符合要求，则应允许对巫新加 工的试样或试验不合格试样的剩余段进行一次 复试。20.4 如果任何试验批的结果不符合有关材 料标准的要求.这批材料可以按生产厂的意见重 新处理。如果被顶新处理材料的复试结果在规定 要求范围之内.则这批材料应予验收。20.5如果所选择的代表任何炉号的任何试样 未能符合有关材料标准中规定的要求.可把这种 试样所代表的材料垂新热处理并重新提交试脸。20.6如果成品分析不符合规定的范国，则 468 应对新样品再进行分析。复试结果应在规定要求 的范围之内。 21钢板的焊接修补21.1允许钢板表面缺陷用焊接修补，除非 被

36、其他标准或订货单要求所禁止。21.2被修补的缺陷深度不得超过公称厚 度，且其总面积不应超过钢板表面积的1%,除 非事先得到需方同意C21.3不合格的缺陷应用打磨或机加工为焊 补作适当准备。外睡的清洁缺陷，例如小坑或压 痕可不要求准备。21.4 焊接工艺和焊工或焊接操作工应按 ASME规范第IX卷评定合格。21.5焊缝自耗应与钢板相适应。21.6炸补后，焊接区域应修磨平滑，并与 周围表面均匀地融合。22检查22.1买方代表在生产工厂内对材料的检査 应按买卖双方作为订货单的组成部分而商定的程 序进行。22.2除合同或订货单另有规定外：（1）卖方 负责执行本标准要求的所有检査和试验；（2）卖 方可以

37、使用自备的或他人的合适的设备进行检査 和试验；（3）买方有权执行任何本标准中规定的 检查和试验。为使买方检验人员能确信材料是按 本标准供货的，钢厂应提供一切合理又必需的方 便。但买方检査不应不必要地干扰钢厂。23拒收23.1除另有规定外，任何根据按本标准所 作试验提岀的拒收，应从需方收到材料之日起 60个工作日内通知卖方c23.2验收后在采购方工厂显示岀如第10节 所示的有害缺陷将被拒收，并应通知卖方。24复审24.1根据本标准试验而被拒收的材料样品 应从将拒收通知卖方之日起保留3周。如卖方对 试验结果不满意，可以柱此期间内提出复审的 要求。A爲铁基材料SA-480/SA-480M25包装、标

38、志和装运25.1对于商业采购25.1.1标志一除非在有关材料标准或 订购单中另有规定，应按下列方法进行标志：25.1.1.1 在每张薄板、钢带和钢板的 一个表面作标志，按如下次序排列：牌号（包括 后缀）、型号、试验号、钢厂名称或商标。字号的 大小应使字迹清楚为度。标志应足够耐久，以经 得起一般的装和。除非买主另有规定，标志可由 钢厂选择下列方法：（a）用标记液（如果买主对标 记液中指定的元素有具体杂质最大限要求时，应 在订货单中注明），（b）用低应力钝头连续笔划冲 头或低应力间断点冲头打印，（c）用最小触针半 径为0.005in. （0.1mm）的振动工具打印，（d）用 电化学蚀刻法。25.1

39、.1.2 薄平板、切成定长的钢带， 以及钢板标志在两端附近，亦可沿一条边连续成 线地打标志。25.1.1.3成卷的薄板和钢带应标志在 卷的外侧端部附近。卷的内侧也应作标志或系上 标有21.1.1.1条内容标签或记录单。25.1.1.4 厚度小于in（6.4mm）的材 料不应使用冲模钢印作标记。25.1.1.5 如果试样要发运给买主，钢 厂的试验编号应字迹清楚地打印在每个试样上。25.1.1.6 完全符合订货材料标准内两 种类型钢要求的材料，钢厂保证所提供的材料满 足每一类钢的要求，可以标上两种类型钢的标 志。如果采用，这种标志可用其中一种钢的标志 作相同的标志，也可各自直接用单种钢用的接近 的

40、相似标志。25.1.1.7在要求用条形码识别标签情 况下，A1AG初金属标签（AIAG B5）可作为识别 的辅助方法。采用这种方法须经供需双方 同意。25.1.2包装和装运除有关材料标准 或订货单另有规定外，包装和装运应按照A700 实用规程的程序进行。25.2对于美国政府采购25.2.1如订货单或合同规定，以及由政 府直接采购的或者直接发运到政府的订货，应按 照民间代办机构适用的联帮政府标准Fed. Std. No. 123和军方代办机构适用的军用标准MIL STD129的要求标志。25.2.2如合同或订货单中有规定，材料 应按M1L-OT- 163标准要求进行防护性包装、 内包装及外包装。

