飞剪机构设计讲稿(1)ppt课件

1、飞剪机构的分析与设计课程设计.曲柄连杆摇杆V.按剪切瞬时刀刃与钢材速度同步设计连杆机构。剪切瞬时,剪刃速度钢材速度，出现什么问题？V刀V.堆钢V刀 V.运动中钢材的定尺长度L上切削刃E下切削刃FLVtABCDEF1.一, 对剪机的运动要求.1.曲柄转一圈剪一次；2.上下剪刃速度相对误差小于其许用值tLVtABCDEF1V刀(VEt+VFt)/2V刀|VEt-VFt|/ V刀=0.05.3.剪切时，上下剪刃应与钢材运动同步。= V刀/ Vt=1.011.4.能调理钢材的剪切长度L拉钢系数改动定尺L后，已制造的剪机如何调整？.二.设定参数.1.工艺参数 剪切力F=10T=98kN 支座A距辊道面高

2、约为 h 250mm 钢板运转速度Vt=2m/s 钢板厚度 b=1mm 刀刃重合量 h不小于5mmh图 1 h.2.机构设计参数 定尺L=1m时，给出k 、 2，如表1。.表1 方案与参数方案参数k2124531.121.141.161.181.2074167372171870206822学号1，6，11，16，21,26，312，7，12,17，22，27,323，8，1318,23，28,334，9，14，19，24,29,345，10，15，20，25,30,35，行程速比系数远极位传动角摇杆摆角.CBADdVcFFtFn.CBADdVcFFtFn.BC2B2B1C1ADd 2 =180

3、(k-1)/(k+1).二.设计内容型综合尺度综合.2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪 刃的位置尺寸；绘制本人的机构型综合方案图3#图纸1.根据工艺要求制定两个机构方案，定性比 较其优、劣；.4.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图 及上下剪刃的轨迹；3.进展机构的运动及力分析， 检验上下剪刃的速度相对误差， 拉钢系数能否满足要求 求出曲柄上的平衡力矩Mb绘制最终设计机构的方案分析图2#图纸.四.机构的型综合 .工艺要求变换为对机构运动的要求根据对机构的动作要求进展型综合。.1上下剪刃应完成相对分合运动；2同时还应有沿钢材方向的运动；1.工艺对机构的动作要求：.3上下剪刃运动轨迹之一应

4、为封锁曲线；a)b)c)d)反行程沿钢材逆向剪切.2.机构型综合的方法及普通原那么 . 图 4 F=1的运动链构造图.机构型综合的方法及普通原那么1固定一个构件为机架，可得到一个全铰链机构；2可用挪动副直接替代转动副而得到带有挪动副的机构；3具有两个转动副的一个构件可变换成一个高副；.4最简单机构原那么；5最低级别机构原那么；机构型综合的方法及普通原那么采用多元连杆为机架加工易难及加工本钱按如下顺序递增：转动副挪动副 高副6不出现无功能构造原那么；7最低本钱原那么；8最符合工艺要求原那么。. 图 4 F=1的运动链构造图.机构运动性能定性分析图h上下刀刃重合部分的位移不大. 图 4 F=1的运

5、动链构造图. 图 4 F=1的运动链构造图.如何确定刀刃的位置？.*1)先确定上刀刃的位置，作出其轨迹；.*2)根据重合量作上下刀刃的重合点.*3)将机构转到该重合点，确定下刀刃的位置。.先确定上刀刃的位置，作出其轨迹；.根据重合量作上下刀刃的重合点.将机构转到该重合点，确定下刀刃的位置。.刀刃的表示L=1m L=0.65m,刀刃轨迹有何变化？.ABCDEKVteKVtAKB刀刃不要装在曲柄上!.选择上下刀刃轨迹应留意：重合过程太长上下刀刃易干涉.碰刀.重合量太大.上下刀刃轨迹的运动与钢材运动不协调.上下刀刃在钢材一偏重合，无法剪切.不适宜的轨迹.阐明一今日上午完成的任务 1今日早上10:00-11:30到608到教一楼608侯教师 处购买设计阐明书、图纸、档案袋； 2到院办开条去借绘图板2号； 3到教室清扫卫生，分组摆好桌椅。.二设计教室教三 ： 3113、3114、3118大 .买课程设计指点书、图纸、档案袋。每