第一单元焊接质量控制ppt课件

1、第一单元 焊接质量控制教 学 目 标1.了解焊接前和焊接过程中的常规质量控制工程及要求2.熟习且掌握焊缝外观质检工程及相关规范或评定要求3.了解致密性实验方法的种类和适用条件.第一模块 焊前的质量控制学习义务一：原资料的质量控制学习义务二：焊前各工序的质量控制学习义务三：焊接工艺评定.学习义务一 原资料的质量控制主要内容金属原资料的质量检验焊丝质量的检验焊条质量的检验焊剂的检验.情境一：金属原资料的质量检验要 求运用前据资料型号，出厂质量证明书进展鉴定；适当做外部检查和抽样复核检查能否运输中产生外部缺陷，防止型号排错；发现严重缺陷的舍去不用；无任何阐明的资料必需经过实验验证合格方可投产运用。.

2、情境二：焊丝质量的检验要 求化学成分、力学性能、焊接性能等符合国标；用前须进展化学成分复核、外部检查及直径丈量；必需去除焊丝外表氧化皮、锈蚀及油污。.情境三：焊条质量的检验要 求检查外观，核实化学成分、力学性能、焊接性能能否符合相关规范实验；焊条药皮应该严密贴在焊芯上；损伤和蜕变的焊条不能用；焊接前焊条需做烘干。.情境四：焊剂的检验要 求根据国标对其颗粒度、成分、焊接性能及湿度做检验；根据钢材类型合理选择匹配类型的焊剂；运用前需按规定烘干250度烘焙1-2小时。旋转式烘干箱.学习义务二 焊前各工序的质量控制主要内容消费图纸和工艺母材预处置和下料坡口加工成形加工装配焊前预热.情境一：消费图纸和工

3、艺要 求熟习消费图纸和工艺的规定。内容略.情境二：母材预处置和下料母材预处置钢材运用前需进展矫正和外表处置：薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型钢用公用型钢矫正机矫正；钢板及型钢部分弯曲采用火焰矫正法矫正；必需清理钢材外表氧化物、铁锈及油污。机械法和化学法矫平水压.下料要求严厉控制下料工序；在待下料的金属毛坯上按图样和1:1比例划线；手工划线和样板尺寸公差应符合规范规定，且思索焊接纳缩量和加工余量。下料方法机械剪切剪床剪切热切割法火焰切割、等离子弧切割、激光切割实践需思索的问题P8第二段.剪等离子弧.情境三：坡口加工要求手工焊时，坡口角度与根部间隙间应坚持一定的比例

4、关系；开坡口的焊接接头，需留有钝边；带有钝边的接头，间隙应该尽能够的小；J形或U形坡口常开出根部半径降低第一层焊道冷速；角接头常用等腰直角平外表的角焊缝；T形接头的焊缝可以是角焊缝、坡口焊缝或两者组合。加工尺寸公差严厉控制不超越0.5mm.加工方法机械加工法热切割法机械切割法焊接工艺设计专家系统.情境四：成形加工加工要求筒形或圆锥形焊件，通常在卷板机上进展卷曲；冷弯时工件弯曲半径不应小于该种资料特定的最小允许值；大于50mm厚的钢板应采用热卷或热压成形正火温度；容器等储罐封头，曲度较大，通常用水压时机油压机在特定模具上冲压而成。热处置管材弯曲可用数控液压弯管机；型材弯曲可用三辊或四辊型材弯管机

5、.情境五：装配 焊接构造在消费中为保证产质量量，经常需求装配和焊接机械配备。焊接机械设备：夹具焊件变位机焊机变位机焊工变位机.情境六：焊前预热目的有效防止焊接接头裂纹；有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性和冲击韧性。预热温度的选择母材含碳量，焊接构造方式，接头拘谨度和施焊条件等；母材合金元素含量，厚度。原那么：温度不可过高.焊前火焰预热表示图.学习义务三：焊接工艺评定焊接工艺评定的目的验证焊接产品制造前所拟定的焊接工艺能否正确；假设合格，评定制造单位能否又才干焊接出符合要求的焊接接头。.工艺评定立项下达评定义务书编制评定实验方案编写焊接工艺评定报告焊接试件检验焊接工艺评定程序编

