钢管桁架及膜屋面施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目录 TOC o 1-2 h z u 第一章 编制依据1.1 工程文件1.1.1本工程为珠海圆明新园中心剧场加顶工程合同协议书；1.1.2本工程为珠海圆明新园中心剧场加顶工程设计施工图；1.1.3工程总体施工进度计划要求；1.1.4 类似工程的施工经验及相关的技术文件；1.2 遵循标准、规范1.2.1对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下：1.2.1.1建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006

2、）1.2.1.2钢结构设计规范 （GB50017-2003）1.2.1.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.2.1.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）1.2.1.5建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）1.2.1.6高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）1.2.1.7型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ1382001）1.2.1.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）1.2.1.10工程测量规范 （GB50026）1.2.1.11冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB500182002)1.2.1.1

3、2建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.2.1.13施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.2.1.14建设工程施工现场供电安全规范 （JGJ50194-93）1.2.1.15建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.2.1.16建筑施工起重吊装工程安全技术规范 （JGJ276-2012）1.3 执行的公司规章制度1.3.1 程序文件1.3.2 质量手册1.3.3 企业施工及验收标准1.3.4 企业项目管理标准第二章 工程概况2.1工程基本情况名 称内 容工程名称圆明新园中心剧场加顶工程建设单位珠海经济特区圆明新园旅游有限公司工程地点广东省珠海市圆

4、明新园内设计单位珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司监理单位广东华工工程建设监理有限公司总承包单位珠海市建安昌盛工程有限公司2.2工程概况珠海圆新园中心剧场平面图圆明新园中心剧场加顶工程主要由主剧场舞台、观众台组成。总占地面积约7500平方米，建筑面积约7390.63平方米。钢结构设计使用年限为50年，膜材因有其特殊性，PVDF膜材按20年计算。本工程采用进口膜材法拉利1202T2和法拉利1302T2或者S2:径向抗拉强度为4200N/5cm, 纬向为4000N/5cm,自重为1050g/m,膜材厚度为0.78mm，径向抗撕裂强度为560N，纬向抗撕裂强度为560N。主要结构为管桁架结构,上拉

5、膜防雨, 剧场位于珠海市圆明新园内。本工程钢结构安装难度大，在弧形桁架安装完成后，第二阶段（拱桁架1、拱桁架2吊装将是一个难点和重点，对于该部分吊装方案应组织资深的施工人员进行多次讨论研究，确保运用优秀的方案进行吊装，并且吊装前应和吊装公司随时到现场考察地形与地质情况，还应提出相关吊装建议及调整方案，现场应进行吊装前演示，保证吊装顺利进行。2.3钢结构造分类概况珠海圆新园中心剧场加顶工程主要是拱形桁、弧形桁架、平桁架、梭形支撑、梭形柱及钢支撑组成,最高建筑标高42.00米.主要钢结构模形侧俯视图 主要钢结构模形平面图2.3.1结构材料概况珠海圆新园中心剧场钢结构工程，其钢结构构件主要由450*

6、10、450*14、245*8、450*20、159*6、325*12、203*8、325*10、400*12、219*10、245*10钢管组成，钢管材质为Q345B钢，采用热轧无缝钢管及焊接钢管，钢板规格主要有30mm厚钢板，钢筋25mm、20mm埋件。第三章 施工总体部署3.1施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格,确保评定为优质工程。3.1.2工期目标在相关设计明确并无变更及总包方现场条件具备钢结构安装的条件下，确保在2014年5月20日全面完成本工程的施工安装任务。3

7、.1.3安全生产目标杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2以下，配合总包单位创建安全文明工地。3.1.4环境目标和文明施工目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，创建和谐工地。3.1.5文明施工目标配合总包单位创建广东省安全文明工地。3.2项目现场管理组织机构及职责分工3.2.1现场组织管理机构设置圆明新园中心剧场加顶工程项目部组织架构图项目经理项目技术负责人项目副经理施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 预算员 测量员 电工涂装班焊工班吊装班3.2.2职责分工3.2.2.1项目经理（1）认真贯彻国家、广东省、珠海市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针

8、、目标和制定颁发的各项规章制度。（2）确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。（3）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。（5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。3.2.2.

