宽厚板剪切线过程计算机培训资料全

1、WORD62/62宽厚板剪切线过程计算机系统介绍主讲人：黄福明时 间：2004年？月？日？月？日 2004年？月？日？月？日培训地点：轧一室宽厚板组办公室培训学时：64学时课程名称宽厚板剪切线过程计算机系统介绍课程综述对宽厚板剪切线过程计算机系统应用与工艺物流等部分进行介绍课程目标1 使项目组成员了解与熟悉宽厚板剪切线过程计算机系统2FILLIN 请输入您培训的课程目标2： * MERGEFORMAT了解剪切线过程计算机相关概况3FILLIN 请输入您培训的课程目标3： * MERGEFORMAT 逐步掌握宽厚板工程中剪切线过程计算机应用部分的情况容纲要剪切线过程计算机概述钢板识别说明人机接口

2、介绍钢板原始数据管理介绍工艺数据管理介绍设定数据管理介绍实绩数据管理介绍物料跟踪介绍喷印数据信息L2/L3操作建议目标听众顾豪杰、徐伟、吴立新、施珂、黄福明、大成、可、董晖、徐凯、邵纲学员收益FILLIN 请输入您培训的课程会带给学员哪些收益： * MERGEFORMAT使项目小组成员了解与熟悉宽厚板剪切线过程计算机的详细情况。学员条件FILLIN 请输入参加您的课程学员需要哪些条件： * MERGEFORMAT了解宝钢宽厚板的基本情况，对过程计算机有一定的了解。课程长度8天后续课程目 录 TOC o 1-6 u 1概述 PAGEREF _Toc81281222 h 62钢板识别 PAGERE

3、F _Toc81281223 h 72.1板号定义 (Plate-ID) PAGEREF _Toc81281224 h 72.2组板规则定义 PAGEREF _Toc81281225 h 92.2.1钢板组板代码 : X(1) PAGEREF _Toc81281226 h 92.2.2子板号 : X(3) PAGEREF _Toc81281227 h 102.2.3产品索引代码 : 9(1) PAGEREF _Toc81281228 h 102.2.4组板位置 : 9(4) PAGEREF _Toc81281229 h 112.2.5钢板组板示例和分组数据块 PAGEREF _Toc81281

4、230 h 122.2.5.1钢板组板代码： A PAGEREF _Toc81281231 h 122.2.5.2钢板组板代码： S PAGEREF _Toc81281232 h 122.2.5.3钢板组板代码： G PAGEREF _Toc81281233 h 122.3钢板识别示例： PAGEREF _Toc81281234 h 142.3.1轧制板直接来自于轧线 (板号 : 3402001000) PAGEREF _Toc81281235 h 142.3.2直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 (板号 : 3403255000) PAGEREF _Toc81281236 h 15

5、2.3.3未剪切板上线 (板号 : 3405001000) PAGEREF _Toc81281237 h 152.3.4切头板上线 (板号 : 3405001100) PAGEREF _Toc81281238 h 162.3.5钢板在CS前上线 (板号 : 3402002300) PAGEREF _Toc81281239 h 162.3.6降级板配新合同上线 (板号 : 3403001500) PAGEREF _Toc81281240 h 172.3.7仅含一块合同板的未剪切板上线 (Plate No. : 3405255000) PAGEREF _Toc81281241 h 182.3.8母

6、板在DSS/SS前上线 (板号 : 3527100300) PAGEREF _Toc81281242 h 183人机接口 (HMI) PAGEREF _Toc81281243 h 203.1初步备注 PAGEREF _Toc81281244 h 203.2总则 PAGEREF _Toc81281245 h 203.3启动应用程序 PAGEREF _Toc81281246 h 203.4停止应用程序 PAGEREF _Toc81281247 h 203.5菜单条 PAGEREF _Toc81281248 h 213.6标准HMI功能 PAGEREF _Toc81281249 h 223.6.1工

7、具栏 PAGEREF _Toc81281250 h 223.6.2Oracle消息栏 PAGEREF _Toc81281251 h 243.6.3值列表 PAGEREF _Toc81281252 h 243.6.4记录颜色 PAGEREF _Toc81281253 h 253.6.5功能键 PAGEREF _Toc81281254 h 293.6.6用户访问权限 PAGEREF _Toc81281255 h 303.7通用管理对话框 PAGEREF _Toc81281256 h 313.7.1用户消息显示画面（Dialog User Messages） PAGEREF _Toc81281257

8、 h 313.7.2跟踪信息画面 PAGEREF _Toc81281258 h 323.7.3系统参数画面 PAGEREF _Toc81281259 h 323.7.4通讯和任务监视画面 PAGEREF _Toc81281260 h 334钢板原始数据管理 PAGEREF _Toc81281261 h 344.1原始数据画面 PAGEREF _Toc81281262 h 354.1.1原始数据创建 PAGEREF _Toc81281263 h 354.1.2原始数据更新 PAGEREF _Toc81281264 h 354.1.3原始数据拷贝 PAGEREF _Toc81281265 h 36

9、4.1.4原始数据删除 PAGEREF _Toc81281266 h 364.1.5原始数据重送 PAGEREF _Toc81281267 h 365工艺数据管理 PAGEREF _Toc81281268 h 376设定数据管理 PAGEREF _Toc81281269 h 397实绩数据管理 PAGEREF _Toc81281270 h 408物料跟踪 PAGEREF _Toc81281271 h 418.1跟踪对象 PAGEREF _Toc81281272 h 428.2物料跟踪区域 PAGEREF _Toc81281273 h 428.2.1PM03 冷床区域 PAGEREF _Toc8

