通风及空调施工组织设计及对策

1、-PAGE . z. - w -成渝客运专线东站通风空调工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：信高捷达机电工程二零一四年 五月二十八日第一章 编制依据第一节 施工图纸图纸名称图纸编号批准日期通风工程暖施2013-8-10空调工程暖施2013-8-10第二节 现行的国家规、规程、标准类别名称编号国家通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001第三节 施工图集类别名称国家建筑设备施工安装通用图集91SB系列通风机安装K101-13风机安装05K102屋顶自然通风器选用与安装06K105风管测量孔和检查门06K131金属、非金属风管支

2、吊架08K132管道与设备绝热K507-12/R418-12等等第四节 其它编制依据采暖通风与空气调节设计规（GBJ19-87）建筑设备施工安装图集通风与空调工程施工质量验收规工业金属管道工程施工及验收规现场设备、工业管道焊接工程施工验收规管道支吊架工业金属管道设计规压缩机安装工程施工及验收规第二章 工程概况第一节 工程概况序号项目容1工程名称成渝客运专线东站2工程地点区总包单位中铁八局集团3监理单位铁城欧博迈亚联合体4建筑功能多层综合客运站5建筑面积14981.91m26建筑高度地下1层、地上三层7结构形式框架剪力墙结构8简介东站是一个中型的铁路客运枢纽，日均高峰2000人/小时。站房建筑面

3、积14981.91m2。主站房地上三层（含一夹层）。建筑最高点22.30m，建筑主体结构采用现浇混凝土框架结构。首层为候车大厅，售票厅、旅客服务等，一夹层为公安、办公、四电用房、空调用房等，二层办公,间休室，会议室及通信、信号、信息设备用房。设计容为站房围空调系统（含冷热源）设计，站房围通风系统设计，站房围防排烟系统设计。第二节 通风与空调工程系统概况名称系统简介冷热源候车厅、售票厅设置中央空调系统，夏季空调冷负荷为1936kW；冬季空调热负荷为980kW。空调冷热源采用市政电力为动力的3台多机头风冷热机组，制冷量650KW/台），安装在西侧站厅屋顶, 制冷剂为R134a。一层空调水泵房设置4

4、台冷热水泵（三用一备），热泵机组并联运行，采取总母管布置，便于水泵与热泵灵活搭配运行。冷热水泵与热泵机组一一对应，单台冷热水泵的流量为153m3/h，扬程为35m。中央空调水系统的工作压力为0.6MPa。 空调冷热水系统采用一次泵定流量两管制异程管路系统，冷热源侧采用定流量运行，负荷侧为变流量运行。在总供、回水管之间设由压差控制的旁通阀，空调冷水系统竖向和水平方向均为异程，通过分支水路及管道竖井分别送至各空调机房。空调冷热水系统采用全程水处理系统，空调冷冻水系统采用闭式膨胀罐补水、定压，膨胀罐设于一层空调水泵房。空调供回水立管和水平干管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，解决空调水系统排气问题

5、。各空调机组回水支管上设动态平衡电动两通调节阀，通过调节末端空调设备的水量达到节能降耗的目的。空调夏季供回水温度为7/12，空调冬季供回水温度为45/40。空调系统空调水系统二管制异程式，设落地式膨胀水箱设在机房对水系统进行定压。补水为软化水，软化水补水系统设在冷冻机房。空调全空气系统本站房候车厅、售票厅等大空间按防火分区和功能分区设置中央空调系统,采用可变新风比一次回风全空气系统，并采用C02浓度检测值调整新风量。过渡季节全新风空调运行方式或采用自然通风方式，充分利用室外新风对室尤其进深较大的部区域进行降温和通风换气。二层候车厅采用全空气分层空调方式，球形喷口侧送风，集中回风。一层候车厅、售

6、票厅空调气流组织采用条形风口顶送，集中下回或顶回风。空调新风均取自站房室外，新风口大小须满足过渡季节加大新风时的要求。通风系统水泵房、电力远动室等设备用房均设机械通风装置以排除余热余湿，送风量为排风量的80%。公共卫生间设机械通风系统，在屋顶设置集中排风机，使卫生间形成负压，自门处自然补风。 排风排烟系统建筑根据实际状况结合国家和铁路消防规进行防排烟设计。公共建筑中经常有人停留或可燃物较多，且建筑面积大于300m2的地上房间；公共建筑中长度大于20m的走道应设置防烟设施。本建筑采用可开启外窗的自然排烟方式进行设计，可开启外窗面积为房间地面的5%。候车厅、售票厅等高大空间充分结合建筑设置的电动控

7、制的可开启电动高侧窗进行自然排烟，排烟补风利用下部门窗自然补风，可开启外窗面积为房间面积的5%。空调通风系统按防火分区设置，风管穿越通风、空调机房的隔墙处、防火分区的隔墙或楼板处、变形缝的防火墙两侧等均设置防火阀(70熔断)。本建筑所有楼梯间均为封闭楼梯间，自然排烟。第三章 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建工施工进度及节点，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联

8、系，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计”进行质量管理。在施工班组自检”和技术负责人、质检员联合检查的基础上，服从监理工程师的监督检查，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节 施工部署1、施工准备工作流程熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理 人员施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、 加工件计划技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管2、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。3、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管

9、后分支管的顺序施工。各阶段主要工作容如下:1）配合阶段管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。4、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,20人。管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道

10、的施工，12人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，10人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工16101管工28122焊工1481通风工212202钳工481起重工245、技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸

11、及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。6、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A

12、台42电焊机B*300台123砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30 块18温度计0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111压力表1.5级 01.