9、2项目副经理（1）熟悉、掌握国家、广东省及珠海市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。在项目经理领导下主持和组织施工现场的日常施工管理活动。（2）配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。（3）按照设计文件、施工验收规范、技术规程和施工组织设计进行过程施工控制。（4）负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。（5）负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。（6）组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。（7）参加业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织

10、并参加本工程各阶段的验收和竣工验收。3.2.2.3项目技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量、安全管理保证体系的建立，并组织进行职能分配，落实质量、安全责任制。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）按时整理洽商及设计变更，按时主持工程重要部位摄像的拍照，督促技术资料的收集存档，确保各种图纸、表格、文字、音像资料交工备查。（6）主持项目质量、安全体系的正常运行

11、，指导工长对作业工人的安全技术交底及规章制度的学习。（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法。（8）真实填写技术、进度、现场管理工作日报，及时报执行经理、项目经理及总指挥。3.2.2.4 其它现场管理岗位职责（1）施工员1）参与编制施工组织设计，负责做好准备工作。2）制订并执行施工总进度计划和月、旬、日作业计划。3）负责对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。4）组织好各道工序衔接、交接工作。5）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。6）合理调配劳动力资源，使工程有组织按计划进行。7）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

12、（2）质检员1）贯彻执行国家和上级颁发的规程、规范、验收标准和规章制度2）负责编制和制定本工程现场的各项质量管理制度和本工程质量工作目标。3）负责本工程质量创优工作。4）按照质量验收标准，负责组织做好本工程的各种验收和相关质量管理活动。5）参加本工程业主，监理，总包及相关主管部门组织的各种验收。6）负责做好本工程的质量监督和检查。7）负责施工生产过程质量的日常检查和定期检查，督促检查“三检制”落实情况，认真做好检验记录。（3）安全员1）负责贯彻执行国家、行业、广东省、珠海市等有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作。2）负责对现场防护用品的

13、管理发放，并对特种劳动防护用品的使用进行监督检查。3）负责工伤事故的统计，负责轻伤事故的处理，协助重伤以上工伤事故的调查、报告和处理。4）负责做好安全交底和日常安全检查工作。5）参加编制施工组织设计、施工方案，提出具体意见并监督执行。6）定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识。7）深入施工现场严格安全管理，发现不安全因素或隐患，及时进行处理，确保施工生产安全，认真总结吸取事故教训，包括其它单位事故教训，改进工作措施。8）负责履行监督职能，认真监督现场做好安全防护工作。9）负责对职工和外施队进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。（4）材料员1）负责建立和做好进出材料登记台帐及计

14、量检测记录，认真办理进出料手续，确认无误后及时登帐。2）参与工程配套材料运输方案的编制工作，参与规划现场存料场地、仓库及其他临时设施和运输道路的位置。3）根据施工总体进度计划要求负责每周（或每月）编制构配件要货计划书、一次性用料计划书、周转料具租用计划书等，并及时上报相关主管部门或项目经理。4）配合质监组，每天对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验前的自检工作。5）负责收集、整理各种材料的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。6）负责做好每天现场材料的收、发、保管工作。严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，

15、账目清楚。积极配合质监组对施工现场不合格品的及时处置。7）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。（5）测量员1）熟悉施工图纸，配合技术组、施工组参与编制工程施工组织设计，参与现场施工平面布置的规划，负责工程施工测量方案的制订和执行。2）负责协同建设单位、监理单位和总包单位办理好定位轴线和标高的交接复检工作，并签具好交接手续。全面负责整个工程施工过程中的定位放线测量、标高抄平测量、垂直度测量，负责工程施工过程中的沉降观测，并做好各项测量记录。3）负责建立健全工程项目测量档案、台帐、记录、资料，对测量资料的真实性、正确性负责。4）制订好施工测量纠偏措施，控制好施