10、1281274 h 438.2.2PM04 剪切线区域 PAGEREF _Toc81281275 h 438.2.3PM05 精整线区域 PAGEREF _Toc81281276 h 458.2.4PM07 热处理操作线区域 PAGEREF _Toc81281277 h 468.2.5PM18 涂漆线区域 PAGEREF _Toc81281278 h 478.3物料跟踪画面 PAGEREF _Toc81281279 h 498.4操作说明 PAGEREF _Toc81281280 h 538.4.1总则 PAGEREF _Toc81281281 h 538.4.2钢板从轧线到SLC区域入口 P

11、AGEREF _Toc81281282 h 538.4.3冷床和剪切线的操作 PAGEREF _Toc81281283 h 548.4.4DS剪切后的搬运方式 PAGEREF _Toc81281284 h 588.4.5预堆垛机操作 PAGEREF _Toc81281285 h 588.4.6来自于热处理的钢板 PAGEREF _Toc81281286 h 588.4.7涂漆线 PAGEREF _Toc81281287 h 598.4.8离线区域的操作 PAGEREF _Toc81281288 h 598.5计划工序代码 PAGEREF _Toc81281289 h 608.6表面跟踪 PAG

12、EREF _Toc81281290 h 608.7钢板上线和下线 PAGEREF _Toc81281291 h 608.7.1上线和下线位置（locations） PAGEREF _Toc81281292 h 618.7.2钢板上线 PAGEREF _Toc81281293 h 628.7.3钢板下线 PAGEREF _Toc81281294 h 629喷印数据信息 PAGEREF _Toc81281295 h 659.1喷印数据的阅读方向 PAGEREF _Toc81281296 h 659.2涂漆线调整 PAGEREF _Toc81281297 h 659.3发货标记 PAGEREF _T

13、oc81281298 h 669.4CS处的钢板喷印 PAGEREF _Toc81281299 h 669.5DS处的钢板喷印 PAGEREF _Toc81281300 h 6610L2/L3 操作建议 PAGEREF _Toc81281301 h 6710.1当L2故障时的操作 PAGEREF _Toc81281302 h 6710.2L3故障时的操作 PAGEREF _Toc81281303 h 67概述本文档描述了剪切线计算机的功能规格。系统支持如下主要功能：剪切线与涂漆线钢板的物料跟踪根据PSG与UST实绩计算优化剪切方案设定计算并与时向剪切线和涂漆线（在线区域）的基础自动化系统和附属

14、设备发送指令产品实绩收集并向L3和数据库分发钢板识别板号定义 (Plate-ID)板号在计算机系统中是唯一的，由主号和子板号组成。每个物理板都有自己的一个识别号。计算机系统板号说明如下：板号Plate ID X(10)每位数字的意义X1 : 出炉年份 (年份的最后一个数字)X2 : 出炉月份 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, A, B, C)X3, X4 : 出炉日(01, 02, 03, ,31)X5, X6, X7 : 顺序号从001到999（每天从午夜开始）X8, X9, X10 : 子板号从000到ZZ0000,100, 200, 900, A00, B00, C

15、00, ,X00 ( 31个除 I00, O00)Y10, Y20,Y90, YA0, YB0, YC0,YZ0 ( 33个除YI0, YO0)Z10, Z20,Z90, ZA0, ZB0, ZC0,ZZ0( 33个除ZI0, ZO0)子板号备注：切头剪前的子板号是 000（零），见下页子板号是母板剪切后所含合同板的最小子板号组板规则定义轧制大板两维组板定义规则必须唯一并且L2与L3必须同步。L2必须服从L3提交的如下定义规则说明：一个轧制钢板可以包含9种产品最多97块钢板。相关数据项如下：钢板组板代码 : X(1)指示母板或轧制板的组板模式。有如下3种模式：钢板组板代码 = A : 单列板模

16、式宽度方向上只有一块钢板。子板是从头到尾分布。100200300400500头部尾部钢板组板代码 = S : 剖分模式宽度方向上存在两块钢板并可以被剖分。子板首先是在剪切线的操作侧从头到尾分布，之后在相对侧（传动侧）再从头到尾分布。尾部头部100200300400500900800700600操作侧钢板组板代码 = G : 火切模式长度方向上最大12个钢板组。每个钢板组在宽度方向上最大包含10块钢板。子板从剪切线操作侧第一个钢板组开始排板。100A00900800700600500400300200F00D00E00B00K00J00G00C00H00I00子板号 : X(3)如下组板位置信息

17、提给出了从100 到 ZZ0 的相关组板位置顺序：产品索引代码 : 9(1)数字（从1到最大9）指示合同板在一个轧制板的分组信息。组板位置 : 9(4)组板位置：组板位置（宽度方向） + 组板位置（长度方向）组板位置（宽度方向） 9(2)： 01-10如果是 A模式: 01如果是 S 模式操作侧钢板组（products block） : 01传动侧钢板组（products block） : 02如果是 G模式每个钢板组分布从操作侧到传动侧，对应数值从01到10。组板位置（长度方向） 9(2) ： 01-95如果是模式 A (单列板) :钢板从头到尾分布，相应的数值从01到最大95。如果是模式S