41、包装等级应在合同或订货中 规定。469A爲铁基材料SA-480/SA-480M#SA-480/SA-460M2001版第D卷（强制性）#SA-480/SA-460M2001版第D卷#SA-480/SA-460M2001版第D卷A1成品分析偏差和热处理要求A1.1附件A1中列出了与规定化学成分要求 有关的成品分析用的成分允许傀差表（表A1.1）, 和对引用A -480/A 480M标准的产品标准所包 括各种不锈钢的热处理要求（表A1.2）oA2尺寸等允许偏差一英寸一磅单位A2.1附件A2中列岀了用英寸磅单位计量表 示的允许尺寸偏差表。A2.1.1尺寸偏差按生产方法（热轧或冷 轧，歳卷或不成卷）、

42、产品宽度为（宽的（m24in. （610mm）或窄的（ 24in. （610mm ）和按产品的 名义尺寸分组。A2.2 冷轧的窄尺寸（宽度v 24in. （610mm） 成卷加工产品一一其厚度、宽度、长度和平宜度 的偏差表，见表A2.1A2.4。A2.3冷轧的宽尺寸（宽度24in. （610min） 成卷加T产品一其厚度、宽度、长度和平宜度 的偏差表，见表A2.5-A2.8oA2.4热轧的窄尺寸（宽度 24in. （610mm） 成卷加工产品其厚度、宽度、长度和平直度 的偏差表，见表A2.9A2.12。A2.5热轧的宽尺寸（宽度24in. （610mm） 成卷加工产品其厚度、宽度、氏度和平直度

43、 的偏差表，见表A2.13A2.16。A2.6热轧的非成卷加工产品其厚度、宽度、 长度利平宜度的偏左表，见表A2.17A2.20。A2.7 热轧的非成卷加工产品其厚度、 宽度、长度和平直的偏差表，见表A2.21oA2.8其它尺寸特性的偏差一对于其它尺 寸偏差表，见表A2.22-A2.30oA3尺寸等允许偏差SI单位A3.1附件A3中列出了用S1单位计量表示的 允许尺寸偏差表CA3.1.1尺寸偏差按生产方法（热轧或冷 轧成卷或不成卷）、产品宽度为宽的（N600mm） 或窄的（600mm）和按产品的名义尺寸分组。A3.2冷轧的窄尺寸（宽度600mm）成卷加工 产品其厚度、宽度、长度和平直度的偏差

44、表见表 A3.lA3.4oA3.3冷轧的宽尺寸（宽度600mm ）成卷加工 产品其厚度、宽度、长度和平直度的偏差 表，见表 A3.5-A3.8。A3.4热轧的窄尺寸（宽度 600mm）成卷加工 产品其厚度、宽度、长度和平直度的偏差 表，见表 A3.9A3.12。A3.5热轧的宽尺寸（宽度600mn0成卷加工 产品一其甩度、宽度、长度和平直度的偏差 表,见表A3.13A3.16。A3.6 热轧的非成卷加工产品一其厚度、 宽度、长度和平直度的偏差表，见表A3.17 - A3.20。A3.7 热轧的非成卷加工产品一非厚度、 宽度、长度和平直度的偏差表，见表A3.21OA3.8其它尺寸待性的偏差对于其

45、它尺 寸偏差表，见表A3.22A3.30。A4纳入新材料的要求A4.1可以提议将新材料纳入到引用本通用 标准的产品标准中，但是要符合以下条件：A4.1.1对于将新的级别加入到一个标 准中的申请应提交给该标准具有管辖权的分委员 会主席。A4.1.2申请书应附带一份说明，表明 至少冇一个用户需要将新的级別钢种纳入到适用 标准中。A4.1.3申请书应附带适用标准所要求 的试验数据。按该适用标准所定义的批，应 提供最少3个试验批次的试验数据，并且，每 个取自不同的炉号。A4.1.4申请书应提岀对列在适用标准 中的所有要求的建议。A4.1.5申请书应说明新级别的钢是否 收入在专利中。471SA - 48

46、0/SA - 480M2001版第D卷A1.1化学成分要求（成品分析備差）元索規定范围的 界限或最大值高于上限或低于下限的倔差元素r规定范围的 界限或最大值离干上限或低于下限的偽雄C00.0100.002Mo0.20*0.600.030.010-0.0300.0050.60-2.000.050.030-0.200.012.00-8.000.100.20-0.600.02TiCLOO0.050.6- 1.20.031.00-3.000.07Mn“000.03Co0.05-0.50.011.00-3.000.040.50-2.000.023.00-6.000.052.00-5.000.056.00