16、工环境变化对施工测量可能带来的各种不利影响，确保各种测量成果正确有效。5）协助、配合施工组做好各项工序间交接的技术复核工作。6）协助、配合项目经理、质监组做好各分部、分项以及工程竣工等各种验收过程中的测量检测工作。3.3施工准备计划3.3.1现场技术准备3.3.1.1与总包进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。3.3.1.2对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。3.3.1.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、

17、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。3.3.1.4熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。3.3.1.5对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。3.3.2 现场劳动力投入计划3.3.2.1现场安装劳动力投入计划表（单位：人）工种现场安装阶段2014年3月2014年4月2014年5月电焊工101510铆工102010测量放线工244电工244涂装工21010无损探伤222吊车司机355吊机指挥355钢结构安装工82015机械维修222普 工5105后勤人员333合计52100753.3.3

18、 现场施工机具、设备投入计划3.3.3.1现场吊装机械投入计划吊装投入机械名称机械型号投入机械时间使用用途安装1台80吨汽车吊AC80-24.10-5.15吊装梭形柱、平桁架安装1台120吨汽车吊AC120-24.10-5.15拱桁架、弧桁架吊装安装2台25吨汽车吊QY254.10-5.15拼装桁架、安装及卸货安装2台50吨汽车吊QY505.5-5.15桁架1、2安装安装2台160吨汽车吊QY1605.5-5.15桁架1、2安装安装2台200吨汽车吊QY2005.5-5.15桁架1、2安装（作为160吨吊车替换备用方案）3.3.3.2主要施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率

19、/KW用于生产部位备注1直流电焊机ZX7-400202011AX-320焊接自有2CO2焊机UG-600102011CPXS-500焊接自有3栓钉熔焊机JSS-25001132栓焊4碳刨机ZX5-63022011ZX5-630焊接自有5电焊条烘箱YGCH-X-40022011YGCH-X-400焊条烘焙自有6电热焊条保温筒TRB系列420115焊条保温自有7角向砂轮机JB1193-712020122焊缝打磨自有8空气压缩机XF200220083焊接自有9平板车20 t2构件运输自有10倒链5/3 t若干稳定校正自有11千斤顶20/10 t若干稳定校正自有12照明设备1000瓦1020121照明

20、自有3.3.3.3现场主要仪器投入计划表序号设备名称规格型号数量额定功率/KW用于生产部位1超声波探伤仪USL-32、UM24USL-32、UM2焊缝探伤2磁粉探伤仪DCT-E2DCT-E焊缝探伤3全站仪TOP2TOP拼装、安装检测4经纬仪博飞J22博飞J2定线、长轴线测设5激光铅垂仪DZJ21DZJ2轴线引测6水准仪索佳C322索佳C32标高测设7涂层测厚仪EPK600BF1EPK600BF油漆厚度检测3.3.4现场用水用电计划3.3.4.1施工用水由于钢结构行业的特殊性，并且施工现场不建临时宿舍及相关生活设施,施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。3.3.4.2施工用电（1）现

21、场用电需求：钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1直流电焊机ZX7-40017KVA8136KVA2CO2焊机CPXS-50017KVA585KVA3熔焊栓钉机SLH-250100KW 1100KW4焊条烘箱YGCH-X-40012KW112KW5小型电动工具10KW6空气压缩机XF2007.5KW 17.5KW7其 它10KW第四章 施工进度计划及保证措施4.1 施工总体进度控制计划节点工期目标主要分为以下个主要节点：预埋件的供货:2014年3月22日预埋件的安装:2014年3月22日2014年4月15日钢桁架的供货及安装:2014年4月15日2014年

22、5月16日珠海圆明新园中心剧场钢结构工程施工总体进度控制计划4.2 施工进度计划控制流程施工进度目标施工进度计划是否有偏差？进度计划实施收集和整理实际进度数据计划值与实际值的比较、分析采取纠编措施调整进度计划分析原因及影响因素4.3 各阶段工期保证措施4.3.1确保总进度目标实现的措施确保本工程总进度目标实现的措施主要从组织、管理、技术和经济上制定相应的措施加以保证。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度目标实现的组织措施确保总进度目标实现的管理措施如下图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好下述的管理工作。 确保总