18、 （剖分）:钢板在被剖分线分开的每个钢板组从头到尾分布，相应的数值从01到最大94。（说明：每个钢板组都重排序号1到94）如果是模式 G （火切）: 从头部钢板组到最后一个钢板组分布，相应的数值从01到最大12。钢板组板示例和分组数据块钢板组板代码： A分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)-(95)子板号1002003004005000产品索引代码11122空（Space）组板位置010101020103010401050300(P1)200(P1)100(P1)500(P2)400(P2)头部尾部钢板组板代码： S分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(1

19、0) - (95)子板号1002003004005006007008009000产品索引代码112233344空（Space）组板位置0101010201030104020102020203020402050700 (P3)600 (P3)500 (P3)900 (P4)800 (P4)200 (P1)100 (P1)400 (P2)P2300 (P2)头部尾部钢板组板代码： G分组数据块(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11) - (95)子板号100200300400500600700800900A000产品索引代码1122333444空（Space）组板位置

20、01010201030104010102020203020103020303030尾部100 (P1)200 (P1)300 (P2)400 (P2)500 (P3)600 (P3)700 (P3)800 (P4)900 (P4)A00 (P4)头部钢板识别示例：注：1st Line:Plate Assortment2nd Line: Plate ID3rd Line: PDI轧制板直接来自于轧线 (板号 : 3402001000)直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 (板号 : 3403255000)未剪切板上线 (板号 : 3405001000)切头板上线 (板号 : 340500

21、1100)钢板在CS前上线 (板号 : 3402002300)此钢板已经经过了第一次粗切但还需要再一次粗切。降级板配新合同上线 (板号 : 3403001500)仅含一块合同板的未剪切板上线 (Plate No. : 3405255000)母板在DSS/SS前上线 (板号 : 3527100300)钢板需要双边剪切与剖分。人机接口 (HMI)本章节说明了L2的人机接口。初步备注随后的对话框说明了目前的状态。它们将用新功能增强。同样，一些数据结构将服从宝钢厚板的需要而改变。我们也希望有权改进布局并为增加操作员的便利而修改（原文为handling）对话框。总则对于这个项目L2 HMI将主要使用标准

22、的Windows PCs。Oracle工具(Forms, Reports and Graphics) 将用于客户/服务器系统中。用户可以通过从屏幕菜单中选择用户定义的菜单调用相应的应用功能。在剪切计算机上不产生报表。因为L3和数据库从不同的下级子系统中收集了所有的重要数据。产生必要的报表是它们的工作。启动应用程序对话应用程序将在操作工登录系统后自动启动或手动双击Windows桌面上的图标启动。到L2数据库的连接将自动建立。标准的操作员可以在启动应用程序后无须另外的登录操作直接进入操作画面。停止应用程序在从Windows 2000系统注销前必须通过关闭所有打开的画面来关闭对话应用系统。菜单条SY

23、MBOL 70 f WingdingsHMI菜单条和工具条举例菜单条的第一行当前激活对话框名菜单条的第二行子菜单菜单条的第三行当前用户的相关信息菜单条的第四行最终用户信息此菜单是HMI窗体的头部并在所有的画面中可见。用户可以同时授权多个Form画面。标准HMI功能来自于菜单工具栏的标准的对话功能，如创建记录、删除记录、保存窗体（提交）、退出窗体、中止窗体等对于所有画面有效，故在单独的子画面中不再重复提供功能按钮。用鼠标在许多项上双击可以打开一个编辑对话框，或此项的详细对话信息。工具栏使用工具栏上的按钮可以轻松执行一些重要的画面功能。将鼠标移动到工具按钮上可以显示一个此按钮功能的简短说明。保存激

24、活画面所有的数据修改（新建数据、更新数据、删除数据）。显示标准的Windwos打印对话框，将当前画面的硬拷贝信息打印到选中的打印机上。关闭当前对话框。如果当前没有对话框打开，HMI应用系统将被关闭。导航到： 第一条 下一条最后一条数据列表记录创建一条新记录删除一条记录清除一条记录清除一个项数据查询当前画面数据刷新切换到下一个菜单条打开附加的窗体编辑数据打开画面列表选择其中一个打开显示可用的快捷键的详细信息获得写权限（重新获得菜单、按钮的相关权限）显示画面中光标所在数据记录的详细信息Oracle消息栏SYMBOL 70 f WingdingsOracle 信息栏举例主窗体的底下一栏用来显示当前操

25、作员的操作信息。最后一行显示入选中的记录数和可用的值列表等附加信息。值列表对于特殊的字段，值列表可供选择并可被传入对话框字段中。SYMBOL 70 f Wingdings值列表举例列表可以通过功能键、容菜单或单击菜单栏上的图标按钮显示。在Oracle消息栏中消息可以显示值列表在当前字段中是否可用。（如果可用，按鼠标右键或按功能键F9弹出相应的值列表框选择所需的值。）记录颜色当前的记录可以有不同的颜色。不同颜色的意思通过一些例子来解释：当前的记录总是蓝色如果其被保存了并且没有被改变。褐色记录是空的新记录。他们不能被提交保存，因为空记录不可以保存。红色记录是已包含数据的新记录。通过提交保存这些数据

