有耐久性设计要求混凝土配合比设计及生产质量、施工质量控制

1、-PAGE . z.有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。（不是按强度等级，是按使用年限来确定的）。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定选用。. 基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜

2、大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 选用多功能复合外加剂。. 最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1表3规定。表1 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10

3、.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.

4、503000.50300M30.403400.453200.45320表2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T1、T2、T30.602800.652600.65260氯盐环境L1、L2、L30.602800.652600.65260化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.503000.50300H3H4冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.503000.50300

5、D3D4磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M30.503000.50300注：”表示不宜采用素混凝土结构。表3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300H3、H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360. 混凝土含气量有耐久性设计要

6、求的混凝土的含气量应符合表4的规定。表4 混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5. 混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表5表7的规定。表5 混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）56d电通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表6、表7的规定。（14、28、56天我们可以找出规律）。（砼梁一般1000、墩台身

7、一般1500）。表6 氯盐环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d电通量（C）100080015001000表7 化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）1200100015001000. 混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表8的规定。（混凝土的抗冻一百年F300次）快冻法。表8 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（3

8、0年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200. 混凝土中的碱含量有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表9的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表9的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表9 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.

9、03.03.5含碱环境3.03.0注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境

10、对待。 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。3、原材料品质指标和检验批次控制要求. 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表10的要求和规定。-. z.表10 水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明施工单位提供指

11、 标要求说明1 比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2烧失量5.0%3游离CaO含量1.0%4 MgO

12、含量5.0%5SO3含量3.5%6 Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土0.06%7细度（80m方孔筛筛余）10%（对普通硅酸盐水泥）8凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h9安定性用沸煮法检验必须合格10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值11 碱含量0.8%12熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%13 助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的1%14石膏名称及掺量GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏15混合材名称及掺量6%15%. 粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。表11 粉煤

13、灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 细度（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）20（12）每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见

14、证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.023需水量比（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）105（100）4 烧失量（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）5.0（3.0）5含水率（%）1.0（对干排灰）6 SO3含量（%）37CaO含量（%）10（对于硫酸盐侵蚀环境）8碱含量（%）（一定要做）. 硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12 硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单

15、位提供指标要求说明1烧失量（%）6每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.023SiO2含量（%）854比表面积（m2/ kg）180005需水量比（%）1256含水率（%）3.07

16、活性指数（%）（28d）85（碱含量一定要做）. 磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 MgO含量（%）14每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂

17、日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2SO3含量（%）33烧失量（%）34 Cl-含量（%）不宜大于0.025比表面积（m2/ kg）3505006 需水量比（%）1007含水率（%）1.08碱含量（%）（碱含量一定要做）9活性指数（%）（28d）95. 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。（颗粒5 0.63一定控

18、制，其他可以方宽到5%为合格）表14 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明1 细度模数优先选用3.02.3（石粉含量检验采用：亚甲蓝法）下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见

19、证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%3含泥量C30以下3.0%，C30C452.5%，C50及以上2.0%4 泥块含量0.5%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%6 云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量用比色法试验颜色不深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12石粉含量C30以下10.0%（MB1.40）或5.0%（MB1.40），C30C457.0%（MB1.40）或3.0%（MB1.40），C50及以上5.0%（MB1.40）或2.0%（MB1.40）13压碎指标

20、值25%14 颗粒级配满足级配要求. 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采用两级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表15的要求和规定。表15 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 颗粒级配应采用两级或多级级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨

21、料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%（干湿交替或冻融环境条件下1%）3含泥量C50以下1.0%，C50及以上0.5%4 泥块含量0.25%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构8%，预应力混凝土结构5%6 紧密空隙率40%7针片状颗粒含量C50以下10%，C50及以上8%8有机物含量（碎卵石）用比色法试验，颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12岩石抗压强度与

22、混凝土强度等级之比不应小于1.513压碎指标值C30以下碎石16（沉积岩）、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石16；C30及以上碎石10（沉积岩）、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石12。. 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求和规定。表16 外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单

23、位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1水泥净浆流动度（）240每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Na2SO4含量（%）10.03含气量用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时3.0（4.5）4坍落度保留值（