23、进度目标实现的管理措施确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。安装方案的选择构件截面较大，重量较重，如何对此类构件进行分段以满足吊装要求桁架安装精度的控制交叉施工的协调与管理对已完工建筑物成品的保护地下室底板的加固确保总进度目标实现的技术措施确保总进度目标实现的经济措施有： 资金需求计划 编制资源需求计划 人力和物力资源需求计划 资金供应总量（分阶段控制）经济措施 分析业主资金的来源 资金供应条件 编制各阶段资金使用计划 经济激励措施(赶工、月度奖励等)4.3.2钢结构深化设计工期保证措施按照本工程的深化工作量，及工期

24、的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。4.3.2钢结构制作工期保证措施专门成立本工程的制作项目部负责从原材料采购，计划到构件的加工制作。并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。4.3.4钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。4.3.3

25、.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。同时，对于现场施工一线人员进行看管板管理。4.3.3.2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4.3.3.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4.3.3.4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。4.3.3.5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。4.3.3.6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员

26、可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。4.3.3.7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4.4 其他保证措施4.4.1.1制定夜间施工作业制度几安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。4.4.1.2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。4.4.1.3做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。4.4.1.4夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。4.4.1.5施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，

27、保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，知道达到施工要求为止。4.4.1.6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。4.4.1.7夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。4.4.1.8夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。4.4.2搞好钢结构同各单位的协同施工是目前建筑业中的新课题4.4.2.1工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有总承包、设计方、监理及各施工分包单位。与总承包要加强沟通、紧密

28、配合；从构件进场、场地占用、塔机使用、施工、生活用水用电等各个环节，及时同总包协商解决；自觉地服从总包的协调管理,并主动为总包提供有利于施工进度、能有效解决现场难题的合理化建议；同总包相互支持,共同确保工程总工期。钢结构与土建的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工时间。制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。钢结构安装时提前将各阶段的设备、材料、构件进场清单、进场和安装计划以及需要总包协助的配合计划提供于总包单位,便于总包单位对施工通道、场地、机具使用进行及时协调。提供多种选择：按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。施工中遇到的难题,与总包相互支

29、持,并通力合作加以解决。第五章 钢结构加工制作及运输圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程加工制作的构件主要是钢圆管，根据本工程构件构造特点和技术要求，结合适用于本工程构件加工制作的加工工艺，钢结构制作总流程如下：材料进一厂厂厂场复 验钢板矫平预处理合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料标识移置钻 孔下料（气割、剪切、锯切）标部优识矫正、打磨、标记边缘、坡口加工（机加工、气割）成品质检（无损检测、尺寸、外观等）总装配焊接部件装配焊接预拼装入 库构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）涂装、编号、包装过程质量检验应力消减注：质量控制点和监造工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键

30、性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。 5.1 加工制作规格圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程钢构件工厂需加工构件钢管等制作，本工程工厂加工制作主要类型构件说明如下： 编号构件类型示意图主要构件规格（mm）2钢管450*10、450*14、245*8、450*20、159*6、325*12、203*8、325*10、400*12、219*10、245*10钢管组成，钢管材质为Q345b钢5.2 加工制作规格 5.2.1平桁架的拼装,首先在工厂地面上铺设钢板,用水测仪测量平整度,测量定位并放焊接胎膜支架,焊接完成后复测胎架定位及标高是否准确,核准无误后吊装放置下好的钢管材料进行拼装焊接

31、，相关构件平面图、类似构件放膜施工流程图如下:代表构件平面图类似构件车间放膜图类似构件车间放膜加工完成图代表构件平面图类似构件车间放膜加工完成图代表构件平面图类似构件车间放膜胎架图5.3 焊接材料选用圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程焊接材料选用见下表焊接法母材规范焊接材料适用场所备注SMAWQ345BE50系列定位焊、对接、角接5.4 焊接坡口根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002评定原则，拟作下列坡口： 横焊（H）接头形式 立焊（V）接头形式平焊（F）接头形式 圆管对接（6G）5.5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞

32、溅物，进行焊缝检验，检验方法按照钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）及建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002进行。5.5.1外观检查编号缝外观检查措施1有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定5.5.2无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手

33、工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行。下表为圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程焊缝等级说明以及相应无损检测要求：焊缝类型焊缝要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）构件拼接（接长）全熔透二超声波20直缝焊接钢管全熔透二超声波20管桁架节点、连接板坡口等强焊缝全熔透二超声波20一般构造焊缝角焊缝三磁粉105.6 涂装5.6.1 构件涂装技术要求1、本工程钢结构防腐配套涂装要求设计值（um）标准备注1表面净化处理无油、干燥GB113732除锈等级Sa2GB89233表面粗糙度Rz60GB113734环氧富锌底漆80m分两遍刷高压无气喷涂5环氧云铁中间漆80m分三遍高压无气喷涂6氟碳面漆50m,面喷黑漆

34、。高压无气喷涂2、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。5.6.2 钢构件表面处理1、技术数据1）喷砂除锈： Sa2级（对于分段对接出和喷射或抛丸达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3，应符合GB8923标准。） 2）基层表妹粗糙度:Rz60um2）施工的环境：温度538，相对湿度3085%；2、钢材表面处理的操作方法 及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。5.5.3涂装要求 (一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘

35、加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆、一遍面漆，现场涂刷一遍面漆2、施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。3、工厂不作涂装部分：（1）、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧各100mm范围内；（2）、节点焊接面；（3）、封闭形构件内部可不涂底漆。5.6.4 涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相

36、对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；5、涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。5.7 运输对于圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程构件计划主要在本公司珠海的加工基地进行构件的加工制作，因此对于所有的加工构件将考虑从珠海斗门富山工业园到珠海圆明新园施工现场

37、的运输。 1）整个工程拱杵架1、拱桁架2构件现场拼装，运输单根构件圆管示意图 2）其他散件和节点板主要包括节点连接耳板、外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的钢板和需有制作厂提供的油漆等其他材料。3）构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。4)构件的运输成品保护序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放

38、置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤。 构件运输车警示标识示意图4成品的吊装作业中，捆绑点需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6钢构件之间放置橡胶垫之类的缓冲物第六章 钢结构安装前的准备6.1钢结构临时场地及周边场地硬化施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。拟在现场设置的三处构件临时堆场及拼装场地均位于施工场地硬化地面范围，因此构件堆场注意排水及做好铺垫，以防止构件锈蚀与受损。中间平台与道路面标高最低高差为0.6米,最高为

39、0.9米，平台与道路高差较大，并且平台为不平整的台阶，构件现场拼装时无法平整铺设胎模钢板，此平台作为吊装吊车站位平台吊车也无法通行,拉构件的运输平板车也无调头。因此应拆除平台并平整与道路持平，以便构件现场拼装铺设胎模钢板，以及大吨位车吊站位进行钢构件的吊装，防止吊装时因原平台不平整和不能承受巨大压力地面突然下陷致使吊车倾覆。原有中间平台，应拆除并平整构件堆放平面布置图6.2钢构件进场准备6.2.1 钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量、随车资料等，并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否

40、相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行表观验收检查，做好检查记录。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。6.2.2构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按拱桁架、弧形桁架、梭形支撑、平桁架、钢支撑及其他构件分类进行堆放，其中桁架应单层堆放；2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方；3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向；4各段钢结构施工时，同时穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地

41、布置时应兼顾各方；5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整；6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.3吊装机械准备安装1台80吨汽车吊AC80-24.10-5.15吊装梭形柱、平桁架安装1台120吨汽车吊AC120-24.10-5.15拱桁架、弧桁架吊装安装2台25吨汽车吊QY254.10-5.15拼装桁架、安装及卸货安装2台50吨汽车吊QY505.5-5.15桁架1、2安装安装2台1

