第七章水泥生产的质量控制ppt课件

1、第七章水泥消费的质量控制.原燃料生料熟料水泥消费工艺是延续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。 质量控制产品到达所需性能的满足程度，保证消费出符合设计和规范质量要求的产品 为到达质量要求而采取的作业技术和活动.检验质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理事后预防全方面.7-1 样品的采取与平均试样的制备总体：详细对象的全体。样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。样品：被抽出的样本中的每一个产品。在硅酸盐消费中，原、燃、资料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品。 样本大小样本容量：样本中所含的样品数目。样本是由一个或假设干个样品组成的。抽样：从

2、总体中随机抽取样品组成样本的过程。.样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产质量量一致性程度的高低。样本代表性的保证措施数量方法随机性方案取样点的分布和数量人操作技艺制备平均试样严厉按照制样程序.一、在消费过程中取样一消费原料、燃料的取样二出磨生料、出磨水泥样品的采取三水泥废品样品的采取二、平均试样的制备与保管一平均试样的制备(二)、试样的保管.一、在消费过程中取样一消费原料、燃料的取样1、在料堆上进展采样：深化0.30.5m，挖取50g左右的样品。将各点取的样品混合而成样本。12m0.5m2、在保送设备上取样采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的方向上截取一定量的物料作为样品。保

3、送设备上整个横截面的一切物料都取下来，作为样品；喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。.采取一定时间间隔的样品如每天、每班、每时等。1人工取样2自动延续取样二出磨生料、出磨水泥样品的采取.三水泥废品样品的采取1自动取样器取样：2取样管取样：随机选择20个以上不同的部位3槽形管状取样器取样：采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥规范的规定。采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每1/10编号从一袋中取至少6。对散装水泥，每1/10编号在5min内取至少6。.二、平均试样的制备与保管一平均试样的制备：即对样本物料的加工过程。普通要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。(根据试

4、样的种类和用途而定) 1.混匀1、移堆法：用铁铲将样本物料堆成锥形(物料从锥中心给下) 5次2、环锥法：堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。23次3、机械法：分样器混匀.2.样本物料的缩分质量大，缩分以制备平均试样。1锥形四分法：堆成圆锥体。压平，经过圆心将其分成四等份。去掉恣意的相对两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样数量为止。 2正方形法挖取法：铺成正方形的均匀薄层，用小铲子划成假设干个小正方形将每一间隔的小正方形中的物料全部取出，剩余的部分按上述方法反复进展，直到所需的试样数量。 3分样器缩分法：.3.样品最低可靠质量确

5、实定缩分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成正比，可按下式计算：Q=Kd2式中：Q样本物料的最低可靠质量kg； K根据矿石特性而确定的阅历系数，见下表； d样本物料的最大颗粒直径mm。K的阅历值较均匀的0.10.3不均匀的0.40.6很不均匀的0.71.0.4.制备试样时应留意的事项1在破碎、磨细试样前，对每一件设备用品都需用刷子刷净，不应有其他试样粉末残留。最好再用少量待磨细的试样“清洗23次后再运用。2应尽量防止试样小块和粉末飞撒。3磨细过筛后的筛余一概不许弃去，须继续进展粉碎，直至全部试样都经过筛子为止。4要防止试样在制备过程中被玷污，因此要防止机械、器皿污染，试样和试样之间的交

6、叉污染。5制备好的合格试样应及时封存保管，要贴上试样标签，以便识别。标签应注明试样称号，检验工程，取样日期，制备人等工程。试样交实验者时应有签收手续。.(二)试样的保管保管试样的目的：当实验有误差时需求进展再实验、在抽查或发生纠纷进展仲裁时，均要用原来试样，因此，试样要妥善保管。保管要求：标签要准确无误；水泥、熟料等易受潮的试样运用封口铁桶和带盖磨口瓶保管。保管期：出厂水泥保管三个月；其他试样各厂可根据情况自定，普通应保管一周左右。.7-2 原燃资料的质量控制与管理一、原料的质量控制二、燃料的质量控制三、矿化剂、晶种的质量控制四、混合资料的质量控制五、石膏的质量控制.一、原料的质量控制原料名称

7、CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)碱(%)SO3(%)石灰石483.04.00.61.01一质量要求.原料名称npMgO(%)碱(%)SO3(%)入磨水分塑性指数Cl-（%）粘土一级品2.73.51.53.53.04.022120.015二级品2.02.73.54.0不限原料名称Fe2O3入磨水分铁质校正原料40%5%一质量要求指标SMSiO2MgO（R2OSO3Cl-（%）Fe2O3Al2O3硅质校正原料4.070%90%3.0%4.0%1.0%0.015%铁质校正原料3.0%2.0%2.0%0.015%40%铝质校正原料3.0%2.0%1.0%0.015%30%三储存期原料名称石灰石

8、粘土铁质校正原料储存期有矿山5d无矿山10d10d20d二质量管理 进厂原料要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后运用，尽能够均化.二、燃料的质量控制一质量要求回转窑(烟煤)，立窑(无烟煤)。煤中挥发分10%的为烟煤，10%的为无烟煤。窑型灰分（%）挥发分（%）硫（%）低位发热量（kJ/kg)湿法窑28183021740立波尔窑25183023000机立窑351518800预分解窑282232321740.窑型煤种Ad (%)Vd(%)Qnet,d(KJ/Kg)回转窑烟煤28183020934回转窑入窑煤粉质量动摇范围：A：2.0% 合格率70% V：2.0% 水分：1.0% 细度：0.0