13、6MP只212压力表1.5级 02.5MP只413划规75150mm只214磁力线坠200g只215水准仪SBZ台17、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 资料送审不同意 业主 重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资

14、料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。8、施工进度计划（1）工期目标：计划开工日期：2014年6月 10日计划竣工日期：2014 年11月10日（2）若上述时间不能实现，则安装工程的开工时间将以业主（监理）或总包下达的

15、开工令为准，并以绝对工期（甲方要求）计算竣工日期。（3）施工进度计划安排9、项目管理配置情况职务联系方式备注项目经理黎光明技术负责人宋爽施工员甘针全安全员宁辉质检员宋爽材料员元建资料员元建第四章 主要施工方法及技术措施第一节 系统安装基本工艺流程1、空调水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调 试竣工验收系统冲洗 管道与设备连接2、通风系统安装工艺流程：风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转第二节 孔洞、套

16、管及埋件的预留1）预留围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）楼板预留洞要求预留洞位置正确，洞口大小符合设计及 规要求，预留洞口应光滑完整无破损。 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设置规定

17、、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直

18、接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节 空调水系统管道安装的施工方法管道安装的主要容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发

19、生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架

20、或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔

21、，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，

22、其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规要求。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。空调水立管支架安装，

23、支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。4）管道连接（1）钢管丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规

24、整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次

25、拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法

26、兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接500管子对接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm) 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接

27、不开坡口31-2对接V形坡口3-62-370-90管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透。（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道

28、的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）第四节 管道防腐保温及标识1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底

29、漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。敷设在腐蚀性厂房的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。（3）控制要点 保温管道刷漆之前应彻底除锈。 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均

30、匀,无流坠。 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规要求。 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 设备标牌不得涂刷油漆。2）管道保温（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。（

31、2）风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡30mm。容量为48kg/m3。导热系数不大于0.035wm2。外包铝铂玻璃丝布。（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。（6）控制要点 管道保温平整，过渡部分均匀。 管道法兰应单独保温。保温材料各接口严

32、密。空调管道保温均匀平整。（7）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。3）管道及设备标识（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。（6）控制要点 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 标识有介质方向和介质名称。 标识牢固醒目。 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。第五节 试

33、压及系统调试1）水压试验试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3）系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组

34、、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。第六节 通风空调风管系统施工（一）施工工艺流程图施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收（二）主要施工方法1 风管制作1.1 板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）中低压系统矩形风管 b3200.5320b6300.6630b10000.751000 2000

35、1.21.2绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。1.3 直管的生产流程根据草图进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TDF法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图切割机切割出半成品单机咬承口和插口TDF法兰成型机折弯机折弯质检。2 风管安装2.1风管加固风管大边尺寸在630b1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形

36、。当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管外加固。角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。净化空调系统的风管，不得在管壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。2.2 风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆

37、接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5薄钢板法兰连接方法连接形式附件规格适用围 (风管边长mm)低压中压高压薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.22000

38、2000-组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一个等距离加两个等距离加三个间距230以下加一个 120-150mm2.3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于4

39、00mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定2.4 风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管4050mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30

40、40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。2.5 共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹2.6风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允

41、许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：2.7成品保护（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。3风管严密性检验风管连接好

42、后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。4风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口

43、安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5 防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2）防火阀

44、与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图。6）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制

45、装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：第七节 设备安装进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收1 基本工艺流程2 设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭

46、设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高

47、度以及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离1（3）设备场运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装

48、方案。 3 主要设备安装要点3.1制冷机组安装（1）制冷机组的吊装运输本工程制冷机为3台螺杆式风冷热泵机组，位于大楼的屋面，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。（2）安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。开箱验收。根据随机装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，

49、各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。（3）基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。（4）机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注

50、意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。（5）机组调整机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。（6）机组附属管路的安装机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架

51、，对保冷的管段应采取防冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。（7）机组成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。3.2组合式空调机组安装工艺流程分段式组对就位设备开箱检查基础验收现场运输找平找正质量检验整体式安装就位3.2.2 设备开箱检查：（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。（3）开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。 （4）核对装箱清单、设备技术文件

52、、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。（5）填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。 基础验收（1）检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。（2）设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150-200mm。 设备现场运输：（1）设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。（2）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固

53、定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 空调机组分段组对安装：（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。（3）设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。（4）组合式空调机组安装时，应先检查各段体与设计图纸是否符合，各段体所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。（5）分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符，安装前对各功能段进行

54、编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明所说确定。（6）空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上*座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其部清理干净后方可继续安装。（7）空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保护空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。（8）检查门及门框应平正，牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。（9）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。（10）安装完

55、毕后，机组应清理干净，箱体应无杂物。（11）现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见下表。 机 组 性 质静 压漏 风 率一般空调机组保持700Pa不大于3%低于1000级洁净用保持1000 Pa不大于2%高于、等于1000级洁净用保持1000 Pa不大于1%质量标准（1） 一般项目组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。（2） 机组与供水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。（3） 机组应清扫干净，箱应无杂物、垃圾和积尘。（4） 机组空气过滤器和空气热交换

56、器翅片应清洁、完好。成品保护（1）气处理室安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组。（2）不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及部管道。（3）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有人看管保护，防止损坏、丢失零部件。（4）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。3.3风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情

57、况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70

58、，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。3.4水泵安装水泵的基础必须符合设计要求。安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔，将螺母带扣满。用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二

59、次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过-10mm +20mm。水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4）设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术

60、交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。第八节 系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检