42、60吨汽车吊QY1605.5-5.15桁架1、2安装安装2台200吨汽车吊QY2005.5-5.15桁架1、2安装（作为160吨吊车替换备用方案）6.4桁架安装前的轴线标高复核由于本工程的桁架全部是搁置在钢骨柱柱顶及混凝土柱顶，桁架安装前，需要对已经浇筑好的混凝土结构及钢骨柱进行标高轴线复核。6.5临时支撑架的准备6.5.1临时支撑架的选择本工程支撑架拟在工厂加工临时支撑,用于支撑拱桁架1、2侧面支撑，现场16#工字制作钢胎架，主要用于拱桁架、平桁架、梭形柱、梭形支撑及弧形桁架分段运至现场后的拼接，其规格如下：（1）临时支撑架安全护栏用L50*5角铁，操作平台用16mm钢板，钢柱用180*6，

43、钢柱间用108*4支撑，爬梯用20圆钢，缆风绳用12钢丝。临时支撑架示意图6.5.2临时支撑架的制作及安装本工程支撑架拟在工厂加工并运输到现场拼装,支撑分段制作,现场安装前支撑位置地面混凝土更化，浇注前预埋固定铁埋件；支撑侧面除用风绳固定外增加钢管钢性斜支撑，安装过程中用经纬议测量垂直度，拱桁架间支撑安装完成后并拆除。6.6预埋件的安装6.6.1预埋锚栓安装流程钢混凝土浇筑(预埋件钢板以下)埋设预埋件整体框架埋件框架进行初校固定浇筑凝土地脚栓精模板支护埋件框架制作精度检查、校正预埋件施工流程图6.6.2施工步骤6.6.2.1测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的

44、加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。6.6.2.2预埋件的固定预埋件固定架的设计、制作，并在基础板钢筋绑扎完，基础梁钢筋未绑扎前，用钢筋对其定位焊接临时固定。6.6.2.3绑扎基础钢筋后，对预埋件下部埋件钢筋进行校正定位，合格后浇注混凝土。6.7桁架的拼装6.7.1拼装胎架因主桁架构件高、宽均达3.9米,超宽超高无法运输，主拱桁架1、2构件及其它超宽超高构在加工下料后，以散件的形式发往现场，部分构件需要进行现场拼装，因此胎架的制作精度直接影响到桁架拼装的精度，因此胎架的设计和制作是桁架安装精度的前提保证。6.7.1.2胎架设计胎膜架（简称胎架

45、）一般由立柱、横梁、支撑、和定位块及调整千斤顶组成。胎架底面支承在经处理的地面上，根据设计给定的桁架图纸坐标和设计标高绘制出胎架图，胎架图上的牛腿高差根据坐标和标高换算得出，并将起拱数值，胎架间距，桁架高度标注在图纸上，并将图纸发给安装人员。16#工字钢拼装胎架示意图116#工字钢地面胎架类形示意图26.7.2拼装胎架的搭设要求拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。拼装前的测量，拼装胎架设置完成开始拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的

46、空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位板。拼装完成后的测量，胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次复核，符合要求后才能脱模吊装。6.7.3构件分段6. 7.3.1分段原则本工程最大的难点为运输条件受限较多、现场可操作作业空间不大，多专业同时作业及吊装高度和作业半径大等因素，主要影响因素资料图如下： 道路入口图1（拆除左边白色钢构门时，最大路宽5米） 入园道路门口图2（最大路宽4.2米）入园道路门口图2（园内一侧）园内道路图1（高度5米钢架，运输构件时灯笼拆除）工地入口图（工地内）中间平台场内道路场内道路中心剧场现场图1（工地内，中间平台、场内道路）场内道路中心剧场现场图2（工地内吊装道