26、后，这些记录颜色成为蓝色。绿色记录代表当前记录至少有一个字段被修改了。在保存修改后他们重新变成蓝色。如果显示一条黑色的记录，你处于查询模式。也就是说你可以为一个新查询输入选择依据。你可以通过执行查询或中断它离开查询模式。功能键大多数的功能不仅仅通过鼠标点击可以调用，通过按键盘上的功能键也可以调用。可用的功能键列表清单可以通过按CTRL+F1显示：用户访问权限SYMBOL 70 f Wingdings访问权限在菜单头部可见当前用户在当前对话框中的访问权限在菜单的右侧可见。检查框显示你是否对光标当前所在的数据拥有插入、删除或修改的权限。每个操作员仅可以修改属于他们的部分。当前用户的访问权限在三个检

27、查框中显示。检查框显示是否允许对当前的选择对象插入、更新、删除数据。不是所有的画面和功能对所有的人开放。因为容必须或特殊的需要，有一些画面限定给特殊的操作员使用。其它画面可以给全部用户显示但仅有一部分人可以修改数据。所以可以定义许多不同权限的操作员/操作员组。你可以隐藏全部的菜单或单个菜单项；你可以隐藏完整的画面或仅让画面的特定功能不能使用。在每个运行画面应用系统的终端上定义一个标准的操作员（组）并为他们定义好必需的环境和权限。在应用系统自动启动时显示这些环境。你可以在终端上输入相应的密码修改当前的用户组。通用管理对话框根据用户的访问权限系统提供如下的通用管理对话框。用户消息显示画面（Dial

28、og User Messages）可以选择显示当前和先前的用户信息。跟踪信息画面可以选择显示当前和先前的应用程序跟踪信息。系统参数画面可以管理项目重要的特殊系统参数（插入、更新、删除）通讯和任务监视画面可以选择显示重要的发送和接收通讯信息。信息可以被重送和再处理。也可以监控应用程序和通讯的状态。钢板原始数据管理原始数据 (PDI) 是每块板的基础设定值数据，主要包括如下容：基本的轧制板数据，如钢种、尺寸板坯数据试验材数据客户数据剪切线区域设备的处理指令处理方法合同板数据包括公差原始数据的详细资料请参见：（L3L2接口电文）05 Level3-Finishing Level2 (E) 007.x

29、ls06 Level3-Finishing Level2 Painting (E) 005.xls原始数据在L3上产生并以所谓“剪切指令”的方式通过如下情况发送到L2：在每块轧制板装到2#或3#冷床后钢板上线进入L2剪切计算机的在线区域后收到来自于L2剪切计算机的重送请求原始数据由如下数据块组成：当前钢板包括在当前板的合同板类型每块合同板的实绩数据（仅对上线的钢板）来自于L3的合同板实绩数据备注：钢板上线积载后，单独发送包含当前钢板每块合同板实绩数据的电文，当前实绩数据是否可用。 (空的电文数据)物料跟踪中PDI指示：在物料跟踪中板号用不同的颜色显示（不显示PDI信息）。同样在2#/3#冷床物

30、料跟踪总体画面中包括冷床当前总的钢板数量，同时有一个计数器显示冷床的钢板数量（不显示PDI信息）。原始数据画面为管理原始数据，L2画面将提供如下功能：L2上原始数据创建/更新的重要备注：仅在紧急情况下（L3无数据过来）L2操作工应当使用画面为剪切线/涂漆线的操作创建自己的原始数据。建议的原因是L3产生板号。板号在两个不同的系统上生成可能会产生不一致和坏的影响。原始数据创建如上面所提到的，PDI通常由L3产生和发送。L3对数据总是与时发送负责。使用标准的HMI“创建记录”功能，L2操作工可以创建自己的原始数据。在这期间，他还必须产生一个新的唯一的钢板号。操作工负责决定板号和合同板的子板号（组板）

31、。操作工还可能输入必要的合同板实绩数据。原始数据更新取决于钢板生产的现状，原始数据可以通过来自于L3的原始数据电文更新或操作工可以在剪切线画面上输入数据更新。经过一定的生产步骤后，原始数据的整体或部分不允许被更改。原始数据拷贝为了支持操作工，原始数据可以在SLC上拷贝。对于拷贝的数据，操作工必须输入一个新的唯一的板号。原始数据删除如果轧制板没有进入剪切线区域，SLC上原始数据的删除仅允许由监控人员在SLC终端上完成。监控人员有责任决定。原始数据与这块轧制板、母板、合同板的所有其它相关生产数据在最后一块钢板离开剪切线区域（发送到仓库或下线后）一定天数后（系统参数）由SLC自动删除。原始数据重送在

32、此画面中操作工也可以通过选择区域所有PDI重送或选择/输入单个当前板号重送初始化重送请求。区域所有钢板重送区域是：3#冷床3#冷床检查床工艺数据管理L1具体设备相关的设定数据并不在原始数据中，需要通过SLC的工艺表选用。这些表格数据可以通过L2上的输入画面维护并可以有不同的访问权限。（仅仅是工艺人员才可以修改这些数据)客户有责任提供、输入和修正数据。参数意义默认值MIN_CS_LENCS后运送钢板的最小长度（也适用于余板）6.5 mMAX_CS_LENCS后运送钢板的最大长度（也适用于余板）26 mMIN_DS_LENDS后运送钢板的最小长度（也适用于余板）3 mMIN_CS_CROP_LEN

