建筑工程工程施工组织设计

1、 目录1.施工方案及技术措施22.质量保证措施和创优计划553.施工总进度计划及保证措施604.施工安全措施计划655.文明施工措施计划726.施工场地治安保卫管理计划767.施工环保措施计划798.冬季和雨季施工方案839.施工现场总平面布置9010.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺9111.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施9512.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务 方案 10413.与发包人、监理及设计人的配合 1071.施工方案及技术措施1.1.测量放线1.1.1.轴线测量轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在

2、现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。1.1.2.水准测量水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。1.2.3.沉降观测1.水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。2.观测点的布置与埋设:沉降观测点

3、由设计院指定埋设，利用16钢筋埋入柱内。3.观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。1.2.主体工程1.2.1土方工程土方工程施工前通常需完成一些必要的准备工作，在土方工程施工过程中，为保证整个基础工程施工期间的安全，尚须根据具体工程情况做好相应的辅助性工作。(一)土方工程施工准备工作1.查勘现场摸清场地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以及水电供应等，以便进行土方开挖。2.清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如电杆、电线、地上和

4、地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧房屋等进行拆除或进行改线，可利用的建筑物应充分利用。3.设计排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走；或排到低洼处，再用水泵排水；或疏通原有排水洪系统，使场地不积水。4.做好测量控制设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，要求避开建筑物、构筑物、机械操作面及土方运输线路，做好轴线桩的测量及校核，进行土方工程量的测量工作。(二)土方边坡根据土方和爆破工程施工及验收规范(GBJ2001-83)的规定，当地下水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑(槽)或管沟，且敞露时间不长时，可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不宜超过1.5m。挖土时，土方边坡太陡

5、会造成塌方，反而增加土方工程量，浪费机械动力和人力，并占用过多的施工场地。因此在开挖不符合规范条件的基坑时，就有确定土方边坡的问题。基坑边坡的稳定，主要由土体抗滑能力来保持。当土体下滑力超过滑力，土坡就会失去稳定而发生滑动。边坡的滑动是沿着一个面发展的，这个面叫滑动面。滑动面的位置和形状决定于土质和土层结构。而土体抗剪能力的大小主要决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小。土壤颗粒间不但存在低抗滑动的摩擦力，也存在内聚力。内聚力一般由两种因素形成：一是土中水的水膜和土粒之间的分子引力；一是化合物的胶结作用。不同的土地，其各自的物理性质对土体抗剪能力的影响。因此在考虑边坡稳定时，除了从实验室得到的内摩

6、擦系数和内聚力的数据外，还应考虑施工期间气候的影响和振动的影响。土体的下滑力在土体中产生剪应力。土体下滑力的大小与基坑深度和边坡大小等有关，因为边坡越陡、基坑越深，土体的自重也越大。此外基坑上边缘堆土和停放机械，或因下雨使土的含水量增加而使土的自重增加，地下水的渗流对土体产生的动水压力等都会增加土体的下滑边坡。(三)土壁支撑开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是经较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支撑土壁，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。本工程用板桩支护，板桩为一种支

7、护结构，既挡土又防水，当开挖时基坑较深，地下水较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下水位的方法，则可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，从而防止流砂产生，在靠近原有建筑物开挖基坑时，为了防止原建筑物基础的下沉，也应打设计板桩支护。(四)作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据

8、当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。(五)土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑或地下室深

9、基坑，可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土

10、的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。(六)成品保护1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协

11、商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。(七)应注意的质量问题1.基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。3.基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基

12、础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。4.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5.开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2

13、倍。8.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。(八)土方开挖必须从以下几个方面配合：1.监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。2.开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。3.监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。(九)边坡、基坑、垫层等出现异常的措施1.进场后派专人进行测量，放线及护坡监测，边坡出现位移2.若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.50.7cm后，再粉SA防水砂浆。A.支护渗漏水措施（1）采取深搅拌外侧压力灌浆。（2）若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞

14、的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。（3）若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按1015米设集水坑集水，潜水泵抽出。B.支护桩间出现流砂（1）局部流砂实施网喷补救 。（2）支护桩若坑底脚出现流砂 。 1)块石或早强砼压实阴角。2)表面加被浇钢筋砼止水墙。3)回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。4)加厚砼垫层厚度。3.防止支护外水源涌入基坑措施（1）彻底搞清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。（2）

15、支护锚梁上砌240砖墙，按2000设构造柱，且上沿加设钢筋砼压顶，确保雨水不进入基坑内。（3）对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。(十)土方回填1.施工准备(1)回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。(2)石屑不应含有有机杂质(3)填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。(4)基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(5)大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和