24、用于泵送混凝土时）（）30min180；60min1505常压泌水率比（%）206压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）907抗压强度比（%）3d13087d125928d12010Cl-含量0.211相对耐久性指标（%，200次）8012对钢筋锈蚀作用无锈蚀13收缩率比（%）13514碱含量（Na2O0.658K2O）（%）10.015减水率（%）2016匀质性17凝结时间差20（主控：碱含量 Cl-含量） 选定外加剂的掺量 做水泥净浆流动度 300水泥 105水. 拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表17的要求和规定。表17

25、 拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 pH值4.5下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。2不溶物含量（mg/L）预应力混凝土2000，钢筋混凝土2000，素混凝土50003可溶物含量（mg/L）预应力混凝土2000，钢筋混凝土5000，素混凝土100004 氯化物含量（以Cl-计）（mg/L）预应力混

26、凝土500，钢筋混凝土1000，素混凝土35005硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）预应力混凝土600，钢筋混凝土2000，素混凝土27006 碱含量（以当量Na2O）（mg/L）预应力混凝土1500，钢筋混凝土1500，素混凝土15007凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定8抗压强度比用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%（抽检：使用一年 或季节性水）-. z.4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物

27、输送方法等，据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。. 粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大粒径不应大于25。. 混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表18选用。表18 混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）3050普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）5070配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）7090配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80130水下浇筑

28、混凝土20020泵送混凝土18020（坍落度的保留值）二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数. 配制强度配制强度fcu，o应根据混凝土设计强度等级fcu，k和施工单位混凝土强度标准差按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：fcu，ofcu，k1.645当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，混凝土强度标准差值可按表19取用。表19 混凝土强度标准差值混凝土强度值（MPa） 等级生产单位C20C20C40C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应

29、较普通混凝土的配制强度提高10%20%：即fcu，o（fcu，k1.645）（1.101.20）；水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m3。. 水胶比W0/J 按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的水灰比计算公式计算：W0/J=W/C=acfce，g/（fcu，oabcfce，g）式中 W/C水灰比；a、b回归系数。采用碎石时分别取0.46、0.07；采用卵石时分别取0.48、0.33；c统计系数，按经验可取1.07；fce，g水泥强度等级值（MPa）。 按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设

30、计要求确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比值。. 用水量W0 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）2000按表20选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表20 塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）项目指标10202531.54016202531.540坍落度（）103019017017016015020018518517516535502001801801701602101951951851755570210190190180170220205205195185759021519519518517523

31、0215215205195注： 表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，则可减少510kg。 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度90的用水量为基础，按坍落度每增大20用水量增加5，计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa=mw0（1）式中 mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；mw0未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。. 砂率SP 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按

32、表21选用。表21 混凝土砂率选用参考表（%）粗骨料品种规格水灰比 卵石最大粒径（）碎石最大粒径（）10202540162025400.40273226312530242931363035293428330.50313630352934283333383237313630350.60343933383237313636413540343933380.7037423641354034393944384337423641抗渗、泵送混凝土3545湿喷混凝土4560 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。. 每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在23502450kg

33、/m3选定。一般均采用2450kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料），所用细骨料均以过10圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件*特大桥钻孔桩混凝土，设计年限为100年，环境作用等级为H4，设计强度等级为C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：P.O42.5级水泥；碎石采用516与1631.5两级级配按1：4掺配，其

34、级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；中砂（河砂），其级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；级粉煤灰；聚羧酸多功能外加剂，掺量按胶凝材料质量的0.80%计，其含固量WJJHGUL为20%。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、设计计算步骤. 确定试配强度fcu，0参考表19取标准差值为4.5MPa，并据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%”的规定，确定试配强度为：fcu，0=（fcu，k1.645）1.15=（301.6454.5）1.15=4

35、3.0（MPa）. 确定水胶比W0/J 据已知条件计算，水胶比为：W0/J=acfce，g/（fcu，oabcfce，g）=0.461.0742.5（43.00.460.071.0742.5）=0.47 据耐久性设计要求，并参考表1化学环境H4允许最大水胶比为0.36。故确定水胶比值取0.36。. 选定用水量W0结合所用粗骨料最大粒径（31.5）和水下浇筑混凝土坍落度要求（20020）及外加剂的基本减水性能规定（减水率20%），参考表20选定用水量W0为160kg/m3。. 计算胶凝材料用量JJ= W0W0/J=1600.36=444（kg/m3）所得胶凝材料用量J=444（kg/m3），看似