33、CS的最小剪切长度100 mmMAX_CS_CROP_LENCS的最大剪切长度(否则将进行多次同样长度的剪切)450 mmHOLD_DOWN_LENHold down length at DS100 mmCS_KNIFE_GAPCS的剪刃间隙1)SS_CUT_SPEEDSS的剪切速度1)SS_KNIFE_GAP_V_FRONT_SIDESS knife Gap Vertical Front Side1)SS_KNIFE_GAP_V_REAR_SIDESS knife Gap Vertical Rear Side1)SS_KNIFE_GAP_HORSS knife Gap Horizontal1

34、)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS固定侧剪刃间隙1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS 移动侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS废料剪固定侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS 废料剪移动侧剪刃间隙1)DS_KNIFE_GAPDS 剪刃间隙1)1)这些值取决于当前的钢板数据（详细容请参见附录8：剪切线工艺数据）。L2将提供一个管理画面输入这些工艺数据。2#抛丸机钢板速度选择：2#抛丸机抛丸的速度取决于钢板的表面状况。这是由瑞典定义的标准示例：Sa 2.5 A&

35、B Grade mild steel plate 5 毫米到 300毫米厚, 900 4900 毫米宽: 速度 4.5 米/分L2剪切线计算机上提供一个简单的根据钢板表面状况维护不同速度的查询表。操作工必须决定需要的速度。当操作工从此表选择了一个速度后，此速度对所有输入钢板均有效，直到操作工选择了另一个速度。抛丸机速度查询表示例（推荐）：GradeDescriptionSpeed (m/min)A表面良好4.5AB4.5BBCC表面生锈所有的速度根据经验由监控人员决定。设定数据管理基于确切的位置和材料的目的去向，L2向L1发送生产指令。设定数据的容来源于原始数据、先前处理的实绩数据、计算、工艺

36、数据等。通常情况下传送到L1的设定数据将被来自于L1的自动物料跟踪事件自动释放。如果物料跟踪事件丢失，操作工可以使用SLC的物料跟踪画面为SLC物料跟踪模拟此事件。也可以修正设定值并重送到L1。SLC也将提供一个功能，允许或禁止自动设定数据传送到特定物料跟踪区域的L1。操作工对所有的手工操作负责。通常L2仅当收到前一块钢板的实绩数据后才为下一块钢板发送设定数据到L1。SLC将为每一种设定数据提供一个画面。此画面可以通过菜单起动。对数据、通讯方、发送时间等详细容请参考相关的接口规格书。实绩数据管理当材料处理完成后，L1系统将发送所有的实绩数据给SLC。对于没有通过数据通讯连接到SLC的工序设备，

37、数据将通过SLC终端输入（例如检查实绩）。在剪切操作中L1必须在剪切后为每块剪切废料（each piece）发送一条电文。这对于非计划剪切、旁通操作（不剪切）、切头/尾/废料和试样剪切都是必须的。剪切实绩并不通过物料跟踪事件触发，而是仅通过上述的特殊剪切信息触发。如果来自于L1的实绩数据丢失，这些数据可以通过SLC画面手动输入。下一道工序仅仅在前一道工序完成并与时收到/输入实绩数据后才可以进行。剪切实绩必须以冷态值发送到L3。SLC将为每种实绩数据提供一个画面。画面可以通过菜单起动。检查实绩输入备注：以下检查实绩可以通过操作工输入 (请参见给L3的实绩电文)：检查实绩和检查床调整横移台架修模实

38、绩定尺剪后的检查实绩、尺寸测量数据、表面处理和下一步决定（1JC操作室）表面检查实绩数据（2JC操作室）1JC和2JC下表面检查：操作工通过L2终端输入下表面情况和缺陷代码。然后下表面缺陷代码显示在上面表面检查员计算机上。然后上表面检察员可以为上表面输入缺陷代码、增加工序代码和其它的检查实绩。边部检查：将在操作侧为边部检查安装另一个监控器。上表面操作室的另一个检察员可以轻松的通过连接的监视器检查两边并通知上表面检察员输入边部检查实绩。对于数据、通讯方与接收时间的详细情况请参见相关的接口规格书。物料跟踪本章节说明了L2钢板处理区域物料跟踪系统通用的概念和基本原理。物料跟踪反映了钢板在剪切线区域的

39、物料运动情况。L2物料跟踪的起始点是3#冷床前的辊道。在物料跟踪起动前，L2 SLC收到来自于轧机计算机的每块钢板的一些基本数据，如尺寸和下一个去向（CB2 或 CB3）。本说明涉与如下区域：PM03 冷床PM04 剪切线PM05 精整线PM07 热处理 (从PM07-10热处理冷床起动)PM18 涂漆线“队列跟踪”概念将用作上述提与的区域的物料跟踪。这种物料跟踪并不提供跟踪对象的一些高精度准确位置，但提供“什么”、“哪儿”这样的定位信息是足够的。在一些区域（例如剪切、横移台架或冷床上料）的确切定位并不由L2计算机提供，却是由本地基础自动化PLC使用相应的光栅和脉冲计数器来完成。自身的物料跟踪