47、路不足）中心剧场现场图3（工地内）根据现场考察情况及钢构平板运输车最大宽度为3米，主要考虑运输路线的可行性、现场实际情况及吊装设备的能力，认为不超3.6米宽的钢构件在加工厂加工，其余不能运输的超宽构件在加工下料后现场拼装制作，桁架在现场分段组装才可行，现将钢构件分段原则定为：构件运输分段长度不能超12米，超宽也不能超3米6，高度不能超2.5米。构件加工厂制作完成分段运输到现场为弧形桁架、平桁架（不含超宽3.6米以上构件）、梭形柱、梭形支撑、钢系杆，加工厂下料后现场制作构件为拱桁架1、拱桁架2、桁架柱、平桁架（超宽3.6米以上构件），构件布置图如分类如下： 构件分布图弧形桁架在加工厂加工完成后分

48、3段运输至现场，然后在现场拼装成整榀进行吊装，分段示意图如下： 弧形桁架分段图梭形支撑、及梭形柱在加工厂加工完成后分段运输至现场，相邻管断开口应符合规范，并满足运输条件（不超12米长），分段示意图如下：梭形支撑、及梭形柱分段图系杆在加工厂加工完成后分段运输至现场，并满足运输条件（不超12米长），分段示意图如下：系杆分段图6. 7.3.2分段工艺桁架分段应使分段后各杆件对接位置不应在同一平面上，错开700-1000。桁架分段界面示意图6. 7.4桁架的现场拼装6.7.4.1主弦杆的拼装桁架分段组装时，首先定位桁架上下弦杆，根据胎架底线及分段定位线进行定位，定位前现在桁架主管端部焊接耳板，作为对接

49、时连接耳板，桁架对接后将耳板割除磨平。利用吊机将主弦杆按具体位置放置在胎架上，固定定位块。在此利用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调节调整块来确保舷弦杆位置的正确。6.7.4.2腹杆的拼装弦杆安装就位后，再吊装桁架腹杆，腹杆安装时必须定对胎架地面中心线，不得强制进行装配，不得任意切割修正相贯线接口。腹杆装配好后，必须定位焊，且不少于4点。6.7.4.3组装、拼装复核桁架组装完成后，在进行全方位焊接前，班组先进行自检，自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。6.7.5桁架脱模桁架拼装完成后，经自检和监理单位验收合格后即可脱模吊装。桁架脱

50、模时应选择合适的吊点，避免构件对胎架进行碰撞。桁架完全脱模后在组装下一榀前应对胎架重新进行测量校正。桁架吊点位置设置在桁架分段长度的1/3处，通过临时吊耳吊装，吊耳详图如图所示，该吊耳可以重复使用。斜腹杆斜腹杆挡板套筒上弦杆加劲板耳板桁架吊点示意图第七章 钢结构现场安装7.1钢结构现场安装难点A、单位工程内钢结构散件单元多，中间平台拆除平整理后，现场地空间也有一定的不足，为合理选择吊装方案及机械的布置带来极大困难；B、工期十分紧张，近600吨钢结构的制作及安装要在71天的工期内全部完成；C、现场场地条件十分复杂，可供吊机行走的路线十分有限；D、桁架重量、大跨度大，安装精度要求高。E、吊装人员必

51、须持证上岗，应配备对讲机、哨子、信号旗等指挥信息传递工具，吊装前应确认总指挥，相关吊装协调演练，吊装突发事件应急演练，确保实际吊装时吊装工作顺利进行。7.2钢结构安装总体思路根据工程特点，确定拱形桁架、梭形支撑及立桁架为钢结构施工重点。拱形桁架1、拱形桁架2主吊采取2台160吨汽车吊及2台50吨汽车吊配合整体吊装，部分构件用80吨、120吨各一台进行吊装，1台25吨汽车吊吊装弧形桁架及部分次桁架，1台25吨汽车吊用于拼及卸货。 7.3钢结构吊装方案7.3.1钢结构安装总体思路 由于构件较多，安装作业空间峡小，安装内空包括弧形桁架、平桁架、梭形柱、梭形支撑、立体桁架及部分钢支撑，运输条件限制构件