36、超出C30混凝土规定的最大胶凝材料用量400kg/m3限值，但由于受水下混凝土配制强度和耐久性要求限制，实际强度已达C35以上，故胶凝材料用量可按450（kg/m3）控制。. 确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，故 F=0.30J=0.30444=133（kg/m3）. 计算水泥用量CC= JF=444133=311（kg/m3）. 砂率SP因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表21选定砂率SP为44%。. 计算砂用量S混凝土假定重量mCP取2450kg/m3。故S=（mCPW0J0.008JWJJHGUL）SP=（24501604440

37、.0084440.20）0.44=812（kg/m3）. 计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小G大G =mCPW0J0.008JWJJHGULS=24501604440.0084440.20812=1033（kg/m3）G小=0.20 G=0.201033=207（kg/m3）G大= GG小=1033207=826（kg/m3）. 计算外加剂用量WJJ、外加剂中的含水量WJJHSL和混凝土实际加水量W 外加剂用量WJJ：WJJ =0.008J=0.008444=3.55（kg/m3） 外加剂中含水WJJHSL：WJJHSL =WJJ0.008JWJJHGUL=3.550.

38、0084440.20=2.84（kg/m3） 混凝土实际加水量W：W =W0WJJHSL=1602.84=157（kg/m3）. 计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥 ： 砂 ： 小石 ： 大石 ：粉煤灰 ：外加剂 ：水= C/C ： S/C ： G小/C ：G大/C ： F/C ： WJJ/C ：W/C=311/311 ：812/311 ：207/311：826/311：133/311：3.55/311：157/311= 1 ： 2.61 ： 0.67 ： 2.66 ： 0.428 ： 0.0114 ：0.5053、试配调整. 试配用料计算混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应不小

39、于15L；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。. 试配调整方法 当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，坍落度每偏大20可同时增加粗细骨料1%；若砂率偏大，坍落度每偏大20可单独增加粗骨料1%的粗骨料；若砂率偏小，坍落度每偏大20可单独增加细骨料1%的细骨料。 当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或降低外加剂掺量。 当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，坍落度每偏小20可按将每L混凝土增加5g水计算，同时增加水、胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或适当加大外加剂掺量。. 试配测试项目试拌所得混凝土拌和

40、物，应测试其泌水率、初始坍落度、含气量与单位重；停放40min后再测试混凝土坍落度保留值与含气量保留值。4、理论配合比确定与验证. 验证条件 试拌所得混凝土拌和物的泌水率、初始坍落度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值完全符合设计要求。 经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材料最大用量、矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符合设计要求。 理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证；理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。. 理论配合比起用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值。 应具备混凝土配合比所

41、用各项材料的合格报验单。 应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、电通量试件，并具备混凝土配合比7d抗压强度值、至少14d电通量测值和混凝土配合比设计记录、混凝土配合比碱含量计算值与混凝土配合比氯离子含量计算值。a） 混凝土配合比碱含量计算公式ZJHL（）=CCJHLFFJHL/6KKJHL/2WJJWJJJHLWWJHLb） 混凝土配合比氯离子含量计算公式ZLHL（%）=CCLHLSSLHLGGLHLFFLHLKKLHLWJJWJJLHLWWLHLJ式中 ZJHL为混凝土的总碱含量（）；ZLHL为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数（%）C、CJHL、CLHL分别为混凝土

42、中水泥用量（）、水泥碱含量（%）、水泥氯离子含量（%）；S、SLHL分别为混凝土中砂用量（）、砂氯离子含量（%）；G、GLHL分别为混凝土中石子用量（）、石子氯离子含量（%）；F、FJHL、FLHL分别为混凝土中粉煤灰用量（）、粉煤灰碱含量（%）、粉煤灰氯离子含量（%）；K、KJHL、KLHL分别为混凝土中磨细矿渣粉用量（）、磨细矿渣粉碱含量（%）、磨细矿渣粉氯离子含量（%）；WJJ、WJJJHL、WJJLHL分别为混凝土中外加剂用量（）、外加剂碱含量（%）、外加剂氯离子含量（%）；W、WJHL、WLHL分别为混凝土中外加水用量（）、外加水碱含量（mmg/L）、外加水氯离子含量（mmg/L）。