16、压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。(6)室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。(7)在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。(8)填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2.作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设

17、计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺

18、填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。4质量标准 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规

19、定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。5产品保护 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。 基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。6施工注意事项 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止

20、回填土下沉的重要环节。 管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。 路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。1.2.2.基础工程1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2.钢筋工程(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方

21、可加工制作。(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9)钢筋隐蔽前必须经建设单

22、位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3.混凝土(1)混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性

23、混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.砖基础(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆

24、不得使用。(4)砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2 6500 拉结筋，长度应符合设计要求。(7)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(8)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。(9)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填

25、。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。1.2.3.模板工程(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。(3)当梁长L4m 时，按梁跨度的(13)起拱。(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。(5)柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧

26、模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑且间距不大于2m。1.2.4.钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180度弯钩。级钢筋做90 度、135度弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135度弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合下

27、列规定1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与

28、模板面的夹角不得小于15。5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。(4)凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8 的马凳筋支设。(5)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。(6)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。(7)梁中水平钢筋接头采用闪光

29、对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。1.2.5.混凝土工程混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1. 混凝土制作、搅拌（1）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（2）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（3）混凝土搅拌按规范要求操作

30、，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2. 混凝土运输混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（

31、构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面

32、。4. 混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。1.2.6 砌体工程1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 砌体

33、施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜

34、槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严

35、禁事后砸墙。2.成品保护(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。(5) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。(6) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。1.2. 7屋面工程(一)屋面工程施工工序屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净保温层20mm 厚1:2.

36、5 水泥砂浆找平层基层处理剂防水层保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m

37、，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。(二)屋面防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平

38、层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专

39、业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。(三)屋面保温、隔热工程1.施工准备（1）材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1）松散材料：炉渣或水渣：粒径一般为540MM，不得含有石块、土块

40、、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m，导热系数为0.160.25W/ mk；矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110200 kg/m，导热系数为0.0310.067W/ mk。2）板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3CM，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度：泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m，抗压强度应不低于0.4Mpa；加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m，抗压强度不低于0.2Mpa；聚苯板块：表观密度为45 kg/m，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043 W/ mk。3）水泥：325号及其以上

41、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。2.作业条件（1）基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物；（2）有隔气层的屋面，先铺设隔气层；（3）穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。3.操作工艺（1）基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净；（2）铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好。（3）铺设保温层：1)松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；2)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或5%；3)铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找

42、出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30MM；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光；4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。5)倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；6)对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。4.质量标准保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保

43、温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5.成品保护（1）油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板；保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。6.应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保

44、管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。7.安全、技术节约等项措施（1）高空作业要注意安全，按要求搭设安全网；保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）屋面工程施工方法的沟槽，并用1：2干硬性水泥砂浆捻实；（3）混凝土墙刷水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比）的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润；（4）抹底层砂浆采用1：2.5水泥浆加水泥重3%5%防水粉，厚5

45、10M；（5）抹（刷）水泥素浆，底子灰后12d再刷一道素浆，配合比同上；（6）抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚510MM；（7）面层抹完1d后，刷水泥素浆配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（8）砖墙阴阳角处理；养护。1.3.装饰工程1.3.1.内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干

46、净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。(2) 内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3) 所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角。(4) 涂料施工1） 基层要求与处理A. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度，含水率不得大于10%。B. 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可

47、采用108 胶加水泥和适量水调成的腻子。C. 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2.外墙装饰(1) 工艺流程:外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。(2) 基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将

48、墙面湿润。(3) 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4) 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墙涂料施工1

49、） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料

50、倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8) 油漆工程1） 工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。2） 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，

51、待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3） 刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4） 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5） 抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6） 磨砂纸:待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。刷第二遍油漆:同前。8） 磨砂纸用1 号砂纸轻磨

52、一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9） 刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。(9) 散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面

53、等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。1.3.2楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1) 水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2) 地砖地面:面层与基层的粘结必须牢

54、固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。(3) 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面510mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。1.4.3门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，(3)铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。(4)塑钢窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室

55、内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面

56、完成或第一遍涂料完成后进行。1.4.给排水及电气工程1.4.1给排水部分1.给水管道安装(1) 一般规定1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2）给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300m

57、m。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。(3)安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，

58、以防止管头弯曲；5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；6）应使用金属管卡或吊架固定管道；7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确；8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管；9）套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施；10）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。11）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。12）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应

59、小于100mm，A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管

60、材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，