52、不能长长12米，超宽不能宽于3.6米,因此，第一步，5个弧形桁架工厂加工完成后,每个桁架分段3运至现场,现场再拼装成整体后整榀吊装,吊装前应铺设并平整吊装通道，用1台25吨汽车吊安装5个弧形桁架及下部连系桁架、钢柱；第二步用1台80吨汽车吊吊装梭形柱；第三步用2台160吨汽车吊作为主吊，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架1；第四步，用120吨汽车吊吊装拱桁架1与后5个弧形桁架间的平桁架及支撑，第五步用2台160吨汽车吊作为主吊，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架2，第六步，用1台80吨汽车吊及1台120吨汽车吊分别安装拱桁架1与拱桁架2间的梭形支撑及其间可安装构件；第七步，安装其它构件；吊

53、装构件重量及吊装作业半径如表:圆明新园中心剧场加顶工程钢结构构件吊装重量表序号构件名构件重量(T)吊装作业半径(m)选用吊车型号备注1拱桁架17810160吨两台50吨配合2拱桁架28910160吨两台50吨配合3弧形桁架478.525吨4平桁架8625吨5弧形架支撑2.2725吨6钢柱2.27.525吨7钢系杆2.21580吨8梭形支撑6.31380吨9支撑钢柱0.92780吨10顶平桁架10.120120吨11梭形柱9.5580吨或120吨12桁架柱14.510160吨构件布置图总体吊装平面图及吊装顺序走向图7.3.2汽车吊安装构件范围及性能表 1）25吨汽车吊主要吊装构件为：5个弧形桁架

54、(作业半径8.5米，构件重4.7吨)及下部连系桁架(作业半径6米，构件重8.5吨)、钢柱(作业半径7.5米，构件重2.2吨)，主要吊装范围如图： 2）80吨汽车吊主要吊装构件为：梭形柱(作业半径5米，构件重9.5吨)、梭形支撑(作业半径13米，构件重6.3吨)、钢系杆(作业半径15米，构件重2.2吨)等重量不超10吨、作为半径不超15米的钢构件，主要吊装范围如图： 80吨汽车吊构件吊装图80吨汽车吊作业图3）120吨汽车吊主要吊装构件为：梭形支撑（(作业半径8米，构件重6.3吨,高度超38米）、钢系杆（重2.2吨，作业半径接近30米）、平桁架（作业半径25米以上，单重3吨以上）等钢构件，主要吊

55、装范围如图：120吨汽车吊构件吊装图120吨汽车吊作业图4）160吨汽车吊两台，（作为主吊，作业半径10米，构件重78吨及88吨)）及50吨汽车（作为辅助吊装）主要吊装构件为：拱桁架1、拱桁架2，主要吊装范围如图：120吨汽车主吊及50吨汽车主吊构件吊装图25吨吊装性能图50吨汽车起重机性能表（主表）以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.5

56、28.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二010010010

57、0100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 80吨吊装性能图120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.

58、120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.5

59、12.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2AC120-2吊装性能图160吨汽车起重机起重性能表7.3.3钢结构安装具体步骤第一

60、步用1台25吨汽车吊安装5个弧形桁架及下部连系桁架、钢柱，安装完成如下图：第二，用1台80吨汽车吊吊装梭形柱，安装完成如下图：梭形柱安装图第三步用2台160吨汽车吊作为主吊(作业半径10米,起吊重量78吨)，并由2台50吨汽车吊配合吊装拱形桁架1，安装如下图： 1）把地面上拼好的拱桁架1用两台160吨吊车慢慢从地面起吊，并同时用两台50吨车辅助吊装，50吨车吊臂从下向线头方向摆动，使桁架根部向埋件位置移动就位。桁架1地面起吊就位图详细吊装:吊车进场行使至预先测好的站位处就位, 支脚并核测吊装站位的准确性，吊车打脚底下应垫-20*2000*2000承重钢板，50吨吊车也进场就位，吊车支脚一样一垫