47、-10.000.06NbTaW15O0.0510.00-15.000.10Taw000.02 15.00-20.000.15Cu“SO0.03PWO.MO0.0050.50-1.000 050.040-0.20o.oto1.00-3.000.10S3.00*5.000.150.040-0.200.0105.00- 10.000.200.20-0.500.020Al0.15-0.005, +0.01Si0.15-0.500.051.003.000.100.50-2.000.103.00-6.000.15NWO.020.005Cr4.00- 10.000.100.02-0.190.0110.00-

48、15.000J50.19-0.250.02 15 00-20.000.200.25-0.350.0320.00-30.000.25035-0.450.04Niwi.oo1 - 10.030.45-0.550 051.00-5.000.07WW 1.000.035.00-10.000.101.00-2.000.0510.00-20.000.15Vw0500.0320.00 -30.000.200.50-1.500.05各种含il.0.03（D本表不适用干熔炼分析Q在0.05%以下Co的成品分析界眼尚未确定.制造厂应考虑这些界眼。表A1.2热处理要求牌号/类世温度冷却/试聯曼求奧氏体(GNi) (

49、Cr-Ni-Mn)钢除以F列岀牌号外的19U0T (1CM0T)所有GNi钢302. S3O2J5, S3O452.I9OOV (1W0T)S3O615, 308 . 309 . 3O9Cb310. 3100, S326I5.S33228. S381003O4H. 3O9H, 3J0H. 3I6H.i900T (igrt)347H. 348H冷加工的2000T (1095T)3091 iQ 3iOjiCd32IH烬惜移的1925V (10XTC)N088112100V (1150X)NO8C2OlW- 1850T (925* 1010T)N083672025V (H10X)N08J102O5O

50、V(ii2or)NO8SO4jr2000T (1O95T)N08V262010V (1100X)S201611900-2000下(1040- 10951：)S3O6OO, S3O6OI2010-214OV (liocr- I170T)S31254. S32166, S32O5O. S326542100T (1150X)S332282050 - 216OY (1120 1180七)S345652O5(r-2l4OT (112CT- 1170X)S353152010*F (1100X).双相（典氏体-铁素休）制S31200. S318O3. S32OOI, S3255O和900下(iwor)S31

51、26OI87O-2OIOT (IO2(r- llOOr),S322O5M 1900下(10401)S323CM1800V (980*S3252O1975 - 2O5OT (1080 1120T)S3275O18T2O6O下(1025。】125%)S3276OM2010下(HOOT)S329OOJ75O25T (955C15T)S3295O1S5O25T (10l0l5r)拄水中淬火或用其它方式快速冷却的速度应足以防止牍化物沉淀析出，如间182中规定的通过從晶间腐怏的能力可证明的那样。 水中淬火或以其它方武快逮冷却C 曉了在连续退火生产线上热处理的成卷产品应在水中淬火或以其它方式快速冷却以外.都

52、应水中淬火c473SA-480/SA480M2001版第D卷表A2.4按长度切割的冷轧宽卷加工产品的平直度允许偏差规定厚度，m(mm)給定厚度和宽度的厚度正负値差.m(mm)宽度.in(inm)% (4.76) -6 (152)6 (152) 12 (305) 12 (305) 0.010 (0.25) -0.0H (0.28)0.0015 (0.04)0.0015 (0.04)0.0015 (0.04)0.011 (0.28) *0.013 (0.33)0.0015 (0.M)0.0015 (0.04)0.002 (0.05)0.013 (0.33) -0.017 (0.43)0.0015

53、(O.W)0.002 (0.05)0.002 (0.05)0.017 (0.43) -0.020 (0.51)0.0015 (0.04)0.002 (0.05)0.0025 (0.06)0.020 (0.51) *0.029 (0.74)0.002 (0.05)0.0025 (0.06)0.0025 (0.06)0.029 (0.74) -0.035 (0.89)0.002 (0.05)0.003 (0.08)0.003 (0.08)0.035 (0.89) -0.050 (1.27)0.0025 (0.06)0.0035 (0.09)0.0035 (0.09)0.050 (L27) -0.069 (1.75)0.003 (0.08)0.0035 (0.09)0.0035 (0.09)0.069 (1.75) -0.100 (2.54)