40、处理由L2计算机提供。由于L2没有与传感器直接连接，不能够识别物料时间，这些信息将从基础自动化PLC得到。工厂本身被分成很多小的逻辑部分跟踪区域。每个区域对应的或是一个完整设备（如辊道、剪机）或此设备的独立传送部分（如冷床的一个可提升的单元）。在一些跟踪区域仅可以跟踪一块钢板（如切头剪）。在其它区域可以跟踪更多的钢板（如长辊道或冷床）区域的多块物料跟踪将采用FIFO（先进先出）的缓冲方法。基础自动化PLC当钢板/垛进入或离开一个跟踪区域的边界或一些工艺作业（如剪机剪切）已经完成时发送物料跟踪信息（称作事件）到L2计算机。每个事件可以在L2中用作自己的跟踪或附加相关功能的触发器（例如用作测量设备

41、或喷印机的触发器）带有物料传感器的区域称作“在线区域”，用作物料跟踪事件的创建和实时发送这些信息到L2。除了通常的在线物料跟踪区域外，还有另外的一些特殊区域，称作“下线区域”。这些下线区域没有物料跟踪、物料放入这些区域或从这些区域删除物料，是由操作工输入处理。跟踪对象SLC跟踪如下物料（对象）：轧制板轧制板是在轧机创建。母板在切头剪处轧制板被剪切成n块母板。在剖分剪处母板被纵向剪切。合同板在定尺剪处母板被剪切成n块合同板。在整个SLC区域，每个目标ID在其生命周期必须是唯一的。当每次剪切后（例如在切头剪前的轧制板），钢板的板号改变为其子板号，例如经过头部剪切，板号由“000”变为“100”。物

42、料跟踪区域单个工艺区域被部分成小的逻辑单元，称作物料跟踪区域。每个跟踪区域有一个部编号，称作区号。这些区号仅为部定向服务，不会在事件电文中被传送到L2系统。老的和新的跟踪区域号都被包括在事件号。请看如下钢板处理线的每个提与的工艺部分的跟踪区域的总览图。注：不是所有显示的传感器（绿条）都用作L2跟踪。PM03 冷床区域冷床区域从3#冷床入口辊道开始到检查床出口辊道终止。关于PM03部跟踪围的总览和传感器布置的详细情况请参见图PM03_Tracking_Zones.vsd 。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 1 PM03 物料跟踪围PM04 剪切线区域剪切线跟踪从切头剪

43、入口辊道开始到检查、定尺剪出口辊道为止。关于PM04部跟踪围总览和传感器布置的详细情况请参见图PM04_Tracking_Zones.vsd 。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 2 PM04 物料跟踪围PM05 精整线区域精整线跟踪区域从1#横移修模台架入口辊道开始，中止于：1#3#堆垛传输设备1#横移台架1#输出辊道1#横移台架2#输出辊道3#定尺剪入口辊道4#钢板传输设备关于PM05第一部分部跟踪围和传感器布置的详细情况请参见图PM05_Tracking_Zones_Part1.vsd 。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 3 PM05

44、 物料跟踪围第一部分关于PM05第二部分部跟踪围和传感器布置的详细情况请参见图PM05_Tracking_Zones_Part2.vsd 。下图显示跟踪设备从冷矫直机开始直到4#钢板传输设备；设备从预堆垛入口辊道开始直到3#垛传送设备。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 4 PM05 物流跟踪围第二部分PM07 热处理操作线区域热处理操作线区域仅由冷床和冷床出口辊道组成。关于PM07部跟踪围和传感器布置的详细情况请参见图PM07_Tracking_Zones.vsd 。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 5 PM07 物料跟踪围PM18 涂漆

45、线区域涂漆线跟踪区域从抛丸机入口辊道开始到修模床为止。关于PM18部跟踪围和传感器布置的详细情况请参见图PM18_Tracking_Zones.vsd 。Picture SEQ Abbildung * ARABIC 6 PM18 物料跟踪围物料跟踪画面为显示SLC不同在线区域的物流，将为SLC终端提供不同的物料跟踪画面。在不同的跟踪区间，钢板用它们的板号指示。当接收到跟踪信号后，板号自动移动到屏幕上各自的下一个位置（自动屏幕刷新）区域物料跟踪画面布置举例DSS/SS区域物料跟踪画面。CS区域物料跟踪画面。冷床区域物料跟踪画面物料跟踪画面通用布置说明块跟踪映像（Block Tracking Ma

46、p）区域物料跟踪的详细情况显示。每个小的高亮黑灰块代表L2的一个逻辑物料跟踪区间（如CS或辊道）。物料跟踪区间之间的物料跟踪通过接收来自于L1系统的跟踪事件完成。假如遇到物料跟踪出现问题，如先前区间没有物料，物料跟踪区间之间各自的小框（small box）将以不同的颜色显示（错误指示）。当修正了物料跟踪后，物料跟踪错误指示可以通过按按钮（同步）复位。物料跟踪区间之间的小框（small boxes）可用来手工修正物料跟踪映像。它可被管理员定制，确定哪个小框可以被哪个画面访问。不可访问的小框用浅灰色显示。当按下了这样的一个小框后，将出现一个容菜单显示在其围跟踪事件被选择和执行。下线/上线模拟通常L

47、3将通过电文通知L2钢板上线/下线。如果L2没有收到信息，操作工可以在L2 HMI上模拟这些行为。下线：如果物料被取出（下线），在相关区域标记了物料跟踪ID号后，可以通过选择容菜单的子菜单“下线”将物料映像从L2跟踪映像中消除。当选定操作后，将显示一个附加的弹出画面，提示操作工可以为要下线的钢板输入/选择要去的下线区域。上线：如果物料被插入到L2在线区域（上线），当在相关区域标记了目标位置后，上线模拟可以通过选择容菜单的子菜单“上线”完成。当选定操作后，将显示一个附加的弹出菜单显示操作工可以输入当前的板号上线。上线模拟的前提条件是上线钢板所有的PDI信息都准备好了（available）。否则上