43、. 理论配合比起用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告，由室技术负责人签字后报监理试验主任审签，再报监理中心试验室主任进行验证签审，最后报送监理分站站长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生产质量与施工质量控制1、 一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和的方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺好环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、 搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责 搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责

44、将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。 搅拌站材料员负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。 对经试验验收不合格的原材料，搅拌站材料员有权拒收，有权绝任何通融放行。 搅拌站材料员不履行原材料进场质量验收职责造成经济损失时，视情节轻重处以罚款；搅拌站材料员忠于职守，季度或年度未出任何差错者应予以奖励。、试验

45、员岗位职责 搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐（附表1），严格按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写水泥进场质量验收试验台帐（附表2）与外加剂进场质量验收试验台帐（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。 搅拌站试验员负责经常留置足够的（200kg/次2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加

46、剂，用于交叉检验新进的外加剂和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。 搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单（附表4）将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩散度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时，再将混凝土施工配料通知单报经试验室

47、技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。微机操作员录入混凝土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。 搅拌站试验员负责按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐（附表5）。 搅拌站试验员有权视生产中的混凝土拌和物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比，任何人不得阻拦。搅拌站试验员不履行职责造成经济损失者，视情节轻重处以罚款；对忠于职守，季度或年度未出任何差错者应予以重奖。、铲车上料司机岗位职责 负责按搅

48、拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。 随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。、微机操作员岗位职责 负责按混凝土施工配料通知单及时准确将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核对。 负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。、生产值班员岗位职责 负责混凝土搅拌生产现场人员、装运机械调动。 负责收集各岗位反馈意见，及时与搅拌站试验员协调、分析原因和采取有针对性的措施予以解决。、司磅员岗位职责 负责原材料进出站车辆

49、准确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。 负责混凝土搅拌运输车出进站准确计量验收，登记好各工号使用混凝土等级方量台帐。、搅拌车司机岗位职责： 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。 在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，搅拌筒壁必须清理干净，其不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班

50、员和搅拌站试验员反馈。3、混凝土生产质量控制. 原材料进厂质量验收控制 水泥a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，应检验比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。 粉煤灰a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比

51、、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。 磨细矿渣粉a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的磨细矿渣粉达3个月及出厂日期达3个月的磨细矿渣粉，应检验比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的磨细矿渣粉每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验比表面积、烧失量、需水量比一次。 硅灰a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的硅灰达

52、3个月及出厂日期达3个月的硅灰，应检验烧失量、Cl-含量、SiO2含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的硅灰每30t为一批，不足30t时也按一批计。每批抽样试验烧失量、比表面积、需水量比、活性指数一次。 细骨料a）任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。b）生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批

53、抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。 粗骨料a）任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。b）生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。 外加剂a）任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达

54、6个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。b）生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。 拌和用水a）新水源或同一水源的水使用达仪年，检验pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。b）生产中，同一水源的涨水季节检验pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物

55、含量、硫酸盐含量、碱含量一次。. 混凝土施工配合比换算 混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。 生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和易性）和环境条件（日晒刮风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。a）当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率增大所引起，此时可按坍落度每增大20减水约5的经验，同时增加5湿砂和减少5水以降低坍落度。b）当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率降低所引起，此时可按坍落度每降低20增水约5的经验，同时减少5湿砂和增加5水以提高坍落度。c）当发现混凝土拌和

56、物和易性明显变坏时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂的含石率和粗骨料的实际级配，再通过计算使粗骨料的大小两种粒级搭配合理，将粗骨料的级配调整到适宜围，并据砂的实际含石率调整湿砂和小石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。. 混凝土生产中的检验项目及检验批次控制 坍落度混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。 含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。 检查试件a） 每拌制100盘且不超

57、过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c） 每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。4、混凝土施工质量控制. 坍落度混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。. 含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。. 混凝土入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。每工作班至少

58、测温3次，并填写测温记录。. 检查试件 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。 同条件养护试件 桥梁每墩台、每孔（