9、8mm方孔筛筛余 8%15%.二质量管理 1、定点供应 2、分批分堆存放 3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。 4、搭配运用，留意均化 5、合理存放，防止自燃。三储存期 10d.三、矿化剂、晶种的质量控制矿化剂：质量要求：假设采用萤石-石膏复合矿化剂，萤石中CaF250%，石膏中SO330%。质量管理：每进厂一批取样一次并检验，分批堆放，分别运用。晶种：要用优质熟料，C3S50%。.四、混合资料的质量控制掺加种类和掺加量矿渣的质量控制：质量系数MnOTiO2氟化物（以F计）容积密度1.24%10%2%越小越好矿渣烘干时：气体温度：800850矿渣温度：600650防温度过高而结晶. 管理：

10、 按种类分批、分堆存放 每批取样做质量实验 储存期：粒化高炉矿渣： 自水淬成粒算起3个月.一质量控制要求： 1.附着水分： 4% 2.块度尺寸：400mm或由供需双方商定 3.分级：p172表7.1二质量管理： 按批取样化验附着水、结晶水、三氧化硫含量 三储存期： 20d五、石膏的质量控制.7-3生料的质量控制一、生料制备过程中的质量要求二、出磨生料的质量控制三、入窑生料的质量控制物理目的：细度，形状，水分化学目的：化学成分，三率值合格，均匀程度钙铁分析仪多元素分析仪区别.一、生料制备过程中的质量要求1、入磨物料的配比：2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，普通2530mm左右3、入磨物料

11、的水分：与磨机类型有关普通：干法球磨机1.0%2.0%烘干兼粉磨系统6.0%.实验项目控制指标合格率取样次数细 度0.080.2mm8%12%1.0% 1.5%87.5%每1h1次TCaCO3C+M0.5%0.3%60%每1h1次FeO30.2%80%每2h1次立窑消费采用全黑生料或半黑生料时，还需进展煤掺加量的质量控制TCaCO3：碳酸钙滴定值 化学成分:人工分析 /仪器分析 二、出磨生料的质量控制控制KH控制热工制度适度. 出磨生料储存均化入窑 三、入窑生料的质量控制：多库搭配、机械倒库、空气搅拌每1h取一次样 测TCaCO3：0.5% 合格率80%.生料的配煤与成球配煤成球配热配料煤的质

12、量煤的数量影响煅烧和熟料的质量磨头配煤动摇缘由：入窑前配煤均化粒径强度水分热稳定性内部孔隙.7-4熟料的质量控制熟料质量控制工程有熟料化学成分(包括KH、IM、SM烧失量游离氧化钙氧化镁安定性物理性能 延续取样，且取样有代表性，每天测定一次强度体积密度外观形状.一、熟料的化学成分熟料的化学成分率值控制范围合格率标准偏差SAFCKH0.02 (PC)0.0370%80%(PC)0.030SM0.185%IM0.185%影响熟料煅烧的难易程度及质量 .二、游离氧化钙f-CaO 呵斥水泥安定性不良 L(%)f-CaOM指标(%)合格率指标(%)1.01.5(pc)385%5.0 .配料不当，KH过高

13、；煤与生料配比不均匀、不准确，煤质动摇大或煤粒过粗；入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全；热工制度不稳，卸料太快或偏火漏生；熟料冷却慢，产生二次f-CaO。熟料出窑时喷洒少量水；参与少量的高活性混合资料制备水泥；调整水泥的粉磨细度；适当延伸熟料的堆放时间；和质量好的熟料搭配运用。处理措施缘由.三、熟料的烧失量 烧失量高，阐明窑内物料反响不完全，还有部分CaCO3没有分解或煤粒未熄灭，或部分CaCO3虽已分解，但来不及继续完成熟料的化学反响。1.5% 四、熟料中氧化镁 高会影响水泥安定性 国家规范规定，水泥熟料中MgO须5.0%，假设在5.0%6.0%时，要进展压蒸安定性检验

14、。如压蒸安定性合格，那么熟料中MgO含量可放宽到6.0%。 .五、熟料的物理性能体积密度立升重、堆积密度： (g/L) 旋窑优质熟料：13001550 动摇范围：75 g/L ， 最好50 g/L外观形状： 旋窑优质熟料：绿黑色结粒均齐的圆 球状物料。0.55mm 立窑优质熟料：黑色致密块状 黑灰色葡萄串状强度：小磨磨至30010m2/kg或 0.08mm筛筛余不小于3%后再测定测定作用是验证配料方案；检查窑内煅烧操作情况；作为水泥制成质量控制的根据。 二、熟料的管理一储存方式： 圆库或堆棚储存期：不少于5d，测出3d强度后方可运用二均化方式：搭配入磨分层堆放，竖直切取熟料.熟料的堆放、入库和

15、运用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。熟料岗位原始记录时间立升重（g/L）f-CaO（%）原煤水分（%）煤粉检验人水分（%）细度（%）备 注.一、控制工程与目的1.入磨物料配合比2.出磨水泥细度3.出磨水泥中SO3含量控制目的：10%动摇范围：目的值1%，合格率：85% 或目的值15/，合格率85%石膏的最正确掺量：实验确定石膏的最大掺量：以水泥中SO3含量不超越GB为限SO3动摇范围：目的值0.3%；合格率：70%7-7水泥制成质量控制4.混合资料掺入量掺混合资料的作用：增产，降本钱；改善和调理水泥的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据消费水泥种类、强度等级、熟料质量、混合资料种类及质量综合确定。控制目的：目的值2.0%，合格率80%；检验频次：分磨4h检验一次。5.氧化镁检验目的：了解水泥中MgO含量能否符合国标，以保证出厂水泥的质量。如不符合国标，可采用搭配均化的方式进展处置，确保出厂水泥合格。检验次数：取平均样，一天检验一次。.6.水泥烧失量检验水泥