48、线模拟不能被提交。跟踪模式L2“跟踪模式”通过画面显示并可以通过单击相关单选按钮切换：自动：L1的跟踪事件由L2接收，同时必需的设定数据根据物料跟踪事件从L2发送到L1。半自动：L1的跟踪事件由L2接收，但没有数据根据物料跟踪事件从L2发送到L1。假如L1并不需要从L2得到数据时（测试），这种模式可能有用。手动：没有来自于L1的跟踪事件被L2接收，同时也没有数据根据物料跟踪事件从L2发送到L1去。假如在L2部测试/模拟时，这种模式可能有用。通讯状态在“通讯状态”框中显示物料跟踪区域与L2通讯的相关系统（partner systems）的状态。如果通讯故障，通讯状态将变为红色。详细的钢板信息通过

49、在一个板号上双击可以显示钢板的PDI数据。操作说明总则剪切线计算机操作从钢板进入SLC区域开始或从轧线（rolling mill）或从离线区域通过上线操作到在线区域开始。操作的先决条件是每块钢板在一定的时刻收到来自于L3的PDI信息。更多的关于原始数据的详细容在章节“原始数据管理”中说明。钢板从轧线到SLC区域入口当轧制板已经通过矫直机并得到最终测量数据后，L2轧线计算机准备好钢板的轧线区域实绩数据并发送到SLC。当接收到来自于L1 PLC适当的物料跟踪电文后，轧制板进入位于3#冷床前的SLC区域的第一个跟踪区间。为了正确识别输入钢板和对对象附加上数据，来自于L2轧机计算机的钢板轧制实绩数据必

50、须包含轧制钢板ID作为SLC区域新对象的主键。冷床和剪切线的操作将轧制板装入2#冷床或3#冷床：在热矫后完成最终喷印的钢板跟踪由L2 SLC自动继续下去。轧线与剪切线计算机间的数据交接自动发生。热矫后的钢板必须移到冷床上。当接收到轧线计算机的长度测量数据后，SLC为每块钢板发送“下一块钢板区间”电文，包括当前钢板的尺寸和在2#冷床/ 3#冷床的装入区间。装入区间由L2考虑冷床装入区间的占用和钢板长度决定。冷床PLC然后停止2#或3#冷床的运动检查冷床入侧（辊道）是否已被占用。如果冷床入侧（辊道）已被占用，冷床PLC起动一个提升设备使入侧为空（否则下一个提升设备仅在新的钢板进入冷床后初始化）。冷

51、床PLC控制冷床前新钢板的位置。当停止后，操作工必须很好的修正位置确保必须的安全距离为100300mm（避免冷床上的钢板端部/边部重叠）并初始化边部移动设备将钢板拖到冷床上。仅当冷床入侧有足够的空间才可以。这由操作工通过ITV画面监控。然后PLC发送上料电文以便SLC可以将钢板录入冷床的队列缓冲中。前提条件：入侧辊道上不能同时出现多块钢板。（最多一块钢板）3#厚板冷床钢板将以固定的周期和固定的速度在3#冷床上移动直到冷床出口的最后一个位置被占据。（例如钢板需要离开冷床）。当一块钢板通过行车从3#冷床离开时，L3将发送下线电文给SLC服务器通知钢板已经离开在线区域。由操作工决定哪块钢板离开冷床。

52、2#薄板冷床和检查床钢板将以固定的周期和固定的速度在2#冷床上移动直到冷床出口的最后一个位置被占据。（例如钢板需要离开冷床）。在冷床出口处的钢板必须抽出到辊道上并运送到检查床前面。只要辊道上是空的，这些都将有冷床PLC自动触发完成。当从PLC接收到2#冷床钢板下料事件后，SLC可以发送下料钢板的长度和宽度到控制检查床的PLC。然后PLC用以下方式在入口辊道上定位钢板：钢板在考虑上料侧其它钢板的情况下搬运到检查床。当停止时操作工必须修正位置确保安全距离为100300mm并初始化边部移动设备将钢板推入检查床。仅当检查床入侧有足够的空间时才可以。这由操作工通过ITV画面监控。然后PLC发送上料电文以

53、便SLC可以将钢板录入检查床的队列缓冲中。钢板将以固定的周期和固定的速度在检查床上移动直到翻板设备的位置或检查床出口的最后一个位置被占据。钢板的翻板由操作工起动。当剪切线可以接收下一块钢板（例如检查床后的辊道必须为空），将检查床出口位置的钢板下料到剪切线辊道上由L2计算机自动起动。然而，操作工为了确认跟踪映像的修正必须在SLC画面上了解这些（因为离线钢板可以通过行车重新插入到一样的辊道上）。操作工可以关闭冷床和检查床上钢板的自动（运行）如果工人现在在床上或钢板必须通过行车下线做进一步离线冷却（确保UST入口最大温度不超过100）。剪切线操作一旦钢板在检查床后的辊道上，跟踪将自动进行，同时钢板被