6、制焊接工艺指点书预备试件和焊接.焊接工艺评定内容参见教材.第二模块 焊接过程中的质量控制学习义务一 焊接对环境的要求学习义务二 焊接工艺执行情况的监控.学习义务一 焊接对环境的要求焊接时，焊工与检查人员要及时检查焊接时的实践环境，采取相应防护措施，保证焊接过程进展。雨天及湿度较高时候需求将母材加热处置后再焊接，湿度过高80%-90%的环境不宜焊接。环境温度不可低于相关规范或规范，防止冷裂纹的产生。焊接时风速不可高于相关规范。.学习义务二 焊接工艺执行情况的监控焊接参数的监控焊缝尺寸的监控焊接工装夹具监控焊接构造装配监控.一、焊接参数监控焊条电弧焊焊接参数的监控埋弧焊焊接参数的监控电阻焊焊接参数

7、的监控气焊参数的监控.焊条电弧焊焊接参数的监控要求监控焊条直径和焊接电流能否符合要求；焊工须严厉执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。.埋弧焊焊接参数的监控要求检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度；检查焊剂牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。.电阻焊焊接参数的监控要求检查夹头输出功率，通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接外表接触情况，夹头夹紧力及焊件与夹头的导电情况。施焊中留意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的配合。电焊时检查焊接电流、通电时间、初始压力以及加热后的压力、电极外表及焊件被焊处外表情况能否符合工艺规范要求。仔细检查焊接电流、通电时间、压力之间的配合。.气焊

8、焊接参数的监控要求检查焊丝牌号、直径、焊嘴的号码；检查可燃气体的纯度和火焰性质。.二、焊缝尺寸的监控焊缝尺寸监控根据工艺卡或国家规范所规定的精度进展。采用特制量规和样板丈量。.三、夹具任务形状监控 什么叫夹具？ 构造装配过程中用来固定、夹紧焊件的工艺配备。要 求具有足够刚度、强度和准确度，运用中需定期进展检修和校核。参见教材.四 构造装配质量的监控目的：保证构造焊接后符合图样要求。要求按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置能否正确，能否留有焊接纳缩余量、机械加工余量等；检查焊接接头的坡口方式及尺寸能否正确；检查定位焊的焊缝布置能否恰当，能否起到固定作用，能否会给焊后带来较大内应力；检查定位焊焊

9、缝的缺陷，发现要及时处置；检查焊接处能否清洁，有无缺陷。.第三模块 焊后废品的质量控制学习义务一 焊接接头的外观检验学习义务二 致密性实验学习义务三 焊接产品服役质量的检验学习义务四 焊接检验档案的建立.学习义务一 焊接接头的外观检验特点：方便，运用广泛。目的：发现焊缝外表缺陷和尺寸偏向。方法：肉眼察看，并借助检测工具规范样板、量规和放大镜等进展检验。主要工程：目视检验焊缝外观检验焊工技艺考试外观检验案例.目视检验特点：直观、方便、高效。种类：直接目视检验：眼睛充分接近被检物体，直接察看和分辨缺陷。要求：目视间隔约600mm，眼睛与被检件外表所成视角不低于30度。远间隔目视检验：眼睛不能接触被

10、检物体，需借助望远镜、内孔管道镜、照相机等察看。要求：分辨力要和直接目视察看检验效果一致。.目视检验工程焊接后清理质量；焊接缺陷检查几何外形检查焊接伤痕补焊 发现不允许存在缺陷，要去除、补焊或修磨，使焊缝外表质量符合要求。.二、焊缝外观检验焊缝外形尺寸要求见教材焊缝尺寸丈量见教材焊工技艺考试中外观检验实例重点.学习义务二 致密性实验适用范围：储存液体或气体的焊接容器。实验目的：检查能否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。常见致密性实验方法及适用范围见教材 留意：气密性实验前，必需先经水压实验，合格后才干进展气密性实验。.致密性实验设备水压实验充气设备.水压实验大型水压机.学习义务三 焊接产品服

11、役质量的检验焊接产品交付后检验焊接产品检验程序和检验工程查验检验资料的齐全性；核对焊接产质量量证明文件；检查焊接产品实物和质量证明厂家能否一致；按照有关安装规程和技术文件规定进展焊接产质量量检验；对焊接产品重要部位、易产生质量问题部位、运输中易破损和变形部位要特别留意，重点检查。焊接产品检验方法和验收规范原那么：应与焊接产品制造过程中所用一样。.焊接质量问题的现场处置发现漏检需补充检查并补齐质量证明文件；假设是由于检验方法和规范不同引起的质量问题，应该尽量采用同样检验方法和评定规范，重新进展评定；可修或不可修焊接缺陷普通不返修；假设是缺陷超标，必需返修。.焊接产品服役运转中质量检验产品运转期间质量监控：采用声发射技术；产品检修质量复查：任务条件复杂多变的产品，按方案定期复查；服役焊接产质量量问题现场处置：重要焊接构造返修需重新进展工艺评定。