54、传送到下一个单元。在剪切线的自动跟踪和移动可以使用CMD如果钢板间的间隙对安全探测而言足够长。如果操作工决定放置太多的钢板到辊道上，它必须做手动搬运（同时更新物料跟踪映像）。这种情况在行车动作的情况下也是必须的（例如钢板通过行车下线或钢板通过行车重新回到线上）。区域钢板的超越运送是不允许的（FIFO原则）。在钢板头部进入剪切线跟踪区域时，基础自动化控制器将从L2系统接收需要的设定值。L1 PLC将做需要的设定并在PLC画面上显示准备就绪。对于一些设备，操作工必须使用PLC画面通知这些设定（并修正设定的顺序），然后设备的操作将自动执行下去。注：假如SLC得到所有必需的上工序实绩数据，SLC仅仅可

55、以与时计算修正设定数据。如果不是这种情况，设定数据将延迟发送或操作工必须手动设定。并行剪切 & 搬运剖分剪操作工在L2的帮助下决定在定尺剪是否并行跟踪和剪切（仅S型钢板）；或在剖分剪剪切后手动分离，在定尺剪进行单块跟踪和剪切。因为喷印机接口限制，在DS后的喷印机处发货标记打印没有并行跟踪。No parallel tracking at marking machine after DS in case of shipping mark due to restriction of interface to marking machine.剖分后的步骤和非并行搬运当传动侧的剖分板被行车提起后，操作侧

56、的钢板开始传送。之后，提起的钢板放到辊道上并被推到操作侧。然后此块钢板也开始传送。母板对于剪切合同板和末端试验材太短L2显示钢板的短缺并由DS操作工决定处理方法。如果钢板对于采样而言太短，他可以在L2 HMI上输入采样实绩X（不可能）或N（剪切未完成）。火焰切割钢板正如上面描述的，厚板通过3#冷床传送到离线区域。但这儿也有火切的薄板，其将在CS和DSS预剪切。然后这些母板下线。最终产品剪切将使用火焰切割机在离线区域完成。头部 & 尾部剪切如果切头长度太大（超过切头剪的最大值），L2将发送切头值到L1并由操作工做一次或多次手动剪切。剪切仅在物料跟踪的前进方向进行。下表显示剪切线机电设备的详细信息

57、：机电设备操作工动作 ?操作模式SLC提供的设定值钢板形状检测仪(PSG)(a) 确认钢板在跟踪映像中的顺序自动钢板长度、宽度和形状测量PDIUST(a) 因为UST缺陷，调整合同板在当前钢板上分布自动超声波测量PDI切头（分断）剪(a) 起动剪切自动根据PSG/UST实绩将轧后钢板剪切成母板从母板头部开始算起的温度补偿剪切长度与切头量CS后钢板喷印自动母板和试验材的喷印喷印信息双边剪剖分剪(a) 钢板定位 (使用磁力定位装置和激光划线设备)(b) 起动剪切(c) 剖分剪切后钢板分离自动母板切边和剖分宽度和剖分设定值温度补偿定尺剪(试样剪)(a) 确认钢板在跟踪映像中的顺序(b) 重新对中 (

58、剖分板) 和定位(c)起动剪切 (对于母板头/尾是矩形的钢板的第一次和最终剪切) (d) 试样剪切处理自动将母板剪切成合同板从合同板头部开始算起的温度补偿剪切长度尺寸测量装置(a) 确认钢板在跟踪映像中的顺序自动钢板长度、宽度、厚度测量PDI, 合同板数据定尺剪后钢板喷印和打印自动合同板喷印喷印信息预堆垛机确认钢板在跟踪映像中的顺序和生产指令钢板堆垛确认 (起动/结束)自动钢板的堆垛来自于PDI的堆垛指令，其与厚度和宽度相关冷矫直机和喷印机确认钢板在跟踪映像中的顺序起动定位确认L2指令起动矫直如果必要，再次起动矫直自动冷矫和喷印来自于PDI的指令涂漆线(a) 确认钢板在跟踪映像中的顺序和生产指

59、令自动涂漆、喷印来自于PDI的指令DS剪切后的搬运方式取决于L3的PDI指令和操作工的决定，钢板以如下方式搬运：在DS并行剪切的钢板可以并行搬运到预堆垛机前并由行车一个一个提起放到1#横移台架的中心或出口辊道上。如果并行跟踪钢板被传送到堆垛机，最大的n块钢板被堆垛并传送到其中一个收集装置。其它的可能情况是两块钢板并行通过预堆垛机，一块一块推到三个收集装置的其中一个。在那儿他们被行车提起运送到l3成品库（手动操作）。没有特殊指示的单块钢板将被传送到预堆垛机。其它的可能情况是操作工决定传送钢板到1#横移台架上，然后去冷矫或其它离线区域。1#横移台架因为安全原因由操作工控制。预堆垛机操作根据来自于P

60、DI的指令或操作工的决定，钢板可以在预堆垛机处堆垛。每块钢板有一个预堆垛号，其等于垛上的第一个钢板号。Each Pile has a Pre-Pile number which is equal to plate number on top of pre-pile.在PDI里有一个堆垛码（仓库堆垛位置）。仓库堆垛号一样的钢板可以一起预堆垛。L2 使用下一块输入钢板的“仓库堆垛位置”为预堆垛机配对并制作指令。只要钢板在预堆垛机前，SLC将发送一个电文给预堆垛机，通知其有多少块钢板堆垛。当设定的钢板已经到达预堆垛后，操作工可以在他的控制下将钢板垛传送到指定的收集装置。然后这些垛可以用行车一个一个提